第1頁共26頁鍋爐整套啟動調(diào)試方案開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南電力建設(shè)調(diào)試所工程名稱方案名稱方案類型昌樂山水水泥余熱發(fā)電安裝工程鍋爐整套啟動調(diào)試方案整套啟動批準(zhǔn)年月日建設(shè)單位：會簽監(jiān)理單位：年月日河南電力建設(shè)調(diào)試所第2頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書年月日生產(chǎn)單位：年月日安裝單位：年月日審核年月日編寫年月日河南電力建設(shè)調(diào)試所第3頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書1目的 (04)2依據(jù) (04)3設(shè)備系統(tǒng)簡介 (04)4調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn) (09)5組織分工 (10)6使用設(shè)備儀器 (10)7調(diào)試應(yīng)具備的條件 (11)8調(diào)試步驟 (13)9優(yōu)化措施及建議 (23)10安全注意事項 (24)11附圖(表) (25)河南電力建設(shè)調(diào)試所第4頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書1目的為了加強(qiáng)昌樂山水水泥余熱發(fā)電工程整套啟動調(diào)試工作管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項目和調(diào)試程序，使鍋爐整套啟動工作有組織、有計劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。機(jī)組整套啟動調(diào)試是本工程的最后一個階段，通過機(jī)組整套啟動調(diào)試使機(jī)組達(dá)到《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版)》規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，為機(jī)組順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。2依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(1996年版)；2.2《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(1996年版)；2.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》；2.4《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001年版)及相關(guān)規(guī)定》；2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》；(1996年版)2.6《二十五項反事故措施》；2.7《河南開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試大綱》2.8《河南開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組整套啟動調(diào)試方案》3設(shè)備系統(tǒng)簡介河南電力建設(shè)調(diào)試所第5頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書3.1主機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范3.1.1鍋爐制造：哈爾濱鍋爐廠股份有限公司HG-440/13.7-L.PM4主要技術(shù)參數(shù)：項項目單位BMCR過熱蒸汽流量t/h440過熱蒸汽壓力MPa13.7過熱蒸汽溫度℃540再熱器出口蒸汽溫度℃540再熱器出口蒸汽壓力MPa2.57再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃315.8再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa2.75給水溫度℃249鈣硫比2.4脫硫效率%90排煙溫度(空預(yù)器出口)℃129鍋爐效率%92.2河南電力建設(shè)調(diào)試所第6頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書3.1.2汽輪機(jī)名稱：135MW超高壓、一次中間再熱反動式、單軸、雙缸雙排汽凝汽式汽輪機(jī)型號：功率：額定轉(zhuǎn)速：主汽門前蒸汽壓力：主汽門前蒸汽溫度：主蒸汽流量：再熱冷段蒸汽流量：再熱熱段蒸汽流量：再熱汽門前再熱蒸汽溫度：再熱汽門前再熱蒸汽壓力：排氣量：冷卻水設(shè)計溫度：給水溫度：汽輪VWO工況時功率：汽輪熱耗：回?zé)峒訜峒墧?shù)：3.1.3發(fā)電機(jī)N135－13.24/535/535135MW13.24MPa(a)402.7t/h331t/h338t/h2.26MPa(a)290.28t/h4.9kPa(a)243.4℃148MW8192.7kJ/kW.h7級(2高＋4低＋1除氧)河南電力建設(shè)調(diào)試所第7頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書名稱：雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)型號：QFS-135-2額定功率：135MW額定電壓：15.75kV額定電流：5822A額定功率因素：0.85(滯后)頻率：絕緣等級：F級，溫升按B級考核額定轉(zhuǎn)速：3000r/min相數(shù)：3接法：Y最大連續(xù)出力：158.824MW勵磁型式：靜止可控硅勵磁冷卻方式：雙水內(nèi)冷3.2煤、灰、燃油資料3.2.1煤質(zhì)資料：設(shè)計燃用平頂山洗矸與中煤的混煤。項項目工收到基低位發(fā)熱值Qnet.ar業(yè)收到基全水份Mar校核煤種188219設(shè)計煤種213758單位%河南電力建設(shè)調(diào)試所第8頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書項項目收到基灰份Aar可燃基揮發(fā)份Vdaf收到基碳Car收到基氫Har收到基氧Oar收到基氮Nar收到基硫Sar入廠煤最大粒徑校核煤種31.6213.8347.622.277.340.98設(shè)計煤種26.5417.4855.382.046.240.5單位%%%%%%%元素分析分析3.2.2灰成分(未摻燒石灰石)名名稱單位設(shè)計煤種校核煤種O%45.4654.28%24.6932.19%4.01CaO%19.58.16%0.50.09%%0.240.23河南電力建設(shè)調(diào)試所第9頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書3TiO240.542.030.350.96%%%3.2.3灰熔點名名稱符號設(shè)計煤種校核煤種變形溫度軟化溫度熔融溫度3.2.4燃油資料鍋爐點火及助燃用油為0號輕柴油。其油質(zhì)分析如下：項項目灰分硫份凝固點發(fā)熱量(低位)數(shù)值41868單位E%%℃℃KJ/kg3.3燃煤制備系統(tǒng)河南電力建設(shè)調(diào)試所第10頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)本工程運煤系統(tǒng)程序控制方案的設(shè)計，原煤在破碎機(jī)室經(jīng)過一、二級破碎機(jī)，再經(jīng)兩條帶式輸送機(jī)進(jìn)入主廠房煤倉間。原煤經(jīng)＃2機(jī)組＃7皮帶延伸輸送至煤斗。3.4輔助設(shè)備3.4.1引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號Y4－60-14No26.5F4~48.8×104m3/h8616~4619Pa電動機(jī)功率電動機(jī)轉(zhuǎn)速1000kW994r/min3.4.2一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號及尺寸L2N2334.02.78SBL6T151740m3/h風(fēng)機(jī)靜壓升24910Pa入口靜壓-200Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1485rpm3.4.3二次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號CFB6N5.4D215流量132480m3/h全壓18555Pa電動機(jī)功率900kW轉(zhuǎn)速1485r/min河南電力建設(shè)調(diào)試所第11頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書3.4.4高壓流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號進(jìn)口流量進(jìn)口壓力出口壓力額定轉(zhuǎn)速電機(jī)型號3.4.5石灰石輸送風(fēng)機(jī)流量風(fēng)壓輸送溫度電動機(jī)電動機(jī)功率3.4.6靜電除塵器JAS250101.3kPa152.2kPa1250r/min54.15kPaY355M2-6185kW4調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn)4.1調(diào)試內(nèi)容4.1.1鍋爐整套啟動試運分為“空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運”三個階段。4.1.2第一階段完成鍋爐點火升壓及空負(fù)荷時鍋爐技術(shù)指標(biāo)控制等調(diào)試項目。河南電力建設(shè)調(diào)試所第12頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書排汽和排污系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、吹灰系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負(fù)荷運行4.1.4第三階段完成機(jī)組72小時滿負(fù)荷整套試運中鍋爐試運工作。4.2驗評標(biāo)準(zhǔn)第7.2條：鍋爐(72小時整套滿負(fù)荷試運驗評標(biāo)4.2.1鍋爐空負(fù)荷調(diào)試過程中要求4.2.1.1汽包上、下壁溫差不大于50℃。4.2.1.2汽包壁溫變化率不大于110℃/h。4.2.1.3汽包內(nèi)介質(zhì)飽和溫度變化率不大于28℃/h。4.2.1.4汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。4.2.1.5鍋爐燃燒正常，溫升率符合設(shè)計要求，溫度變化率不超00℃/h。4.2.1.6鍋爐各部位的膨脹指示器變化數(shù)值符合設(shè)計要求。4.2.1.7鍋爐各承壓部件、焊口、汽水閥門等處無泄漏。4.2.1.8床上、床下啟動燃燒器投運正常。4.2.1.9鍋爐升溫、升壓速率符合升溫、升壓曲線的要求。4.2.2鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試過程中要求4.2.2.1主汽壓力、溫度符合升溫升壓曲線的要求。河南電力建設(shè)調(diào)試所第13頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書4.2.2.2汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。4.2.2.3風(fēng)煙系統(tǒng)投運滿足運行要求。4.2.2.4床上、床下啟動燃燒器投運正常。4.2.2.5輸煤系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.6給煤系統(tǒng)運行正常。4.2.2.7排污系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.8冷渣器運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.9吹灰器投運正常，滿足試運的要求。4.2.3鍋爐滿負(fù)荷調(diào)試過程中要求4.2.3.1主汽壓力、溫度符合升溫升壓曲線的要求。4.2.2.2汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。4.2.2.3風(fēng)煙系統(tǒng)投運滿足運行要求。4.2.2.4輸煤系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.5給煤系統(tǒng)運行正常。4.2.2.6石灰石系統(tǒng)投運正常。4.2.2.6排污系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.7冷渣器運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.8吹灰器投運正常，滿足試運的要求。5組織分工河南電力建設(shè)調(diào)試所第14頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書5.1安裝單位應(yīng)組織好檢修人員做好運行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。5.2生產(chǎn)單位應(yīng)按“設(shè)備/系統(tǒng)試運代管辦法”配備合格的運行人員，對所有運行設(shè)備精心操作，并定期對設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫報表。5.3調(diào)試單位負(fù)責(zé)組織設(shè)備及系統(tǒng)試運指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)交底工作，整理調(diào)試記錄，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運指揮部。5.4調(diào)試期間調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位應(yīng)在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)。序序號設(shè)備名稱1便攜式測振表2紅外線測溫儀3紅外測溫儀4光電式轉(zhuǎn)速表5綜合煙氣分析儀備注振動測量爐溫測量溫度測量轉(zhuǎn)速測量等型號yngerI產(chǎn)地廣州英國數(shù)量11111用途X7鍋爐整套啟動應(yīng)具備的條件河南電力建設(shè)調(diào)試所第15頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書7.1一般條件7.1.1試運指揮機(jī)構(gòu)健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度，試運、檢修人員上崗，整套啟動方案措施已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運行人員經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，按崗位配齊，運行規(guī)程及系統(tǒng)圖經(jīng)過審批生效，運行所需工具用品已準(zhǔn)備齊全。7.1.3質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認(rèn)并同意進(jìn)入整套啟動試運階段。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項目已按要求全部完成。7.1.4必須在整套啟動試運前完成的分部試運、調(diào)試和整定項目，均已全部完成并驗收簽證，分部試運技術(shù)資料齊全。所有參加整套啟動試運的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運要求，交運行人員代管。7.1.5建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求。分部試運階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。分部試運中采取的臨時措施已恢復(fù)正常。7.1.6已準(zhǔn)備好試運用的水、煤(矸石、)油及石灰石。7.1.8試運區(qū)域清潔、無雜物,照明充足,不必要的臨時設(shè)施已拆除；試運設(shè)備和系統(tǒng)與運行或施工設(shè)備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。7.1.9通訊設(shè)施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。7.1.10消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場值班。7.2確認(rèn)下列設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動條件：序號序號項目名稱要求備注1冷卻水系統(tǒng)通水試驗，能滿足運行需要河南電力建設(shè)調(diào)試所第16頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書2輔助汽源調(diào)試完畢，能正常運行3壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護(hù)正常4火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護(hù)正常5電動閥門開關(guān)試驗正常，顯示正確，標(biāo)識齊全、正確6電動風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗正常，顯示正確，標(biāo)識齊全、正確7一次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用8二次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用9高壓流化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用10石灰石粉輸送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用11引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用12冷渣器系統(tǒng)系統(tǒng)完整，試運合格驗、漏風(fēng)試驗合格；電除塵器振打、加熱、卸灰裝置可投入14汽包、主汽、再熱汽安全閥整定合格安全閥15輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試好，碎煤機(jī)、除鐵器能夠投入運行16燃油系統(tǒng)檢漏試驗合格，快關(guān)閥功能可靠，能正常供油17給煤系統(tǒng)能正常投用18石灰石系統(tǒng)能正常投用19減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，調(diào)節(jié)門、電動門不泄漏河南電力建設(shè)調(diào)試所第17頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書16吹灰系統(tǒng)吹灰器冷態(tài)調(diào)試完畢，程序功能試驗正常17鍋爐暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用18輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投用19加藥、取樣系統(tǒng)能正常投用20消防系統(tǒng)符合設(shè)計要求，可正常投入運行冷態(tài)調(diào)至零位22啟動(床上及床下)燃燒器冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點火槍定位正確，伸燃燒器縮自如；風(fēng)門調(diào)整正確23給水系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用24疏水排污系統(tǒng)閥門調(diào)整完畢、無泄漏，管路通暢25工業(yè)電視調(diào)試好，可投入使用26煙溫探針調(diào)試好，可投入使用27爐膛密相區(qū)壓力測點調(diào)試好，可投入使用28爐膛密相區(qū)溫度測點調(diào)試好，可投入使用29鍋爐保護(hù)信號功能試驗正常、完整30DAS系統(tǒng)核對畫面準(zhǔn)確、完整31SCS系統(tǒng)功能試驗正常、完整32FSSS系統(tǒng)功能試驗正常、完整河南電力建設(shè)調(diào)試所第18頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8調(diào)試步驟8.1空負(fù)荷調(diào)試8.1.1鍋爐啟動前的檢查與試驗8.1.1.1確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。8.1.1.2對鍋爐本體、煙風(fēng)道、電除塵器進(jìn)行全面檢查確認(rèn)內(nèi)部無人，無雜物，各處人孔門、檢查孔完整并關(guān)閉好。8.1.1.3對所有輔機(jī)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整無人工作，各轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑油正常，冷8.1.1.4檢查輸煤系統(tǒng)正常。8.1.1.5檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。8.1.1.6檢查各吹灰器均已處于縮回狀態(tài)。8.1.1.7膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。8.1.1.8除灰渣系統(tǒng)已做好啟動準(zhǔn)備工作。8.1.1.9集控室控制臺、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。8.1.1.10燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，質(zhì)量合格。8.1.1.11投入空壓機(jī)運行，壓縮空氣供應(yīng)正常。8.1.1.12準(zhǔn)備好輔助汽源。8.1.1.13對鍋爐煙風(fēng)擋板進(jìn)行操作試驗合格。8.1.1.14對電動門、氣動門、調(diào)節(jié)門進(jìn)行操作試驗，并按運行規(guī)程要求置于正確位置。河南電力建設(shè)調(diào)試所第19頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.1.15DCS熱工信號試驗。8.1.1.16SCS功能試驗。8.1.1.17油母管泄漏試驗。8.1.1.19排渣系統(tǒng)程控。8.1.2熱力系統(tǒng)沖洗(第一次啟動前)機(jī)組啟動前，對熱力系統(tǒng)必須進(jìn)行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)清洗，主要控制系統(tǒng)出口水含鐵量。并應(yīng)投8.1.2.1冷態(tài)沖洗 (1)高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的沖洗除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→水冷壁→定排；高加系統(tǒng)可先走旁路再走高加。采取排放沖洗方式，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當(dāng)爐水排水鐵小于100ug/L時，冷態(tài)沖洗結(jié)束。 (2)過熱器系統(tǒng)的沖洗除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→過熱器→過熱器疏水、主蒸汽管道疏水→地溝。、主蒸汽管道疏水鐵小于100ug/L，沖洗結(jié)束。8.1.2.2熱態(tài)清洗熱態(tài)沖洗方式和標(biāo)準(zhǔn)同冷態(tài)沖洗，除氧器應(yīng)投入蒸汽加熱，保持沖洗水溫度9~100℃左右，當(dāng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)時，熱態(tài)沖洗結(jié)束。河南電力建設(shè)調(diào)試所第20頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.3工作壓力水壓試驗8.1.3.1水壓試驗在鍋爐吹管管道恢復(fù)后整套啟動前對一次汽系統(tǒng)進(jìn)行。水壓試驗范圍：電泵出口→省煤器→汽包→水冷壁→各級過熱器→汽機(jī)電動主汽門前。8.1.3.2水壓試驗壓力為13.7MPa，水溫20~80℃；環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。8.1.3.3試驗時控制升壓速度應(yīng).3MPa/min；并分別在5MPa和10MPa時保持壓力穩(wěn)定，進(jìn)行全面檢查。若無異常，升壓至13.7MPa。8.1.3.4工作壓力水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。MPamin0MPa時對取樣和儀表管道進(jìn)行沖洗。8.1.3.6試驗結(jié)束進(jìn)行過熱汽系統(tǒng)放水，汽包放水到正常水位。8.1.4蒸汽嚴(yán)密性試驗與安全閥整定負(fù)荷打下基礎(chǔ)。8.1.4.2由于汽機(jī)第一次啟動檢查時間長，蒸汽品質(zhì)不合格的等待時間長，在此期間安排蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全閥整定可以節(jié)約燃油、節(jié)省啟動時間。8.1.4.3安全閥整定采用液壓助起法。河南電力建設(shè)調(diào)試所第21頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.4.4蒸汽嚴(yán)密性試驗與安全閥整定工作詳見《蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整措。施》8.1.5點火前的準(zhǔn)備8.1.5.1鍋爐點火前投入電除塵器的振打及加熱裝置。8.1.5.2點火用油管路具備點火條件，油壓正常。8.1.5.3由補(bǔ)充水泵向鍋爐上水至點火水位，開啟汽包、過熱器空氣門、疏水門。8.1.5.4依次啟動引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和石灰石風(fēng)機(jī)。8.1.5.5裝填床料m床料，當(dāng)床壓達(dá)到4kPa時，停止加料。8.1.5.6鍋爐吹掃膛和煙道帶走燃料和可燃性氣體。一次風(fēng)量要超過臨界流化風(fēng)量，約為一次風(fēng)總風(fēng)量0~50％，床下啟動燃燒器的燃燒風(fēng)和密封風(fēng)管道的擋板全開。8.1.6鍋爐點火(首次)8.1.6.1啟動燃燒器配風(fēng)啟動床下啟動燃燒器的點火風(fēng)和混和風(fēng)。8.1.6.2床下啟動燃燒器點火首次啟動床下啟動燃燒器，油槍的霧化片選00kg/h，調(diào)整點火槍與油槍的相對位置，保證點火成功。河南電力建設(shè)調(diào)試所第22頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.6.3啟動時，一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量，設(shè)定為一次風(fēng)量0％，油槍以最低的燃燒率8.1.6.5油槍點燃后，迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)的風(fēng)量與燃油相匹配a＝(1.2)。8.1.6.6約30分鐘后以同樣的方法點燃另一只啟動燃燒器。8.1.6.7按照升溫曲線，同時提高2只床下啟動燃燒器的燃燒率，注意燃燒器及爐內(nèi)任意溫度測點的溫度變化率均不超過100℃/h。當(dāng)床溫溫升緩慢時，油槍更換為1250kg/h出力的霧化片，以油槍的最小燃燒率投入，控制溫升的速率并且維持總一次風(fēng)量不變。此時控制燃燒風(fēng)風(fēng)量在10000~15000Nm3/h(單只燃燒器)。油槍點燃后，應(yīng)迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配a(＝1.2)，調(diào)節(jié)混合風(fēng)量，控制點火風(fēng)道溫度在850~8.1.6.8床上啟動燃燒器·當(dāng)床下啟動燃燒器已達(dá)到滿出力，且床溫上升緩慢時，投入床上啟動燃燒器。著火后增加風(fēng)量，使風(fēng)量與燃油量相匹配a(＝1.1)。以同樣的方法，按照升溫速率的要求，投入另一只床上啟動燃燒器?！妗?.1.6.9投煤·當(dāng)床溫大于560℃，可向爐內(nèi)投煤，床溫是下部8只熱電偶和中部6只熱電偶的平均值。·按照給煤系統(tǒng)的操作說明，以要求的順序開啟相應(yīng)的閥門。河南電力建設(shè)調(diào)試所第23頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書·當(dāng)床溫達(dá)到投煤的溫度后，手動啟動第一臺給煤機(jī)，給煤0％的給煤量“脈動”給煤，即給煤90秒后停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時氧量有所減小時，證明投入的煤已開始燃燒，再以0秒給煤，停90秒”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續(xù)增加5~7℃/min，氧量持續(xù)減小，可以較小的給煤量連續(xù)給煤。8.1.6.10停運啟動燃燒器·當(dāng)床下啟動燃燒器在額定負(fù)荷時，水冷風(fēng)室的溫度00~800℃，可逐步停運。·維持一次風(fēng)的總風(fēng)量不變，逐漸減小床只油槍的出力，使其達(dá)到最小的燃燒率。·在減小油槍出力的同時，逐漸增加給煤量。槍，15分鐘后，停運另一只油槍?！ご蚕掠蜆屒谐螅饾u開啟熱一次風(fēng)擋板，關(guān)小混和風(fēng)和燃燒風(fēng)?！ご矞仄椒€(wěn)上升后，逐漸減小床上2只油槍的出力，直至最小燃燒率，然后逐一切除，此時的燃煤量應(yīng)逐漸增加。8.1.7升溫、升壓(參見附圖：鍋爐升溫、升壓啟動曲線)8.1.7.1升溫升壓過程中，必須控制汽包上、下壁溫差不大0℃，據(jù)此應(yīng)控制爐水飽和溫度的升溫率和升壓率。8.1.7.2點火初期，過熱器、再熱器處于干燒狀態(tài)，應(yīng)注意監(jiān)視金屬壁溫不超過其允許值。當(dāng)主汽度不要超過482℃8.1.7.3在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前一般控制主汽壓力達(dá)到1.0MPa，溫度達(dá)到280~300℃。8.1.7.4初次啟動應(yīng)加強(qiáng)排污工作，以使?fàn)t水和蒸汽品質(zhì)及早達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求。河南電力建設(shè)調(diào)試所第24頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.7.5升溫、升壓過程中的定期工作:·汽壓0.1~0.2MPa時，關(guān)閉汽包、過熱器空氣門；·汽壓0.2~0.3MPa時，沖洗儀表導(dǎo)管，投入差壓式水位計；MPa；·汽壓0.5~1.0MPa時，沖洗水位計；·1.0MPa時，投入連排擴(kuò)容器；·1.0~1.5MPa時，反沖洗減溫水管道。8.1.7.6啟動過程中監(jiān)視膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常，應(yīng)立即停止升溫升壓，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行消鍋爐工作壓力的50%、鍋爐工作壓力。8.1.7.7此期間根據(jù)現(xiàn)場實際情況在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)之前進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥整定工作。8.1.8汽機(jī)沖轉(zhuǎn)及發(fā)電機(jī)并網(wǎng)8.1.8.1蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，蒸汽品質(zhì)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件時可進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)工作。8.1.8.2汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中鍋爐應(yīng)穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。8.1.8.3汽機(jī)穩(wěn)定3000r/min，進(jìn)行電氣試驗。8.1.8.4電氣試驗結(jié)束，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶10%額定負(fù)荷，運行4小時，發(fā)電機(jī)解列。8.1.8.5調(diào)整蒸汽參數(shù)滿足汽機(jī)要求，配合汽機(jī)做超速試驗。8.2帶負(fù)荷調(diào)試8.2.1機(jī)組帶負(fù)荷8.2.1.1汽機(jī)具備升負(fù)荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負(fù)荷速率增加負(fù)荷。河南電力建設(shè)調(diào)試所第25頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書求，及時改變給煤量，合理調(diào)整風(fēng)、煤、石灰石的比例，保持爐膛壓力，維持燃燒氧量符合要求。8.2.1.3鍋爐正常運行中各階段參數(shù)應(yīng)參照啟動曲線調(diào)整。8.2.225%ECR調(diào)試：·對床上和床下燃燒器進(jìn)行調(diào)整，保證燃燒充分，火焰良好；·輸煤系統(tǒng)投入后進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；·石灰石輸送系統(tǒng)投入后進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；·配合熱工試投給水自動，給煤自動；·配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅。8.2.350%ECR調(diào)試：·石灰石輸送系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；·一次風(fēng)壓的調(diào)整；·進(jìn)行MFT動作試驗；·配合熱工試投風(fēng)煙系統(tǒng)自動；·配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅。8.2.475%ECR調(diào)試：·燃燒器風(fēng)量配比調(diào)整；·鍋爐穩(wěn)定性調(diào)整；·鍋爐斷油試驗；河南電力建設(shè)調(diào)試所第26頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書·吹灰器熱態(tài)調(diào)試，試投吹灰程控；·配合熱工專業(yè)試投汽溫自動、汽壓自動、協(xié)調(diào)控制等；·配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅。8.2.5100%ECR調(diào)試：·燃燒調(diào)整(配風(fēng)方式、過?？諝庀到y(tǒng)、煙溫、汽溫調(diào)試)；·爐床燃燒調(diào)整；·協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)；·蒸汽品質(zhì)的調(diào)整改善；·負(fù)荷變動試驗：目標(biāo)值改變15%ECR，變負(fù)荷速率3%ECR/min；·機(jī)組滿負(fù)荷運行情況檢查與測量；·配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅。8.2.6甩負(fù)荷試驗以上調(diào)試工作結(jié)束，按《甩負(fù)荷試驗方案》進(jìn)0%與100%ECR甩負(fù)荷試驗。8.3滿負(fù)荷試運8.3.1帶負(fù)荷調(diào)試工作全部結(jié)束后，進(jìn)入168小時滿負(fù)荷試運階段。8.3.2進(jìn)入滿負(fù)荷試運的條件：·鍋爐斷油；·高加投入；·蒸汽品質(zhì)合格；河南電力建設(shè)調(diào)試所第27頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書·保護(hù)全部投入；·熱工自動投入率大于80％；·保護(hù)裝置投入率達(dá)到100％；·主要儀表投入率達(dá)到100％；8.3.4滿負(fù)荷時鍋爐主要參數(shù)控制指標(biāo)主汽流量：主汽壓力：主汽溫度：再熱汽溫：440±15t/h13.7±0.3MPa機(jī)組完成168小時試運行移交試生產(chǎn)。8.4鍋爐熱(溫)態(tài)啟動根據(jù)汽機(jī)狀態(tài)參數(shù)(溫態(tài)和熱態(tài))確定鍋爐啟動方式，鍋爐熱態(tài)啟動順序與冷態(tài)基本相同；啟動關(guān)鍵是盡早提高主汽和再熱汽汽溫并提高加負(fù)荷的速度。8.4.1溫態(tài)啟動?！ぴ诖矞匦∮?60℃時，不能直接投煤情況下啟動?！ねㄟ^一、二次風(fēng)進(jìn)行點火前的鍋爐吹掃?！ね度氪采蠁尤紵??！て渌凑绽鋺B(tài)啟動方式進(jìn)行升負(fù)荷。河南電力建設(shè)調(diào)試所第28頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.4.2熱態(tài)啟動·在床溫大于560℃時，可直接投煤情況下啟動。·風(fēng)機(jī)啟動后，如果床溫大于投煤溫度，可以直接投煤，無需爐膛吹掃和投啟動燃燒器。·其他按照冷態(tài)啟動方式進(jìn)行升負(fù)荷。8.4.3根據(jù)鍋爐現(xiàn)有壓力情況，合理調(diào)整高、低壓旁路，打開有關(guān)疏水閥并調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使參數(shù)滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)需要。網(wǎng),帶初始負(fù)荷。8.4.5發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后逐漸關(guān)閉高低壓旁路，并將其轉(zhuǎn)為滑壓方式運行。8.4.6汽機(jī)具備升負(fù)荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負(fù)荷速率增加負(fù)荷。8.4.7逐漸升負(fù)荷至額定負(fù)荷。8.5鍋爐停運采用滑壓停爐；若為正常停爐熱備用則可采用定壓停爐；若出現(xiàn)MFT條件或有危及設(shè)備和人身安全的故障則采取緊急停爐。8.5.1正常停爐8.5.1.1逐漸減小燃料和風(fēng)量的輸入，將負(fù)荷降0％，保持床溫穩(wěn)定。8.5.1.2降負(fù)荷的過程中，保持汽包的上下壁溫差小0℃。8.5.1.3當(dāng)床溫低于760℃之前，視具體情況可投入床上啟動燃燒器，同時繼續(xù)降低給煤量直到最小值，同時保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測點的變化率小00/h，以保護(hù)爐內(nèi)的耐磨耐火材料。8.5.1.4保持石灰石給料處于自動狀態(tài)，當(dāng)停止給煤時石灰石輸入應(yīng)停止。河南電力建設(shè)調(diào)試所第29頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.5.1.5繼續(xù)流化床料，以便冷卻整個系統(tǒng)，控制啟動燃燒器的燃燒率，以保證要求的降溫速率，適時可停運電除塵器。8.5.1.6當(dāng)床溫約450℃時，停運床上啟動燃燒器。8.5.1.7根據(jù)需要，使汽包水位調(diào)節(jié)器處于手動調(diào)節(jié)，使汽包水位保持正常水位偏上一點，當(dāng)爐內(nèi)火熄滅時水位降下降。8.5.1.8繼續(xù)向鍋爐內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)床溫達(dá)到400℃時，若不需要快速冷卻可停運風(fēng)機(jī)。停運風(fēng)機(jī)的順8.5.2緊急停爐8.5.2.1鍋爐運行中，當(dāng)出現(xiàn)下列跳閘條件時，發(fā)生保護(hù)動作M(FT)緊急停爐：·兩臺一次風(fēng)機(jī)跳閘；·兩臺二次風(fēng)機(jī)跳閘；·兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘；·去布風(fēng)板一次風(fēng)流量過低；·爐膛出口煙溫過高；·汽包水位高高；·汽包水位低低；·爐膛壓力高高；·回料閥流化風(fēng)箱壓力過低；·儀表氣源壓力過低；·風(fēng)煤比過?。弧み^熱器保護(hù)跳閘；河南電力建設(shè)調(diào)試所第30頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.5.2.2當(dāng)發(fā)生下列情況之一時應(yīng)手動MFT緊急停爐：·汽包滿水或看不到水位；·所有水位計損壞或失靈，無法監(jiān)視水位；·水冷壁、省煤器爆管無法維持正常水位；·過熱器、再熱器爆管；·主給水管道、蒸汽管道爆破；·鍋爐壓力升到安全閥動作壓力而安全閥拒動；·鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。8.5.2.3當(dāng)MFT發(fā)生時，應(yīng)引起下列設(shè)備動作：·給煤機(jī)手動；·氧量修正手動；·去布風(fēng)板一次風(fēng)量手動；·風(fēng)主控手動；·石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥關(guān)；·二級減溫閥關(guān)；·一級減溫閥關(guān)；8.5.2.4緊急停爐后應(yīng)注意檢查·確認(rèn)無燃料進(jìn)入爐膛；MFT后的吹掃程序·盡可能維持汽包水位；河南電力建設(shè)調(diào)試所第31頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書·檢查各減溫水電動門、總門關(guān)閉；·保持火檢冷卻風(fēng)機(jī)運行；·若為事故停爐，應(yīng)按事故處理規(guī)程進(jìn)行停爐后的處理。8.6鍋爐停運后的保養(yǎng)措施8.6.1如果鍋爐停運時間超過一周，采用充氮法保養(yǎng)。8.6.1.1鍋爐停運后，當(dāng)汽包壓力降至0.3MPa時，開始向汽包內(nèi)充氮氣，保持在0.3~0.5MPa的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏水門。8.6.1.2全面檢查鍋爐汽水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥、疏放水閥、排污閥，給水、主蒸汽管道及其疏水閥等，保證整個充氮系統(tǒng)的嚴(yán)密。8.6.1.3在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證汽包內(nèi)氮氣的壓力大.03MPa(表壓)，氮氣純度大于98％。8.6.2熱爐放水烘干保養(yǎng)法8.6.2.1鍋爐床層塌落后，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板和爐門，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。8.6.2.2當(dāng)汽包壓力降至0.5~0.8MPa時，開啟鍋爐疏、放水門，應(yīng)盡快放盡汽包內(nèi)的存水。8.6.2.3當(dāng)汽包壓力降至0.1~0.2MPa時，全開本體空氣門。8.6.2.4當(dāng)汽包水已基本放盡且床溫已降至120℃時，啟動引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，投入兩只啟動燃燒器維持流化風(fēng)的溫度20~300℃。用熱風(fēng)連續(xù)烘干10~12小時，然后停止、封閉鍋爐。當(dāng)省煤器出口煙溫降至120℃以下時，關(guān)閉各本體空氣門、疏、放水門。烘干保養(yǎng)過程中，要求汽包內(nèi)空氣相對濕度小0％或等于環(huán)境相對濕度。9優(yōu)化措施及建議河南電力建設(shè)調(diào)試所第32頁共27頁開封火電廠技改#1