一、鋼絲繩的定義二、鋼絲繩的分類三、鋼絲繩的標記四、鋼絲繩強度計算五、鋼絲繩損傷及原因六、鋼絲繩的更換標準七、鋼絲繩使用需注意的情況鋼絲繩基礎知識

1鋼絲繩2鋼絲3股4芯一、鋼絲繩的定義鋼絲繩由若干根獨立的鋼絲捻制成股，再由若干根股圍繞鋼絲繩芯捻制而成。鋼絲繩主要是由鋼絲、繩股、繩芯、繩用油脂所組成。1、鋼絲由原料（盤條）經(jīng)冷拉（或軋制）形成具有一定尺寸（圓形或異形）線材。按表面狀態(tài)分光面鋼絲及鍍鋅鋼絲；按形狀分圓形鋼絲和異形鋼絲（Z形、T型）。2、股（股繩或繩股）是由鋼絲按照一定的規(guī)則捻制而成的螺旋狀結構，是構成鋼絲繩基本單元。根據(jù)股的斷面形狀有圓股和異形股之分。鋼絲繩除密封型鋼絲繩外，均為多股鋼絲繩。3、繩芯：構成鋼絲繩中心部分。分金屬芯（鋼絲繩繩芯IWR、股繩芯IWS）和纖維芯FC（合成纖維SF、天然纖維NF）；作用主要是起支撐和固定繩股位置的作用，減少股間壓力，另外纖維繩芯還起潤滑、防腐和儲油的作用。4、油脂：對鋼絲繩起防腐保護作用。有麻芯脂和表面脂（還有起增加摩擦的增摩油脂）。

1、按結構分類：分為點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩、多層股不旋轉鋼絲繩、異型股鋼絲繩（三角股、扇形股、橢圓形股和扁平形）、滿充式鋼絲繩、涂塑鋼絲繩等。二、鋼絲繩的分類1）點接觸鋼絲繩圓股點接觸的典型結構有6×19、6×37等。這種股的鋼絲除中心絲外，所有鋼絲直徑一樣，相鄰層鋼絲的捻距不相同。點接觸鋼絲繩柔軟性能好。但在鋼絲繩使用時會產(chǎn)生各層鋼絲接觸點間的二次彎曲應力，耐疲勞性能相比線接觸鋼絲繩差一些，使用壽命短一些。2）線接觸鋼絲繩股中所有鋼絲的捻距相同，每層鋼絲置于其內(nèi)層鋼絲之間形成的溝槽上，鋼絲間呈線接觸狀態(tài)，股結構緊密，因此，線接觸鋼絲繩破斷力大，在使用時各層鋼絲間無二次彎曲應力，耐疲勞性能好。典型的6*19S、6*19W等等。3）面接觸鋼絲繩它是以線接觸結構基礎上形成的。鋼絲繩在捻股時，股繩經(jīng)過模具拉制，股的直徑變小，股表面變得平滑，鋼絲之間的接觸線變平，股中每一層鋼絲及層與層之間的鋼絲都以螺旋面互相接觸，鋼絲繩金屬填充系數(shù)大，股結構緊密。鋼絲繩在使用時，鋼絲之間接觸應力小，無二次彎曲應力，鋼絲繩與輪槽接觸面積大，所以面接觸鋼絲繩耐磨、耐疲勞及抗擠壓性能好，不易變形。如：6T*7、6T*19等等。4）多股鋼絲繩strandedrope多個股圍繞一個繩芯（單層股鋼絲繩）或一個中心（阻旋轉或平行捻密實鋼絲繩）螺旋捻制一層或多層的鋼絲繩。（1）單層股鋼絲繩single-layerrope（2）阻旋轉鋼絲繩rotation-resistantrope（3）平行捻密實鋼絲繩parallel-closedrope（4）壓實股鋼絲繩compactedstrandrope（5）壓實（鍛打）鋼絲繩compacted(swaged)rope:（6）編織鋼絲繩braidedrope（7）扁鋼絲繩flatrope5）單捻鋼絲繩spiralrope由至少兩層鋼絲圍繞一中心圓鋼絲、組合股或平行捻股螺旋捻制而成的鋼絲繩。其中至少有一層鋼絲沿相反方向捻制，即至少有一層鋼絲與外層反向捻。（1）單股鋼絲繩spiralstrandrope（2）半密封鋼絲繩half-lockedcoilrope（3）全密封鋼絲繩full-lockedcoilrope2、鋼絲繩按表面處理分一般可以分成光面鋼絲繩和鍍鋅鋼絲繩

光面鋼絲繩是用沒鍍鋅的鋼絲捻制而成，為了防銹，捻制完成的同時鋼絲繩要做浸油處理，這種鋼絲繩整體含油多，里外都是，所以比較臟，不適合在干凈的場合使用。暴露無油的地方可看到黃鐵銹。如果把油全部擦掉的話，鋼絲繩就會好快生銹的。

鍍鋅鋼絲繩是用已鍍過鋅的鋼絲捻制而成，因表面已鍍鋅，捻制完成后一般不再做浸油處理，鋼絲繩整體含油極少，如有也只集中在麻芯里。麻芯含油是作儲存油，潤滑的作用。鍍鋅鋼絲繩表面呈鋅的金屬亮白色。如新買的鉛絲顏色。庫存時間長的如舊鉛絲的顏色，不會有鐵銹黃看到。因為表面不含油，所以適合在要求干凈的場合使用。3、按繩芯分類：天然纖維芯鋼絲繩、合成纖維芯鋼絲繩、金屬繩芯鋼絲繩、金屬股芯鋼絲繩。1）由鋼絲股(WSC)或獨立鋼絲繩(IWRC)組成的芯。金屬繩芯鋼絲繩破斷力大，抗沖擊及抗擠壓性能好，耐高溫。鋼絲股芯通常為由7、19或37根鋼絲組成的股。一般用在較小直徑鋼絲繩中。也用于支撐、張拉、懸掛鋼絲繩中，具有較大負載能力，較小伸長，受天氣變化影響較小。獨立鋼絲繩芯一般為7×7鋼絲繩。適用于卷筒上承受較大壓應力的場合，也適用于溫度較高會損壞天然纖維和人造纖維的場合。它可提供額外的拉力，具有較小的伸長。注1：鋼芯和/或其外層股也可以包覆纖維和固態(tài)聚合物。注2：多股鋼絲繩芯通常為獨立的單元，但是平行捻密實繩芯除外，代號為PWRC.2）纖維芯(FC)fibrecore由天然纖維(NFC)或合成纖維(SFC)組成的芯。纖維芯通常由纖維制成紗線，紗線制成股，再由股制成繩。天然纖維芯（棉紗、黃麻、劍麻）儲油多，鋼絲繩在工作時，內(nèi)部有足夠的潤滑，并防止鋼絲繩銹蝕。3）固態(tài)聚合物芯(SPC)solidpolymercore由圓形或帶有溝槽的圓形固態(tài)聚合物材料制成的芯，其內(nèi)部可能還包含有鋼絲或纖維。合成纖維芯（聚乙烯、聚丙烯）具有韌性好、不吸水、耐酸、耐堿、耐擠壓和耐磨損等優(yōu)點。鋼絲繩在動載荷使用中不宜變形，直徑穩(wěn)定。

股的捻向（z，s）laydirectionofstrand1、鋼絲繩的捻向（Z，S）laydirectionofrope2、交互捻（sZ，zS)ordinarylay（又稱交捻）3、同向捻(zZ，sS)langlay4、混合捻(aZ，aS)alternatelay5、反向捻contra-lay6、彈性捻springlay4、鋼絲繩按捻向分鋼絲繩的捻法及捻向伸出右手,四指握緊,拇指豎直,若鋼絲繩的繩股按四指彎曲的方向旋轉向拇指的方向,此繩為右旋伸出左手,四指握緊,拇指豎直,若鋼絲繩的繩股按四指彎曲的方向旋轉向拇指的方向,此繩為左旋;鋼絲繩左旋和右旋的作用？鋼絲繩在卷筒上纏繞方向，必須是使鋼絲繩緊捻而不是松捻的方向纏繞。右旋繩槽的卷筒使用左旋鋼絲繩：反之，左旋繩槽的卷筒應使用右旋鋼絲繩。左交互捻、右交互捻兩種型號的鋼絲繩可用于左旋卷筒，也可用于右旋卷筒。5、其他分類方法還有很多：按直徑分類、按基本構造分類、按強度分類、按長度分類等等。標記(參照GB8707-88鋼絲繩標記代號)1、總則General鋼絲繩標記系列的描述應按3.2~3.4規(guī)定進行。該系列列出了描述鋼絲繩所要求的最少信息量（例如，當有規(guī)定時或需要證實時）。該系列適用于大多數(shù)鋼絲繩結構、級別、鋼絲表面狀態(tài)和層數(shù)的描述。3.2中特性a)~f)也可用于鋼絲繩識別。三、鋼絲繩的標記2、格式Format鋼絲繩標記代號應按下列順序標明：

a、尺寸(見3、1)；

b、鋼絲的表面狀態(tài)(見3、2)；

c、結構型式(見3、3及3、4)；

d、鋼絲的抗拉強度(見3、5)；

e、捻向(見3、6)；

f、最小破斷拉力(見3、7)；

g、單位長度重量(見3、8)；

h、產(chǎn)品標準號。如果按以上順序標記則可以使用簡略代號。18NAT6×19S+FC1770ZSGB/T20118-2006產(chǎn)品執(zhí)行標準（一般用途）鋼絲繩捻向（右交互捻）公稱鋼絲抗拉強度（MPa）鋼絲繩表面狀態(tài)（光面）鋼絲繩公稱直徑鋼絲繩結構（西魯式、麻芯）鋼絲繩完整的表示方法鋼絲繩的直徑量度應以最外兩股的距離為準。

鋼絲繩的選擇計算選用鋼絲繩時，首先根據(jù)鋼絲繩的使用情況（如一般、高溫、潮濕、多層卷繞、耐磨等）確定形式，優(yōu)先選用線接觸的鋼絲繩，在腐蝕性較強的場合采用鍍鋅鋼絲繩，然后根據(jù)受力情況決定鋼絲繩的直徑。鋼絲繩的受力情況比較復雜，在工作中承受拉伸、彎曲、扭轉、壓縮等復合應力。除此之外尚有沖擊載荷影響，因此很難精確計算。為了簡化計算，設計規(guī)范推薦了兩種計算方法：（1）安全系數(shù)法，即算出鋼絲繩的最大工作拉力Smax，然后乘以安全系數(shù)n，得出繩內(nèi)破斷拉力S破，以此作為選繩依據(jù)，其公式為：

S破≥nSmax式中S破———鋼絲繩的破斷拉力；n———安全系數(shù)四、鋼絲繩的強度計算根據(jù)算出的S破，在設計手冊中，選取合適的鋼絲繩，使鋼絲繩的實際破斷拉力大于或至少等于S破。（2）最大工作拉力法，即鋼絲繩直徑根據(jù)其最大工作拉力用公式求出：式中d———鋼絲繩最小直徑，單位為mm；C———選擇系數(shù)；Smax———鋼絲繩最大工作拉力，單位為N。計算出的d值應根據(jù)鋼絲繩的產(chǎn)品規(guī)范進行圓整，使其取為標準值。當缺乏鋼絲繩的資料時，鋼絲繩的最大允許工作拉力［Smax］（單位為KN）可用下列經(jīng)驗公式估算

:［Smax］≈10d2,式中d的單位用cm。五、鋼絲繩損傷及其原因1. 斷絲種類

-1

拉力斷絲：這種斷絲顯示一端是圓錐形的，一端是杯形的。破斷面的收縮是這種斷絲的典型。

切斷斷絲：鋼絲被切斷或勾斷，斷口整齊像刀鋒般銳利。

疲勞斷絲：表面斷口垂直但通常有另一小部份延續(xù)的尾部。壓倒及壓扁斷絲：受到擠壓或壓扁的鋼絲因金屬硬化令斷絲更快出現(xiàn)。

外傷斷絲:外傷引起應力集中造成疲勞斷絲.

1. 斷絲種類

-2

磨損斷絲：磨損斷絲顯示出刀刃薄度的端部

腐蝕斷絲:腐蝕斷絲容易見到在凹陷的表面?；鸹〝嘟z:熔融的表面及破斷部分上的變色成為火花斷絲的特性。

五、鋼絲繩損傷及其原因2. 鋼絲繩損傷種類-1

突出的繩股：其原因是不合適的接頭或纏扎加工或紐結及打節(jié)現(xiàn)象。

在重迭鋼絲繩時，在鋼絲繩和卷筒或輪槽邊緣之間發(fā)生的壓力可以損傷鋼絲繩。

鋼絲繩由于操作不當造成的“打節(jié)”。紐結或打節(jié)的凸出部份會容易受到過度的磨損。

五、鋼絲繩損傷及其原因2. 鋼絲繩損傷種類-2

由于沖擊負荷的回彈或極小的輪槽半徑引發(fā)突出的鋼芯。

‘鳥籠’現(xiàn)象是鋼絲繩在過度負荷下突然釋放后，鋼絲繩內(nèi)的張力反彈所引起。這樣被損傷的繩股和鋼絲不能恢復原初狀態(tài)。

繩股上環(huán)形鋼絲通常由于不良的卷筒纏繞或鋼絲繩在銳邊上受到拉展。

五、鋼絲繩損傷及其原因2. 鋼絲繩損傷種類-3

鋼絲繩離脫滑輪的例子。鋼絲繩經(jīng)過滑輪的邊緣形成了“卷曲的”狀態(tài)。有兩種破斷類型：杯或錐形破斷及傾斜型切斷。

由于過重負荷發(fā)生的抗張破斷

。由於彎曲疲勞的典型的斷絲。股谷斷絲，一般是由于滑輪輪槽半徑變小后對鋼絲繩造成擠壓而引起的，除了在股谷地方斷絲外，鋼絲繩亦開始變得松散。五、鋼絲繩損傷及其原因2. 鋼絲繩損傷種類-4

由於太大的輪槽直徑發(fā)生的疲勞斷絲。

由於鋼絲繩浸入于化學處理的溶液發(fā)生的嚴重的腐蝕。

由小彎曲或太小的輪槽直徑的多層股鋼絲繩‘鳥籠’現(xiàn)象。

五、鋼絲繩損傷及其原因缺點更換標準:必須交換的時期批注項目問題斷絲斷絲分布(一個捻距)一個捻距內(nèi)有總鋼絲數(shù)的10%以上的斷絲數(shù)一個捻距是指繩股繞繩芯螺旋一周時所移動的距離。一個捻距內(nèi)有外股鋼絲總數(shù)的10%以上的斷絲數(shù)斷絲分布(五個捻距)五個捻距內(nèi)有外股鋼絲總數(shù)的20%以上的斷絲數(shù)集中斷絲集中斷絲在一個繩股上有超過外股的鋼絲總數(shù)的5%集中斷絲在一個地方上有超過外股的鋼絲總數(shù)的5%六、鋼絲繩更換標準缺點更換標準:必須交換的時期批注項目問題斷絲腐蝕斷絲腐蝕斷絲被發(fā)現(xiàn)鋼絲繩末端的斷絲鋼絲繩末端的任何斷絲會加快別的斷絲當連接繩具、錨具、夾具等部份破斷的鋼絲繩被折斷后其余部份可以繼續(xù)使用。繩環(huán)部分斷絲斷絲在繩環(huán)的彎曲部分發(fā)生。其他部分上的斷絲必須按上述的‘集中斷絲標準’廢棄。這種斷絲容易加快別的斷絲。磨損全體性磨損隨著鋼絲繩的磨損，鋼絲繩的直徑比最初的減小到93%。局部的磨損隨著鋼絲繩的磨損，在磨損地方的橫斷面的鋼絲繩直徑比最初的減小到93%。六、鋼絲繩更換標準缺點更換標準:必須交換的時期批注項目問題腐蝕外部的腐蝕鋼絲繩的表面顯示有凹痕的腐蝕;破斷力減小率是最初鋼絲繩破斷力的15～20%。內(nèi)部的腐蝕鋼絲腫起來因內(nèi)部的腐蝕。微細的鐵銹發(fā)生在繩股之間。變形紐結陰性紐結引起繩股層的松散。“-”紐結陽性紐結引起繩股層的扭傷。“+”紐結六、鋼絲繩更