磨煤機性能實驗火力發(fā)電廠都普遍存在著鍋爐制粉單耗偏高的問題，但綜合考慮中間儲倉式制粉系統(tǒng)單耗過高的原因基本相同：制粉系統(tǒng)的運行參數(shù)（磨煤機出入口風(fēng)溫、進出口差壓、鋼球裝載量、系統(tǒng)通風(fēng)量等）偏離最佳值運行，導(dǎo)致系統(tǒng)通風(fēng)量過大、磨煤機出力不足、運行時間延長，同時制粉系統(tǒng)的運行方式不能即時根據(jù)負荷變化進行調(diào)整，最終都使得制粉單耗增加。本文對聊城熱電#7、8爐制粉單耗偏高的原因進行了全面分析，并通過熱力試驗和計算，重新確定了各控制參數(shù)，為運行提供最佳運行操作卡片，改變原來不合理的習(xí)慣運行方式，從而達到降低制粉單耗的目的。磨煤機鋼球裝載量G直接影響磨煤出力和電能消耗：G偏大，并不意味磨煤機出力增大、電耗降低。從磨煤機內(nèi)部工作情況來分析，磨煤機出力并不隨鋼球量G正比增加，而是與G0.6成正比，而磨煤機所耗的電功率則與G0.9成正比，基本上呈直線關(guān)系。所以鋼球裝載量超過最佳值后其磨煤機出力的增加要小于磨煤機功率消耗的增加，磨煤機電耗反而升高。因此，運行中當磨煤出力能滿足需要時，維持鋼球裝載量在最佳值附近可以提高磨煤機的經(jīng)濟性。在#7機組“168”試運期間時，實際測量當時的鋼球裝載量達到70t，鋼球平面已經(jīng)幾乎與磨煤機進出口管的下部持平，達到甚至超過了本磨煤機的最大鋼球裝載量，磨煤機運行電流達105A?110A，磨煤機鋼球裝載量過大。經(jīng)試驗計算得出制粉系統(tǒng)的磨煤機最佳鋼球裝載量為51.3t，磨煤機運行電流應(yīng)在88?95A時運行經(jīng)濟性較好，磨煤單耗約為28kWh/t。最佳通風(fēng)量相應(yīng)于制粉系統(tǒng)的最經(jīng)濟工況，磨煤機應(yīng)在最佳通風(fēng)量下運行。經(jīng)試驗計算制粉系統(tǒng)的系統(tǒng)通風(fēng)量為28?32T/h時，粗粉分離器性能較好，循環(huán)倍率約為2.2，分離器綜合效率達65?69%，制粉系統(tǒng)出力為44?45t/h，制粉單耗約為28kWh/t，此時排粉機的電流在44?46A左右。在#7、8機組“168”試運期間時習(xí)慣運行方式下，電流一般都在43A以下，最小達39A，風(fēng)量只有23T/h，其入口擋板開度不到40%，風(fēng)速過小導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)倍率過低，制粉系統(tǒng)效率低。因此制粉系統(tǒng)通風(fēng)量偏小是制粉單耗高的另一主要因素。最佳通風(fēng)量相應(yīng)于制粉系統(tǒng)的最經(jīng)濟工況，磨煤機應(yīng)在最佳通風(fēng)量下運行。經(jīng)試驗計算制粉系統(tǒng)的系統(tǒng)通風(fēng)量為28?32T/h時，粗粉分離器性能較好，循環(huán)倍率約為2.2，分離器綜合效率達65?69%，制粉系統(tǒng)出力為44?45t/h，制粉單耗約為28kWh/t，此時排粉機的電流在44?46A左右。在#7、8機組“168”試運期間時習(xí)慣運行方式下，電流一般都在43A以下，最小達39A，風(fēng)量只有23T/h，其入口擋板開度不到40%，風(fēng)速過小導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)倍率過低，制粉系統(tǒng)效率低。因此制粉系統(tǒng)通風(fēng)量偏小是制粉單耗高的另一主要因素。磨煤機進出口差壓反映了磨煤機內(nèi)存煤量的多少。在鋼球磨煤機中減少給煤量時將減少磨煤機出力，但是制粉電耗并不按比例減少，從而增加了電耗。增加給煤量可以增加磨煤機中的存煤量，這時磨煤機出力也相應(yīng)增加，當達到一定極限時，如果繼續(xù)增加磨煤機中的存煤量，就會出現(xiàn)減少磨煤機出力的現(xiàn)象。其中必然有一個最佳存煤量，最佳存煤量的差壓就是當制粉系統(tǒng)電耗最小時的差壓。確定磨煤機進出口差壓還需遵循下列原則：保證磨煤機出口溫度不變（下降）；排粉機出口風(fēng)壓不變（下降）；磨經(jīng)試驗計算磨煤機進出口差壓應(yīng)維持在1.8?2.2KPa之間，磨煤機出力可達45t/h，磨煤單耗較小。而實際運行差壓在1.5kpa以下，磨煤機出力嚴重不足，制粉系統(tǒng)的運行臺數(shù)及運行時間大大增加，必然導(dǎo)致制粉單耗升高。磨煤機出力不足是制粉單耗高的另一個重要原因。煤機出入口不向外跑粉由于磨煤機出口控制溫度一般是按有關(guān)規(guī)程的“磨煤機出口氣粉混合物溫度”為依據(jù)制定的，而這一規(guī)定的實質(zhì)是為了制粉系統(tǒng)安全（防爆），按技術(shù)管理規(guī)程要求粉倉溫度低于該溫度即可。另一方面，磨煤機出口控制溫度還應(yīng)依據(jù)在任何情況下，制粉系統(tǒng)中都應(yīng)避免水汽結(jié)露。由于制粉系統(tǒng)末端含濕量最大，而溫度又最低，所以結(jié)露的可能性最大。因此只要保證系統(tǒng)末端不結(jié)露，整個系統(tǒng)就不會結(jié)露。同時還要綜合考慮到在實際控制過程中，煤的干濕等各種參數(shù)均不斷變化，以及系統(tǒng)保溫、漏風(fēng)等多種因素影響，為保證制粉系統(tǒng)的安全，同時避免粉倉煤粉結(jié)塊，保證磨煤機的干燥出力，經(jīng)試驗計算，控制磨煤機出口溫度在90°C?110^范圍內(nèi)。實際運行中常常出現(xiàn)磨煤機出口溫度在90C以下運行，磨煤機的干燥出力不足，必然導(dǎo)致磨煤單耗增加。同時，還會使粉倉溫度偏低，粉倉煤粉結(jié)塊，導(dǎo)致給粉機下粉不暢，影響鍋爐的燃燒。磨煤機入口溫度直接影響干燥出力。實際上為防止磨煤機爆燃應(yīng)控制磨煤機出口溫度，與磨煤機入口溫度并沒有直接關(guān)系，因此提高入口溫度、控制出口溫度是提高磨煤機運行安全性、經(jīng)濟性的關(guān)鍵。對磨煤機的運行進行分析知，球磨機按照最佳轉(zhuǎn)速設(shè)計，鋼球的最佳分離角為54.44°，鋼球的拋落點大部分直接打到了襯板上，而沒有真正砸到煤上。但鋼球拋落的動能是球磨機工作的主要能量，由于直接打到襯板上，故能量中相當一部分表現(xiàn)為鋼球損耗、襯板損耗、襯板泄漏（襯板脫落、螺絲松動、端蓋損壞及巨大的振動和噪聲）?！蹼S著給煤機給煤量增加到一定程度，拋落的鋼球打到煤粉上，將鋼球的動能最大程度地利用，但并不造成磨煤機堵煤，這一方面要求運行人員精心操作，另一方面有必要引進較高精度的料位監(jiān)控系統(tǒng)，以實現(xiàn)給煤自動控制，最大給煤量即為最佳給煤量。擋板角度的調(diào)整目標是使系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)濟細度的煤粉。循環(huán)倍率是反映粗粉分離器工作特性的重要指標，擋板角度開度越大，系統(tǒng)節(jié)流損失減?。坏h(huán)倍率相應(yīng)越大，磨損加劇，附加阻力和通風(fēng)電耗也越大，因此在保證出粉細度的前提下，應(yīng)該有最小的循環(huán)倍率排粉機容量過大，而實際要求系統(tǒng)最佳通風(fēng)量較小，導(dǎo)致入口擋板開度過小、阻力大、風(fēng)速高、設(shè)備磨損嚴重，排粉機運行效率低，排粉機電耗相對增加制粉系統(tǒng)細粉分離器性能試驗結(jié)果表明，典型工況下細粉分離器效率分別為80.8%和81.8%，對應(yīng)的乏氣帶粉率分別為19.2%和18.2%。細粉分離器效率較設(shè)計值低約10%，乏氣帶粉率相對較高，制粉系統(tǒng)啟、停時對爐內(nèi)燃燒工況影響較大，甚至?xí)绊戝仩t機組運行的安全性。由于三次風(fēng)布置在火嘴上部，當制粉系統(tǒng)運行時，三次風(fēng)攜帶的煤粉在爐內(nèi)停留時間較短，易造成鍋爐排煙溫度升高，飛灰可燃物增加；另外，三次風(fēng)帶粉嚴重，也加劇了排粉機葉輪的磨損磨煤該型粗粉分離器的體積為104.79m2，而根據(jù)試驗計算機的最佳通風(fēng)量為28?32T/h，這樣粗粉分離器的容積強度就在973.4?1002.0范圍內(nèi)，這樣的容積強度一般來說是偏小的。根據(jù)粗粉分離器容積強度與煤粉細度的關(guān)系曲線，當煤粉細度R90=10%時，容積強度應(yīng)為1200。因此，可以得出該型粗粉分離器相對于MTZ3560型磨煤機選型過大的結(jié)論。其結(jié)果導(dǎo)致分離器阻力過小，擋板開度對煤粉細度的調(diào)節(jié)裕度不大，煤粉均勻性指數(shù)偏小，分離器綜合效率偏低。由于制粉系統(tǒng)磨損較為嚴重，且制粉系統(tǒng)室外布置設(shè)備較多，極易腐蝕，但其外部保溫較好，泄漏點較為隱蔽。給煤機蓋板等部位也容易漏風(fēng)。大量冷風(fēng)漏入系統(tǒng)，降低了制粉系統(tǒng)的干燥出力。由于目前制粉系統(tǒng)沒有投自動，全靠手動調(diào)整操作，參數(shù)的好壞與運行人員調(diào)整控制密切相關(guān)。在運行人員的習(xí)慣運行方式下，磨煤機出口溫度達不到要求值運行，磨煤機差壓偏低，導(dǎo)致磨煤機出力減小。而當磨煤機出力滿足不了鍋爐燃燒需要時，制粉系統(tǒng)又需多套運行，多臺制粉系統(tǒng)長時間、低出力運行，最終導(dǎo)致制粉系統(tǒng)電耗大大升高。同時多臺制粉系統(tǒng)運行使三次風(fēng)率過高，過高的三次風(fēng)速和風(fēng)量影響了鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，造成燃燒不穩(wěn)、飛灰可燃物增加，甚至爐膛滅火，在啟停制粉系統(tǒng)及低負荷運行時表現(xiàn)得尤為明顯。運行人員檢查調(diào)整不及時影響。木屑分離器上的木屑未能及時清除，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加通風(fēng)量減少，為了維持系統(tǒng)通風(fēng)量，運行人員必然進一步開大排粉機入口擋板，加大排粉機電流，使排粉機電耗增加，形成惡性循環(huán)。另外鎖氣器也要檢查，其動作應(yīng)正常，否則將會造成風(fēng)走短路。給煤機蓋板沒蓋好，導(dǎo)致大量冷風(fēng)漏入系統(tǒng)、絞龍的利用率不高、系