氧氣充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程第一篇：氧氣充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程1、充裝前的檢查氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過(guò)程中的安全。①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。②氣瓶改裝是否符合要求。③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見(jiàn)。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；氣瓶編號(hào)；水壓試驗(yàn)壓力；公稱工作壓力；實(shí)際質(zhì)量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計(jì)壁厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時(shí)介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時(shí)瓶?jī)?nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。⑧氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。⑩瓶體有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。2、氣瓶的充裝量氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過(guò)氣瓶的許用壓力。氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶?jī)?nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗(yàn)壓力的0．8倍。氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國(guó)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國(guó)內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。3、液化氣體的充裝①實(shí)行充裝復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和考核。4、充裝后的檢查①瓶壁溫度有無(wú)異常。②瓶體有無(wú)出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。⑤取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。⑥實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。氣瓶裝卸操作規(guī)程1、裝卸員應(yīng)具有相應(yīng)的裝卸操作資格，在作業(yè)前必須了解瓶?jī)?nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全搬運(yùn)注意事項(xiàng)，并備齊相應(yīng)的工具，按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。2、氣瓶的裝卸作業(yè)，必須輕裝輕卸，不準(zhǔn)摔碰、撞擊、重壓、倒置。3、不得手執(zhí)氣瓶安全閥，不得溜坡滾動(dòng)、撞擊、拖拉、摔落，不得拋擲或橫倒地上滾動(dòng)，搬運(yùn)時(shí)不要把鋼瓶角閥對(duì)準(zhǔn)人身，以防萬(wàn)一。4、放置氣瓶的地面必須平整，只有當(dāng)氣瓶豎直放穩(wěn)后方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故。5、當(dāng)沿地面水平短距離移動(dòng)氣瓶時(shí)，用兩手抬起氣瓶一端，使其傾斜，然后用一只手托住安全閥，另一只手推動(dòng)殼體中央，滾動(dòng)氣瓶底邊在地面上移動(dòng)，嚴(yán)禁氣瓶橫放在地上滾動(dòng)，最好把氣瓶固定在搬運(yùn)氣瓶的兩輪車上進(jìn)行搬運(yùn)。6、裝卸不同種類的氣瓶，應(yīng)根據(jù)不同的危險(xiǎn)特性采取相應(yīng)措施。如氧氣瓶及專用工具嚴(yán)禁與油脂類接觸，車上不得有殘留的油脂，操作人員也絕不能穿戴沾有油脂或油污的工作服、手套，以免引起燃燒爆炸；對(duì)于裝卸有燃燒爆炸危險(xiǎn)性氣體的機(jī)械工具，應(yīng)有防止產(chǎn)生火花的措施。7、嚴(yán)禁使用叉車、翻斗車或鏟車搬運(yùn)氣瓶。8、當(dāng)客戶指定的卸瓶地點(diǎn)存在不安全因素時(shí)，應(yīng)禮貌地向客戶指出，并要達(dá)到糾正的目的。低溫液體儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程1、液氧、二氧化碳?xì)怏w的特性及其危險(xiǎn)（1）液氧均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時(shí)，體積會(huì)迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險(xiǎn)。液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時(shí)，遇明火極易引起燃燒危險(xiǎn)。液氧與可燃物接觸時(shí)，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險(xiǎn)；液氧與可燃物混合時(shí)，潛在爆炸危險(xiǎn)。液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險(xiǎn)。（2）二氧化碳本身無(wú)毒，但空氣中濃度超過(guò)3%時(shí)，能出現(xiàn)呼吸困難，頭疼、眩暈、嘔吐等；10%以上時(shí)，出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識(shí)喪失；35%以上時(shí)，則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時(shí)，接觸液體二氧化碳和干冰，可引起皮膚等的凍傷。2、設(shè)備安裝場(chǎng)所（1）安裝場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。（2）安裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固，并應(yīng)防火耐熱；安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無(wú)油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。（3）安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源，場(chǎng)所必須有滅火器材，場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場(chǎng)地清潔干凈。（4）安裝場(chǎng)所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾龋阌诓圮嚮蛳儡囃ㄐ小＃?）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄；安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離；氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開(kāi)。（6）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。（7）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開(kāi)口；地溝入口處必須有擋液堰。（8）液氧容器一般應(yīng)安置在室外。（9）液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10Ω；防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30Ω。3、槽車充灌（1）槽車輸送液體時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過(guò)壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí)，槽車應(yīng)開(kāi)到人稀、空曠處，打開(kāi)放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。（2）液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。（3）槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌；充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí)，5m內(nèi)不得有明火。（4）槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防止移動(dòng)；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。（5）槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開(kāi)，如果充灌工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(過(guò)夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。（6）槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。4、設(shè)備的安全使用（1）容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。（2）容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。（3）容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)?，吹除水分或潮濕氣。?）低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。（5）容器在初次充灌時(shí)，開(kāi)始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開(kāi))，然后逐漸加快，以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。（6）當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無(wú)油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。（7）設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用；需改換允許的介質(zhì)時(shí)，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測(cè)試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。（8）液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過(guò)0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測(cè)定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測(cè)定。（9）使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。（10）操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。（11）操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。（12）容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定來(lái)處理。5、設(shè)備檢修（1）容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計(jì)、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。（2）液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻，至少每年檢測(cè)一次。（3）液氧槽車貯有液氧時(shí)，不得動(dòng)火修理。（4）容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。（5）設(shè)備修理前，必須用無(wú)油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫；動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度的規(guī)定。（6）在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時(shí)，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，必須有專人監(jiān)護(hù)；排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。（7）設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?、安全防護(hù)（1）操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。（2）操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。（3）在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理二氧化碳?xì)怏w時(shí)必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18％時(shí)，操作員必須戴上自供式防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。（4）操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。7、事故處理（1）槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將槽車開(kāi)到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時(shí)，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。（2）容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí)，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程一、動(dòng)火區(qū)的條件和要求：1、固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。2、距液氧罐區(qū)、設(shè)備等不應(yīng)少于30米。3、室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)以實(shí)體防火墻與其它部分隔開(kāi)，門窗向外開(kāi)，通道要暢通。4、固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。5、固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實(shí)專人管理。二、動(dòng)火之前需辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”，“動(dòng)火安全作業(yè)證”由安全管理員簽發(fā)。用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火時(shí)要將用火證懸掛在用火點(diǎn)附近備查。三、在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)使用電鉆、砂輪等，可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請(qǐng)辦理“動(dòng)火安全作業(yè)證”。四、“動(dòng)火安全作業(yè)證”不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。一份“動(dòng)火安全作業(yè)證”只準(zhǔn)在一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)使用，動(dòng)火前由動(dòng)火人員在“動(dòng)火安全作業(yè)證”上簽字。如果在同一動(dòng)火點(diǎn)多人同時(shí)動(dòng)火作業(yè)，可使用一份“動(dòng)火安全作業(yè)證”，但參加動(dòng)火作業(yè)的所有動(dòng)火人應(yīng)分別在“動(dòng)火安全作業(yè)證”上簽字。五、特殊危險(xiǎn)動(dòng)火必須經(jīng)分析合格后方可進(jìn)行。六、“動(dòng)火安全作業(yè)證”應(yīng)清楚標(biāo)明動(dòng)火有效期、申請(qǐng)辦證人、動(dòng)火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容（含動(dòng)火手段）、安全措施、動(dòng)火分析的取樣時(shí)間、取樣地點(diǎn)、分析結(jié)果，每次開(kāi)始動(dòng)火時(shí)間以及責(zé)任人。七、拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍如有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采取相應(yīng)的防火措施。八、五級(jí)風(fēng)以上(含五級(jí)風(fēng))天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理并采取有效的防范措施。九、動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通排風(fēng)必須良好。十、動(dòng)火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留火種后方可離開(kāi)。十一、各項(xiàng)責(zé)任人的職責(zé)1、動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)負(fù)全責(zé)，必須在動(dòng)火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及其周圍情況。參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交代任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。2、動(dòng)火人在接到動(dòng)火安全作業(yè)證后，要詳細(xì)核對(duì)其各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)和審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備動(dòng)火條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向安全管理員報(bào)告。動(dòng)火人要隨身攜帶“動(dòng)火安全作業(yè)證”，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。每次動(dòng)火前均應(yīng)主動(dòng)向現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員呈驗(yàn)“動(dòng)火安全作業(yè)證”，并經(jīng)其簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。3、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作。應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、掌握滅火手段的人擔(dān)當(dāng)，監(jiān)護(hù)人需在“動(dòng)火安全作業(yè)證”上簽字。監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即通知停止作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施，作業(yè)完成后，要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火人檢查動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，消除殘火，確認(rèn)無(wú)遺留火種后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4、動(dòng)火分析人對(duì)分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)“動(dòng)火安全作業(yè)證”的要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，親自取樣分析，在“動(dòng)火安全作業(yè)證”上如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果并簽字。5、審查批準(zhǔn)人必須對(duì)動(dòng)火作業(yè)的審批負(fù)全責(zé)，必須親自到現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解動(dòng)火部位及周圍情況，審查并確定動(dòng)火等級(jí)，審查“動(dòng)火安全作業(yè)證”審批程序是否完全，防火安全措施是否完善，在確定符合安全條件后，方可簽字批準(zhǔn)動(dòng)火。十二、動(dòng)火還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：1、凡可能與易燃、可燃物、助燃相通的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段連接管道。2、有易燃、可燃物、助燃的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動(dòng)火。3、動(dòng)火部位應(yīng)備有足夠和適用的消防器材，采取有效的滅火措施。第二篇：充裝操作規(guī)程第二節(jié)液化氣體罐車充裝操作規(guī)程1.目的為了安全、正確地對(duì)液體罐車進(jìn)行置換、充裝特制定本規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程適用于對(duì)低壓液化氣體罐車的充裝工作。2.充裝前必須檢查下列事項(xiàng)：2.1汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。2.2汽車駕駛是否具有機(jī)動(dòng)駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證。2.3汽車罐車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。2.4汽車罐車是否具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。2.5汽車罐車是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。2.6汽車罐車的液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表是否符合相關(guān)規(guī)定。2.7汽車運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄。2.8汽車罐車裝卸是否出現(xiàn)過(guò)異常，并檢查其記錄。檢查合格后，按《介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程》檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗(yàn)人員對(duì)罐車余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。3.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝3.1汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期。3.2汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。3.3汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。3.4罐車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。3.5隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。3.6首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件的。3.7罐車內(nèi)余氣成分分析不合格者。3.8罐車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)）、閥門等有任何異常。3.9充裝站內(nèi)壓力表超過(guò)檢驗(yàn)期的。4.充裝作業(yè)操作規(guī)程4.1罐車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進(jìn)行；4.2引導(dǎo)罐車對(duì)準(zhǔn)裝卸臺(tái)位置進(jìn)入充裝站后，按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑固定塊。4.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；4.4作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；4.5管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無(wú)堵塞；4.6罐車充裝時(shí)，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；在正常充裝過(guò)程中，不得隨意起動(dòng)車輛；4.7新制造槽車或檢修后首次充裝槽車，必須置換處理，嚴(yán)禁直接充裝；4.8充裝過(guò)程中，檢查罐體、附件有無(wú)泄漏；4.9罐車充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝量，充裝時(shí)必須地磅、液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁過(guò)量充裝；4.10充裝過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)罐體進(jìn)行加熱。5.安全操作注意事項(xiàng)5.1超壓任何時(shí)候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。罐車、貯槽無(wú)論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時(shí),應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。5.2過(guò)充裝原則上罐車、貯槽的充裝以液位計(jì)或測(cè)滿閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過(guò)充裝，嚴(yán)重的過(guò)充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。5.3泄漏和正確排放低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處在排放口的正對(duì)位置。罐車中殘留液體必須經(jīng)過(guò)指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。6.防爆工具必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，罐車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。7.現(xiàn)場(chǎng)清潔罐車充裝和置換現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場(chǎng)充裝液體。8.啟動(dòng)或維修罐車在置換、充裝過(guò)程中禁止點(diǎn)火啟動(dòng)或從事一切維修工作。9.錯(cuò)裝充裝罐車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，罐車車牌號(hào)是否與需充裝槽車吻合，禁止錯(cuò)裝。10.警示標(biāo)志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。11.精心操作任何慌亂和無(wú)序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗(yàn)人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。12.操作中的其他注意事項(xiàng)1）防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。2）操作時(shí)，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。3)罐車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廢液排放處排放。排放時(shí)周圍設(shè)防護(hù)欄，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。4)在充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注罐車情況，視情況選擇隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)或定時(shí)巡視。5)若發(fā)現(xiàn)低溫液體罐車不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報(bào)。13.低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù)為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動(dòng)防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時(shí)按有關(guān)程序進(jìn)行匯報(bào)處理。第三篇：氧氣瓶充裝安全操作規(guī)程氧氣瓶充裝安全操作規(guī)程一.氣瓶充裝人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試取證后方能從事氣瓶充裝工作。氣瓶充裝站人數(shù)不得少于8人。二.必須具備符合要求的良好狀態(tài)的充瓶場(chǎng)地、設(shè)施。檢測(cè)、控制設(shè)備良好，方能進(jìn)行充裝作業(yè)。三.氣瓶充裝前的檢查：（1）檢查氣瓶種類與我站充裝作業(yè)的介質(zhì)是否相同。（2）檢查氣瓶條形碼，確認(rèn)該氣瓶為我充裝站氣瓶。（3）檢查氣瓶外表面顏色是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符。（4）檢查氣瓶附件是否齊全、無(wú)損。（5）檢查氣瓶外觀有無(wú)油脂（包括瓶閥）、腐蝕、燒灼痕跡。（6）檢查氣瓶是否過(guò)期。（7）氣瓶是否貼有我站收發(fā)合格證。（8）確認(rèn)瓶閥的出氣口螺紋形式為右旋外螺紋。（9）對(duì)初次使用的新瓶，必須經(jīng)由氣瓶檢驗(yàn)人員按規(guī)程檢驗(yàn)合格后才能投入使用。（10）瓶?jī)?nèi)余氣檢查：對(duì)外觀檢查認(rèn)可的氣瓶，進(jìn)行余氣檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況的，會(huì)同檢驗(yàn)人員確定合格后才能進(jìn)行充氣。四.氣瓶充氣：（1）氣瓶充裝用壓力表精度為1.5級(jí)，表盤直徑為150mm，每半年校驗(yàn)一次。（2）準(zhǔn)備：檢查合格的氣瓶推至充氧臺(tái)，上緊充氧卡具，打開(kāi)瓶閥，并通知氧壓機(jī)開(kāi)車準(zhǔn)備充瓶。（3）充瓶中的檢查：當(dāng)充氧壓力大于5Mpa時(shí)，進(jìn)行冷瓶檢查（手模耳聽(tīng)），發(fā)現(xiàn)冷瓶或瓶體溫度超過(guò)60℃的，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉瓶閥及匯流排上相應(yīng)的分氣閥，推出充氧臺(tái)做檢查。當(dāng)壓力達(dá)到氣瓶充裝溫度下允許的最高壓力時(shí)，關(guān)閉此路高壓閥，開(kāi)啟另一路，隨即關(guān)閉各瓶閥，打開(kāi)回氣閥。全部充完后，通知液氧泵關(guān)閉。將充完的氣瓶推至滿瓶區(qū)。五.充裝后的檢查：對(duì)充完氣的氧氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查（眼看耳聽(tīng)）發(fā)現(xiàn)瓶閥不嚴(yán)，漏氣，瓶體有異常的，推至待修區(qū)域以備處理。每一批次充裝完的氣瓶，任意抽取若干只做壓力測(cè)定。檢查合格的滿瓶，推至滿瓶庫(kù)儲(chǔ)存。六.充裝記錄：（1）充裝站應(yīng)有專人填寫充裝記錄。（2）充完氣后的氣瓶，逐只進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（3）同一批次，任意抽取若干只做壓力和氣體純度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并上報(bào)。（4）檢查合格后，推入滿瓶庫(kù)儲(chǔ)存。（5）氣瓶充裝記錄應(yīng)妥善保管，保存時(shí)間為三年。第四篇：液氨充裝操作規(guī)程液氨充裝操作規(guī)程一、充裝液氨前必須檢查下列事項(xiàng)：1、磅秤是否在校驗(yàn)期內(nèi)，稱重是否準(zhǔn)確。2、充裝用壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，指示是否準(zhǔn)確。3、防曬設(shè)施，安全設(shè)施是否完好有效。4、充裝事故處理辦法是否完善。二、氣瓶入站后，充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容：1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。2、漆色、字樣是否準(zhǔn)確。3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。4、氣瓶外觀有無(wú)凹陷、鼓包、嚴(yán)重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問(wèn)。5、氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印、內(nèi)容是否準(zhǔn)確、清晰、完整，是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。6、確認(rèn)氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。7、確認(rèn)氣瓶有無(wú)余壓，瓶?jī)?nèi)介質(zhì)是否為氨。8、檢查氣瓶警示標(biāo)簽是否完好，不完好時(shí)重貼一張。9、充裝前檢查有疑問(wèn)，報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理，并有詳細(xì)記錄。三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：1、鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的。3、瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。4、超過(guò)檢驗(yàn)期限的。5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。6、首次充裝或檢驗(yàn)后首次充裝未置換的。7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。10、是否為報(bào)廢氣瓶。11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。12、不屬本站自有氣瓶，需報(bào)質(zhì)保技術(shù)負(fù)責(zé)人、站長(zhǎng)，簽訂氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，并經(jīng)檢查合格后方可充裝。四、液氨充裝中需注意下列事項(xiàng)：1、必須由有充裝資格證的充裝員負(fù)責(zé)充裝。2、氣瓶、磅秤需穩(wěn)固，防止氣瓶滾動(dòng)、滑動(dòng)，磅秤移動(dòng)。3、充裝中隨時(shí)檢查氣瓶外觀有無(wú)鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。4、充裝中嚴(yán)禁曝曬、對(duì)氣瓶加熱。5、氣瓶充裝液氨的充裝系數(shù)為0.53；嚴(yán)禁過(guò)量充裝（氣瓶充裝量≦0.53×氣瓶容積）。公司的經(jīng)營(yíng)管理制度:1、質(zhì)量方針和管理目標(biāo)；2、有關(guān)部門、人員的崗位質(zhì)量責(zé)任制；3、質(zhì)量否決制度；4、采購(gòu)管理制度（包括首營(yíng)企業(yè)，首營(yíng)品種資質(zhì)的審核制度；5、質(zhì)量檢驗(yàn)（驗(yàn)收）管理制度；6、倉(cāng)庫(kù)保管、養(yǎng)護(hù)出庫(kù)復(fù)核制度；7、銷售管理制度；8、質(zhì)量跟蹤管理制度；9、效期產(chǎn)品管理制度；10、不合格品的管理、退貨商品管理制度；11、公司經(jīng)營(yíng)過(guò)程中購(gòu)銷記錄和憑證管理制度；12、公司不良事件報(bào)告制度；13、公司售后服務(wù)管理制度；14、質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量投訴管理制度；15、公司職工相關(guān)培訓(xùn)管理制度。財(cái)務(wù)管理制度一．庫(kù)存現(xiàn)金管理1．公司財(cái)務(wù)部庫(kù)存現(xiàn)金控制在核定限額內(nèi)，不得超限額存放現(xiàn)金。2．嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)金盤點(diǎn)制度，做到日清日結(jié)，保證現(xiàn)金的安全?，F(xiàn)金遇有短款，應(yīng)及時(shí)查明原因，報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，并要追究責(zé)任者的責(zé)任。3．不準(zhǔn)用“白條”入帳。4．不準(zhǔn)私人挪用、占用和借用公款現(xiàn)金。5．到公司以外金融機(jī)構(gòu)提取或送存現(xiàn)金（限額1萬(wàn)元以上）時(shí)，需由兩名人員乘坐公司汽車前往。6．現(xiàn)金出納員必須嚴(yán)格和妥善保管金庫(kù)密碼和鑰匙。7．現(xiàn)金出納員要妥善保管金庫(kù)內(nèi)存放的現(xiàn)金和有價(jià)證券；私人財(cái)物不得存放入內(nèi)。8．現(xiàn)金出納員必須隨時(shí)接受開(kāi)戶銀行和本單位領(lǐng)導(dǎo)的檢查監(jiān)督。9．出納員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行上述各條規(guī)定.二．銀行存款管理1．公司必須遵守中國(guó)人民銀行的規(guī)定，辦理銀行基本帳戶和輔助帳戶的開(kāi)戶和公司各種銀行結(jié)算業(yè)務(wù)。2．公司必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中國(guó)人民銀行法》、《中華人民共和國(guó)票據(jù)法》等相關(guān)的結(jié)算管理制度。3.作廢的銀行支票由出納員加蓋作廢戳記，妥善保存。4．銀行結(jié)算方式根據(jù)公司實(shí)際情況采取如下幾種方式：支票（現(xiàn)金支票、轉(zhuǎn)帳支票）、銀行匯票、電匯、信匯、銀行承兌匯票、委托收款（僅限于水費(fèi)、電費(fèi)、電話費(fèi)結(jié)算），除上述結(jié)算方式外，其他不予使用。從銀行取回的各種結(jié)算憑證，要及時(shí)入帳。公司應(yīng)按每個(gè)銀行開(kāi)戶帳號(hào)建立一本銀行存款明細(xì)帳，出納員應(yīng)及時(shí)將公司銀行存款明細(xì)帳與銀行對(duì)帳單逐筆進(jìn)行核對(duì)。于每季度末做出銀行核對(duì)余額調(diào)節(jié)明細(xì)表。銀行出納員對(duì)銀行調(diào)節(jié)明細(xì)表所記載的帳項(xiàng)必須及時(shí)查明原因，對(duì)出現(xiàn)的差錯(cuò)通知責(zé)任人進(jìn)行更正，對(duì)未達(dá)帳項(xiàng)要及時(shí)予以清理。造成的帳帳不一致，應(yīng)盡快解決。空白銀行支票與預(yù)留印鑒必須實(shí)行分管。由出納員逐筆登記，記錄所簽發(fā)支票的用途、使用單位、金額、支票號(hào)碼等。三．往來(lái)帳款的管理應(yīng)收帳款的管理：公司各銷售部門根據(jù)形成收入的確定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)開(kāi)據(jù)發(fā)貨票后，由財(cái)務(wù)部作好帳務(wù)處理，編制會(huì)計(jì)記賬憑證，登記有關(guān)收入和與客戶應(yīng)收賬款往來(lái)的會(huì)計(jì)賬簿，同時(shí)要定期與銷售部門進(jìn)行核對(duì)，保證雙方賬賬核對(duì)一致。2.其他應(yīng)收款的管理：公司各部門形成的出差借款、采購(gòu)借款、各部門備用金應(yīng)于業(yè)務(wù)發(fā)生后及時(shí)報(bào)銷，每年12月中旬進(jìn)行清理。各部門備用金于每年12月份中旬清理，進(jìn)行還舊借新。3.應(yīng)付帳款的管理：公司各部門因采購(gòu)形成的應(yīng)付票據(jù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行帳務(wù)處理，登記相應(yīng)的帳簿，定期與相關(guān)部門對(duì)帳，保證雙方賬賬核對(duì)一致。四.內(nèi)部牽制：1.公司實(shí)行銀行支票與銀行預(yù)留印鑒分管制度2.非出納人員不能辦理現(xiàn)金、銀行收付業(yè)務(wù)。3.庫(kù)存現(xiàn)金和有價(jià)證券每季抽查一次。4．現(xiàn)金出納員不得擔(dān)當(dāng)制證工作，只能由財(cái)務(wù)部指定的制單人制單。公司安全管理制度安全管理辦法第一章安全目標(biāo)第一條：公司安全目標(biāo)：杜絕職工因工及非因公死亡事故；杜絕外部勞務(wù)用工因工死亡事故；無(wú)機(jī)械設(shè)備或火災(zāi)等造成一次經(jīng)濟(jì)損失5萬(wàn)元（含）以上事故；年重傷率控制在0.5‰以下；年負(fù)傷率控制在3‰以下。確保無(wú)因安全的原因引起地方安監(jiān)部門通報(bào)批評(píng)或業(yè)主投拆。第二章安全責(zé)任制第二條：公司實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確公司領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)各類人員對(duì)安全工作應(yīng)負(fù)的崗位責(zé)任，進(jìn)行全員、全過(guò)程、全方位的安全管理。第三條：公司經(jīng)理對(duì)公司安全工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；安全質(zhì)量監(jiān)察部在分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下管理好分管范圍內(nèi)的安全工作；項(xiàng)目經(jīng)理是本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。公司各級(jí)人員主要職責(zé)：公司經(jīng)理：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和制度。負(fù)責(zé)安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置與人員等資源的配備，并保證其正常實(shí)施安全管理工作。2、在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工生產(chǎn)時(shí)，把安全工作作為重要內(nèi)容，列入議事日程。正確處理安全、效益、工期、進(jìn)度的關(guān)系，做到齊抓并進(jìn)。3、組織安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。分管領(lǐng)導(dǎo)/總工程師：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、行業(yè)及業(yè)主和上級(jí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和制度。2、熟悉了解各項(xiàng)目施工任務(wù)概況，掌握工程的重、難點(diǎn)項(xiàng)目，負(fù)責(zé)組織審查各種安全規(guī)章制度和各種安全技術(shù)措施的有效性，并檢查落實(shí)情況。3、組織定期或?qū)ｍ?xiàng)的安全生產(chǎn)檢查，研究解決存在的重大事故隱患。4、組織調(diào)查、處理重大傷亡事故，制定改進(jìn)措施，并督促執(zhí)行。項(xiàng)目經(jīng)理：1、建立健全項(xiàng)目部安全管理機(jī)制和安全管理規(guī)章制度，依據(jù)工程合同，合理組織生產(chǎn)。2、確定本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，合理配置人力、物資、設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素，組織開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)。3、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，消除事故隱患。4、制定和落實(shí)安全技術(shù)措施和勞動(dòng)保護(hù)措施，搞好安全防護(hù)，不斷改善勞動(dòng)條件。5、經(jīng)常向職工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)、安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律的教育，不斷提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)和操作技能。6、按照外部勞務(wù)安全管理的規(guī)定，嚴(yán)格外部勞務(wù)安全管理。7、組織事故搶險(xiǎn)，分析事故原因，制定和落實(shí)糾正措施和預(yù)防措施。安全監(jiān)督員1、服從上級(jí)對(duì)安全工作的要求，掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和和各種安全技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。2、負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)一切安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志及警告牌的設(shè)置進(jìn)行檢查、管理，對(duì)《勞動(dòng)安全監(jiān)察通知書》及隱患通知單組織落實(shí)改進(jìn)。3、落實(shí)“三工”（工前有交待、工中有檢查、工后有總結(jié)）制度，杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律）。4、積極開(kāi)展各項(xiàng)安全活動(dòng)，認(rèn)真搞好每周一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)。5、發(fā)生工傷事故要詳細(xì)記錄及時(shí)上報(bào)，并組織人員認(rèn)真分析，提出防范措施，重大傷亡事故要做好保護(hù)搶救工作并及時(shí)上報(bào)。安全質(zhì)量監(jiān)察部1、貫徹落實(shí)上級(jí)部門有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法令，并抓好工作落實(shí)。2、制訂、修訂、頒發(fā)公司安全管理辦法及規(guī)章制度。3、制訂公司安全生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)分析安全工作形勢(shì)，提出預(yù)防事故的措施和建議，對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。4、深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促安全生產(chǎn)與管理，組織綜合性的安全檢查，制定整改措施，監(jiān)督消除事故隱患。5、組織公司開(kāi)展安全工作競(jìng)賽、評(píng)比活動(dòng)，實(shí)施安全獎(jiǎng)懲事宜，大力宣傳安全工作中的好人好事，安排對(duì)職工進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，確保特殊工種工人持證上崗。6、組織施工事故的搶救、搶險(xiǎn)與調(diào)查，制定處理意見(jiàn)和制訂防止事故重復(fù)發(fā)生的措施。第三章安全教育和安全檢查第四條：建立安全教育和技術(shù)培訓(xùn)制度1、公司根據(jù)特殊工種工人持證上崗情況，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃，安排有關(guān)人員參加培訓(xùn)。2、開(kāi)展“三級(jí)安全”教育，特種作業(yè)教育，特殊條件下作業(yè)教育和經(jīng)常性安全教育，并做好教育記錄，公司所屬項(xiàng)目部在施工前，組織不少于三次的安全技術(shù)知識(shí)學(xué)習(xí)，使施工人員熟悉掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3、教育的內(nèi)容以安全思想、安全管理知識(shí)、安全技術(shù)知識(shí)，典型經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)為主，還應(yīng)進(jìn)行安全新知識(shí)教育，高溫防暑、冬季取暖安全、節(jié)假日安全的各項(xiàng)教育。4、對(duì)新工人采用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝及調(diào)換工種的人員，應(yīng)當(dāng)先培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。第五條：堅(jiān)持安全檢查制度1、公司每月、項(xiàng)目部每周組織一次安全大檢查，堅(jiān)持“三工”制度，杜絕“三違”，實(shí)行“三不放過(guò)”的原則。2、安全檢查的內(nèi)容：查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查整改、查重點(diǎn)部位和重大危險(xiǎn)源，依據(jù)法規(guī)，嚴(yán)肅處理各類違章行為。3、安全檢查的形式：安全質(zhì)量監(jiān)察部組織，各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、安全員、施工員參加。公司安全質(zhì)量監(jiān)察部還將結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及上級(jí)檢查開(kāi)展安全活動(dòng)情況，進(jìn)行不定期的安全檢查。第四章現(xiàn)場(chǎng)安全管理第六條：建立施工安全準(zhǔn)備工作驗(yàn)收制度。工程開(kāi)工前，公司安全質(zhì)量監(jiān)察部組織檢查驗(yàn)收安全準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后方能開(kāi)工。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：施工組織是否有安全生產(chǎn)文明施工的內(nèi)容設(shè)計(jì)；安全生產(chǎn)責(zé)任制是否建立；安全目標(biāo)是否確定；進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并符合安全技術(shù)規(guī)范要求；安全防護(hù)設(shè)施是否到位并符合要求；施工方案是否進(jìn)行書面安全技術(shù)交底；各種工序是否制訂相應(yīng)安全措施；特種作業(yè)人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗；施工中可能發(fā)生的危險(xiǎn)是否有針對(duì)性的預(yù)防措施；施工安全標(biāo)志是否按規(guī)定設(shè)置等。第七條：施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理制度，實(shí)行掛牌施工，明確安全責(zé)任人，施工料具堆放整齊，電力線架設(shè)符合安全要求，各種安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，并做到定期檢查維修。第十五條：加強(qiáng)設(shè)備管理使用。各種機(jī)械設(shè)備容易對(duì)人體發(fā)生傷害的部位，必須安裝有效的安全防護(hù)裝置，建立管理使用、運(yùn)行、修理制度，不帶故障工作，防止機(jī)械設(shè)備故障傷人事故的發(fā)生。第十六條：現(xiàn)場(chǎng)配電室、電纜線必須有安全防護(hù)，指揮必須制定防護(hù)方案，報(bào)安監(jiān)站、監(jiān)理審批后實(shí)施，高空作業(yè)安全設(shè)施齊全，外墻腳手架有詳細(xì)的施工方案。第十七條：嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)各種易燃易爆物品的保管、運(yùn)輸和使用管理制度，落實(shí)安全防護(hù)和緊急避險(xiǎn)措施。第七章外部勞務(wù)安全管理第十五條：對(duì)外部勞務(wù)必須實(shí)行安全合同管理。一、對(duì)分承包方進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，對(duì)其安全管理水平同時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)，選用合格分承包方。在與其簽訂的施工合同中必須有明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制與安全獎(jiǎng)罰的條款。二、公司對(duì)招用的零散勞務(wù)在簽訂勞動(dòng)合同時(shí)，必須明確勞動(dòng)保險(xiǎn)，勞動(dòng)保護(hù)、勞動(dòng)紀(jì)律、違約責(zé)任及雙方的權(quán)利和義務(wù)等條款，對(duì)其納入全員安全管理。第十六條：工程指揮部應(yīng)根據(jù)《建筑法》關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)安全由建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)。實(shí)行施工總承包的，由總承包單位負(fù)責(zé)的規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)外部勞務(wù)的安全管理。一、指揮部應(yīng)對(duì)工程分承包方的安全生產(chǎn)實(shí)施監(jiān)督管理。二、督促分承包方建立健全安全保證體系，建立安全管理機(jī)構(gòu)，配齊安全管理人員；尤其要監(jiān)督檢查分承包方的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員和特殊工種工人的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，必須堅(jiān)持先培訓(xùn)，后持證上崗。三、監(jiān)督檢查分承包方積極推行施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)，執(zhí)行“三工”安全制度，與公司同步開(kāi)展“安全月”、勞動(dòng)競(jìng)賽和安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)等活動(dòng)。四、監(jiān)督檢查分承包方安全生產(chǎn)的內(nèi)業(yè)資料管理，審定施工組織設(shè)計(jì)方案，制定行之有效的安全技術(shù)措施，在施工生產(chǎn)中認(rèn)真抓好落實(shí)。第八章事故報(bào)告與處理第十八條：事故報(bào)告。凡發(fā)生一次2人及以上負(fù)傷事故；一次1人及以上重傷事故或各類死亡事故；由我方負(fù)主要責(zé)任的企業(yè)外傷亡事故及沒(méi)有造成人員傷亡但經(jīng)濟(jì)損失在5萬(wàn)元以上的事故，發(fā)生事故單位應(yīng)立即用各種快報(bào)方法報(bào)公司。原因及責(zé)任一時(shí)難以查清的，也要將事故的簡(jiǎn)要情況報(bào)公司，待查清原因責(zé)任后，重新補(bǔ)報(bào)。第十九條：事故調(diào)查。事故發(fā)生后，公司安全管理人員配合上級(jí)部門事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。查明事故發(fā)生原因、過(guò)程和人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失情況，確定故責(zé)任；提出事故處理意見(jiàn)和防范措施的建議；寫出事故調(diào)查報(bào)告。第二十條：事故處理。凡發(fā)生的各類事故，各單位在上報(bào)調(diào)查報(bào)告時(shí)，要提出對(duì)有關(guān)人員的處理意見(jiàn)，附單位主管領(lǐng)導(dǎo)的檢查書及事故現(xiàn)場(chǎng)的照片、事故現(xiàn)場(chǎng)圖。發(fā)生交通事故和工程施工造成企業(yè)外部人員傷亡事故，除按上述規(guī)定辦理外，再附上地方公安交警部門的事故裁決書和有關(guān)部門的證明材料。因忽視安全、違章作業(yè)、玩忽職守造成事故的，按照國(guó)家、上級(jí)和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，對(duì)事故單位負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任者給予經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分，構(gòu)成犯罪的，交由司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。傷亡事故處理結(jié)案一般在15日內(nèi)處理完畢。特殊情況按上級(jí)指定的時(shí)間結(jié)案。第二十一條：嚴(yán)格事故報(bào)告和事故統(tǒng)計(jì)紀(jì)律。指揮部嚴(yán)格按上級(jí)有關(guān)事故報(bào)告、事故統(tǒng)計(jì)的規(guī)定辦理，按程序及時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)告，做好事故統(tǒng)計(jì)報(bào)表。第九章獎(jiǎng)勵(lì)與處罰第二十三條：獎(jiǎng)勵(lì)。①獲濟(jì)南市標(biāo)準(zhǔn)化工地、局“安全標(biāo)準(zhǔn)工地先進(jìn)單位”，指揮部一次性獎(jiǎng)勵(lì)安全管理人員人均1000元，施工隊(duì)4000元；②全部實(shí)現(xiàn)指揮部安全工作目標(biāo)，指揮部年底對(duì)安全管理人員實(shí)行人均1500元的獎(jiǎng)勵(lì)，施工隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)5000元；③獲總公司及以上安全標(biāo)準(zhǔn)工地先進(jìn)單位，指揮部一次性獎(jiǎng)勵(lì)安全管理人員人均1800元，施工隊(duì)6000元。第二十四條：指揮部發(fā)生事故，按下列標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰。1、發(fā)生一次因工負(fù)傷3人以上的事故，每負(fù)傷1人罰施工隊(duì)5000元，另一次性處罰指揮部安全責(zé)任人500元，其他安全管理人員人均300元。2、發(fā)生一次因工重傷事故，每重傷1人罰施工隊(duì)10000元，另一次性處罰指揮部安全責(zé)任人600元，其他安全管理人員人均400元。3、發(fā)生一次因工1至2人死亡事故的，每死亡1人罰施工隊(duì)20000元，另一次性處罰指揮部安全責(zé)任人800元，其他安全管理人員人均500元。4、發(fā)生一次因工死亡3人以上的重大死亡事故，每死亡1人罰施工隊(duì)40000元，另一次性處罰指揮部安全責(zé)任人1000元，其他安全管理人員人均600元。5、重大經(jīng)濟(jì)損失事故經(jīng)濟(jì)處罰。發(fā)生機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)事故，造成經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任隊(duì)賠償，并一次性處罰施工隊(duì)10000—20000元，處罰安全責(zé)任人500—1000元，其他安全管理人員人均500元。6、對(duì)各類事故的責(zé)任人的處罰比照安全責(zé)任人處罰金額的2倍處罰。7、以上獎(jiǎng)勵(lì)和處罰，由指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組下發(fā)通知，主管領(lǐng)導(dǎo)鑒字確認(rèn)后由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)執(zhí)行。第十章第二十五條：本辦法自二○○二年四月一日?qǐng)?zhí)行，安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)解釋。第五篇：氣體充裝站操作規(guī)程解讀工業(yè)氣體充裝站操作規(guī)程氧氣瓶充裝操作規(guī)程1、操作人員必須受過(guò)專門的培訓(xùn)，經(jīng)上級(jí)主管部門培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，方允許獨(dú)立操作。2.充裝前的檢查與處理2.1空瓶必須經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進(jìn)行充裝。2.2操作者發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，禁止充裝：2.2.1鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的；2.2.2附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；2.2.3瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力；2.2.4超過(guò)檢驗(yàn)期限的；2.2.5經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的；2.2.6首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換和真空干燥處理的。3、氧氣充裝前的檢查3.1充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理了的。3.2充瓶時(shí)開(kāi)閉高壓閥門應(yīng)緩慢，人不得正對(duì)閥門操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3.3開(kāi)啟閥門應(yīng)緩緩操作，并注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響。3.4在充裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)妥善處理。3.5按照氣體通過(guò)瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。氣態(tài)二氧化碳充瓶時(shí)，瓶體溫度不得超過(guò)40℃，否則立即停車檢查。3.6發(fā)現(xiàn)氣瓶沒(méi)有進(jìn)氣時(shí)，應(yīng)查明原因，離開(kāi)充氣臺(tái)進(jìn)行修理。3.7嚴(yán)禁瓶?jī)?nèi)存水，鋼瓶中的氬氣壓力在20℃時(shí)應(yīng)為15±0.5MPa?；旌蠚獾某溲b壓力為13±1MPa。3.8氧氣瓶充裝操作規(guī)程3.8.1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。3.8.2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。3.8.3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。3.8.4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。3.8.5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí)，緩慢打開(kāi)己準(zhǔn)備好的充氣排連接總閥。3.8.6、當(dāng)總閥開(kāi)啟開(kāi)始充裝時(shí)，應(yīng)做好如下工作：3.8.6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開(kāi)。3.8.6.2管路各連接處有無(wú)泄漏。3.8.6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。3.8.6.4當(dāng)充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。3.8.6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥。3.8.6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個(gè)氣瓶瓶閥，打開(kāi)該排的回氣閥。3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實(shí)瓶貯存間。4、氧氣充裝注意事項(xiàng)4.1、當(dāng)充裝臺(tái)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。4.2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時(shí)，且充裝時(shí)間不少于30分鐘。4.3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。但當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。4.4、操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。4.5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。5、充裝后的檢查操作規(guī)程及充裝記錄5.1混合氣配制完畢后，進(jìn)行搖勻處理，以保證混合氣處于均勻狀態(tài)。5.2混勻后由化驗(yàn)員按照規(guī)定抽樣化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可入庫(kù)。（包括瓶?jī)?nèi)氣體壓力檢測(cè)）5.3貼質(zhì)量合格證在氣瓶嘴的下方300mm處貼混合氣體合格證。5.4充裝記錄應(yīng)由代班長(zhǎng)或操縱者負(fù)責(zé)填寫,格式內(nèi)容見(jiàn)<<氣體充裝記錄表>>。5.5妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時(shí)間不少于1年。1．灌充灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應(yīng)先打開(kāi)液位計(jì)（方法見(jiàn)液位計(jì)使用說(shuō)明書）壓力表閥，打開(kāi)放空閥V-15和測(cè)滿閥V-1，灌充過(guò)程中要嚴(yán)密注意觀察壓力表、測(cè)滿閥和液位計(jì)，嚴(yán)防超裝、超壓。⑴初次灌充貯槽用被充灌介質(zhì)進(jìn)行吹除置換，直到所要求純度。a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）小量開(kāi)啟上注液閥V-8及供液槽車出液閥。c）從取樣口取樣檢測(cè)氣體純度，當(dāng)達(dá)到所要求純度后，開(kāi)大上注液閥V-8及槽車出液閥。（不得同時(shí)打開(kāi)上、下注液閥）。d）當(dāng)測(cè)滿口噴出液體時(shí)立即停止灌充，關(guān)閉上注液閥和槽車出液閥。同時(shí)立即打開(kāi)吹除閥V-5，排盡輸液管中殘液和余氣后，卸下輸液軟管。e）關(guān)閉測(cè)滿閥和放空閥。⑵正常灌充a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）打開(kāi)吹除閥V-5及微開(kāi)供液槽車出液閥，排出軟管中不純氣體后，關(guān)閉吹除閥V-5，緩慢開(kāi)大上注液閥V-8及供液槽車出液閥。c）其余步驟同初次灌充d)、e)。2．送液貯槽排放輸送液體時(shí)要注意觀察罐內(nèi)液位變化。（1）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車進(jìn)液口。（2）關(guān)閉貯槽放空閥，打開(kāi)V-7前置閥、V-9增壓閥，增壓汽化器工作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可（注槽車應(yīng)事先放空）。（3）緩慢打開(kāi)V-6下注液閥和槽車進(jìn)液閥，開(kāi)始送液。（4）當(dāng)送液快結(jié)束時(shí)，關(guān)閉V-9增壓閥，用余壓輸送，送液結(jié)束關(guān)閉V-6下注液閥及V-7前置閥。（5）打開(kāi)吹除閥V-5，放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸液軟管。3.維護(hù)和檢查⑴維護(hù)a）低溫閥應(yīng)緩慢打開(kāi)和關(guān)閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥門關(guān)閉時(shí)不得用力過(guò)大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結(jié)可用70-80℃的空氣或溫水解凍不允許敲打硬開(kāi)。b）貯槽內(nèi)液體排空后必須及時(shí)關(guān)閉對(duì)外的閥門以免大氣中的潮濕空氣進(jìn)入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象。c）安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位，若無(wú)法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。⑵檢查貯槽是三類低溫壓力容器，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作定期正常檢查。a)正常檢查ⅰ閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。ⅱ壓力表、液位計(jì)應(yīng)正常工作。ⅲ配管接頭和閥門應(yīng)不泄露、無(wú)堵塞。b）定期檢查ⅰ安全閥每年至少檢驗(yàn)一次。ⅱ壓力表按規(guī)定作定期檢修。ⅲ液位計(jì)按要求作定期復(fù)驗(yàn)和檢修。4．安全注意事項(xiàng)⑴本設(shè)備的運(yùn)行、使用必須遵照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的檢察。⑵設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作方法，熟悉了解各閥門、儀表、安全閥等的功能、作用。⑶安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動(dòng)，以免造成事故。⑷貯槽周圍必須有良好的通風(fēng)條件,并設(shè)立避雷裝置。貯槽應(yīng)設(shè)合格的接地裝置。氧氣充裝臺(tái)安全操作規(guī)程一、總則1、從事氣瓶充裝人員必須經(jīng)過(guò)市技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn)，并取得安全操作合格證，否則嚴(yán)禁單獨(dú)上崗。2、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行氣體充裝有關(guān)規(guī)章制度。3、充裝人員必須穿戴好護(hù)具，嚴(yán)禁戴油護(hù)具進(jìn)行操作。4、氣瓶庫(kù)或充裝間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。二、氣瓶充裝規(guī)定1、氣瓶充裝前必須檢查以下內(nèi)容:1.1準(zhǔn)備充裝的氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。1.2氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符。1.2氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1.4氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力。1.5氣瓶外表有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷。1.6氣瓶是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。1.7氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。2、屬于下列情況之一氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則禁止充裝2.1鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。2.2附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。2.3超過(guò)檢驗(yàn)期限的。2.4瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。2.5經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。2.6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的。三、氣瓶充裝操作程序1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。5、當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí)，緩慢打開(kāi)己準(zhǔn)備好的充氣排連接總閥。6、當(dāng)總閥開(kāi)啟開(kāi)始充裝時(shí)，應(yīng)做好如下工作：6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開(kāi)。6.2管路各連接處有無(wú)泄漏。6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。6.4當(dāng)充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時(shí)，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。6.5當(dāng)充裝壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥。6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個(gè)氣瓶瓶閥，打開(kāi)該排的回氣閥。6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實(shí)瓶貯存間。四、充裝注意事項(xiàng)1、當(dāng)充裝臺(tái)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，嚴(yán)禁插入空瓶進(jìn)行充灌，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時(shí)，且充裝時(shí)間不少于30分鐘。3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。但當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%時(shí)，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。4、操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程一、管道送氧操作1、檢查工作場(chǎng)地周圍是否有油脂及其它易燃物品。2、檢查液氧罐液位計(jì)、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指針是否在零位。3、全開(kāi)增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。4、打開(kāi)需送氧單位的管道截止閥。5、觀察汽化器減壓器后的壓力指示是否達(dá)到0.8MPa。二、停止管道送氧操作1、關(guān)閉增壓入口閥。2、關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。3、關(guān)閉管道各支管送氧閥。液氧泵安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前的檢查1.1檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。1.2旋轉(zhuǎn)方向：可以雙向旋轉(zhuǎn)（為了保證十字頭、滑套和連桿有更長(zhǎng)的使用壽命），可定期變更旋轉(zhuǎn)方向（約2000小時(shí)）。2、啟動(dòng)2.1全開(kāi)液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的吸入壓力必須大于0.02MPa，使泵充分冷卻。2.2當(dāng)泵冷卻時(shí)間約5分鐘，微開(kāi)液氧泵回氣管路放空閥，當(dāng)有液體出現(xiàn)時(shí)，證明冷卻完畢，此時(shí)可開(kāi)泵運(yùn)行。這時(shí)氣體回流閥、液體吸入閥處于全開(kāi)狀態(tài)。2.3液氧泵正常啟動(dòng)后會(huì)有以下正常現(xiàn)象：2.3.1泵的排出管路開(kāi)始結(jié)霜；2.3.2可聽(tīng)到輕微的振動(dòng)聲；2.3.3排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。3、液氧泵流量的調(diào)節(jié)3.1本泵流量可按照充瓶需要在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方式是通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)速度調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)調(diào)整充瓶流量，與額定流量匹配的電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍是400r.p.m—900r.p.m，最高不超過(guò)900r.p.m。4、停泵操作4.1充瓶完畢后，先關(guān)泵的進(jìn)液閥和泵的回流閥。4.2切斷泵的電機(jī)電源。4.3打開(kāi)泵回氣管路放空閥排掉殘液。5、緊急停泵操作5.1液氧泵在運(yùn)行中出現(xiàn)下列故障，立即切斷泵電源，待故障排除后，再重新啟動(dòng)。5.1.1沒(méi)有排壓；5.1.2流量不足；5.1.3密封器泄露；5.1.4泵聲音異常；5.1.5汽化器最后一排翹片結(jié)霜或汽化器充灌排的管路結(jié)霜。安全技術(shù)操作規(guī)程瓶?jī)?nèi)殘氣處理操作規(guī)程1、對(duì)盛裝的無(wú)毒不燃?xì)怏w，在保證安全，衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，可直接將瓶?jī)?nèi)剩余氣體排放到空氣中。2、對(duì)盛裝的無(wú)毒可燃?xì)怏w，在采用“放空”方法排放瓶?jī)?nèi)剩余氣體時(shí)，應(yīng)事先將氣瓶置在消除靜電措施（接地）的金屬上，以防止由于靜電而引起的火災(zāi)事故。3、對(duì)盛裝的有毒氣體，可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的方法處理。4、對(duì)因瓶閥故障不能開(kāi)啟、無(wú)法識(shí)別其剩余氣體時(shí)，可采用下列辦法進(jìn)行排放：（1）如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動(dòng)泄壓帽的方法放出氣體。（2）如泄放裝置是易溶合金的，可采用直徑略小于塞孔的鉆頭鉆孔放氣（注意應(yīng)用物搖鉆）。（3）對(duì)泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，可擰動(dòng)瓶閥，放出瓶?jī)?nèi)氣體。5、對(duì)盛裝介質(zhì)相同，瓶閥銹損而無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應(yīng)與其它檢查瓶分開(kāi)存放，待采取妥善方法進(jìn)行處理。氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程氣瓶在充裝前，應(yīng)由熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的專職檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查。對(duì)氣瓶的檢查，必須逐項(xiàng)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁充裝不符合規(guī)定的氣瓶。充裝前檢查：1、二氧化碳應(yīng)遵循《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-20092、氬氣《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-20063、氧氣《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2006充裝中檢查：1、充裝氣體過(guò)程中檢查氣瓶，附件是否有異常聲響和震動(dòng)，是否有無(wú)異常變化2、檢查氣瓶等連接處是否有泄漏情況3、檢查表計(jì)讀數(shù)是否正常，嚴(yán)禁超量，超壓充裝后檢查：1、檢查瓶?jī)?nèi)壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，2、瓶?jī)?nèi)氣體濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)3、瓶閥及其與瓶口連接處密封性是否良好4、氣瓶在充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或漏氣等嚴(yán)重缺陷5、瓶體溫度是否有異常變化6、氣瓶的附件是否符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)7、合格證是否填寫正確檢查的基本項(xiàng)目及檢查時(shí)的安全注意事項(xiàng)如下：1、氣瓶是否經(jīng)勞動(dòng)部門資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。2、進(jìn)口氣瓶是否經(jīng)勞動(dòng)部門資格氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門資格審定，發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)