6×1200萬大卡導熱爐煙氣除塵脫硫方案PAGE2PAGE2杭州藍星環(huán)保設備有限公司編制6×1200萬大卡導熱爐煙氣（雙堿法脫硫）除塵脫硫方案杭州藍星環(huán)保設備有限公司電話：158571137130571-87177335聯系人：徐笑難Email：lx106@126.com二0一一年八月十三日目錄TOC\o"1-3"\h\u一、概況 2二、治理對象及特性參數 4三、技術方案 5四、治理目標 10五、除塵脫硫系統(tǒng)總費用 10七、運行費用測算 12八、治理工作程序 13九、對用戶的承諾 14附件：資質證書 國家環(huán)保產品認定證書國家專利證書浙江省環(huán)保產品信用證浙江省質量誠信雙優(yōu)證書資信AAA證浙江省環(huán)保產業(yè)協(xié)會團體會員證浙江省環(huán)境污染防治工程專項設計認可證書浙江省環(huán)境污染治理工程總承包資質證書浙江省環(huán)保機械產品推薦證書科學技術成果登記證書一、概況1.項目背景煤在燃燒過程中會排出大量的有害物質，目前，我國已對其中的煙塵、二氧化硫提出了控制標準要求，本案涉及的新建6臺1200萬大卡燃煤導熱爐排放煙氣的治理，根據現行環(huán)保標準要求，必須建立高效煙氣除塵脫硫設備，確保煙氣中煙塵、二氧化硫達到國家現行環(huán)保標準要求。根據國家現行環(huán)保標準要求，將執(zhí)行如下標準：煙塵濃度必須控制在100mg/Nm3以內，二氧化硫控制在200mg/Nm3以內。現擬采用布袋除塵器+三級濕法除塵脫硫升溫一體化工藝來滿足環(huán)保部門提出的上述標準要求。2.工程承建方簡介這十多年來，公司幾乎對所有的濕法除塵脫硫技術均進行了實驗，并綜合分析了這些技術的優(yōu)缺點，集眾家所長，研發(fā)出了現在的“XXS型除塵脫硫一體化裝置”。杭州藍星環(huán)保設備有限公司擁有的榮譽產品——XXS型除塵脫硫一體化裝置，于2003年被國家環(huán)?？偩峙鷾蕿閲壹壄h(huán)保認可產品。編號為：“HR-2003-112”A.脫硫裝置內配置了獨立的脫水筒，可使用戶免受引風機帶水、積灰、振動的困苦。B.氣液接觸充分，除塵脫硫效率高。煙氣進除塵脫硫筒處于高速旋轉狀態(tài)，在龍卷風狀的煙氣中利用我公司特有的多道逆向噴淋法將堿液噴入煙氣中，在高速旋轉氣流的帶動下，堿液被吹成霧狀，增大了比表面積，使氣液接觸更加充分，與SO2反應更充分、更快速。C.利用雙堿法脫硫，運行費用最低，脫硫裝置內不會產生結垢和堵塞，可最大程度地減少系統(tǒng)維護工作量。除塵脫硫筒不含易造成結垢的部件，由于噴嘴的特殊設計（噴頭縫隙15mm），且進噴嘴的吸收液成份為堿液，有效避免了噴嘴的堵塞，萬一有堵塞，可用清水沖洗。選用除塵脫硫專用噴頭，具有良好的耐腐性能，使用壽命不低于3年。噴頭插入式安裝，可很方便地抽出清理，人不需要進入脫硫裝置，也不影響鍋爐正常運行。D.主體用鋼筋混凝土整體澆注，不裂縫、不滲漏。避免了花崗巖塔體的裂縫、滲漏和漏風現象。除塵脫硫筒內襯特制化工陶瓷板，有效防止水沖涮和酸性腐蝕。二、治理對象及特性參數本方案治理的對象是6臺1200萬大卡導熱爐煙氣，其單臺特性參數如下：1.爐型規(guī)格1200萬大卡導熱爐2.煙氣特點爐型1200萬大卡導熱爐煙氣溫度150煙氣量650003.其它特性參數1．電費：0.6元/度2．水費:2.0元/度3．工人工資:15000元/年.人4．CaO價格:300元/噸5.鈉堿：3000元/噸6.年運行小時數：7200小時7.煤含硫量：≤1%三、技術方案（一）布袋除塵系統(tǒng)布袋除塵器目前常用的效果很好的除塵裝置，考慮煙氣溫度因素，設計選用耐高溫布袋，該布袋可耐溫度220℃1、除塵原理含塵氣體由布袋除塵器的灰斗上部或中箱體下部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗，含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當噴吹結束后，除塵器恢復到過濾狀態(tài)。自然風脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的除塵設備。特殊的煙氣入口沉降設計，使大顆粒的先沉降下來，減少了布袋的負荷。該設備由于在噴吹技術、除塵器主體結構、自動控制方面采用了先進技術，因此對粘細粉塵、高溫高濕煙氣及高濃度煙氣處理有良好的效果。布袋除塵器系統(tǒng)設置了煙氣旁路，故其運行及停運不影響鍋爐的正常運行，并對鍋爐負荷變化有良好的適應性調節(jié)功能。2、布袋除塵器的特點2.1最大的特點是不需要用壓縮空氣清灰，反吹用的空氣直接取自大氣！僅這一項每年就能為用戶省下大筆運行費用！2.2可降低如壓縮空氣反吹對布袋的沖擊,延長布袋壽命。2.3在線清灰。除塵器每室布袋安裝一個氣動提升閥。清灰時，開啟提升閥輪流對每室濾袋進行噴吹清灰，濾袋上粉塵被震抖落下，沉降于灰斗，清灰效果好。2.4離線檢修。布袋除塵器分為多室，每室可單獨離線檢修，并安裝旁路，當有布袋破損時開啟旁路，關閉煙氣進出口閥門，離線檢修，打開檢修門，對除塵器內部進行檢修和維護、換袋，不漏入外部空氣，操作安全，對除塵器沒有影響。2.5選用氣動提升閥。氣動提升閥的優(yōu)點是由氣缸控制，結構簡單，可靠，啟閉速度快，關閉嚴密無漏風現象，故障少。2.6除塵器進口設有擋風均流板，解決了各室氣流分布不均現象，各室氣流分布不均勻率在5%以下。2.7除塵器濾袋材質選用耐高溫布袋，適合本項目煙氣的特點。2.8袋籠采用自動生產線生產的骨架，無漏焊，虛焊，無飛濺的焊渣，表面光滑無毛刺，減少了與濾袋的摩擦?？商岣邽V袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形癟入骨架內也可抽出換袋。2.9濾袋口與花板的密封，采用了彈性漲圈式袋口結構，嵌入花板孔內，與花板連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，保證了較低的排放濃度。2.10除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均采用嚴格的煤油檢漏措施，保證不漏氣。檢修門，閥板均采用優(yōu)質毛氈密封條進行密封，安裝后并進行試壓檢驗，以保證泄漏率在2%以下。2.11當有布袋破損時，可暫時關閉該除塵室，因為整個布袋除塵器分為10個室，關閉一個室對除塵效果及煙氣處理能力影響很??！2.12當布袋不能運行（特別是開爐時）由三級濕法脫硫也能有效地保證除塵達標！3、袋式除塵器停運時的保護措施鍋爐檢修和停運時，務必要做好袋式除塵器的停運保護措施。3.1袋式除塵器本體的檢查工作在袋式除塵器停運后對除塵器進出口煙道、各單體室的隔板、底板等進行一次全面檢查和維修，查處除塵器的泄漏點。首先停止引風機的運行，關閉除塵器的進出口閥門，停止除塵器的運行。然后打開除塵器的檢查孔，進行詳細檢查鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊、隔板有無鋼板撕裂、除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現象等(一般在泄漏點周圍的鋼板上會有粉塵聚集、且泄漏點處會有透光現象)，并對泄漏點的位置做好標記。對焊縫開焊泄漏等小的泄漏點，可用補焊方法對其進行處理。對于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點，可采用鋼板貼補的方式處理。3.2袋式除塵器濾袋的清灰保護工作袋式除塵器停運時，必須將袋式除塵器濾袋表面的粉塵清除下來，以防粉塵中的腐蝕性成分在停運過程中由于吸潮、溫降等原因造成濾袋的腐蝕，清灰保護工作具體步驟如下：1、停引風機后堅持15分鐘清灰；2、停機后檢查布袋上著灰情況，如有需要再清灰，直到濾袋表面沒有完整的粉塵塊出現。4．布袋除塵器特性參數主體設備是四套LXB-25型布袋除塵器：LXB-25自然風脈沖反吹布袋除塵器序號性能單位參數1處理風量m3/h600002過濾風速m/min0.873總過濾面積m211474濾袋總數條4205除塵器阻力Pa12006濾袋規(guī)格420條Φ145×60007袋籠規(guī)格420只Φ140×59808提升閥只129提升閥型號寧波裕達MCY10濾室數個1211每室濾袋數只3512入口含塵濃度mg/Nm3200013出口排放濃度mg/Nm3＜5014除塵器承受負壓Pa＜900015清灰自然風16允許煙氣溫度℃≤25017濾料材質氟美斯18濾袋使用平均壽命超過3年（正常使用）19設備漏風率＜2%20設備總重（約值，不含保溫層）t30(二)三級脫硫系統(tǒng)主體設備是六套XXS-25型脫硫升溫一體化裝置(一期為XXS-20型,由于煙氣量由原來的55000m3/h增加到了60000m3/h,因為型號加大到XXS-25型)，其特性參數如下：型號XXS-25處理風量能力7.0萬m3/h煙氣阻力≤1200Pa脫硫效率≥85%循環(huán)水量200t/h水質要求脫硫時含足量的堿最高噴頭處水壓1.0kg/cm1#筒噴頭1個螺旋噴頭,水量20m3/h,方筒,凈尺寸1400x1400mm(原為圓筒,凈尺寸直徑1200mm)2#筒噴頭1個旋流板噴頭,水量100m3/h,方筒,凈尺寸1300x1300mm(原為圓筒,凈尺寸直徑1200mm)3#筒噴頭4個螺旋噴頭,水量4x20m3/h,圓筒,凈尺寸直徑1300mm(原凈尺寸直徑1200mm)脫水筒不噴水,圓筒,凈尺寸直徑2000mm(原凈尺寸直徑1900mm)本體重量130噸(原120噸)主體材料鋼筋混凝土、化工陶瓷磚防腐、外墻磁磚飾面主體外形尺寸長x寬x高7100x3180x6800mm(原6700x3080x6800mm)進場施工工期六套施工120天2.脫硫原理（1）脫硫反應原理本方案采用雙堿法脫硫，即用石灰和鈉堿兩種堿作為脫硫劑，其基本原理是鈉堿進入脫硫筒內吸收煙氣中的二氧化硫，再用石灰漿（主要成份為Ca（OH）2）將脫硫產物再生置換出鈉堿重新返回到脫硫筒內脫硫。具體反應機理如下：(a)吸收反應在脫硫筒中鈉堿吸收煙氣中的SO2：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O吸收過程中生成亞硫酸鈉繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫。Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(b)再生反應脫硫筒排出液流到灰水溝內與石灰漿（主要成份Ca(OH)2）反應：2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O再生獲得的Na2SO3和NaOH清液送回脫硫筒循環(huán)使用。（C）氧化過程CaSO3+1/2O2→CaSO4（2）運行原理脫硫裝置由五個主要部分組成:三級脫硫筒、脫水筒、煙氣再升溫室。煙氣先進入煙氣升溫室，并依次進入1#、2#、3#脫硫筒進行煙氣脫硫，在這三個脫硫筒內，利用我公司發(fā)明的多道逆向噴淋法噴入堿水，使水氣充分接觸。煙氣到達3#筒底部再切向進入脫水筒，在脫水筒內煙氣螺旋上升完成離心脫水，避免煙氣帶水進入鍋爐引風機。脫硫筒和脫水筒均為大直徑筒體，內不含結垢部件（在塔內安裝任何塔板類部件均會帶來嚴重結垢問題）。煙氣經脫水后回到煙氣再升溫室與脫硫前的高溫煙氣進行熱交換，對脫硫后低溫煙氣進行再升溫,從而有效解決低溫潮濕煙氣造成引風機等的腐蝕、積灰和振動問題。一級脫硫效率可達60%，二級脫硫效率為：60%+（1-60%）×60%=84%；三級脫硫效率為脫硫效率為：84%+（1-84%）×60%=93.6%；3.工藝流程煙囪煙囪引風機第三級脫硫升溫一體化裝置第二級第一級煙氣鍋爐引風機第三級脫硫升溫一體化裝置第二級第一級煙氣鍋爐石灰?guī)旎宜規(guī)焖偕卦偕匮h(huán)水泵內循環(huán)池混合池沉淀池鈉堿循環(huán)水泵內循環(huán)池混合池沉淀池機械抓斗機械抓斗脫硫渣運走3．1煙氣流程鍋爐煙氣進入脫硫升溫裝置，先進入煙氣升溫室，再進入1#脫硫筒頂部，煙氣由上向下流動，與噴入1#脫硫筒的堿性水接觸，實現第一級除塵脫硫，煙氣到達1#筒底部后進入2#脫硫筒，煙氣自下而上流動，與噴入2#筒的堿性水接觸，實現第二級脫硫，再從2#脫硫筒頂部進入3#脫硫筒，實現第三級脫硫，經三級脫硫后的煙氣從3#筒底部切向進入脫水筒，煙氣在脫水筒內螺旋上升，完成煙氣脫水，脫水后的煙氣返回煙氣加熱升溫裝置，與脫硫前的高溫煙氣進行換熱，使煙氣溫度升到煙氣露點以上，解決了煙氣帶水問題，經過煙氣再升溫室升溫加熱后由引風機引入煙囪排放。3．2水系統(tǒng)水系統(tǒng)由內循環(huán)池加溢流池、沉渣池、再生池、三臺循環(huán)水泵（一備兩用）、循環(huán)管及噴頭等組成。2#、3#脫硫筒排出的水流入內循環(huán)池，1#脫硫筒排出的水流入沉淀池，沉清后由流入內循環(huán)池。安裝內循環(huán)安裝三臺循環(huán)泵(二用一備)，根據工藝要求連接循環(huán)水管。噴頭全部安裝在脫硫塔頂部,可增加水氣接觸時間和機會,提高除塵脫硫效率。水泵參數如下：流量：675m3揚程：22.8米功率：75KW渣處理系統(tǒng)石灰加入再生池與脫硫產物Na2SO3反應產生脫硫渣CaSO3，經沉渣池沉淀后與煤灰一起運走。3．3脫硫劑再生系統(tǒng)安裝一座鋼質石灰?guī)烊莘e30立方，兩只鋼質再生池容積5立方，一用一備，從循環(huán)水管接一路管將水接進再生池，從石灰?guī)旆湃胧?，攪拌再生，再生液流入沉淀池沉淀。安裝兩只鈉堿槽，液堿作為備用堿。堿度不夠時適當加鈉堿補充。4.工藝特點4．1脫硫用水全部閉路循環(huán)，無二次污染。脫硫系統(tǒng)不向外排廢水，除塵脫硫過程還將損耗水分，本系統(tǒng)每天需補充水量約為100m3，可用生產4．2由于氣液充分接觸，煙氣溫度下降很大，可能到達504．3對噴頭的依賴降到最低，除塵脫硫效率穩(wěn)定在三級煙氣脫硫筒內，利用多道逆向噴淋法,將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動下，吸收液被吹成霧狀（不靠噴頭噴成霧狀），比表面積大，使氣液接觸更加充分。我們的噴頭不是霧化噴頭，實際上霧化噴頭在燃煤煙氣除塵脫硫系統(tǒng)中使用，由于有煙塵等固體物質存在，很容易受磨損或堵塞，很難正常運行。噴頭插入式安裝，運行過程中能方便抽出和裝入，清理非常方便。4．4脫硫裝置內部不會產生結垢和堵塞利用三級串聯濕式脫硫，高效的雙堿法（鈉堿+石灰）效率可達85%以上，脫硫塔為空塔結構，不含其他易結垢部件，可有效避免脫硫塔及管道等設施結垢，在濕法脫硫中結垢問題將是系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行的關鍵！4．5主體不裂縫、不滲漏，使用壽命有保障脫硫裝置主體用鋼筋混凝土整體澆注，內襯特制化工陶瓷、外貼瓷片，外表美觀。沒有接縫，不會開裂。我們不主張用碳鋼或不銹鋼做塔體材料，因為防腐措施要求非常高，施工及使用上稍有不慎就會造成大面積腐蝕，而且一旦產生腐蝕就根本無法補救！4．6運行費用低。采用雙堿法脫硫，參與脫硫的是鈉堿，而實際消耗的是石灰，在所有脫硫劑中石灰最便宜。四、治理目標mg/Nm3mg/Nm3林格曼黑度≤1級。五、除塵脫硫系統(tǒng)總費用[貨幣單位：人民幣萬元]序號內容生產廠備注一主體設備1XXS-25脫硫裝置主體（三級串聯）6套2LX-25型煙氣升溫裝置6套3操作平臺、爬梯等6套4石灰?guī)?座4mmA3,容積30立方5卸料機1臺0.55KW6再生池4mmA3鋼，容積5立方7再生攪拌機2.2KW8安裝費9運費10調試費11施工管理費12稅金二輔助系統(tǒng)用戶自理1沉灰池1座鋼筋混凝土2內循環(huán)水泵3臺二用一備，耐腐耐磨泵3內循環(huán)泵基礎3臺4內循環(huán)水管及管件1批312不銹鋼5脫硫塔基礎6座6電控2套就地7灰水溝、電纜等8機械抓斗1套9綜合費率20%注：1、環(huán)保測試及驗收等費用由廠方負責。2、不含煙道、引風機。七、運行費用測算（一）電費電機名稱循環(huán)水泵攪拌機石灰卸料閥功率75KW2.2KW0.55數量3臺2臺1臺備注二用一備除塵脫硫裝機75×2+0.55×2+2.2=154.95KW除塵脫硫年消耗電費：154.95×70%×7200×0.6=468568.8元。（二）水費、加堿費用1．水費盡量利用廠內廢水，水費可省。2．脫硫劑雙堿法中理論上鈉堿不消耗，但實際運行過程中由于水分流失會造成少量