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一、預(yù)制混凝土方樁靜壓方樁方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.1預(yù)制方樁的設(shè)計要求、質(zhì)量目標(biāo)1）本工程以終壓力峰值（單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值的2。0倍)為終壓控制條件，且壓樁在峰值下復(fù)壓3～5次，樁的總沉降量（貫入度）少于25mm.2）鉆孔樁長不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)在打（壓)樁施工前于該樁處預(yù)先鉆孔，鉆孔孔徑不大于D—50，采用螺旋鉆機(jī)成孔,孔深滿足達(dá)到設(shè)計深度。3)施工允許誤差①上下樁節(jié)中心線偏差＜2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于0。1%樁長，且不大于20mm。②樁位施放誤差＜20mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長的0。5%。1.2施工工藝流程測放樁位壓樁機(jī)移位復(fù)查樁位對點預(yù)制樁查合格證判定OK使用材料外觀檢查循環(huán)檢查樁的垂直度基坑挖土送樁管到設(shè)計標(biāo)高控制網(wǎng)建立測放樁位壓樁機(jī)移位復(fù)查樁位對點預(yù)制樁查合格證判定OK使用材料外觀檢查循環(huán)檢查樁的垂直度基坑挖土送樁管到設(shè)計標(biāo)高控制網(wǎng)建立辦理中間驗收辦理中間驗收送送樁檢測樁頂標(biāo)高檢測樁頂標(biāo)高判定判定OK沉樁沉樁后期實測樁位移實測樁位移實測樁頂標(biāo)高實測樁頂標(biāo)高明提交竣工資料提交竣工資料1。3沉樁順序安排1。3。1按總進(jìn)度計劃，采用分區(qū)分塊先內(nèi)后外,從中間往四周施壓的順序沉樁施工。1。3.2根據(jù)工程地質(zhì)條件，在同一區(qū)域內(nèi)采用先壓長樁后壓短樁的順序。1.4測量放樣選用J2經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、全站儀及50m鋼卷尺等。測量網(wǎng)的布設(shè)：接到復(fù)核業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點，用全站儀布設(shè)測量網(wǎng)。網(wǎng)點全部用混凝土加以保護(hù)并加以圍檔防護(hù)?？刂凭W(wǎng)的精度要滿足設(shè)計和規(guī)范。1。4。3樁位測放樁位測放必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，實際操作從嚴(yán)控制：(1）控制樁及軸線的測放誤差小于5mm。(2）樁位的測放誤差小于5mm。(3）標(biāo)高的測放誤差控制在±5mm內(nèi)。（4）樁垂直度的偏差控制在0。3%內(nèi)。測量技術(shù)要求（1）現(xiàn)場由測量技術(shù)人員主持測放工作，每天復(fù)核一次，保證樣樁位測放的精度。（2）樁位測放后,必須進(jìn)行測量復(fù)核驗收，辦理書面驗收手續(xù)存檔。(3）加強中間環(huán)節(jié)的驗收，當(dāng)每根樁最后一節(jié)樁打至地面時，應(yīng)進(jìn)行樁位位移的測定，做好記錄,作為竣工驗收的參考依據(jù)。（4)根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行靜力壓樁的終壓控制條件，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制送樁深度至樁頂標(biāo)高,做好數(shù)據(jù)記錄。（5）樁身垂直度的控制,用兩臺經(jīng)緯儀控制樁的垂直度.（6）現(xiàn)場設(shè)置水準(zhǔn)點，不宜少于2個，用于檢查樁頂?shù)娜胪辽疃?1。5方樁質(zhì)量控制1。5.1嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對樁制作質(zhì)量進(jìn)行驗收。檢驗要求是：(1）有出廠合格,合格證應(yīng)包括：品種、規(guī)格、型號、長度、混凝土抗壓強度、樁的編號、制造廠廠名、日期、檢驗員簽名、蓋章等;（2）對每根樁進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查，檢查其標(biāo)石、型號、外觀質(zhì)量等是否與設(shè)計要求相符；（3）根據(jù)統(tǒng)一生產(chǎn)時間、規(guī)格、長度、強度等劃分檢驗批，必要時每批可抽取2根做抗彎性能、混凝土強度、保護(hù)層厚度等檢驗。方樁砼必須達(dá)到設(shè)計強度的100％才能運輸、沉樁。砼方樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)制鋼筋混凝土方樁的骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁預(yù)埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護(hù)層厚度±5用鋼尺量一般項目1主筋間距±5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺量預(yù)制鋼筋混凝土方樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)范2樁位偏差見附表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時)符合設(shè)計要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0。5%直觀4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度＜20mm,寬度＜0.25mm,橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊和長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm±5＜10＜10＜1/1000ι＜2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，ι為樁長用水平尺量方樁的現(xiàn)場堆放和取樁：（1)堆放場地平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。堆放時樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動;（2）應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；（3)當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；當(dāng)疊層堆放時不宜超過2層；（4）疊層堆放樁時，應(yīng)在垂直于莊長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端1/5樁長處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；（5)墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。（6）取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)樁疊層堆放超過2層時，2）應(yīng)采用吊機(jī)取樁，3)嚴(yán)禁拖拉取樁；4）三點支撐自行式打樁機(jī)不,5）應(yīng)拖拉取樁。1.6沉樁施工方法。1。6.1設(shè)備組裝、調(diào)試(1）靜壓沉樁施工，場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強的1。2倍且場地應(yīng)平整。（2）樁架安裝應(yīng)垂直、平穩(wěn)，采用2臺經(jīng)緯儀對樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)正。(3)壓樁機(jī)的性能應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的要求，應(yīng)配足配重.每件配重用量應(yīng)核實，液壓式壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)取壓樁機(jī)機(jī)架和配重之和乘以0.9.本工程最大壓樁力徑大于設(shè)計單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值的2。2倍.1.6。2吊樁就位（1）方樁采用履帶吊配合起吊，樁身的附著物吊裝前清除。（2）取樁時,堆放超過2層嚴(yán)禁拖拉取樁，不超過2層時，可拖拉取樁，但必須有保護(hù)措施.（3）樁身起吊，應(yīng)勻速平穩(wěn),輕拿輕放，樁吊至預(yù)定高度后，緩慢直立喂向樁機(jī)。管樁吊移過程中，起重機(jī)吊臂下和樁下不準(zhǔn)站人.（4）樁喂入樁機(jī)時，液壓夾箍夾緊樁身時即可卸去吊裝的繩扣.（5）嚴(yán)格控制樁身垂直度，并在距樁機(jī)的正面、側(cè)面的二個方向,距壓樁機(jī)15～20米處設(shè)置經(jīng)緯儀配合，觀察樁身垂直，垂直度≤0。5％.1。6.3插樁（1)插樁時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，樁機(jī)調(diào)整到準(zhǔn)確位置,保持樁機(jī)在水平位置，保持樁尖垂直壓入土層。（2）方樁插入時應(yīng)使送樁器與樁身在同一中心線上。1。6。4壓樁（1）第一節(jié)樁下壓時的垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%。（2）宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不小于5m各工序連續(xù)施工不應(yīng)中間停頓.（3)抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1。1倍。（4）壓樁過程中，應(yīng)控制沉樁速率，以減少地基土中空隙水壓力，控制日壓樁量，減少擠土效應(yīng)，本工程短樁單機(jī)日進(jìn)度小于20根，長樁單機(jī)日進(jìn)度小于15根。(5)沉樁在接近設(shè)計標(biāo)高40～100mm時，應(yīng)嚴(yán)格控制，使樁尖壓到設(shè)計標(biāo)高。(6）施工過程中應(yīng)及時詳細(xì)真實填寫各項工程報驗表、施工記錄、必須準(zhǔn)備記錄每個回程和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以供判斷樁的質(zhì)量和承載力時參考。1.6。5送樁(1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓樁、送樁作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；(2)送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；（3）送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1。1倍。1。6.6終壓控制條件本工程以終壓力峰值（單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值的2。2倍）為終壓控制條件，且壓樁在峰值下復(fù)壓3～5次，樁的總沉降量（貫入度)少于25mm。壓樁施工工序（1）在同區(qū)域先施壓長樁后施壓短樁；（2)在場地土層中有局部含沙時，先對該區(qū)施壓；（3）承臺下樁數(shù)多于9根的，須采取跳打措施。1。7砼方樁樁位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1)垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0。01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1)最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離.1.8樁基施工中遇障礙物處理措施施工過程中若遇到淺層障礙物則需要處理，采用切實可行的方法加以處理。具體措施如下：（1）施工前預(yù)先有的放矢地進(jìn)行針對性探孔，并把探孔情況及時匯報業(yè)主、設(shè)計部門。（2)小型淺層障礙物，在壓樁施工時，先行剌探，壓破或搬移障礙物，然后再進(jìn)行壓樁施工。（3）稍大型深層障礙物，用挖掘機(jī)，開挖排除障礙物后施工.（4）大型深層障礙物，會同業(yè)主、設(shè)計部門協(xié)商處理方法。1.9質(zhì)量保證措施1。9。1沉樁質(zhì)量控制措施（1）當(dāng)樁貫穿的土層中夾有砂土層時，應(yīng)避免樁尖停在砂土層中接樁。(2)當(dāng)樁下沉至接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓。否則在補壓時常會發(fā)生停止下沉或難以下沉至設(shè)計標(biāo)高的現(xiàn)象。（3）經(jīng)監(jiān)測如擠土效應(yīng)達(dá)到臨界時,應(yīng)停壓,采取鉆孔取土法。1。9.2質(zhì)量控制點的確認(rèn)本工程確認(rèn)以下工序為重點工序質(zhì)量監(jiān)控點:（1）測量放樣;（2）樁制作與檢驗；（3）壓樁；（4）最終壓力值。1。9。3質(zhì)量檢驗、監(jiān)控措施項目部專職質(zhì)檢員檢查實施下道工序施工項目部專職質(zhì)檢員檢查實施下道工序施工填報資料、報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證隊質(zhì)檢員檢查閱讀圖紙、規(guī)范圖紙會審技術(shù)、質(zhì)量交底現(xiàn)場規(guī)范施工操作人員自檢下達(dá)工程質(zhì)量目標(biāo)原材料進(jìn)場檢查測量復(fù)核重要工序質(zhì)檢員跟班指導(dǎo)1.10靜壓樁質(zhì)量通病防治措施靜壓樁質(zhì)量通病防治措施常見問題產(chǎn)生的主要原因與分析預(yù)防措施及處理方法樁身斷裂1、樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲,在反復(fù)沖擊的集中荷載下，超過樁身抗彎強度而斷裂,這種情況出現(xiàn)主要由于：1）樁的長細(xì)比較過大，沉樁時又遇到硬土層2）樁在制作過程中,樁身彎曲超過規(guī)定3)樁尖偏離中軸線，沉樁時遇有一邊硬土層把樁尖擠向另一側(cè)4）沉樁時不垂直，在校正樁的傾斜時，使樁身產(chǎn)生彎曲5)在飽和軟粘土中沉樁時，超靜孔隙水壓力的影響和土方開挖產(chǎn)生過大的土壓力差使樁身發(fā)生彎曲2、樁身質(zhì)量不符合要求，樁身局部混凝土強度等級不足，受反復(fù)沖擊荷載后產(chǎn)生橫向裂紋并擴(kuò)大而導(dǎo)致斷裂3、在制作時，其堆放、起吊、運輸過程中改變了受力狀態(tài)產(chǎn)生裂紋或斷裂1、控制每節(jié)樁的細(xì)長比，一般不應(yīng)超過402、施工前檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于0。1%樁長且大于20mm的樁或樁尖偏離樁縱軸線時，不宜用3、施工前清除場內(nèi)地下障礙物4、應(yīng)及時糾正在初沉?xí)r發(fā)生傾斜的樁5、在飽和軟粘土中沉樁時,要采取有效措施降低孔隙水壓力，在沉樁完成后間歇兩周以上才可進(jìn)行土方開挖，且應(yīng)分層挖土6、確?；炷临|(zhì)量7、樁在堆放、起吊、運輸過程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行8、樁身出現(xiàn)斷裂后,可根據(jù)工程地質(zhì)條件等實際情況進(jìn)行補樁沉樁達(dá)不到要求1、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤2、局部有堅硬土夾層或砂夾層3、施工中遇到障礙物，如大塊石頭、舊埋設(shè)物等4、同一層的強度差異很大，樁打入該層時，進(jìn)入持力層較深時，才能求出貫入度.群樁施工中砂層越擠越密，最后就沉不下去5、樁機(jī)選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的標(biāo)高1、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細(xì)探明，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符2、合理正確選擇持力層或樁尖標(biāo)高3、遇有硬夾層時,可采用先鉆后壓法，以利沉樁，但樁尖至少進(jìn)入未擾動的土層中4倍樁徑深度4、根據(jù)工程地質(zhì)等條件,確定施工的最終控制標(biāo)準(zhǔn).5、合理選擇機(jī)型號樁頂位移1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物使樁向一側(cè)斜2、樁身原有彎曲，沉入土后，使樁頂位移距較小，沉樁時把相鄰樁堆向一側(cè)或使地面隆起將相鄰樁一起拱起1、施工前清除沉樁區(qū)域內(nèi)的地下障礙物2、在飽和軟粘土地區(qū)施工較密集的群樁時：（1)控制沉樁速率（2）采用可降低孔隙水壓力的措施，如采用在樁位或樁位區(qū)外的預(yù)引孔措施.樁身傾斜1、施工場地不平,或表面松軟，因而沉樁施工機(jī)械產(chǎn)生傾斜，同時使樁身隨之傾斜2、送樁時，送樁管與樁身不在同一直線上3、樁身彎曲度超過規(guī)定值、樁尖偏離中軸線4、樁尖在地下遇見大塊堅硬障礙物5、樁頂與樁帽接觸面不平,樁身受偏凡荷載作用，入后樁身傾斜6、樁距太近，鄰樁壓樁時土體擠壓1、要求施工場地平整，對于軟弱地基表面應(yīng)鋪碎石再平整。確保地耐力達(dá)到樁機(jī)要求2、初沉?xí)r，對不垂直的樁及時糾正，控制垂直度小于0。5%3、預(yù)先檢查樁,不宜采用樁身彎曲和樁尖偏離樁中軸線超過規(guī)定值的樁4、障礙物不深時，可挖除續(xù)填后壓或作補樁處理5、保證樁頂與樁帽接觸面平整，使樁不受偏心荷載6、在飽和軟粘土地區(qū)，應(yīng)采用引排孔隙水措施,控制沉樁速度1.施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)做到“三通一平”確保設(shè)備車輛及履帶吊機(jī)的安全；（2）施工用電量應(yīng)滿足400KW，作業(yè)區(qū)配足照明設(shè)施，以便夜間施工。（3）邊樁與周圍建筑物的距離應(yīng)大于4.5m。壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線向外擴(kuò)延5m范圍內(nèi)鋪碴，厚50cm壓實。(4)樁基礎(chǔ)的軸線控制網(wǎng)，和標(biāo)高測定完畢，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核,辦理復(fù)核鑒定手續(xù)。（5）施工前組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行自審和會審，發(fā)現(xiàn)有問題時會同設(shè)計人員、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方及有關(guān)單位技術(shù)人員協(xié)商解決.（6）主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝、調(diào)試：主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱調(diào)試、檢查主要內(nèi)容備注液壓靜力壓樁機(jī)液化系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)DTZ818B履帶式起重機(jī)行走機(jī)構(gòu)、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機(jī)防護(hù)罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、乙炔發(fā)生器等安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防止器等(7）測量儀器校核:儀器名稱校核內(nèi)容備注水準(zhǔn)儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等S6經(jīng)緯儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等J2鋼尺熱變形特性、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等（8）焊接材料檢查：焊條質(zhì)保書、出廠合格證等的檢查。2.樁的驗收、起吊、搬運及堆放等（1）樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供,我公司派專人和監(jiān)理一起有關(guān)條款進(jìn)行外觀檢查驗收,驗收時廠方需提供樁的出廠合格證；樁的允許偏差項目允許偏差值（mm）備注長度±0.3％L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端部傾斜＜0。5D(D為方樁外徑）用直角尺測量外徑±4用卡尺測量壁厚+10~-3用卡尺測量保護(hù)層厚度±5尺量彎曲矢高＜L‰，且＜20拉線與尺量端板平面度2用卡尺測量外徑0~—1用卡尺測量內(nèi)徑±2用卡尺測量厚度+不限,—0用卡尺測量方樁外觀質(zhì)量項目內(nèi)容粘皮局部粘皮和麻面累積不大于樁總面積的5%,每處粘皮麻面的濃度不大于10mm樁身合縫處漏漿深度不大于10mm,每處長度不大于20mm局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50CM內(nèi)外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面樁端面凹陷凹陷深度不大于10mm樁身裂縫不允許（2)樁的堆放場地應(yīng)平整堅實,不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過兩層.3.施工流程本工程采用液壓靜壓樁機(jī)進(jìn)行施工，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量放線、定樁位樁位復(fù)核樁機(jī)就位焊接樁頭（冷卻）對中校核垂直度壓樁對中調(diào)整接樁再壓樁、送樁穩(wěn)壓標(biāo)高停止移機(jī)。4。施工工藝（1）測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點,首先用全站儀和測距儀放出控制點,然后由測量高級工程師采用經(jīng)鑒定合格的J6型經(jīng)緯儀，鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法放出二級控制網(wǎng)(點）作補充，以控制整個建筑區(qū)域?？刂泣c采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做4個永久控制點,以便隨時檢查場內(nèi)控制點是否松動.二級控制點采用經(jīng)緯儀觀測2個測回,測回誤差不大于±15″.測量控制點必須有一人計算、另一人復(fù)核，將測試結(jié)果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。根據(jù)測放的控制網(wǎng)（點),利用J2經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標(biāo)法,根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸,測放具體的樁位.在施工過程中，經(jīng)常對控制網(wǎng)（點)進(jìn)行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，用S3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測,以閉合導(dǎo)線的方式進(jìn)行引測，閉合不大于20mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出工程樁的樁頂標(biāo)高并做好記錄.（2)樁位定位根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和分基水準(zhǔn)點,并建立明顯保護(hù)標(biāo)志。測出樁位軸線、樁位點及標(biāo)高,并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度,經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗收后施工。在正式壓樁前對樁位進(jìn)行再次復(fù)驗。對測量基線要定期復(fù)核，并及時修正，保存記錄。（3）樁機(jī)定位將壓樁機(jī)就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機(jī)內(nèi)，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。（4）吊樁根據(jù)地質(zhì)資料、相關(guān)資料合理配樁，并按配樁規(guī)格進(jìn)行選樁,捆綁好樁，起動吊車吊起方樁慢慢移至樁機(jī)，使樁垂直對準(zhǔn)樁位.（5）校正樁的垂直度調(diào)整樁機(jī)支腿油缸油塞桿的伸出長度,使樁機(jī)平臺保證水平，樁入土1～2米后，用互相垂直方向架設(shè)的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).（6）壓樁由壓樁機(jī)操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下1米油壓表壓力值，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄,樁頂標(biāo)高控制在±50mm之內(nèi)。壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50厘米時,再次校正樁的垂直度和平臺的水平度,保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%,然后啟動壓樁油缸,把樁徐徐壓下，壓樁在進(jìn)入砂層土層時適當(dāng)加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達(dá)持力層或油壓突然加大時，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁.壓樁過程中，由中間向兩邊或從中心向外施工，先深后淺原則施工且要控制施壓速度，一般不宜超過3m/min，壓樁應(yīng)連續(xù)同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時，同時機(jī)身應(yīng)調(diào)平,樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后再壓。（7）接樁采用端板焊接聯(lián)接預(yù)制樁,為了保證接樁的質(zhì)量,焊接時應(yīng)做到上下垂直對齊，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于2mm，接點彎曲矢高不大于0。1％樁長，且不大于20mm。檢查樁端板是否平整,干凈，端板破口上的浮銹應(yīng)清除干凈,接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。(8）送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管的中心線應(yīng)重合，送樁管的標(biāo)記應(yīng)清晰，準(zhǔn)確，將樁壓至設(shè)計標(biāo)高,保證壓力值達(dá)到設(shè)計要求。（9）穩(wěn)壓當(dāng)壓樁力已達(dá)到2.5倍以上設(shè)計荷載并樁端已達(dá)到持力層時應(yīng)停止施壓，并即時進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)為5次。（10）截樁因有個別樁在施工時地質(zhì)上的變化樁高出地面,此時雖切割樁頭后樁機(jī)才可行走,在切割樁時采用專用割樁機(jī)，割樁機(jī)裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調(diào)校內(nèi)箍而定，確保樁頭不損、樁機(jī)行走安全.（11)場地要求場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整,方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水四、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施1。沉樁困難（1）主要原因1.樁設(shè)備樁選型不合理,設(shè)備噸位小，能量不足。2.壓樁時中途停歇時間過長。3.壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障,排除時間過長;或中途突然停電。4。沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7。就位插入傾斜過大,引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞.8。樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁.(2）預(yù)防措施1.配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2.一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3。進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行.避開停電時間施工。4.詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5。制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6。嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7。樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入,確保壓入樁的垂直度。2。樁身斷裂(1)主要原因1。樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲.2.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物,把樁尖擠向一側(cè).3。穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。4.兩節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了彎曲。5。制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（2）預(yù)防措施1。施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用.2.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。3。樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。3。樁頂損壞（1）主要原因1。預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不足。2。樁頂面不平,樁頂平面與樁軸線不垂直。3。樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而損壞。（2)預(yù)防措施1。樁制作時，要離心均勻，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后規(guī)定要求養(yǎng)護(hù)。2。沉樁前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象,樁頂面是否垂直于軸線,樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。3。檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整,如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用.4。沉樁時樁要垂直。4。樁頂位移（1）主要原因1。樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2。兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生曲折.3.樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小,在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。(2）預(yù)防措施1.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2。在壓樁過程中,如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行.3.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5。樁偏移或傾斜過大(1）主要原因1.壓樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平。2。壓樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直。3。就位插入時精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上,或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質(zhì)量不良,接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10?；訃o(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)取＃?)預(yù)防措施1.壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身(平臺）調(diào)平。2.壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4。送樁孔應(yīng)及時回填。5。施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況,預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上,并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。7.提高樁的制作質(zhì)量，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收,防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生.不合格的樁堅決不用。8.提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。9。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線"壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁結(jié)束10天左右,待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。6。壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象（1)主要原因1。樁端持力層層面起伏較大.2。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理.（2）預(yù)防措施1。按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。2。配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備,提高壓樁精度，防止樁體破損。3.用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量.對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長,壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉"樁。樁基施工方案1、工程總體概況1。1。項目概況蘇州萬益財富中心一期項目位于蘇州市姑蘇區(qū)城北東路以北、江坤路以東地塊。工程包括5幢22層塔樓(酒店式公寓）、6幢2~3層裙房（商業(yè))，場地下設(shè)2層地下室，建筑面積約27。20萬平方米.本工程樁基施工主要采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，分為PHC600—130—AB型抗壓管樁、PHC500-125-AB型抗壓抗拔樁、PHC500—125—AB型抗壓樁三種樁型，合計約：5244根(具體根數(shù)按照最終出圖）,合計樁長：192999米。根據(jù)設(shè)計樁型、樁深以及勘察報告，樁基施工設(shè)備選用ZYB—1000型液壓靜力壓機(jī)。1.2.樁基工作量單體工程樁徑(mm）樁長(m）根數(shù)(根）單樁承載力（KN）樁尖持力層備注地下室（非主樓）50030285714508—2層粉質(zhì)粘土抗拔試樁1＃樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓2#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓3#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓9#樓60045487245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓10#樓60045487245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓11#6004242185010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓700473100008號粉黏夾粉層抗壓試樁合計50030285714508—2層粉質(zhì)粘土合計85710m6004242185010層粉質(zhì)粘土夾粉土合計1764m600452345245010層粉質(zhì)粘土夾粉土合計1055252、施工總體設(shè)想考慮工期、規(guī)模及周邊環(huán)境，本工程預(yù)制樁采用2臺靜力壓樁機(jī)進(jìn)行分區(qū)壓樁作業(yè)。各壓樁機(jī)作業(yè)順序詳見附圖：壓樁作業(yè)順序圖.2.1、施工段劃分本工程基樁為預(yù)制管樁，因預(yù)制樁為擠密樁，在沉樁施工過程中隨沉樁數(shù)量的增加，其擠土越來越嚴(yán)重，影響周邊的管線及建（構(gòu)）筑物。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況及樁數(shù)量、工期，靜壓樁施工分為3個階段，4＃、5#、6#房為第一施工階段,地下車庫為第二施工階段，7#商業(yè)房為第三施工階段，本地塊投入2臺樁機(jī)同步施工。2.2、施工流程說明本工程基樁為預(yù)制管樁及方樁，管樁選型有兩種類型（Φ500及Φ400樁)，遵循“先大后小”、“先深后淺"的原則,先施工試錨樁，再施工各號房500樁、再施工地下車庫400管樁，最后施工7#樓預(yù)制方樁，分三階段施工。根據(jù)本工程周邊環(huán)境，施工西側(cè)號房4＃及5＃樓時,施工流程為從西側(cè)向東側(cè)流程施工（背離華漕江駁岸），施工6＃樓時從北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行，施工地下車庫時從北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行，施工7#樓時從北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行。各號房樁基施工流程詳見附圖.3、臨時用電、用水方案3。1。臨時用電方案本工程施工用電由建設(shè)單位在開工前提供至地塊北側(cè)紅線范圍，提供的用電負(fù)荷為630KVA,位于現(xiàn)場的北側(cè)，工程開工前由我單位自行從建設(shè)單位提供的用電接口裝計量表具并采用三相五線制接出引至現(xiàn)場各分配電箱，電纜全部采用絕緣線架空沿圍墻布線或埋地鋪設(shè)（穿越施工便道處）.采用95mm2的三相五線制橡膠絕緣電纜引至分電箱，各樁機(jī)用電從分電箱再引出至開關(guān)箱，現(xiàn)場排水用電及生活用電獨立供電。安裝、維護(hù)和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地。具體用電方案詳見現(xiàn)場臨時用電方案。3。2。臨時用水方案施工用水建設(shè)單位在開工前備好供水管接頭，供施工期間用水，樁基施工期間主要用水為生活用水，因生活區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離施工區(qū)的地方,因此壓樁期間現(xiàn)場不使用水，可不接水至現(xiàn)場。4。施工便道、現(xiàn)場平整、排水處理方案4.1。施工便道方案現(xiàn)場大門口采用混凝土鋪設(shè)到與外界市政道路相通，考慮樁基施工周期較短且大型機(jī)械設(shè)備及物資進(jìn)出對現(xiàn)場內(nèi)道路有破壞,為此樁基施工期間工地內(nèi)側(cè)便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼塊、碎磚塊）進(jìn)行鋪筑，路寬6米,用挖掘機(jī)進(jìn)行壓實，以確保大噸位的運輸車進(jìn)出工地，施工期間對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，臨時道路詳見平面布置圖。4。2?，F(xiàn)場平整及排水方案樁基施工前，采用挖掘機(jī)對現(xiàn)場進(jìn)行平整，場地比較軟的地方進(jìn)行換填,樁基施工期間現(xiàn)場開挖排水溝，將地表水及擠密水進(jìn)行疏導(dǎo)排干,以確保施工區(qū)域不積水.5.工程測量方案5.1測量放線方案5。1.1.整個現(xiàn)場將采用電子全站儀,根據(jù)建設(shè)單位以書面形式和現(xiàn)場交驗的高程控制點及平面坐標(biāo)控制點（提供的測量成果資料）,采用全站儀，對整個現(xiàn)場,作適當(dāng)數(shù)量的控制點，形成方格網(wǎng).并將控制點引至施工現(xiàn)場外面加以保護(hù)，作為永久性控制點，軸線引至圍墻上作方向線控制,并盡量作到通視良好,加強對施工過程的控制測量.5.1.2。樁位置按設(shè)計圖紙樁位尺寸,根據(jù)基準(zhǔn)點及建筑軸線網(wǎng)正確地測定每一根樁的中心點，并標(biāo)明顯的標(biāo)志（如鋼筋頭，竹簽等）。樁位的測放允許偏差為小于2cm，樁基小樣樁采用“極坐標(biāo)法”施放，對于放樣計算書做到“兩算兩查".放樣結(jié)束后結(jié)合施工圖利用“直角坐標(biāo)法"檢查。5。1.3.所有測放的樁位須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可沉樁施工。5.1。4.在沉樁前,采用極坐標(biāo)法對每一根樁位再行復(fù)測，確保其樁位的準(zhǔn)確性。5.1.5.標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀精度為3mm。5.1.6。測量儀器開工前按要求進(jìn)行檢測,并5。2。測量儀器配置序號儀器規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地年份性能用途1經(jīng)緯儀J2,J6中國南京20212003良好2全站儀GTS-332N1臺南京2021良好軸線定位、控制點3水準(zhǔn)儀DS—Z21臺中國南京2021良好標(biāo)高控制4卷尺50m3把中國2005良好測量樁位6.預(yù)制樁沉樁施工方案本工程為預(yù)制管樁及方樁,具體樁型及數(shù)量參考前述施工工程量清單，考慮沉樁擠土對周邊環(huán)境的影響,采用壹臺400T及壹臺300T全液壓靜力壓樁機(jī)進(jìn)行沉樁施工。6.1、預(yù)制樁制作、運輸，驗收、堆放方案6.1.1。預(yù)制樁制作及運輸方案本工程所用預(yù)制管樁將嚴(yán)格按設(shè)計要求按〈〈預(yù)應(yīng)力混凝土管樁〉〉圖集（10G409）標(biāo)準(zhǔn)制作，預(yù)制方樁嚴(yán)格按設(shè)計要求按《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》圖集（04G361）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，將委托相應(yīng)資質(zhì)預(yù)制樁廠進(jìn)行生產(chǎn).預(yù)制管樁采用高壓蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計規(guī)定強度后進(jìn)行脫模并采用大噸位的平板運輸車運輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)每天的壓樁進(jìn)程進(jìn)行儲備。預(yù)制方樁采用工廠澆筑,采用在工廠自然養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定齡期及設(shè)計強度后采用大噸位平板車運輸至現(xiàn)場，根據(jù)每天的壓樁進(jìn)程進(jìn)行儲備.本工程所用預(yù)制樁數(shù)量及規(guī)格詳見前述工程量清單。6。1.2.預(yù)制樁驗收、堆放方案6。1。2.1。預(yù)制樁的驗收本工程預(yù)制樁到現(xiàn)場后將由供樁單位提供樁合格證，由施工單位、監(jiān)理單位、甲方現(xiàn)場代表共同進(jìn)行驗收，主要驗其外觀質(zhì)量及產(chǎn)品合格證，外觀質(zhì)量如下：預(yù)制管樁的外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列要求：預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差項目名稱允許偏差(mm)1樁徑±5管壁厚度±52樁身彎曲〈1‰樁長3樁尖中心線〈24頂面平整度105樁的外觀無明顯缺陷外觀質(zhì)量良好樁的外觀質(zhì)量按下表檢查：項目產(chǎn)品等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應(yīng)修補.不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于預(yù)制樁長度的5%，且應(yīng)修補.局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補.磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補。不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限預(yù)制樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許漏漿不允許空洞和蜂窩不允許6。1。2.2。預(yù)制樁的堆放1)。堆放場地平整、堅實。2）.預(yù)制樁在運輸時堆放的支點位置距離樁兩端均為0.207L（L為預(yù)制樁的長度）,下支設(shè)墊木。3）.預(yù)制管樁起吊時,將吊環(huán)鉤于管樁端部(端部勾吊法），吊索與樁身水平面所交夾角應(yīng)大于45度。樁的堆放盡量搬放在樁機(jī)附近，原則上按照沉樁順序堆放。4）.本工程根據(jù)現(xiàn)場的實際情況堆放層數(shù)一般不宜超過2層。6。2、壓樁機(jī)械設(shè)備選擇及施工工藝6。2。1壓樁機(jī)械設(shè)備選擇本工程預(yù)制樁直徑為Φ500mm，Φ400mm,樁長41～50米；方樁規(guī)格250*250，樁長19米；總樁數(shù)644根，根據(jù)工期及現(xiàn)場用電量要求，本工程計劃先后投入2臺靜力壓樁機(jī)進(jìn)行施工。6.2.2.壓樁施工流程本工程壓樁施工共分3個階段，投入2臺壓樁設(shè)備先后同時進(jìn)行施工，遵循由“先大樁后小樁,先深樁后淺樁”、“由西向東"由“由北向南”流程及承臺樁“從一側(cè)向另一側(cè)”或“從中間向兩側(cè)”流向施工.6.2。3。壓樁工藝流程壓樁工藝流程：驗樁→吊樁→機(jī)身調(diào)平→沉下樁→接樁→沉中樁→接樁→沉上樁→送樁→記錄,沉樁時,各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停壓。(詳見下頁：沉樁工藝流程圖）6。2.4.壓樁工藝6。2。4。1.測量放線、樁定位根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點建立測量控制網(wǎng)，設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位,并在樁位中心用鋼筋、竹簽做好標(biāo)記，樁位測放好后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工.正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在1cm以內(nèi)。圖紙會審設(shè)計技術(shù)交底圖紙會審設(shè)計技術(shù)交底控制點交接書面資料齊全地耐力>100KPa技術(shù)質(zhì)量安全交底場地處理<1％坡度道碴鋪設(shè)鋪設(shè)均勻樣樁測放自查記錄樣樁復(fù)查自檢簽字樁機(jī)進(jìn)場就位位移控制喂樁監(jiān)測垂直度樁材進(jìn)場檢查合格證原始記錄節(jié)點電焊外觀檢查沉樁施工(電焊節(jié)點)監(jiān)測垂直度計算送樁標(biāo)高并復(fù)核兩人分別進(jìn)行送樁控制送樁標(biāo)高樁機(jī)移位竣工資料提交送樁孔回填樁頂標(biāo)高位移翻設(shè)竣工資料整理繪制竣工圖壓樁工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖6.2.4.2.起吊、就位本工程所用壓樁機(jī)自帶卷揚，卸樁采用汽車吊進(jìn)行,起吊時用兩根Ф21左右、長度大于8M的鋼絲繩，預(yù)制管樁吊