PAGE27xx大橋主體工程橋梁工程土建工程施工它招猴標圾人夜：甜x京x巨大顯橋鈴管漿理槽局權(quán)編慌制志單漫位摔：瓜中那交插x碑x第

缺目典炒鋼決熄回趕錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK起重設(shè)備因鋼箱梁節(jié)段重量一般在2000t～3800t之間，所以承包人宜選用的起重能力不小于4000t的全回轉(zhuǎn)浮吊。部分區(qū)域在低潮位時，水深條件無法滿足大型浮吊吃水深度，承包人應根據(jù)實際需要臨時航道進行疏浚，保證浮吊的具備全天候正常作業(yè)的能力。承包人亦可使用起重能力小于4000t的浮吊進行抬吊施工。11.4施工航道疏浚承包人應在基礎(chǔ)施工時，按照吊裝設(shè)備的吃水深度綜合考量，本標段范圍內(nèi)海床進行疏浚。疏浚范圍和深度，應滿足運輸及吊裝施工的需要。疏浚帶寬在橋梁一側(cè)約200m和另一側(cè)為50m。疏浚按3次作業(yè)進行，在復合樁鋼管的插打前，進行粗清。在承臺安放時進行精清。在整孔鋼箱梁安裝時再進行最后一次疏浚。11.5吊裝9.3.1吊裝施工操作規(guī)程控制：浮吊進場定位應按設(shè)計的錨位準確拋錨定位，測量人員應根據(jù)錨位圖計算出坐標后帶上GPS跟隨拋錨艇為每一個錨拋錨。在浮吊到達現(xiàn)場離橋大約1公里左右時，觀測天氣是否適合拋錨。如果適合，則根據(jù)當時的漲落潮情況確定拋錨方式。運梁船進場后需在規(guī)定時間內(nèi)完成進檔，且運梁船進檔后，在掛鉤完成之前，要通過加水壓載使梁的縱坡達到架設(shè)時所需縱坡的要求。浮吊移位掛鉤需要移至梁的正前方才能完成掛鉤，移位掛鉤要求運梁船與浮吊移動同步。起吊之前需完成加載和試吊。采用分級加載方式保證起重船各吊鉤同步加載。當梁吊起離胎架5厘米左右后，靜止，檢查如下事項：①浮吊的穩(wěn)定性及浮吊鉤的荷載顯示是否正常，穩(wěn)定。②吊索是否有跳槽打攪的現(xiàn)象，現(xiàn)場是否有異樣的聲音。③監(jiān)控人員的對拉板應力的接收顯示是否正常。當梁吊起后，由于起鉤的速度不一致或者梁在胎架的上縱坡調(diào)整不到位，導致梁吊起后兩端的高差與理論的高差相差較大，或至下落時一邊到位一邊產(chǎn)生較大脫空，所以在起吊過程中采用全站儀時時監(jiān)控梁的相對高程。在梁吊起超過運梁船高度后，運梁船方可退檔。浮吊吊起梁高過運梁船時，運梁船退檔，浮吊開始前移，移至距墩身50米左右時，起鉤，至高于墩頂一米左右，繼續(xù)前移，移至墩頂正上方停止。為了使箱梁初定位能夠滿足精調(diào)位的要求，在箱梁下落過程中需通過牽引設(shè)備不斷調(diào)整使箱梁能夠下放到指定的位置。當梁卸載完成后，繼續(xù)下鉤直至吊索完全松弛，解鉤，浮吊后退，移錨，準備吊下一片梁。11.6定位安裝定位采用分離式調(diào)位體系，在墩頂和已安裝鋼箱梁懸臂端設(shè)置千斤頂調(diào)位裝置。安裝定位應分初定位和精確定位，并應確保相鄰兩梁的可靠連接。橫向調(diào)位通過主墩墩頂處布置在鋼箱梁底板上的支墩及墩頂反力座間的液壓千斤頂橫向頂推進行橫向位置調(diào)整；縱向調(diào)位與橫向調(diào)位設(shè)計思路相同。液壓千斤頂縱向頂推臨時支墩帶動鋼箱梁進行縱向位置調(diào)整；高程調(diào)整通過墩頂結(jié)合永久支座設(shè)置的臨時豎向調(diào)位系統(tǒng)來調(diào)整。11.7吊裝安全控制在鋼箱梁運輸至橋位后，需合理布置各類船舶的位置，對吊裝現(xiàn)場船舶進行嚴格的組織管理，進行起重船同步移位演練，確保船舶移位安全。起重船與運梁船的位置相對橋墩應為同側(cè)上游區(qū)。各種船舶正式投入運營之前，應進行總體演練，錨纜試驗和起重船同步前移演練，以規(guī)范吊裝程序。11.8安裝全過程控制技術(shù)1、安裝應引入全過程控制理念，利用鋼箱梁空間三維虛擬預拼裝技術(shù)為xx大橋梁段安裝及施工控制調(diào)整決策提供重要依據(jù)。充分考慮并計入梁段安裝過程中支撐條件、自重、溫度等在內(nèi)的重要因素對于理論線形的影響；在具有足夠的梁段安裝關(guān)鍵測點幾何信息的條件下，可以借助鋼箱梁空間三維虛擬預拼裝技術(shù)實現(xiàn)梁安裝線形誤差的直觀評價和預測；2、承包人應在施工全過程中建立較為完善的幾何信息測量系統(tǒng)，及時準確地提供關(guān)鍵施工過程的必要幾何狀態(tài)測試信息，為施工過程誤差狀態(tài)、施工誤差預測及誤差調(diào)控決策提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。3、承包人應對關(guān)鍵施工工況加強關(guān)鍵構(gòu)件及受力部位的受力特性的實橋測量。11.9其他構(gòu)件安裝桿件宜采用預先組拼、栓合或焊接，擴大拼裝單元進行安裝，對容易變形的構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。桿件組拼前應清除桿件上的附著物，摩擦面應保持干燥、整潔。應根據(jù)外界環(huán)境和焊接等變形因素的影響，采取措施，保證鋼箱梁的建筑拱度及中心線位置。在支架上拼裝鋼箱梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘不得多于2/3?？籽圯^少的部位，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不少于6個或?qū)⑷靠籽鄄迦霙_釘或粗制螺栓。用懸臂或半懸臂法拼裝鋼箱梁時，聯(lián)結(jié)處所需沖釘數(shù)量應按所承受荷載計算決定，但不得少于孔眼總數(shù)的一半，其余孔眼布置精制螺栓。沖釘和精制螺栓應均勻地布置。高強度螺栓栓合梁拼裝時，沖釘數(shù)量應符合上述規(guī)定，其余孔眼布置高強度螺栓。吊裝桿件的吊鉤，必須待桿件完全固定后方可卸載。拼裝用的沖釘直徑（中段圓柱部分）應較孔眼設(shè)計直徑小0.2～0.3mm，其長度應大于板束厚度。拼裝用精制螺栓直徑應較孔眼設(shè)計直徑小0.4mm，拼裝板束用的粗制螺栓直徑應較孔眼直徑小1.0mm。沖釘和螺栓可用35號碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。安裝過程中，每完成一節(jié)間應測量其位置、標高和預拱度，如不符合要求時應進行校正。11.10高強度螺栓連接的規(guī)定由制造廠處理的鋼橋桿件的摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，并應符合設(shè)計要求。高強度螺栓的設(shè)計預拉力、施加預拉力應符合表11.10的規(guī)定。表11.10高強度螺栓的預拉力螺紋規(guī)格d（mm）M22M24M27M30設(shè)計預拉力P（kN）190225270355施加預拉力Pc（kN）210250300390高強度螺栓連接副在運輸過程中應輕裝輕卸，儲存時應分類分批存放，不得混淆，并防止受潮生銹，在使用前應進行外觀檢查并應在同批內(nèi)配套使用。施工前，高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，每批號抽驗不少于8套，其平均值和標準偏差應符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時平均值應在0.11～0.15范圍內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.01。復驗數(shù)據(jù)應作為施擰的主要參數(shù)。安裝鋼箱梁的高強度螺栓的長度必須與安裝圖一致。安裝時，高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲入，穿入方向應全橋一致。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。被栓合板束的表面應垂直于螺栓軸線，否則應在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。施擰高強度螺栓應按一定順序，從板束剛度大、縫隙大之處開始，對大面積節(jié)點板應由中央向外進行施擰，并應在當天終擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。用扭矩法施擰高強度螺栓連接副時，初擰、復擰和終擰應在同一工作日內(nèi)完成。初擰扭矩應由試驗確定，一般為終擰扭矩的50％。終擰扭矩應按公式（12-1）計算：Tc=K·Pc·d（12-1）式中：Tc——終擰扭矩（N·m）；K——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，按本條第4款要求測得；Pc——高強度螺栓的施工預拉力（kN），見表12-1；d——高強度螺栓公稱直徑（mm）。8用扭角法施擰高強度螺栓可按照現(xiàn)行《鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規(guī)定》（TBJ214）的規(guī)定執(zhí)行。9高強度螺栓施擰采用的扭矩扳手，在作業(yè)前后均應進行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±5％。10高強度螺栓終擰完畢應按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢查：1）檢查應由專職質(zhì)量檢查員進行，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的±3％，且應進行扭矩抽查。2）松扣、回扣法檢查，先在螺栓與螺母上做標記，然后將螺母退回30°，再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰至原來位置測定扭矩，該值不小于規(guī)定值的10％時為合格。3）對主桁節(jié)點及板梁主體及縱、橫梁連接處，每栓群以高強度螺栓連接副總數(shù)的5％抽檢，但不得少于2套，其余每個節(jié)點不少于1套進行終擰扭矩檢查。4）每個栓群或節(jié)點檢查的螺栓，其不合格者不得超過抽驗總數(shù)的20％，如超過此值，則應繼續(xù)抽驗，直至累計總數(shù)80％的合格率為止。然后對欠擰者補擰，超過者更換后重新補擰。11.11工地焊縫連接和固定11.11.1鋼橋工地焊縫連接分全焊連接和焊縫與高強度螺栓合用連接兩類。合用連接中高強度螺栓連接的技術(shù)要求應符合XX條的規(guī)定。工地施焊連接的技術(shù)要求應符合下列規(guī)定：1鋼橋結(jié)構(gòu)構(gòu)件工地施焊連接應按設(shè)計規(guī)定的順序進行。設(shè)計無規(guī)定時，縱向宜從跨中向兩端，橫向宜從中線向兩側(cè)對稱進行。2工地焊接應設(shè)立防風設(shè)施，遮蓋全部焊接處。雨天不得焊接（箱形梁內(nèi)除外）。箱形梁內(nèi)采用CO2氣體保護焊時，必須使用通風防護安全設(shè)施。3焊接施工時的技術(shù)要求應符合第XX條的規(guī)定。4工地焊接接縫應按第XX條的規(guī)定檢驗。11.11.2鋼橋構(gòu)件連接固定后落梁就位時，應符合下列規(guī)定：1鋼箱梁就位前應清理支座墊石，其標高及平面位置應符合設(shè)計要求。2支座的精確位置應按設(shè)計圖并考慮施工安裝溫度、施工誤差等確定。3鋼箱梁落梁前后應檢查其建筑拱度和平面尺寸，并做記錄，校正支座位置。4鋼箱梁安裝后的允許偏差見表11.11.2。表11.11.2鋼箱梁安裝后的允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差（mm）軸線偏位鋼箱梁中線10兩孔相鄰橫梁中線相對偏差5梁底標高墩臺處梁底±10兩孔相鄰橫梁相對高差5支座偏位支座縱、橫線扭轉(zhuǎn)1固定支座順橋向偏差連續(xù)梁20活動支座按設(shè)計氣溫定位前偏差3支座底板四角相對高差2連接對接焊縫的對接尺寸、符合本規(guī)范20.2.7條要求高強度螺栓扭矩±10%11.12實測項目表11.12整孔箱梁架設(shè)實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位（mm）10經(jīng)緯儀或全站儀檢查12梁軸線與支座中心偏位（mm）5尺量13梁頂面高程(mm)+8，-5水準儀檢查，每孔3個斷面24△合龍段混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄B檢查3

第12章鋼箱梁斜拉橋12.1一般規(guī)定12.1.1本章適用于鋼箱梁斜拉橋的制作、安裝施工。12.1.2本章根據(jù)xx大橋主體橋梁工程斜拉橋施工的基本特點對主要事項作出規(guī)定，其余有關(guān)事項應按本規(guī)范相應章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。12.1.3斜拉橋施工前應全面了解設(shè)計的要求和意圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和受力特性，編制施工組織設(shè)計，做好施工過程控制，使成橋線形、內(nèi)力符合設(shè)計和監(jiān)控的要求。12.1.4斜拉橋施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容應包括：1基礎(chǔ)、承臺、墩、塔及鋼箱梁安裝的施工方法、工藝。2基礎(chǔ)、承臺、墩、塔及鋼箱梁安裝施工控制及施工測量方法。3拉索制作、安裝、張拉及錨固工藝。4施工質(zhì)量保證、安全保證、環(huán)境保護等措施。斜拉橋的施工方法可視設(shè)計要求、橋位條件、施工經(jīng)驗、設(shè)備狀況及技術(shù)經(jīng)濟比較選定。1.應采取措施縮短承臺與索塔澆筑時間間隔，應小于15天。2.斜塔柱施工時必須對各施工階段進行監(jiān)控，計算塔柱橫梁的強度和變形，設(shè)立橫撐，保證施工安全。3.施工預埋件應進行臨時防腐。4.斜拉橋的預制件必須在廠內(nèi)進行預拼裝，經(jīng)檢驗合格方能進行現(xiàn)場拼裝。運輸過程中應使構(gòu)件放置穩(wěn)定，防止碰撞、損傷。5.斜拉索及錨具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.必須在施工過程中加強施工控制，保證良好線形，滿足設(shè)計要求，如出現(xiàn)較大偏差應研究確定原因后進行調(diào)整。7.混凝土結(jié)構(gòu)物上不得有外露的未經(jīng)防護處理的金屬構(gòu)件或?qū)輻U露頭。12.2承臺12.2.1基本要求1.混凝土所用的水泥、砂、石、水、摻合料及添加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合施工規(guī)程的要求，嚴格按規(guī)定的配合比施工。2.插入式振搗應采取措施，避免損傷涂層鋼筋的涂層。經(jīng)過修補后的環(huán)氧涂層鋼筋應完全固化后方可開始澆注。3.嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭、鋼護筒、鋼管樁及受力鋼筋錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)程要求。4.必須采取措施，控制混凝土水化熱最高溫度和內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。5.應嚴格按照施工規(guī)程的規(guī)定進行施工和養(yǎng)護，嚴禁使用海水養(yǎng)生。6.承臺上不得有外露的未經(jīng)防護處理的金屬構(gòu)件或?qū)輻U露頭。7.承臺上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。8.承包人應聘請獨立和有資格的潛水檢查單位，進行水下檢驗并將報告提交監(jiān)理人審批。必要時發(fā)包人將另行聘請專業(yè)潛水檢測單位進行第三方檢測。9.鋼套箱封底水下混凝土a.灌注封底水下混凝土時，承包人應在鋼套箱內(nèi)布設(shè)足夠的導管，減少混凝土的流動半徑，確保封底水下混凝土的密實度和質(zhì)量。鋼套箱封底混凝土的供應量應保證套箱內(nèi)整體混凝土面每小時上升0.3m。對于大型承臺圍堰，封底混凝土可分區(qū)灌注。b.灌注封底水下混凝土用導管，其間距及根數(shù)應根據(jù)導管作用半徑及封底面積計算確定。c.用數(shù)根導管灌注時的順序，應采用先低后高處和先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標高。12.2.2實測項目表12.2.2承臺實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄B檢查32平面尺寸(mm)±30或設(shè)計要求用尺量長、寬各2處23頂面高程(mm)優(yōu)先墩-20，+100用GPS在邊沿和中心位置測量5點2其他墩±20或設(shè)計要求水準儀或全站儀在邊沿和中心位置測量5點4軸線偏位(mm)15或設(shè)計要求用GPS或經(jīng)緯儀或全站儀測量縱、橫各2點25承臺厚度(mm)不小于設(shè)計值用尺量4處16預埋件位置(mm)5用尺量17大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查，每側(cè)面、頂面不同位置各量3次112.3塔座12.3.1基本要求1.混凝土所用的水泥、砂、石、水、摻合料及添加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合施工規(guī)程及本標準11.9節(jié)的要求，嚴格按規(guī)定的配合比施工。2.嚴格按照施工規(guī)程的規(guī)定進行施工和養(yǎng)護，嚴禁使用海水養(yǎng)生。3.嵌入塔座內(nèi)的鋼筋錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。4.澆筑前必須采取措施，將塔座處的承臺鑿毛。5.不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。12.3.2實測項目表12.3.2塔座實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄B檢查32△平面尺寸(mm)±30尺量，長、寬各2點13頂面高程(mm)±20水準儀測量10點24軸線偏位(mm)20經(jīng)緯儀或全站儀測量縱、橫各2點25△塔座厚度(mm)不小于設(shè)計值尺量，4處16預埋件位置(mm)5尺量112.3.3外觀鑒定12.3.3.1混凝土表面平整，顏色一致，輪廓線順直。不符合要求時減1~3分。12.3.3.2混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面及裂縫，如出現(xiàn)必須修整完好，并減1~4分。12.4混凝土索塔12.4.1基本要求12.4.1.1索塔的施工方法應綜合考慮結(jié)構(gòu)、體形、施工設(shè)備和設(shè)計要求確定。12.4.1.2混凝土索塔施工，除設(shè)置相應的塔吊外，還應設(shè)置工作電梯及安全通道。12.4.1.3索塔混凝土現(xiàn)澆應根據(jù)索塔高度及混凝土供應能力選用適宜的輸送泵，超過一臺泵的工作高度時，可接力泵送。在滿足第二臺泵工作能力的前提下，應盡量降低接力站臺的高度。12.4.1.4索塔施工時應避免塔梁交叉施工作業(yè)。必須交叉施工時應根據(jù)設(shè)計要求和施工方法采取保證塔、梁質(zhì)量和施工安全的措施。12.4.1.5混凝土塔座施工，應控制好模板的平面位置和傾斜度，并應采取溫控措施加強養(yǎng)護。12.4.1.6索塔橫梁施工時，根據(jù)其結(jié)構(gòu)、重量及支撐高度，應設(shè)置可靠的模板和支撐系統(tǒng)，其強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足要求，支撐系統(tǒng)的彈性和非彈性變形、基礎(chǔ)不均勻沉降、日照溫差等因素對支撐的影響應控制在容許范圍以內(nèi)，必要時應設(shè)支承千斤頂調(diào)控。體積過大的橫梁可分次澆筑。12.4.1.7傾斜塔柱施工時，必須對各施工階段塔柱的強度和變形進行驗算，應分高度設(shè)置主動橫撐，使其線形、內(nèi)力、傾斜度滿足設(shè)計要求并保證施工期結(jié)構(gòu)的安全。12.4.1.8宜在索塔施工中設(shè)置勁性鋼骨架，以保證鋼筋架立和索管空間定位的精度。12.4.1.9上塔柱鋼錨箱施工時,宜先進行鋼錨箱安裝，后澆混凝土，鋼錨箱安裝應按以下規(guī)定執(zhí)行:1）根據(jù)鋼錨箱結(jié)構(gòu)特點，確定吊裝方法及吊具，并驗算安全性。2）鋼錨箱吊裝宜控制在風速為10m/s以下的時段進行。3）首節(jié)鋼錨箱安裝軸線允許偏差：±5mm。傾斜度誤差≤1/3000。4）當總體傾斜度誤差不能滿足要求時應分段設(shè)置調(diào)整墊片。12.4.1.10上塔柱環(huán)形預應力施工時，應按以下規(guī)定執(zhí)行：1）預應力管道埋設(shè)應線形圓順，過渡平滑，坐標誤差≤10mm，并用定位筋固定。采取措施防止漏漿。2）嚴禁混凝土直接沖擊、振搗棒碰撞波紋管。3）施加預應力時宜兩端同時張拉，以減少預應力損失。應采取措施防止預應力鋼絞線受力不均勻造成的斷絲現(xiàn)象。4）環(huán)形預應力管道壓漿宜采用真空輔助壓漿工藝。5）拉索預埋導管安裝測量時，宜控制進出口中心坐標，并應復核施工圖是否已進行拉索的垂度修正。12.4.1.11對施工的不同階段應采取下列相應措施，保證索塔混凝土的外觀質(zhì)量：1）索塔各部分應采用同一廠家、同一品牌水泥和外摻劑，并宜采用同一料場的粗集料。2）應確保混凝土保護層的厚度，避免混凝土表面出現(xiàn)銹痕或露筋，同時應防止保護層過厚引起混凝土表面裂紋。3）應避免上部塔體施工時對下部塔體表面造成污染。4）永久預埋件的表面必須進行防銹處理，臨時預埋件應采取臨時防護措施，使用完成后，必須進行修飾。5）塔身模板應選用大面模板。面板平整度應不大于5mm，相鄰兩塊模板表面高低差應小于等于2mm，模板安裝時表面應保持干凈，脫模劑宜使用水性脫模劑，涂抹應薄且均勻。6）混凝土布料，應按一定的平面距離布設(shè)串筒，并控制其傾落高度不超過2m，確保混凝土不離析?；炷翍謱訚仓?，每層厚度不超過300mm。12.4.1.12索塔施工必須按下列要求制定整體和局部的安全措施：1）設(shè)置運輸安全設(shè)施，如塔吊起重量限制器、斷索防護器、鋼索防扭器、風壓脫離開關(guān)等。2）雷擊、強風、暴雨、寒暑、飛行器等對施工的影響。3）防范墜落和作業(yè)事故并有應急的措施。4）應對塔吊、支架等施工設(shè)備的安裝、使用和拆除階段的強度和穩(wěn)定性進行驗算，并加強施工過程中的檢查。12.4.1.13鋼筋混凝土索塔質(zhì)量控制標準見表12.4.1.13。表12.4.1.13鋼筋混凝土索塔質(zhì)量控制標準項目項目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土強度在合格標準內(nèi)塔座底軸線偏位10傾斜度塔高的1/3000，且不大于30mm或設(shè)計要求塔頂高程偏差10斷面尺寸偏差20錨固點高程±10橫梁高程±10索管孔道位置10，且兩端同向1.混凝土所用的水泥、砂、石、水、摻合料及添加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合施工規(guī)程及本標準11.9節(jié)的要求，嚴格按規(guī)定的配合比施工。2.嚴格按照施工規(guī)程的規(guī)定進行施工和養(yǎng)護，嚴禁使用海水養(yǎng)生。3.塔柱上不得有外露的未經(jīng)防護處理的金屬構(gòu)件或?qū)輻U露頭。臨時構(gòu)件必須清除。4.不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。5.分段澆筑時，段與段間不得有錯臺。6.索塔的索道孔、錨箱位置及錨箱錨固面與水平面的交角均應控制準確，錨墊板與孔道必須互相垂直。7.塔柱預埋管道及氣孔建造時不可倒斜入塔內(nèi)，棄用的預埋管道必須密封處理。12.4.2實測項目表12.4.2斜拉橋混凝土塔塔柱段實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄B檢查32塔柱底偏位(mm)10經(jīng)緯儀或全站儀，檢查縱橫兩個方向各2點13△垂直度或傾斜度(mm)1/3000塔高，且不大于30或設(shè)計要求經(jīng)緯儀或全站儀，檢查縱橫兩個方向各2點24△外輪廓尺寸(mm)±20尺量，每段3個斷面15△壁厚(mm)±5尺量，每側(cè)2處16安裝鋼錨箱的頂面高程(mm)±10用水準儀或全站儀27△孔道位置(mm)10，且兩端同向尺量28預埋件位置(mm)±10尺量112.5混凝土索塔橫梁12.5.1基本要求1.混凝土所用的水泥、砂、石、水、摻合料及添加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合施工規(guī)程及本標準11.9節(jié)的要求，嚴格按規(guī)定的配合比施工。2.嚴格按照施工規(guī)程的規(guī)定進行施工和養(yǎng)護，嚴禁使用海水養(yǎng)生。3.橫梁施工中，不得因支架變形、溫差或施加預應力而出現(xiàn)裂縫。4.橫梁與塔柱應緊密連成整體。5.不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。12.5.2實測項目表12.5.2索塔混凝土橫梁實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△砂漿強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄B檢查32軸線偏位(mm)10經(jīng)緯儀或全站儀，檢查5處13△外輪廓尺寸(mm)±10尺量，3～5處斷面14△壁厚(mm)±5尺量，檢查3個斷面，每斷面對頂、底、腹板各檢查3處15頂面高程(mm)±10水準儀，檢查5處16對稱點頂面高程(mm)20水準儀檢查2處112.6鋼索塔12.6.1鋼索塔所用材料必須有出廠合格證明書，使用前按規(guī)定對其力學性能和焊接性能進行檢驗，合格后方可使用。12.6.2焊工必須經(jīng)過考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。焊工如果停焊6個月，應對其重新考核。12.6.3焊接作業(yè)應在室內(nèi)進行，若必須在露天焊接時，應采取防風防雨措施。12.6.4焊接材料應通過工藝評定確定。焊接工藝方法、施工環(huán)境及焊接預熱溫度應通過焊接試驗和焊接工藝評定確定。12.6.5節(jié)段端面加工精度要求：表面粗糙度：Ra≤12.5μm，端面平面度≤0.08mm/m、全平面≤0.25mm；立式匹配的垂直精度要求：≤1/10000，端面幾何尺寸偏差≤2mm。金屬接觸率：壁板≥50％，腹板≥40％,加勁板≥25％。12.6.6鋼索塔與鋼混結(jié)合段或基礎(chǔ)的連接采用螺栓錨固時，承壓板與混凝土之間必須保持密切接觸，混凝土表面應拋光磨平并對承壓板進行機械加工切削。采用埋入式錨固時，必須保證底座的安裝精度。軸線偏差≤3mm,頂面標高容許誤差≤1.5mm，垂直度偏差≤1/4500。12.6.7必須編制詳細的塔柱節(jié)段和橫梁吊裝施工工藝，架設(shè)前應核對塔柱節(jié)段和橫梁的起吊重量。12.6.8塔柱節(jié)段和橫梁吊裝前應進行穩(wěn)定性驗算，對必要部位應進行臨時加固，并應進行試吊，確認無誤后方可起吊安裝。12.6.9鋼塔架設(shè)測量和定位應在陰天或日出之前的溫度較低且穩(wěn)定的時段進行。12.6.10塔柱節(jié)段安裝前，應除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，并用細銅絲刷、干凈棉絲除去栓接板面和栓孔內(nèi)的臟物。對沾有油污處，應用汽油或丙酮擦凈。栓接板面必須干燥，嚴禁雨中作業(yè)。12.6.11塔柱節(jié)段安裝時應使板層密貼，對翹曲板面應予平整。使用不少于螺栓孔總數(shù)10％的沖釘定位，同時使用不少于螺栓孔總數(shù)20％的普通螺栓臨時緊固，嚴禁用高強螺栓兼作安裝螺栓。12.6.12高強度螺栓連接副的安裝應在塔柱節(jié)段位置調(diào)整準確后進行，高強螺栓、螺母、墊圈必須按生產(chǎn)廠提供的批號配套使用，并不得改變其出廠狀態(tài)。13.6.13安裝螺栓時，應在板束外側(cè)各置一個墊圈，其有內(nèi)倒角的一側(cè)應分別朝向螺栓頭和螺母支承面。螺栓的穿入方向以方便施擰和維修為原則，但各墩鋼塔的螺栓穿入方向應一致。12.6.14安裝螺栓時，嚴禁強行穿入。對于不能自由穿入螺栓的孔，應用與螺栓孔直徑相同的鉸刀或鉆頭進行鉸孔或擴鉆孔。嚴禁采用氣割方法擴孔。為防止鋼屑掉入板層縫隙中，鉸孔或擴孔前應全部擰緊該孔四周螺栓，對于鉸孔或擴鉆孔的位置應做施工記錄。12.6.15傾斜索塔架設(shè)時，應驗算索塔內(nèi)力、控制成塔線形，分段設(shè)置水平橫撐。12.6.16對鋼索塔架設(shè)過程及施工完成狀態(tài)，應分階段采取抑振措施，以保證索塔、塔吊的結(jié)構(gòu)安全性以及施工的舒適性。12.6.17鋼索塔架設(shè)時，應制定安全施工管理細則，充分考慮氣候的影響。12.6.18鋼索塔架設(shè)的質(zhì)量控制標準見表12.6.18。表12.6.18鋼索塔架設(shè)質(zhì)量控制標準項目允許誤差（mm）頂面高程±2.0×n；≤20對接口板錯邊量δ≤2塔柱中心距（接頭部位）±4.0總體垂直度偏差橋軸向H/4000垂直于橋軸向H/4000節(jié)段軸線相對塔柱軸線的偏差橋軸向2h/1000垂直于橋軸向端面金屬接觸率壁板≥50％腹板≥40％加勁板≥25％兩塔柱橫梁中心處標高的相對差4斜拉索錨固點高程偏差10注：n－節(jié)段總數(shù)；H－索塔總高度；h－節(jié)段高度。12.6.19索塔施工時,應進行施工觀測和控制,主要控制對象如下：1）索塔的幾何位置、斷面尺寸與傾斜度；2）索塔水平橫撐的頂撐力；3）索塔施工期間的應力測量、線形測量及糾偏措施。12.7塔鋼錨箱安裝12.7.1基本要求1.鋼塔錨箱段必須在驗收合格后，才能在工地安裝。2.緊固件和焊接材料的品種、規(guī)格、化學成份及力學性能，必須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求。3.必須進行焊接工藝評定試驗，評定結(jié)果應符合技術(shù)規(guī)范的要求，制定實施性焊接施工工藝，施焊人員必須具有相應的焊接資格證書和上崗證。4.焊縫探傷檢測儀器必須標定，檢測結(jié)果應全部合格，同一部位的焊縫返修不能超過2次。返修后焊縫應按原質(zhì)量標準檢驗并合格。12.7.2實測項目表12.7.2索塔鋼錨箱段安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△中心線偏位(mm)底節(jié)段與混凝土塔柱2經(jīng)緯儀或全站儀及尺逐段檢查縱、橫兩個方向1相鄰節(jié)段1節(jié)段最大偏位52節(jié)段底面高程(mm)安裝面高程偏差±5全站儀檢查13△連接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)范·要求樣板尺，目測全部2焊縫探傷超聲：100%，X射線：按設(shè)計規(guī)定或10%3高強螺栓扭矩±10%測力扳手檢查5%栓接面抗滑系數(shù)(噴砂)設(shè)計規(guī)定或≥0.45按設(shè)計規(guī)定或每10個錨箱作一批(3組)12.8鋼塔工地安裝12.8.1節(jié)段運輸?shù)焦さ睾螅跹b單位應按制造單位的桿件發(fā)送表核對起吊桿件數(shù)量，按照吊裝順序逐一進行吊裝，到位后，用臨時連接件等定位。12.8.2鋼塔節(jié)段吊裝前應進行穩(wěn)定性驗算，對必要部位應進行臨時加固，并應進行試吊，確認無誤后方可起吊。12.8.3待吊裝單位調(diào)整好線形及標高，檢驗合格后，進行鋼塔節(jié)段栓合，嚴格按規(guī)定施擰高強度螺栓。12.9鋼箱梁鋼箱梁應由具備相應資質(zhì)的專業(yè)單位加工制作并試拼，經(jīng)檢驗合格后安全運至工地備用。堆放應無損傷、無變形和無腐蝕。鋼箱梁包括鋼箱梁和鋼桁梁。鋼箱梁架設(shè)安裝時應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）鋼箱梁制作的材料和焊接工藝應符合設(shè)計要求。焊接材料的選用、焊接要求、加工成品、涂裝等項的標準和檢驗內(nèi)容均應按本規(guī)范第20章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并編制相應工藝操作規(guī)程。2）應制定鋼箱梁吊裝和節(jié)間連接工藝標準及焊接和栓接工藝檢驗標準。3）塔下無索區(qū)梁段施工，采用托架支撐時，應在托架與梁體間預留一定高度，以便于安裝梁體的精確定位。4）鋼箱梁0號塊的安裝精度除應滿足表18.3.2-1規(guī)定外還應嚴格控制加工精度：梁長偏差±1mm，上下游外腹板頂面高差1mm。5）應采取措施消除鋼箱梁接縫高差，控制在±2mm以內(nèi)。6）合龍段施工前應嚴格控制施工荷載引起的標高和索力變化，對全部梁段的標高、中線、塔頂變位和索力應進行復測，以了解合龍前后，塔、梁的變化情況，為施工監(jiān)控提供合龍計算依據(jù)。7）對合龍口梁段的連日溫度變形應持續(xù)觀測48h，每隔2h對合龍口兩側(cè)梁端標高和中線以及合龍口寬度進行觀測。確定適宜的合龍溫度及施工程序，并應滿足鋼箱梁安裝就位時高強螺栓定位所需的時間。8）鋼箱梁安裝應采取以下安全保證措施：(1)對主要起吊及載人設(shè)備和電、氣焊工具均應制定安全操作規(guī)程。(2)每次吊裝鋼箱梁時應嚴格檢查吊具及起重設(shè)備，杜絕安全隱患。(3)掛索施工的內(nèi)、外操作平臺應做到安全可靠，并有足夠的活動空間。(4)橋面吊機行走時應嚴格按照操作規(guī)程進行。(5)應在航道內(nèi)設(shè)置航道指示燈。鋼桁梁安裝架設(shè)施工應按以下規(guī)定執(zhí)行：1）鋼桁梁施工應編制實施性施工組織設(shè)計、施工工藝設(shè)計。2）鋼桁梁桿件存放場地應平整、密實、排水良好，基礎(chǔ)應具有足夠的強度，防止不均勻沉降。桿件存放應支離底面一定高度，防止桿件積水銹蝕和栓接板面損壞、污染。3）鋼桁梁桿件預拼圖應根據(jù)鋼桁梁設(shè)計圖和鋼桁梁拼裝順序繪制，應標明預拼桿件位置編號、節(jié)點板位置編號。4）高強螺栓連接副施擰使用的扳手，使用前后必須標定，扭矩偏差不應大于使用扭矩值的±5％。5）桿件拼裝前，必須對工廠隨梁發(fā)送的栓接板面抗滑移系數(shù)試件進行檢驗，抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求才能安裝。6）高強度螺栓副的規(guī)格質(zhì)量、扭矩系數(shù)必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。7）由板厚小于32mm板組成的板束，其板層縫隙必須滿足0.3mm插片深入縫隙深度不大于20mm。其它板束必須符合設(shè)計要求。8）磨光頂緊節(jié)點預拼時，必須按工廠的編號組拼，不得調(diào)換、調(diào)邊或反面拼裝，磨光頂緊處縫隙不大于0.2mm的密貼面積應不大于75％。鋼箱梁施工質(zhì)量控制標準見表14.9.4。表14.9.4鋼箱梁施工質(zhì)量控制標準檢查項目允許偏差（mm）0號梁懸臂拼裝合龍段軸線偏位21010線形標高±3+20，-10±10橋面四角水平高差666梁段上3點相對里程差±3梁段頂面上下游高差2索力差±2.5％±2.5％12.10鋼箱梁施工控制鋼箱梁施工時必須進行施工控制，即對梁體每一施工階段的結(jié)果進行詳細檢測分析和驗算，以確定下一施工階段拉索張拉量值和鋼箱梁線形、高程及索塔位移控制量值，周而復始直至合龍成橋。鋼箱梁施工控制測量環(huán)境要求如下：1）盡量選擇無風或微風的天氣，以排除風荷載的影響。2）應在凌晨0點～7點（日出前）進行測量。3）測量應在短時間內(nèi)完成，以免測試條件的變化太大。4）測量時應停止機械施工，以排除汽車制動力等的影響。施工監(jiān)控測試的主要內(nèi)容：1）變形：鋼箱梁線形、高程、軸線偏差、索塔頂?shù)乃轿灰疲?）應力：拉索索力、支座反力以及梁塔應力在施工過程中的變化；3）溫度：溫度場及指定測量時間段內(nèi)塔、梁、索的變化。對塔梁非固結(jié)的斜拉橋，施工時必須使塔梁臨時固結(jié)，合龍后按要求程序解除臨時固結(jié)，完成結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換。施工期間應加強對臨時固結(jié)的觀察。12.11拉索一般規(guī)定拉索和錨具的制作應按下列各項執(zhí)行：1）拉索及其附件應委托有資質(zhì)的專業(yè)單位制作，嚴格執(zhí)行國家或部頒的行業(yè)標準和規(guī)定生產(chǎn)，并應進行檢測和驗收。2）平行鋼絲拉索成品、鋼絞線、錨具、夾片、附屬部件交貨時應提供下列資料：(1)產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品批號、工程項目名稱、設(shè)計索號（平行鋼絲拉索）及型號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、長度、重量等。(2)產(chǎn)品出廠檢驗報告及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。3）平行鋼絲拉索成品索、PE鋼絞線出廠時索體需采用三層包裝；環(huán)氧鋼絞線、錨具需采用兩層包裝；拉索、鋼絞線、錨具及其附件的運輸和堆放應無破損、無變形、無腐蝕。12.12平行鋼絲拉索制作與防護12.12.1基本要求12.12.1.1鍍鋅鋼絲、錨頭鍛鋼材料和冷鑄材料的各項技術(shù)性能指標必須符合設(shè)計要求。12.12.1.2鋼絲必須梳理順直，熱擠時平行鋼絲束的扭轉(zhuǎn)角度應滿足技術(shù)規(guī)范要求，不能松散。12.12.1.3熱擠防護采用的高密度聚乙烯材料技術(shù)性能指標，應符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。防護處理的程序、溫度、時間與方法，均應嚴格控制。防護層不得有斷裂、裂紋。12.12.1.4錨頭機械精加工尺寸要滿足設(shè)計圖紙要求。錨頭必須按設(shè)計要求進行無損探傷，檢查合格。檢測儀器必須預先進行標定。12.12.1.5鐓頭機應注意調(diào)整，每鐓頭一批，須仔細檢查調(diào)整，以保證質(zhì)量。鐓頭不得有橫向裂紋。12.12.1.6冷鑄材料配料應準確，加熱固化應嚴格控制程序、溫度和時間，填充密實。12.12.1.7斜拉索安裝前，均應作1.3~1.5倍設(shè)計荷載的預張拉試驗，錨板回縮量不大于6mm，試驗后錨具完好。12.12.1.8斜拉索成品在出廠前，須作放索試驗。12.12.2實測項目表12.12.2平行鋼絲拉索制作與防護實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△斜拉索長度(mm)≤100m±20每根在工廠基準臺座上測定2>100m±1/5000索長2PE防護厚度(mm)+1.0,-0.5尺量，抽查20%13錨板孔眼直徑D(mm)d<D<1.1d量規(guī)量，抽查10%14△鐓頭尺寸(mm)鐓頭直徑≥1.4d鐓頭高度≥d每種規(guī)格用游標卡尺檢查10個15△冷鑄填料強度允許不小于設(shè)計試驗機：每錨3個邊長3cm試件2極值小于設(shè)計10％6△錨具附近密封處理符合設(shè)計要求目測檢查全部2注：d為鋼絲直徑拉索的安裝宜根據(jù)塔高、布索方式、索長、索徑、索的剛?cè)岢潭?、起重設(shè)備和施工現(xiàn)場狀況等綜合選擇安裝方法。安裝前應根據(jù)索長、索重、斜度和風力等因素，計算其安裝過程中錨頭距索管口不同距離以及錨頭帶錨環(huán)時的牽引力，以綜合選擇架設(shè)方案和設(shè)備。施工中不得損傷索體保護層和索端錨頭及螺紋，不得堆壓彎折索體。不得用起重鉤或容易對索體產(chǎn)生集中應力的吊具直接掛扣拉索，宜用帶膠墊的管形夾具尼龍吊帶或設(shè)置多吊點起吊。放索時索體應在柔軟的滾輪或皮帶輸送機上拖拉，并應控制索盤的轉(zhuǎn)速，防止轉(zhuǎn)速突變或傾覆。應在管口處設(shè)置對中控制的力點或限位器調(diào)控，以防止錨頭和索體穿入塔、梁索管時的偏位和損傷。安裝過程中錨頭螺紋應包裹，及時清除拉索的包護物。拉索防護層和錨頭損傷應及時修補并記入有關(guān)表格存檔以便跟蹤維護。施工中，拉索抗振的約束環(huán)和減振器未安裝前，必須確保索管（特別是梁上索管）和錨端的防水、防腐和防污染。施工過程中應設(shè)置臨時減振設(shè)施。拉索的張拉張拉施工的設(shè)備和方法應根據(jù)設(shè)計的索型、錨具、布索方式，塔和梁的構(gòu)造確定。拉索張拉的順序、級次數(shù)和量值應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。應以振動頻率計測定的索力或油壓表量值為準，以延伸值作校核，并應視拉索防振圈以及彎曲剛度的狀況對測值予以修正。拉索張拉可于塔端或梁端單端進行，也可頂升索鞍支座進行。平行鋼絲拉索宜采用整體張拉。索塔順橋向兩側(cè)的拉索（組）和橫橋向?qū)ΨQ的拉索（組）必須對稱同步張拉；同步張拉時不同步索力的相差值不得超出設(shè)計規(guī)定；兩側(cè)不對稱的或設(shè)計拉力不同的拉索，應按設(shè)計規(guī)定的索力分級同步張拉，各千斤頂同步之差不得大于油表讀數(shù)的最小分格，索力終值誤差小于±2％。拉索錨固時不宜在錨環(huán)與承壓板間加墊，需要加墊時，其墊圈材料和強度應符合承壓要求，并應設(shè)成兩個密貼帶扣的半圓。拉索張拉完成后，懸臂施工跨中合龍前后，當梁體內(nèi)預應力鋼筋全部張拉完且橋面及附屬設(shè)備安裝完時，應采用傳感器或振動頻率測力計檢測各拉索索力值，同時應視防振圈及索的彎曲剛度等狀況對測值予以修正。每組及每索的拉力誤差超過設(shè)計規(guī)定時應進行調(diào)整，調(diào)整時可從超過設(shè)計索力最大或最小的拉索開始（放或拉），直調(diào)至設(shè)計索力。調(diào)索時應對塔和相應梁段進行位移檢測，并做出存檔記錄，記錄內(nèi)容包括日期、時間、環(huán)境溫度、索力、索伸縮量、橋面荷載狀況、塔梁的變位量及主要相關(guān)控制斷面應力等。12.13斜拉橋鋼箱梁段安裝12.13.1基本要求12.13.1.1鋼箱梁拼裝架設(shè)時采用的高強螺栓、焊接材料的品種、規(guī)格、化學成份及力學性能必須符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。12.13.1.2在工廠制作的斜拉索成品必須有經(jīng)監(jiān)理人簽認的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，才能在工地架設(shè)使用。12.13.1.3工地安裝焊縫必須事先進行焊接工藝評定試驗。焊工必須按監(jiān)理人批準的焊接工藝方案進行施焊。焊工必須具有相應的焊接資格證書和上崗證。12.13.1.4工地焊縫必須按設(shè)計和規(guī)范要求進行無損探傷檢測。檢測儀器和高強螺栓測力扳手要事先標定。同一部位的焊縫返修不能超過二次。12.13.1.5鋼箱梁段和斜拉索在儲運過程中不得損傷。12.13.1.6千斤頂及油表等斜拉索張拉工具，必須事先經(jīng)過檢查和標定。12.13.1.7鋼箱梁必須驗收合格后才能在工地拼裝。12.13.1.8施工過程中必須對索力、高程及塔柱變形進行觀測，并記錄現(xiàn)場的溫度。12.13.1.9懸臂施工必須按照設(shè)計要求對稱進行。12.13.1.10施工過程中，當索力和標高超過設(shè)計允許偏差時，必須按施工控制的要求進行調(diào)整。12.13.1.11合龍段必須驗收合格后才能在工地拼裝。12.13.1.12合龍段的施工溫度必須符合設(shè)計規(guī)定。如果溫度與設(shè)計規(guī)定有出入，需要得到監(jiān)理人的確認。12.13.1.13合龍前兩側(cè)高差，應在設(shè)計允許范圍內(nèi)。12.13.2實測項目表12.13.2-1鋼斜拉橋箱梁段拼裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)10經(jīng)全站儀檢查，每段2點12△索力(KN)允許滿足設(shè)計和施工控制要求測力儀測每索3極值與設(shè)計值相差10%或設(shè)計規(guī)定值3△梁錨固點高程或梁頂高程(mm)±L/10000或不超過施工控制要求水準儀測量每個錨固點或梁段兩側(cè)中點24梁頂水平度(mm)6水準儀測梁頂四角15節(jié)段匹配高差（mm）2尺量：每梁段26△連接焊縫尺寸及外觀符合設(shè)計要求樣板尺，目測2焊縫探傷超聲：100%，X射線：按設(shè)計規(guī)定或30%3高強螺栓扭矩±10%測力扳手檢查5%栓接面抗滑系數(shù)（噴砂）設(shè)計規(guī)定或≥0.45每5個梁段做一批(3組)檢查注：L為主跨跨徑。表12.13.2-2鋼斜拉橋鋼箱梁段的支加強安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀或全站儀檢查，每段2點12梁段的縱向位置(mm)4全站儀檢查，梁段軸線與上、下游的里程差23△梁頂標高(mm)±L/10000水準儀24梁頂水平度(mm)6水準儀測四角15△連接焊縫尺寸及外觀符合設(shè)計要求樣板尺，目測全部2焊縫探傷超聲：100%，X射線：按設(shè)計規(guī)定或30%3高強螺栓扭矩±10%測力扳手檢查5%栓接面抗滑系數(shù)（噴砂）設(shè)計規(guī)定或≥0.45每5個梁段做一批(3組)檢查表12.13.2-3鋼斜拉橋箱梁合龍實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)10經(jīng)緯儀或全站儀檢查，每段2點12△索力(KN)允許滿足設(shè)計要求測力儀測每索3極值與設(shè)計值相差8%或設(shè)計規(guī)定值3△梁錨固點高程或梁頂高程(mm)±L/10000水準儀測量每個錨固點或梁段兩側(cè)中點24梁頂水平度(mm)6水準儀測梁頂四角15△連接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)范要求樣板尺，目測2焊縫探傷超聲：100%，X射線：按設(shè)計規(guī)定或30%3高強螺栓扭矩±10%測力扳手檢查5%栓接面抗滑系數(shù)設(shè)計規(guī)定或≥0.45做一批檢查(3組)檢查12.14斜拉橋總體12.14.1基本要求1、橋梁施工應嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行。2、斜拉橋線形流暢，色澤均勻協(xié)調(diào)。12.14.2實測項目表12.14.2斜拉橋總體實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1橋面中線偏位(mm)10全站儀，檢查10處22橋面寬偏差(mm)車行道±10鋼卷尺每100m測一個斷面2檢修道3橋長偏差(mm)+300，-100測距儀測橋面中線14△橋頭高程銜接(mm)±3水準儀，伸縮縫兩側(cè)25△引橋中線與主橋中線的銜接(mm)±20分別將引橋中線和主橋中線延長至兩橋銜接處，比較其平面位置2

第13章組合梁斜拉橋一般規(guī)定承臺塔座混凝土索塔鋼索塔塔鋼錨箱安裝鋼塔工地安裝主梁主梁施工控制拉索平行鋼絲拉索制作與防護斜拉橋鋼箱梁段安裝斜拉橋總體

第14章附屬工程一般規(guī)定支座安裝位置應準確，平整，其滑動方向應符合設(shè)計要求。伸縮裝置的位置，構(gòu)件應按設(shè)計規(guī)定辦理，安裝時應根據(jù)當時氣溫，計算安裝縫寬。橋梁支座基本要求待支座型式確定后提供。安裝要求支座成品須有合格證，在儲運過程中防止損傷，經(jīng)驗收合格后才可安裝。支座底板調(diào)平砂漿性能應符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞。當安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應通過計算設(shè)置支座順橋向預偏量。同時要得到監(jiān)理人的同意。支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。四氟滑板和不銹鋼板不得刮傷，安裝前必須涂上硅脂油。支座頂?shù)装迮c梁及墩臺連接，采用焊接時應防止燒壞混凝土；采用螺栓連接時則外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。實測項目表4.2.3支座安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心與主梁中心線偏位(mm)2經(jīng)緯儀或全站儀與鋼尺，每支座32支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或全站儀或拉線檢查，每支座23支座高程(mm)±5水準儀：每支座34支座四角高差(mm)承壓力≤500kN1水準儀：每支座2承壓力>500KN2檢驗試驗檢驗規(guī)則檢驗分類球型支座的檢驗分原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。1)原材料檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進場時所進行的驗收檢驗。2)出廠檢驗為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進行的檢驗。3)本橋支座各標段，各抽取兩件進行型式檢驗。檢驗項目及檢驗周期1)球型支座用原材料及部件進廠后的檢驗項目和檢驗周期應符合表2.4.1.2-1的規(guī)定。表2.4.1.2-1球型支座用原材料及部件進廠后的檢驗檢驗類型檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗周期原材料及部件進廠檢驗聚四氟乙烯板物理機械性能每批原料（不大于200kg）幾何尺寸摩擦性能不銹鋼板機械性能每批鋼板表面粗糙度鋼板機械性能每批鋼板硅脂物理機械性能每批≤500kg鑄鋼件裂紋及缺陷每件機械性能每爐2)球型支座的出廠檢驗和型式檢驗項目，檢驗依據(jù)和檢驗周期應符合表2.4.1.2-2的規(guī)定。表2.4.1.2-2球型支座整體支座的檢驗檢驗類型檢驗項目檢驗依據(jù)檢驗周期出廠檢驗各部件尺寸按設(shè)計圖每個支座上支座板不銹鋼板的平面度GB/T17955第4.3.4條球冠襯板的球面度公差GB/T17955第4.3.4條聚四氟乙烯板與襯板凹槽之間的間隙GB/T17955第4.3.3條聚四氟乙烯板凸起襯板的高度按設(shè)計圖不銹鋼板與基層鋼板的焊接與密貼程度加工過程中檢驗組裝后支座的高度偏差及上、下支座板的平行度GB/T17955第4.6.3和4.6.4條腐蝕防護按設(shè)計圖型式檢驗支座原材料及部件性能GB/T17955第6.2.1條整體支座豎向承載力試驗GB/T17955第5.5.3.1條整體支座摩擦系數(shù)試驗GB/T17955第5.5.3.2條整體支座轉(zhuǎn)動試驗GB/T17955第5.5.3.3條同出廠檢驗的項目GB/T17955和設(shè)計圖3)檢驗結(jié)果的判定①在生產(chǎn)檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格原材料及部件必須更換，對整體支座檢驗項目不合格者，必須進行修補或更換部件直至全部檢驗項目符合要求時，方可出廠。②型式檢驗采用隨機抽樣檢驗方式進行，抽樣對象為經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門經(jīng)過生產(chǎn)檢驗驗收合格者，且在本評定周期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。抽樣數(shù)量為兩件，抽樣檢驗結(jié)果不合格者，應取雙倍試樣對不合格項目進行復試，復試后仍有不合格項，該批產(chǎn)品為不合格。支座試驗聚四氟乙烯板1)聚四氟乙烯板的相對密度測定應按GB1033的規(guī)定進行。2)聚四氟乙烯板的拉伸強度和斷裂伸長測定應按GB/T1040規(guī)定的方法進行。3)聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)按GB/T17955-2000附錄A測定。潤滑用5201硅脂物理性能試驗按HG/T2502進行。聚四氟乙烯板與基層鋼板的粘結(jié)強度按GB/T7760的規(guī)定進行。整體支座試驗1)整體支座試驗應在制造廠或?qū)ｉT試驗機構(gòu)中進行。2)試樣①支座豎向承載力試驗采用實體支座。②支座摩擦系數(shù)及轉(zhuǎn)動力矩測定試驗原則上采用實體支座，當受試驗設(shè)備能力限制時，可選用豎向承載力大于2000kN的小型支座進行試驗。3)試驗方法①支座豎向承載力試驗應測定豎向荷載作用下的荷載—豎向壓縮變形曲線。檢驗荷載為支座豎向設(shè)計承載力的1.5倍。在試驗支座四角均勻放置4個百分表測定豎向壓縮變形。試驗時先預壓三遍。試驗荷載由零至檢驗荷載均分10級，試驗時以支座豎向設(shè)計承載力的1％作為初始壓力，然后逐級加壓，每級荷載穩(wěn)壓2min后讀取百分表數(shù)據(jù)，直至檢驗荷載，穩(wěn)壓3min后卸載，往復加載3次。變形取4件百分表讀數(shù)的算術(shù)平均值，繪制荷載—豎向壓縮變形曲線，要求荷載—變形呈線性關(guān)系，且支座豎向壓縮變形不大于支座總高的1％。②支座摩擦系數(shù)測定應在專用的雙剪摩擦試驗裝置上進行，試驗時先對支座施加豎向設(shè)計荷載，然后用千斤頂施加水平力，由壓力傳感器記錄水平力大小，支座一發(fā)生滑動，即停止施加水平力，由此計算出支座的初始靜摩擦系數(shù)，然后再次對支座施加水平力，使支座連續(xù)滑動，由連續(xù)滑動過程中的水平力，可計算出支座的動摩擦系數(shù)。支座摩擦系數(shù)應滿足國家標準GB/T17955-2000第4.1.4條的要求。③支座轉(zhuǎn)動力矩測定按國家標準GB/T17955-2000附錄B所列試驗方法進行。支座實測轉(zhuǎn)動力矩應小于按國家標準GB/T17955-2000第4.1.5式（1）計算的值。伸縮裝置基本要求伸縮裝置基本要求見附錄G。安裝要求伸縮裝置產(chǎn)品必須有合格證，并經(jīng)驗收后才能安裝。安裝前必須：1）檢查并確定留槽的寬度、深度及預埋鋼筋等，都已符合安裝伸縮縫裝置的所有技術(shù)要求。2）徹底清理令槽口不沾污物、塵土及其他異物。3）檢查梁與梁之間的縫隙是否符合安裝溫度的要求。伸縮裝置必須錨固牢靠，不得松動，伸縮性能必須有效。伸縮裝置兩側(cè)混凝土的類型和強度必須符合設(shè)計要求。大型伸縮裝置與鋼箱梁連接處的焊縫須經(jīng)超聲探傷檢查，檢查結(jié)果必須合格。伸縮裝置處不得積水。當安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應通過計算調(diào)整伸縮量，同時要得到監(jiān)理人的同意。實測項目表14.3.3伸縮裝置安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1長度(mm)符合設(shè)計要求每道，用尺量2處22縫寬(mm)符合設(shè)計要求每道，用尺量2處33與橋面高差(mm)2每道，用尺量3～7處34縱坡(％)一般±0.3水準儀測量兩側(cè)錨固混凝土端部3處2大型±0.25橫向平整度(mm)3每道，用3m直尺測量1注：縫寬應按安裝時氣溫折算。防撞護欄的安裝混凝土護欄鋼護欄橋頭搭板防船撞設(shè)施制作、防護與安裝基本要求防撞設(shè)施采用的鋼材和焊接材料的規(guī)格、化學成份及力學性能必須符合設(shè)計和施工規(guī)程的要求，必須有完整的材料質(zhì)量證明書。防撞設(shè)施各桿件的元件加工尺寸，應符合設(shè)計和施工規(guī)程的要求，并經(jīng)檢驗合格后，才可進行下道工序。施焊人員必須具有相應的焊接資格證書和上崗證。防護涂裝材料的品種規(guī)格、技術(shù)性能指標必須符合設(shè)計和施工規(guī)程的要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明書。涂料附著力應滿足設(shè)計要求。采用的涂裝施工方案，必須符合廠商提供的涂料使用說明中所規(guī)定的要求，在完成前一道涂敷后，其干膜厚度須經(jīng)檢驗合格，才可進行下一道涂敷。要求90%以上測點達到或超過規(guī)定涂層厚度，其余10%不得低于規(guī)定值的90%。護舷與鋼框架應連接牢固。防撞設(shè)施的節(jié)段經(jīng)驗收合格后，方可進行安裝。施焊人員必須具有相應的焊接資格證書和上崗證。防撞設(shè)施必須安裝牢固，并且不影響永久結(jié)構(gòu)的混凝土及鋼筋。實測項目表14.6.2-1防撞設(shè)施制作與防護序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1節(jié)間平面長度(mm)±2尺量，量每節(jié)間12節(jié)間寬度(mm)±2尺量，量每節(jié)間13節(jié)間高度(mm)±2尺量，量每節(jié)間14節(jié)段長度(mm)±5尺量，量每節(jié)段內(nèi)外弧長15節(jié)段平面彎曲度(mm)±5用樣板檢查內(nèi)外弧16焊接焊縫尺寸及外觀符合（JTJ041-2000）要求樣板尺，目測全部3超聲探傷按設(shè)計規(guī)定或20%7二次除銹Sa3用樣板目測28總干膜厚度(μm)滿足設(shè)計要求測厚儀，每桿件2～3點2表14.6.2-2防撞設(shè)施安裝實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1節(jié)段平面位置(mm)25尺量每節(jié)段與墩的連接點12節(jié)段高程(mm)±10水準儀測與墩的連接點13豎桿垂直度(mm)單層20，雙層30垂球和尺測，每節(jié)段2~4處24連接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)范要求樣板尺，目測全部3超聲探傷抽查按設(shè)計規(guī)定或20%

附錄A水泥混凝土抗壓強度評定混凝土強度的質(zhì)量評定驗收應分批進行。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、配合比和生產(chǎn)工藝基本相同的混凝土組成。對現(xiàn)澆混凝土，宜按分部工程劃分驗收批；對預制混凝土構(gòu)件，宜按月劃分驗收批。對同一驗收批的混凝土強度，應以該批內(nèi)全部留置標準試件的組強度代表值作為統(tǒng)計數(shù)據(jù)來進行評定，除非查明確系試驗失誤，不得棄用任意一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。1.評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養(yǎng)護28天齡期的試件為準。試件為邊長15cm的立方體。制取組數(shù)參見《通用篇》5.4.2節(jié)規(guī)定：2.水泥混凝土抗壓強度的合格標準1）試件≥10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,kfcu，min≥λ2fcu,k式中：mfcu—同一驗收批各組試件強度平均值（N/mm2）；Sfcu—同一驗收批各組試件強度的標準差（N/mm2），當Sfcu<0.06fcu,k時，取Sfcu=0.06fcu,k；fcu,k—混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）；fcu,min—同一驗收批各組試件中強度最小值（N/mm2）；λ1,λ2—合格判定系數(shù)，見附表B。附表Bλ1，λ2的值N（組數(shù)）10-1415-24≥25λ11.701.651.60λ20.90.852）試件少于10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：mfcu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k3.實測項目中，水泥混凝土抗壓強度評為合格時合格率為100%，得滿分；不合格時合格率為零，得零分。附錄B水泥砂漿強度評定1.評定水泥砂漿的強度，應以標準養(yǎng)護28天的試件為準。試件6件為1組，所取組數(shù)應符合下列規(guī)定：1）不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿應分別制取試件，試件應隨機制取，不得挑選。2）重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。4）拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護試件，以檢查各施工階段強度。2.水泥砂漿強度的合格標準1）同標號試件的平均強度不低于設(shè)計強度等級。2）任意一組試件的強度最低值不低于設(shè)計強度等級的75%。3.實測項目中，水泥砂漿強度評為合格時合格率為100%，得滿分；不合格時合格率為零，得零分。附錄B-1泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法1.泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50％的粘質(zhì)土制漿。當缺少上述性能的粘質(zhì)土時，可用性能略差的粘質(zhì)土，并摻人30％的塑性指數(shù)大于25的粘質(zhì)土。當采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2C03(俗稱堿粉或純堿)、氫氧化鈉(NaOH)或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1%～0.4%。2.泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8％，即8kg的膨潤土可摻100L的水。對于粘質(zhì)土地層，用量可降低到3%～5%。較差的膨潤土用量為水的12％左右。3.泥漿外加劑及其摻量1）CMC(CarboxyMethylCelluose)全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05％～0.01％。2）FCI，又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土，砂粒，碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.1％～0.3％。3）硝基腐殖碳酸鈉(簡稱煤堿劑)，其作用與FCI相似。它具有很強的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使粘度增加，若摻入量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI同。2)、3)兩種分散劑可任選一種。4）碳酸鈉(Na2CO3)又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH值增大到10。泥漿中pH值過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動性降低；小于7時，還會使鉆具受到腐蝕；若pH過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值以8～10為宜，這時可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.3％～0.5％。5）PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強等特點。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003％。6）重晶石細粉(BaSO4)，可將泥漿的相對密度增加到2.0～2.22，提高泥漿護壁作用。為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入0.1％～0.3％的氫氧化鈉(NaOH)和0.2％～0.3％的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決定。7）紙漿、干鋸來、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1％～2％，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標是否有所改善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標，防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過0.01。4.調(diào)制泥漿的原料用量計算在粘質(zhì)土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進過程中，利用地層粘質(zhì)土造漿、補漿。在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應備足造漿原料，其數(shù)量可按以下公式和原則計算：式中：m——每立方米泥漿所需原料的質(zhì)量(t)；V—每立方米泥漿所需原料的體積(m3)；——原料的密度(t／m3)；——要求的泥漿密度(t／m3)，。——水的密度，取=1t/m3。若造成的泥漿的粘度為20-22s時，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥1～3m3／t，白土、陶土、高嶺土3.5～8m3／t，次膨潤土為9m3／t，膨潤土為15m3／t。從以上資料得知，膨潤土的造漿能力為黃土膠泥的5～7倍。附錄B-2泥漿各種性能指標的測定方法1.相對密度：可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若工地無以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則。2.粘度：工地用標準漏斗粘度計測定，粘度計如附圖C-2-1所示。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間(s)，即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間應是15s，如偏差超過±1s，則量測泥漿粘度時應校正。3.含砂率(％)：工地用含砂率計(如附圖C-2-2所示)測定。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2就是含砂率(％)。(有一種大型的含砂率計，容積1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率)。4.膠體率(％)：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將l00ml的泥漿放人干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-(水+沉淀物)體積即等于膠體率。5.失水量(ml／30min)和泥皮厚(mm)：用一張120mm×120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑(mm)即失水量，算出的結(jié)果(mm)值代表失水量，單位：ml／min。在濾紙上量出泥餅厚度(mm)即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2～3mm。附錄B-3環(huán)保泥漿環(huán)保泥漿是一種高分子聚合物所組成的高濃縮乳液穩(wěn)定材料，其分子量為1.5×107～1.8×107，分子與分子間憑借交鏈彼此連接,遇水之后產(chǎn)生膨脹作用，可提高水的粘度,在泥砂壁面上形成一層富有彈韌性的膠合薄膜,防止開挖壁面崩塌，達到穩(wěn)定溝槽的效果，使?jié)仓|(zhì)量大大提高。環(huán)保泥漿具有絮凝作用,可使泥漿中的松散顆粒迅速沉到孔底，使槽孔中的泥漿總是保持新鮮狀態(tài)和極低的比重，而不再需要除砂設(shè)備。環(huán)保泥漿可以被5%的次氯酸鈉或3%的過氧化氫破壞分解。把分解劑加入到環(huán)保泥漿中，按照1∶4000的體積比進行分解處理,加入分解劑后,整個系統(tǒng)再循環(huán)流通—次，以確保所有聚合物分子完全氧化。在24h之后其完全變成中性，可以直接入溝渠中。環(huán)保泥漿降解后的檢測結(jié)果表明，無論是環(huán)保泥漿,還是降解環(huán)保泥漿，其化學成分滿足國家污水綜合排放標準要求。環(huán)保泥漿在使用過程中對環(huán)境不會造成污染，降解之后的環(huán)保泥漿可以按地方政府的規(guī)定排放到溝渠中。環(huán)保泥漿與傳統(tǒng)泥漿相比有更多的優(yōu)越性，承包人可在保證施工質(zhì)量的情況下選用。配置及性能指標應有材料供應商提供。

附錄C鋼材及加工缺陷的修補1.鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度為0.3~1mm時，可磨修勻順；深度超過1mm時，應在補焊后磨修勻順。2.鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過5mm時，氣刨補焊后，砂輪修磨勻順。3.當氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時，可磨修勻順，當深度超過2mm時，應鏟磨出坡口后補焊并磨修。4.補焊時應嚴格執(zhí)行補焊工藝要求。

附錄D原材料復驗規(guī)則1.檢驗頻次：1）用于xx大橋的鋼板應按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10爐抽檢一組，且不大于600t組成一個檢驗批，每檢驗批抽驗一組試件。對于有探傷要求的鋼板，根據(jù)GB2970-91對鋼板數(shù)量的10%進行抽探，對抽檢鋼板進行全表面探傷。型材應按同一廠家、同一材質(zhì)、同一規(guī)格、同一出廠狀態(tài)每10個批號組成一個檢驗批，每檢驗批抽驗一組試件。2）焊接材料按其生產(chǎn)批號逐批抽樣復驗。3）高強度螺栓連接副按其生產(chǎn)批號逐批抽樣復驗。4）無機硅酸鋅車間底漆每一進貨批為一檢驗批，每檢驗批隨機抽取一組試樣，進行復驗。2.檢驗項目：1）鋼材復驗項目：a.生產(chǎn)廠家提供的《質(zhì)量證明書》；b.化學成分：復驗C、Si、Mn、P、S元素含量；c.機械性能：屈服強度σs、抗拉強度σb、延伸率δ5、彎曲(180°)、Akv(0℃,縱向)；d.超聲波探傷:按GB2970-1991標準中Ⅱ級執(zhí)行。2）焊接材料復驗項目:a.審核生產(chǎn)廠家提供的《質(zhì)量證明書》；b.藥芯焊絲：熔敷金屬的化學成分和機械性能(屈服強度σs、抗拉強度σb、延伸率δ5、Akv)。c.實芯焊絲：焊絲的化學成分和熔敷金屬的機械性能(屈服強度σs、抗拉強度σb、延伸率δ5、Akv)。d.手工焊條：熔敷金屬的化學成分和機械性能(屈服強度σs、抗拉強度σb、延伸率δ5、Akv)。e.埋弧焊焊絲：化學成分（復驗C、Si、Mn、P、S、Cu元素含量）f.埋弧焊焊劑：化學成分（復驗P、S元素含量）3）高強度螺栓連接副復驗項目:a.審核生產(chǎn)廠家提供的《質(zhì)量證明書》；b.楔負載試驗；c.螺母的保證載荷；d.螺母硬度；e.墊圈硬度；f.連接副扭矩系數(shù)（平均值和標準偏差）3）車間底漆復驗項目:a.審核生產(chǎn)廠家提供的《質(zhì)量證明書》；b.附著力；3.評定規(guī)則：1）各項試驗結(jié)果的評定按照相應國家標準進行。當沒有相應的國家標準或訂貨合同（技術(shù)條件）沒有特殊規(guī)定時，按合同（訂貨技術(shù)）條件執(zhí)行。2）焊接材料、高強度螺栓連接副和車間底漆的評定以每一批號的試驗結(jié)果為準。鋼板試驗爐的評定以抽樣試驗結(jié)果為準。型材試驗批的評定以抽樣試驗結(jié)果為準。3）對于檢驗批的質(zhì)量評定按下述原則進行：a.當試驗爐號評定為合格時，評定整個檢驗批為合格。b.當試驗爐號評定為不合格時，在該檢驗批內(nèi)再抽取兩個爐號的樣品進行試驗：a)若兩個試驗爐號均合格，則該檢驗批其余爐號均判定為合格；b)若兩個試驗爐號均不合格，則對該檢驗批剩余的7個爐號逐爐取樣進行試驗，逐爐評定；c)若兩個試驗爐號一個合格另一個不合格時，在該檢驗批剩余的7個爐號中取兩個爐號進行試驗，如果兩個爐號均合格則判定該7個爐號合格，否則，對該檢驗批剩余的爐號逐爐取樣試驗逐爐評定。c.對于型材的評定以生產(chǎn)批為單位組成檢驗批，評定方法同上。

附錄E支座技術(shù)要求1、一般要求1）本橋球型支座分為普通球型支座和抗震球型支座兩大類。本節(jié)以《球型支座技術(shù)條件》（GB/T17955-2000）為基礎(chǔ)，兩者不一致時以本章要求為準；本章要求中未列項目按《球型支座技術(shù)條件》（GB/T17955-2000）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）普通球型支座由上支座板（含不銹鋼板）、球冠襯板（含不銹鋼板）、下支座板、平面聚四氟乙烯滑板和球面聚四氟乙烯滑板等組成，同時還包括錨固聯(lián)接結(jié)構(gòu)和密封防塵、防水結(jié)構(gòu)等配套構(gòu)件。3）抗震球型支座由上支座板（含不銹鋼板）、球冠襯板（含不銹鋼板）、中間鋼襯板、阻尼膠圈、下支座板、平面聚四氟乙烯滑板和球面聚四氟乙烯滑板等組成，同時還包括錨固聯(lián)接結(jié)構(gòu)和密封防塵、防水結(jié)構(gòu)等配套構(gòu)件。4）抗震球型支座在正常使用條件下，如同普通球型支座一樣發(fā)揮作用；發(fā)生地震時，地震產(chǎn)生的水平力大于一定值時，通過摩擦副摩擦耗能和阻尼裝置緩沖耗能，從而達到減震耗能的目的。5)普通球型支座和抗震球型支座須考慮在海洋大氣腐蝕條件下的抗腐蝕能力。為此，在支座用材、結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造、表面防護方面應采取措施，以確保支座在腐蝕條件下的使用壽命要求。2、技術(shù)性能1）球型支座的豎向承載力、水平承載力、轉(zhuǎn)角、位移量等應符合設(shè)計要求。2）球型支座適用溫度范圍－25℃～＋60℃。3）在豎向設(shè)計載荷作用下，球型支座豎向壓縮變形不得大于支座總高度的1％。4）正常使用條件下，普通球形固定支座和單向活動支座約束向所承受的水平力為支座豎向設(shè)計荷載的15％,當?shù)卣鸬葢T性力大于（15～18）％倍支座豎向承載力時，限位約束裝置應發(fā)生屈服或破壞消能。高墩區(qū)抗震球形固定支座和單向活動支座約束向所承受的水平力為支座豎向設(shè)計荷載的20％,當?shù)卣鸬葢T性力大于（20～25）％倍支座豎向承載力時，限位約束裝置應發(fā)生屈服或破壞消能。5）活動支座的設(shè)計摩擦系數(shù)在支座豎向設(shè)計載荷作用下，聚四氟乙烯板在有硅脂潤滑條件下的設(shè)計摩擦系數(shù)取值為：μ≤0.03。6）支座設(shè)計轉(zhuǎn)動力矩MO=N?μ?R式中：N——支座豎向設(shè)計荷載；R——支座球冠襯板的球面半徑；μ——包覆在球冠襯板球面上的不銹鋼板與球面聚四氟乙烯滑板的設(shè)計摩擦系數(shù)。7）支座在海洋大氣腐蝕環(huán)境下，使用壽命不低于50年。3、材料性能1）聚四氟乙烯板球型支座的聚四氟乙烯滑板應采用純聚四氟乙烯板或填充聚四氟乙烯復合夾層滑板。a使用純聚四氟乙烯板時，應采用新鮮純料模壓而成，嚴禁使用再生料、回頭料模壓加工的板材。純聚四氟乙烯板原料的平均粒徑不得大于50μm，模壓成型壓力不得小于30Mpa。b使用填充聚四氟乙烯復合夾層滑板時，整體標準滑片極限抗壓強度不低于200MPa。c在壓應力σ≤30Mpa時，聚四氟乙烯滑板平面滑動線磨耗率A≤0.032mm/km。d純聚四氟乙烯板的物理機械性能應滿足表附F-1要求。表附F-1純聚四氟乙烯板的物理機械性能項目試驗標準性能要求密度GJB30262140～2200kg/m3拉伸強度GJB3026≥29MPa斷裂伸長率GJB3026≥300％2）球型支座潤滑用5201-2優(yōu)等品硅脂，其技術(shù)性能應符合HG/T2502的規(guī)定。3）鋼件a球型支座的主體結(jié)構(gòu)材料應采用耐蝕性優(yōu)良，并在海洋環(huán)境下長期應用的鋼材，材料應能滿足xx大橋所處海洋環(huán)境的抗腐蝕要求。b球型支座鋼板采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，其化學成分及機械性能應符合GB/T4171的有關(guān)規(guī)定。c球型支座錨固螺栓及鋼套筒應采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學成分及機械性能應符合GB/T699、GB/T3077的有關(guān)規(guī)定。d支座鑄鋼件采用耐海洋腐蝕的鑄鋼。其鑄造質(zhì)量應滿足下列要求：鑄鋼件不得有裂紋，鑄鋼件加工后的表面缺陷應符合表2的規(guī)定，鑄鋼件經(jīng)加工后的表面缺陷超過表附F-2的規(guī)定，但不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許修補。鑄鋼件應逐個進行超聲波探傷檢驗，其探測方法及質(zhì)量評級方法按GB7233-87有關(guān)規(guī)定進行。表附F-2鑄鋼件加工的表面缺陷缺陷名稱氣孔、縮孔、砂眼、渣孔裂紋缺陷大小缺陷深度缺陷個數(shù)缺陷總面積缺陷程度≤Φ2mm不大于所在部位厚度1/10在100mm×100mm內(nèi)不多于1個不大于所在部位面積1.5%不允許鑄鋼件焊補前，必須將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬面為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊補后應修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不得有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊補后的部件應