山東省埕口（魯冀界）至沾化公路工程技術交底表施工單位：中交一公局橋隧工程有限企業(yè)協議段：TJ-01監(jiān)理機構：山東東泰工程征詢有限企業(yè)編號：工程名稱鉆孔灌注樁施工技術交底交底時間樁號部位AK0+966.85匝道橋0#臺0b-2#樁基工程項目山東省埕口（魯冀界）至沾化公路工程施工一標交底內容：一、工程概況本標段為山東省埕口（魯冀界）至沾化公路工程施工一標段，主線起訖里程K3+371.88-K13+000，全長為9.628km，設置埕口互通一處。本次鉆孔灌注樁首件為AK0+966.85匝道橋0#臺0b-2#樁基,樁徑1.2m,樁長44m。本標段地勢平坦開闊，標段范圍內多為蝦蟹養(yǎng)殖池，濱海平原地貌，地形平坦，鹽漬土發(fā)育，地下水埋深淺，一般在0.2-1.0m左右，表層0-4m以黃褐色粉土和粉質黏土為主，4-20m為淤泥質粉質黏土和松散的粉土、粉砂層，軟土及松軟土發(fā)育。樁位示意圖樁位地質狀況二、施工準備1、技術準備施工人員熟悉施工圖紙規(guī)定，對的理解設計意圖，理解施工現場狀況及水文地質資料，測量人員認真復核樁位坐標，并經監(jiān)理工程師復核承認放樣成果，混凝土配合比設計得到經監(jiān)理工程師驗證同意、項目企業(yè)審核同意。材料準備混凝土所用材料采用山東沾化崇正水泥有限企業(yè)的P.O42.5級一般硅酸鹽水泥、唐山市琳豐石礦的碎石、遼寧綏中縣王寶河砂廠的砂子、淄博亮正建材科技有限企業(yè)的外加劑及拌合站抽取的地下飲用水，所有原材料必須按規(guī)定頻率進行檢查合格后才能使用。造漿材料：膨潤土（火堿或土）等準備就緒。機械準備反循環(huán)鉆機、挖掘機、吊車、罐車及板車準備就緒。4、場地準備場地做到“四通一平”，滿足施工機械作業(yè)規(guī)定，泥漿池容量滿足灌樁規(guī)定，并做好安全防護，張貼安全警示標識并設置五牌一圖。三、鉆孔灌注樁施工工藝及施工措施1、鉆孔灌注樁施工工藝流程：2、施工措施(1)場地整平及現場布置施工前對施工平臺進行平整，鉆機位置處整平壓實，以防鉆機在鉆進過程中施工平臺發(fā)生不均勻沉降，安裝好電路并進行檢查，保證施工安全。在施工平臺一側設置五牌一圖，同步現場布置安全警示牌。材料放置位置合理，不得影響施工。泥漿池外側坡腳處設置1.2m*2m成品原則護欄，防護圍欄必須牢固、封閉，防護圍欄上懸掛安全警示標志。以上準備工作要經安全工程師驗收合格。護欄示意（2）測量放樣由項目部測量人員精確放樣樁基中心點位置并進行標識，在四面設置護樁，護樁妥善保護，以供隨時復查對中狀況。完畢后監(jiān)理工程師復檢合格后方可埋設鋼護筒。護樁示意圖（3）護筒埋設護筒埋設使其平面中心位置與樁設計中心位置一致（其偏差值不不小于50mm），其頂面高出施工作業(yè)面30cm。護筒應有足夠的剛度，厚度為不不不小于8mm鋼板卷制。其長度不不不小于2m（本次試樁采用長度2m護筒），以保證孔口不坍塌，不使地表水進入鉆孔，并保持孔內泥漿表面高程。護筒內徑為140cm，埋深為2m，傾斜度不不小于1%。設置護筒時，護筒的外側四面采用土回填并分層扎實，使護筒底口處不致漏失泥漿。護筒埋設示意（4）泥漿制備 為提高鉆孔樁泥漿黏度和膠體率，泥漿選用土制成，并在泥漿中摻入適量的膨潤土、碳酸鈉等，造漿后檢查其性能指標。在鉆孔過程中，隨時檢查泥漿比重和含砂率。泥漿循環(huán)處理后反復使用，以減少排放量。泥漿池用量應不不不小于樁基方量的2倍。泥漿性能指標見下表：泥漿性能指標地層狀況泥漿性能指標相對密度黏度（Pa.s）含砂率（％）膠體率（％）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH宜坍地層1.06~1.1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10一般地層1.02~1.0616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10（5）鉆機就位鉆機就位后，反復校正，并保證鉆機底座水平。用垂球調整鉆桿的垂直度，控制鉆桿垂直偏差在0.2%以內。鉆頭對準樁位中心，位置偏差不不小于1.5cm。（6）鉆進及檢查鉆機安裝完畢后，接通反循環(huán)系統(tǒng)，經空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。鉆進前，鉆頭距孔底約20-30cm，注入泥漿，啟動鉆機，慢速開始鉆進。當第一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止鉆動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿。接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊3-5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，防止漏氣、漏水。如護筒外側土質松軟發(fā)現漏漿時，可提起鉆頭，向孔中填入粘土，再下鉆頭鉆孔，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，不再出現漏漿方可繼續(xù)鉆進。安裝拆卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取盡快完畢，以免停鉆時間過長。鉆孔作業(yè)應持續(xù)進行，因故停鉆時必須將鉆頭提高至離孔底5m以上以防塌孔埋鉆。鉆進過程中應控制鉆進速度，防止進尺過快導致塌孔埋鉆事故。鉆孔過程中應注意檢查地質變化狀況，對照設計圖紙，如地質狀況與圖紙不符應及時調整鉆速。鉆孔過程中隨時對孔內泥漿性能指標進行檢測。鉆孔到達設計高程后及時對樁孔孔深進行檢查，孔深采用專用測繩檢測，測繩在使用過程中應常常進行校核。（7）成孔檢查及清孔樁基成孔后用籠式檢孔器對成孔進行檢測?；\式檢孔器采用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，檢孔器成形之后外徑為0#臺0b-2#樁基樁孔直徑1.2m，有效長度為6m。當鉆孔樁的孔深、垂直度、孔徑、孔位經監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行第一次清孔。清孔后及時測量沉渣厚度，保證灌注水下混凝土前沉渣厚度滿足設計及規(guī)范規(guī)定。在下放鋼筋籠后灌注水下混凝土前復測沉渣厚度，0#臺0b-2#樁基樁孔直徑1.2m沉渣厚度不不小于20cm（樁徑≥1.5m時沉渣厚度不不小于30cm），沉渣超過規(guī)定期進行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。檢孔器示意圖（8）鋼筋籠制作及吊裝入孔0#臺0b-2#樁基鋼筋籠長3724.8cm，主筋及加強箍筋直徑為28mm熱軋帶肋鋼筋，箍筋直徑為10mm光圓鋼筋，鋼筋籠分三節(jié)制作，鋼筋下料成型在鋼筋加工場進行，采用滾焊機進行加工成型，運至現場逐節(jié)安裝，鋼筋籠主筋采用機械連接。1）鋼筋制作規(guī)定：鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質量證明書和試驗匯報單，進場時除檢查其外觀質量和標志外，按不一樣的等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行試驗，檢查合格后方可使用。鋼筋籠主筋連接采用直螺紋機械連接,鋼筋接頭部位墩粗后再車絲，鋼筋墩粗前使用切割機將其端部切平，加工絲頭時，采用水溶性切削液，不得在不加切削液的狀況下套絲。安裝接頭時用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值不得不不小于320N?m。在接頭長度區(qū)段內的受力筋，其接頭的截面面積不超過總截面面積的50％。鋼筋的連接接頭間隔布置，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。螺旋筋與主筋的焊接采用梅花形進行點焊。加強箍筋采用單面焊，搭接長度不不不小于10d，間距為每2米設一道，相鄰加強箍筋焊接處錯開布置，不得在同一截面。鋼筋籠在鋼筋加工場內采用滾焊機制作。鋼筋籠加密區(qū)主筋間距143mm，非加密區(qū)間距285mm，箍筋加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm。為防止鋼筋籠在運送和起吊過程變形，在鋼筋籠內設置撐架，在下放鋼筋籠時再切割取下。保護層采用C30圓形砂漿墊塊控制，墊塊內孔直徑20mm、外直徑160mm，每隔2米設置一組，每組4個四面對稱布置，勻設于加強箍筋四面靠上20厘米位置。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目序號檢查項目容許偏差檢查措施和頻率1主筋間距（mm）±10每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋間距（mm）±20每構件檢查5-10個間距3外徑（mm）±10按骨架總數30%抽查4傾斜度（%）0.55保護層厚度(mm)±20尺量檢查6中心平面位置(mm)207頂端高程(mm)±208底面高程(mm)±50尺量檢查鋼筋籠加工完畢后，將珍珠棉隔離套管安放在樁頂標高+5cm以上外露部分鋼筋和聲測管上，底部用尼龍拉帶拉緊封死管口，并用寬膠帶纏繞密封；上口將珍珠棉隔離套管對折后用尼龍拉帶綁緊，保證套管不能串動，杜絕灌注混凝土時樁頭鋼筋與混凝土發(fā)生握裹。珍珠棉隔離套管示意2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠運至現場后，使用汽車吊吊裝入孔，鋼筋籠吊裝采用三點起吊。鋼筋籠入孔時，在孔周圍放3根長度6米的鋼筋籠導向管，防止鋼筋籠下放時破壞樁孔泥漿護壁，存在連接端的鋼筋籠下放至孔口時，在護筒頂用工字鋼穿過加強筋下部掛住鋼筋籠，將鋼筋籠支撐在孔口，并保證工字鋼水平和鋼筋籠豎直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后采用機械連接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢勻速，盡量防止其傾斜及擺動。安裝時要控制鋼筋籠傾斜度不超0.5%，鋼筋籠保護層厚度±20mm，鋼筋籠中心平面位置偏差不超20mm，鋼筋籠頂端高程±20mm，鋼筋籠底端高程±50mm。鋼筋籠在下籠過程中應迅速，一般應在2—4個小時內完畢。在吊放鋼筋籠時，待鋼筋籠頂面下放靠近護筒頂面時，運用引出的十字護樁定位出鋼筋籠中心位置，在鋼筋籠頂部固定4根井字形鋼筋，然后繼續(xù)下放鋼筋籠直至設計標高，通過控制井字形鋼筋與護筒的位置保證保護層厚度。鋼筋籠定位井字架示意吊筋采用?16的圓鋼制作，吊筋對稱焊接在鋼筋籠頂部，焊接要牢固，吊筋長度=護筒頂標高-鋼筋籠設計頂標高+搭接長度+護筒頂以上配置長度。焊接吊筋時先將樁頭鋼筋上部珍珠棉隔離套管剝開，焊接冷卻后，用膠帶將珍珠棉隔離套管在鋼筋焊接處進行包裹嚴密牢固。聲測管的安裝：0#臺0b-2#樁基安裝3根聲測管。聲測管?54mm、壁厚1.5mm，聲測管下端封口，連接采用鉗壓式連接，保證管內的密封性，在鋼筋籠下入孔內后使用水車運至現場將聲測管內灌滿清水，觀測管內水位有無下降，無下降蓋好管口。聲測管按正三角形綁扎在鋼筋籠內，規(guī)定間距均勻、軸線順直、固定牢固。聲測管安裝示意圖（9）導管安放和二次清孔現場配置導管正常管節(jié)3m，0.5m、1m、1.5m、2m的管節(jié)各配置一節(jié)，以便施工中調整導管長度。根據孔深計算好導管配置節(jié)數，導管在使用時將絲扣清理潔凈并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸，使用時必須加密封膠圈并涂黃油密封，使用后應及時將每節(jié)沖洗潔凈。導管內徑為300mm，導管使用前進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，以保證導管拼接牢固以及導管在使用過程中不漏水。水密承壓試驗嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁采用壓氣試壓；進行水密試驗的水壓不不不小于孔內水深1.3倍的壓力，亦不應不不小于導管壁和焊縫也許承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。導管安裝完畢后，在灌注混凝土前再次檢查孔底沉淀層厚度，如不滿足規(guī)定應進行二次清孔，二次清孔運用泥漿泵進行抽渣清孔，不得用加深鉆孔深度的措施替代清孔。直至檢查合格后方可灌注混凝土。（10）混凝土拌合與灌注0#臺0b-2#樁基混凝土設計強度C35，設計混凝土方量49.8m3，混凝土配合比為：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：減水劑=344：81：757：1045：173：4.25，設計坍落度為180-220mm?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢枋褂霉捃囘\至現場。水下混凝土澆筑時，導管頂先塞一種直徑略不不小于導管直徑的橡皮球，堵塞導管采用鋼板隔水栓，隔水栓預先用鐵絲懸吊在混凝土料斗口，當混凝土裝滿漏斗后，拉開鋼板，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；灌注首批混凝土時，導管下口提起距孔底30—40cm，首批混凝土使用大料斗進行封底，料斗頂高滿足攪拌運送車下灰的高度。首批混凝土的數量須可以滿足導管初次埋入混凝土中深度不不不小于1.0米。灌注混凝土持續(xù)進行，及時測量混凝土上升高度與導管埋置深度。其后灌注過程中，導管埋入混凝土內的深度控制在2～6m。當首批混凝土灌入后，保持持續(xù)灌注，不得中斷；在混凝土的灌注過程中，隨時量測孔內混凝土面高程，以及時調整導管埋入混凝土內的深度，按照埋深規(guī)定拆除頂部導管，為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應減少混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提高導管，待底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。導管在提高過程中，保持導管處在鋼筋籠中心位置，防止導管撞擊鋼筋籠?；炷凉嘧⒛┢?，料斗底口距離樁頂設計高度不不不小于4米，以保證導管內混凝土壓力，使混凝土可以順利灌入和保證樁頂部分的混凝土密實?；炷凉嘧⒏叨雀叱鲈O計高程0.5m以上。當存在地質較差、孔內沉渣較多時，應合適提高超灌的高度，以保證樁頭范圍內混凝土質量。樁基灌注完畢后及時拔出樁頂鋼護筒。（11）檢樁待樁基混凝土到達一定強度后，清除樁頂殘留物，采用超聲波檢測樁身的完整性。（12）樁頭破除樁孔灌注樁混凝土到達設計強度的70%后方可開挖基坑，基坑開挖挖掘機不得碰撞樁身，基坑開挖完畢后，在樁頂上方10-15cm位置采用小型切割機（無齒鋸）進行環(huán)切，環(huán)切時不得傷害主筋，然后用風鎬成水平鉆進混凝土，再使用楔子不停加深該處缺口，在楔子頂進過程中使上方的無效樁體斷裂。（或采用在樁頭標高位置用風鎬對稱打入深度為20cm孔4個，把液壓劈裂機四個動力頭插入孔內，啟動液壓劈裂機主機，使動力頭同步漲裂后樁頭脫離。）在樁頭高度2/3處用風鉆打四個對稱的小吊裝口，插入吊具，用吊車垂直起吊，使樁頭整體吊出。四、質量控制1、樁位經核算無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同步調整好鉆桿垂直度；

2、樁基施工時應在開鉆前及成孔后對護筒標高進行觀測，以保證樁的成孔深度、鋼筋籠標高的精確；

3、鉆孔深度用重錘測繩進行檢測，孔徑用探孔器檢查；

4、嚴格控制鉆桿的垂直度，用垂球測量，保證成孔傾斜率不不小于0.2%；5、進行不一樣配合比泥漿試驗，配制出適合的泥漿，保證在灌注混凝土前孔壁穩(wěn)定；在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度；

6、根據不一樣的地質狀況采用不一樣的泥漿比重和不一樣的轉速，在砂性土中鉆進時，控制進尺，在水位高的粉砂層鉆進時，低擋慢速鉆進，并加大護壁泥漿比重；

7、鉆孔過程中常常檢查鉆頭直徑，及時修補，保證樁徑，當產生縮孔時，采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大到設計規(guī)定；

8、吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠不得碰撞孔壁；

9、為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，嚴格按照設計安裝墊塊，以此控制保護層；10、強化各道工序間的親密銜接，尤其是第二次清孔后及時安排灌注混凝土，盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，減少孔內沉渣；

11、水下混凝土灌注時，應勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導管埋入混凝土深度控制在2～6m，認真填寫灌注記錄。鉆孔灌注樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格原則內按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁容許50極值1003孔深(m)不不不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不不不小于設計檢孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不不小于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁≤200mm，樁徑≤1.5m；≤300mm，樁徑>1.5m沉淀盒或原則測錘：每樁檢查2支承樁不不小于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算18清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.