金屬加工工藝基礎(chǔ)序1.什么是工藝原材料成品一、零件(產(chǎn)品）的生產(chǎn)過(guò)程（工藝）生產(chǎn)過(guò)程包括：1)

原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；2)

生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的機(jī)械加工與熱處理；5)

零件裝配成機(jī)器；6)

機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)；7)

機(jī)器的油漆、包裝和入庫(kù)。金屬加工工藝基礎(chǔ)金屬工藝相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)零件的定位原理簡(jiǎn)介常用機(jī)械加工方法及設(shè)備簡(jiǎn)介工件裝夾及夾具基礎(chǔ)公差基礎(chǔ)簡(jiǎn)介及工藝尺寸鏈計(jì)算基礎(chǔ).金屬?zèng)_壓加工工藝及模具基礎(chǔ)簡(jiǎn)介gb金工零件加工工藝分析及制定工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝裝夾或安裝：工件定位、夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾或安裝。小結(jié)：定位在前，夾緊在后

定位是首要的

定位+夾緊=安裝金屬工藝相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)零件的定位原理簡(jiǎn)介定位

在加工前，先確定工件在工藝系統(tǒng)中的正確位置。實(shí)際加工中，只要考慮作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面是否在工藝系統(tǒng)中占有正確有位置。在加工過(guò)程中，為防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件定位。夾緊

夾緊和定位是兩個(gè)概念六點(diǎn)定位原則和定位基準(zhǔn)的選擇一、六點(diǎn)定位原則：一、六點(diǎn)定位原則：

六點(diǎn)定位原理是指用六個(gè)適當(dāng)分布支撐點(diǎn)來(lái)分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在空間得到確定定位的方法。

一、六點(diǎn)支承點(diǎn)必須適當(dāng)分布

三個(gè)支承點(diǎn)在一直線上，沒(méi)有限制三個(gè)自由度六點(diǎn)定位原理的兩點(diǎn)說(shuō)明

六點(diǎn)定位原理的兩點(diǎn)說(shuō)明

在外力作用下，與基準(zhǔn)緊密結(jié)觸我們認(rèn)為工件在某個(gè)方向的自由度被限制了，就是在該方向上有了正確的位置，并不表示在受到脫離支承點(diǎn)的外力的作用下也不運(yùn)動(dòng)二、關(guān)于工件自由度的限制

二、常用定位元件能限制的自由度數(shù)二、常用定位元件能限制的自由度數(shù)外圓柱面三、由工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù)三、由工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù)應(yīng)該自由度數(shù)應(yīng)該限制:Y、Z方向的移動(dòng)自由度X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度三、由工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù)三、由工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù)應(yīng)該限制:X、Y、Z方向的移動(dòng)自由度X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度小結(jié)：工件定位時(shí)，影響加工精度要求的自由度必須限制，不影響加工精度要求的自由度可以限制也可不限制，視加工時(shí)的具體情況而定。因此，按照工件加工要求確定工件必須限制的自由度數(shù)是工件定位中應(yīng)解決的首要問(wèn)題。四、定位的分類1、完全定位大端面限制:X方向的移動(dòng)自由度Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度短銷限制:Y、Z方向的移動(dòng)自由度防轉(zhuǎn)銷限制:X方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度完全定位的概念:六個(gè)自由度均被限制的定位方式稱為完全定位。舉一反三大端面限制:防轉(zhuǎn)菱形銷限制:短銷限制:舉一反三大端面限制:Z方向的移動(dòng)自由度X、Y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度短銷限制:X、Y方向的移動(dòng)自由度防轉(zhuǎn)菱形銷限制:Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度四、定位的分類2、過(guò)定位大端面限制:Z方向的移動(dòng)自由度X、Y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度長(zhǎng)短柱銷限制:X、Y方向的移動(dòng)自由度X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度防轉(zhuǎn)菱形銷限制:Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度重復(fù)限制2、過(guò)定位的概念：某一個(gè)自由度同時(shí)由多于一個(gè)的定位元件來(lái)限制，這種定位方式稱為過(guò)定位。

四、定位的分類應(yīng)該限制:Z方向的移動(dòng)自由度X、Y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度四、定位的分類過(guò)定位夾持較長(zhǎng)卡盤相關(guān)于套筒限制:Y、Z方向的移動(dòng)自由度Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度頂尖限制:X方向的移動(dòng)自由度Y、Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度一夾一頂夾持部分較長(zhǎng)重復(fù)限制:Y、Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度短銷限制:Y、Z方向的移動(dòng)自由度端面限制:X方向的移動(dòng)自由度Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度大平面限制:Z方向的移動(dòng)自由度Y、X的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度結(jié)果分析H>SH1,

工件無(wú)法裝入

H<H1,工件底面無(wú)法與夾具底座貼合

過(guò)定位的利弊四、定位的分類過(guò)定位的利弊四點(diǎn)配作:增強(qiáng)工件定位的穩(wěn)定性四、定位的分類4、欠定位欠定位:如果沒(méi)有防轉(zhuǎn)銷屬欠定位四、定位的分類不完全定位（部分定位）應(yīng)該限制:Y、Z方向的移動(dòng)自由度Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度四、定位的分類欠定位的概念根據(jù)零件的加工要求，應(yīng)限制的自由度未被限制的定位方法稱為欠定位。欠定位在生產(chǎn)中是不允許出現(xiàn)的。常用機(jī)械加工方法及設(shè)備簡(jiǎn)介鑽削加工(Drill)1.鑽床基本結(jié)構(gòu)說(shuō)明2.鑽床種類3.刀具材質(zhì)與刀具種類4.鑽床工作5.現(xiàn)場(chǎng),模具應(yīng)用臺(tái)座床柱床臺(tái)馬達(dá)夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)手輪變速皮帶箱鑽床基本結(jié)構(gòu)說(shuō)明鑽床種類2.旋臂鑽床4.排列鑽床3.臺(tái)式鑽床1.立式(標(biāo)準(zhǔn))鑽床5.多軸鑽床6.深孔鑽床7.轉(zhuǎn)塔鑽床刀具材質(zhì)與刀具種類鑽頭一般以高速鋼為主磨削加工(Grinding)1.磨床基本結(jié)構(gòu)說(shuō)明2.磨床種類3.刀具材質(zhì)與刀具種類4.磨床工作範(fàn)圍5.現(xiàn)場(chǎng),模具應(yīng)用加工精度:

±0.001~±0.005MM.加工特性:適合斷差,圓弧,斜面,槽等精密成型加工.磨床基本結(jié)構(gòu)說(shuō)明Y軸進(jìn)刀Z軸X軸光學(xué)尺磁性?shī)A頭床臺(tái)基座集塵機(jī)主軸開(kāi)關(guān)磨床種類1.平面磨床2.外圓磨床(1)普通外圓磨床(2)無(wú)心磨床3.內(nèi)圓磨床(依方法分類)(1)工作物回轉(zhuǎn)(2)行星運(yùn)動(dòng)(3)無(wú)心4.工具與刀具磨床5.特種磨床(1)凸輪磨床(2)齒輪磨床(3)螺絲磨床(4)工模搪磨床(J/G)(5)投影磨床(P/G)外圓磨床--普通外圓磨床外圓磨床--無(wú)心研磨內(nèi)圓無(wú)心磨床模具實(shí)際應(yīng)用刀具材質(zhì)與刀具種類結(jié)合材料磨料與用途內(nèi)圓研磨砂輪平面研磨砂輪成型研磨砂輪成型砂輪粗目磨石氧化鋁砂輪GC綠碳化硅WA（白剛玉）磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件磨床工作磨削在模具,精密工業(yè)中為用途最廣與不可或缺之金屬加工製造方法.磨削作業(yè)與一般切削方式不同處為1.可切削淬硬材料2.為極多鋒之刀具切削方式3.砂粒鈍化後能自行脫落,呈現(xiàn)新而銳利的磨粒磨削加工特點(diǎn)1.常為硬鋼的切削方式2.磨削壓力小,適合輕而薄之工件施工3.轉(zhuǎn)速高,生產(chǎn)快4.易得光平表面與正確尺寸治具磨床(JigGrinding)床臺(tái)主軸控制臺(tái)空氣軸承Y軸進(jìn)刀J/G加工特性2.主軸旋轉(zhuǎn)可達(dá)90,000轉(zhuǎn),為超高速加工,表面粗糙度良好.1.其最大特色為磨削主軸非常堅(jiān)固,可耐的住磨削時(shí)之振動(dòng),同時(shí)主軸上下活動(dòng)與工作臺(tái)的垂直度相當(dāng)優(yōu)良3.加工精度為正負(fù)0.001mm內(nèi).4.粗修為0.02mm,精修時(shí)進(jìn)刀量為0.001-0.002mm.5.使用之刀具為CBN與鑽石刀具.6.刀具結(jié)合以電鍍法最為普遍,另亦有樹(shù)脂結(jié)合.7.磨削中不考慮砂輪之尺寸磨耗.治具磨床(J/G)模具之應(yīng)用1.上,下模座之定位孔(dowelpin)與主導(dǎo)柱,導(dǎo)套孔.2.模板之定位孔(dowelpin).3.下模板之下料框口.4.上,下模板之副導(dǎo)套孔.5.脫料板之副導(dǎo)柱孔位.投影幕砂輪工件控制箱手動(dòng)進(jìn)刀投影磨床(ProfileGrinding)P/G加工方式現(xiàn)場(chǎng),模具應(yīng)用沖子固定板下模板鉋削加工(Shaper)1.鉋床基本結(jié)構(gòu)說(shuō)明2.鉋床種類3.刀具材質(zhì)4.鉋床工作範(fàn)圍工具頭工作臺(tái)虎鉗機(jī)頭工作臺(tái)進(jìn)刀機(jī)座往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉋床基本結(jié)構(gòu)說(shuō)明鉋刀架鳩尾槽鉋床種類臥式牛頭鉋床立式牛頭鉋床刀具夾持方式龍門鉋床鉋切工作1.鉋平面3.鉋齒條正齒輪2.鉋槽4.鉋鑄件刀具材質(zhì)1.高速鋼-重削2.工具用鑄造鋼3.碳化刀具-輕削車削加工(Lathe)1.車床基本結(jié)構(gòu)說(shuō)明2.車床種類3.刀具形式與刀具材質(zhì)4.車床工作範(fàn)圍5.現(xiàn)場(chǎng),模具應(yīng)用刀具溜座刀架三爪夾頭腳踏煞車自動(dòng)進(jìn)刀與車螺紋機(jī)構(gòu)主軸箱尾座車床之基本構(gòu)造與規(guī)格車床種類5.臺(tái)式車床6.六角轉(zhuǎn)塔車床4.立式車床2.平面車床3.多軸自動(dòng)車床1.普通車床6.特殊(專用)車床7.NC自動(dòng)車床六角車床操作程序刀具形式與材質(zhì)刀具型式1.平行車削2.端面車削3.鏜孔4.車錐度5.車螺絲6.切斷7.銼削8.砂光9.壓花10.車偏心車床工作範(fàn)圍CA6140車床的功能1.高速工具鋼(H.S.S.)2.碳化刀具材料(TC)為Fe-C-W-Cr-V之多元淬火後硬度可達(dá)HRC6