CFB鍋爐事故案例古雷石化動(dòng)力分部技能培訓(xùn)課件之一、點(diǎn)火風(fēng)道爆炸2005年、土耳其某電廠135MW等級(jí)循環(huán)流化床鍋爐在點(diǎn)火過程中，點(diǎn)火風(fēng)道爆炸并損壞事故原因直接原因:(1)油點(diǎn)火失敗后,大量油霧積存在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部,吹掃不充分燃油閥內(nèi)漏,再次點(diǎn)火,油霧發(fā)生爆炸。(2)燃?xì)恻c(diǎn)火之前或點(diǎn)火失敗后,大量燃?xì)夥e存在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部,吹掃不充分,點(diǎn)火(或再次點(diǎn)火)時(shí),燃?xì)獍l(fā)生爆炸。間接原因:(1)點(diǎn)火控制邏輯與OFT保護(hù)邏輯不完善或不合理,導(dǎo)致點(diǎn)火前已有燃料進(jìn)入點(diǎn)火風(fēng)道(2)燃油(氣)快關(guān)閥及有關(guān)閥門內(nèi)漏(3)吹掃不充分防范措施措施:(1)完善點(diǎn)火控制邏輯與OFT保護(hù)邏輯,確保點(diǎn)火之前與點(diǎn)火失敗之后,燃油(氣)快關(guān)閥及有關(guān)閥門關(guān)閉(2)進(jìn)行燃油(氣)泄露試驗(yàn),確保燃油(氣)快關(guān)閥及有關(guān)閥門關(guān)閉嚴(yán)密。(3)點(diǎn)火之前與點(diǎn)火失敗后,均應(yīng)進(jìn)行吹掃,吹掃風(fēng)量、爐膛負(fù)壓、吹掃時(shí)間必須得以確保。二、爐膛、尾部煙道、旋風(fēng)分離器、除塵器、煙風(fēng)道、的爆炸2008年江蘇某電廠440T/H循環(huán)流化床鍋爐爐膛爆炸，爐膛水冷壁嚴(yán)重開裂，鋼梁變形嚴(yán)重。2008年，安徽某電廠1067T/H循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道爆炸，膨脹節(jié)等損壞。2003年，河北某電廠75T/H循環(huán)流化床鍋爐除塵器爆炸，外殼損壞，極板變形2003年，山東某電廠75T/H循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器爆炸耐火材料坍塌，旋風(fēng)分離器外殼損壞事故原因直接原因:(1)鍋爐不完全燃燒產(chǎn)生的大量可燃?xì)怏w與粉塵積存于鍋爐某些部位。(2)鍋爐局部突然著火或開始充分燃燒。間接原因:(1)加入床料中，可燃物含量太高>10%。(2)鍋爐啟動(dòng)過程中，長(zhǎng)期油煤混燃，且不完全燃燒。(3)長(zhǎng)期床溫在較低范圍(<700C)內(nèi)運(yùn)行，燃燒不充分。(4)頻繁斷煤、又大量來煤，床溫較低。(5)鍋爐熱態(tài)備用時(shí)，燃料燃燒不充分，熱態(tài)啟動(dòng)遇明火。(6)爐膛負(fù)壓不穩(wěn)定，煙風(fēng)道(部分煙風(fēng)i刻度過小)不暢通。防范措施防范措施：(1)床料添加過程，控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。(2)點(diǎn)火過程中脈沖透煤后控制油煤混燃時(shí)間，在允許時(shí)間內(nèi)，迅速、可控的提高床溫到煤穩(wěn)定燃燒溫度。(3)運(yùn)行過程，頻繁斷煤又大量來煤過程中，控制合適的進(jìn)煤量，盡量保持床溫在較高的范圍內(nèi)運(yùn)行，保持床溫穩(wěn)定緩慢上升，避免利用大量給煤來搶床溫、搶負(fù)荷。(4)鍋爐投油槍助燃時(shí)，已投煤量或適時(shí)給煤量必須減少，并進(jìn)行爐膛吹掃。(5)鍋爐滅火后，或長(zhǎng)期燃燒不充分，應(yīng)充分吹掃，吹掃時(shí)煙風(fēng)道擋板開度>30%。(6)鍋爐壓火時(shí)，避免利用大量給煤來提高床溫壓火，避免燃煤燃燒不完全(氧量小于10%)壓火，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，煙風(fēng)擋板刻度較大，爐膛負(fù)壓較大。(7)鍋爐設(shè)計(jì)必要的防爆門，因?yàn)殄仩t爆炸時(shí)，雖然FSSS保護(hù)動(dòng)作，但仍不足以避免極限爆炸，F(xiàn)SSS保護(hù)范圍有限。防爆門在一定程度上減小鍋爐爆炸時(shí)的破壞程度。三、鍋爐滿水事故1981年7月12日，廣東省?？谳喬?廠內(nèi)胎車間1名鍋爐工違反勞動(dòng)紀(jì)律上班睡覺，致使鍋妒注滿水后，蒸汽壓力過高，當(dāng)內(nèi)胎車間1名硫化工(女)打開罐門取胎時(shí)，內(nèi)胎因蒸汽壓力過高而脹破，噴出的蒸氣和熱水將該硫化工嚴(yán)重燙傷。事故原因(1)運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或無操作;運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視。(2)水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。(3)水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)處理措施(1)發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，水位表也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的區(qū)別。(高水位報(bào)警應(yīng)發(fā)出聲音;過熱蒸氣溫度降低:給水流量不正常的大于蒸汽流量等)。應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障，確認(rèn)滿水后，立即關(guān)閉給水閥，停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥，待水位回復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及疏水閥。查清事故原因并消除，調(diào)整給水，恢復(fù)正常運(yùn)行。四、鍋爐水擊事故某化工廠的1臺(tái)20L/h燃煤鍋爐，建成投產(chǎn)于1999年，工作壓力1.27WPa,氣動(dòng)式自動(dòng)調(diào)節(jié)給水，2002年8月24日16時(shí)5分，該鍋爐正在滿負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)時(shí)工作壓力為1.1MPa,忽然從爐頂傳來較大而急促的水擊聲，經(jīng)確定，水擊是在給水管道與上鍋筒連接處到附近止回閥間發(fā)生的。鍋爐緊急停爐后，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)，給水管穿鍋筒處無變形或損壞，鍋筒外保溫層局部脫落。原因分析當(dāng)打開上鍋筒人孔檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍋簡(jiǎn)進(jìn)水管穿鍋筒位置，短管接法蘭處開焊，焊接痕跡只有3點(diǎn)，上下法蘭連接只有2只螺栓，螺栓松懈連接且已全部銹住，兩法蘭之間無連接密封材料。由此分析，每當(dāng)鍋爐自動(dòng)上水關(guān)閉時(shí)，上鍋筒壓力為1.1MPa,致使蒸汽由上法蘭縫隙處竄入給水管道，當(dāng)蒸汽進(jìn)入到止回閥時(shí)，該閥自動(dòng)關(guān)閉，產(chǎn)生水擊，滿負(fù)荷生產(chǎn)使供水頻繁，造成汽水沖擊加劇，致使發(fā)生較大而急劇的水擊聲響。1、施工人員馬虎，圖省事2、年度大修走過場(chǎng)：該廠每年的鍋爐大修都由車間維修人員自行完成，在每次的上鍋筒檢修時(shí)，只限于打開人孔后，用手電筒檢查鍋筒內(nèi)部裝置有無損壞或位移，以及鍋筒汽水空間的腐蝕情況，而忽略了對(duì)內(nèi)部管路細(xì)節(jié)的認(rèn)真檢查，致使事故隱患未能被及時(shí)排除。3.水質(zhì)控制不嚴(yán)格雖然該鍋爐有一套除氧裝置，但未能投入使用，從法蘭與短管焊點(diǎn)較為嚴(yán)重的銹跡上分析，上水管道腐蝕較為嚴(yán)重造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，這也是此水擊事故的重要原因事故教訓(xùn)1.要切實(shí)提高各級(jí)各類人員的管理、技術(shù)、操作和維修水平，做到各項(xiàng)工作求真務(wù)實(shí)，避免不必要的工作失誤。2.嚴(yán)格執(zhí)行，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，把好工程管理的質(zhì)量關(guān)，眼見為實(shí)，對(duì)壓力容器安裝、檢驗(yàn)、使用做至嚴(yán)格到位。3.對(duì)在用設(shè)備本身的運(yùn)行工藝安全狀況進(jìn)行科學(xué)的定期檢查，投入必要的生產(chǎn)配套裝置，設(shè)立安全生產(chǎn)檔案，積極消除安全隱患，確安全生產(chǎn)五、給水管路切換過熱蒸汽異常1、事件發(fā)生時(shí)間:2006年06月01日2、事件發(fā)生時(shí)工況:機(jī)組滑停中，機(jī)組負(fù)荷163W，鍋爐制粉系統(tǒng)A、B、C三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，給水方式為電泵單獨(dú)運(yùn)行。3、事件發(fā)生、擴(kuò)大及處理情況:10時(shí)25分，按值長(zhǎng)令，主值將給水由主路切至旁路運(yùn)行。操作完成后，主給水門前壓力為10.48MPa，主給水門后壓力為9.45MPa,過熱蒸汽溫度為368C。約2分鐘后運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)過熱蒸汽溫度降至349C.運(yùn)行人員立即減小減溫門開度，過熱蒸汽溫度逐漸升至為416C，后過熱蒸汽溫度穩(wěn)在405C。事故原因及擴(kuò)大原因分析1、直接原因分析主給水門前玉力波動(dòng)導(dǎo)致過熱蒸汽溫度大幅波動(dòng)。2.根本原因分析:主給水主路切旁路運(yùn)行過程中，由于給水旁路為30%流量，關(guān)閉主給水門后，主給水門前壓力由9.45MPa升至10.48MPa，給水壓力升高導(dǎo)致減溫水壓力及流量上升，過熱蒸汽溫度由368C降至349C，運(yùn)行人員關(guān)小一、二級(jí)減溫水門后，過熱蒸汽溫度由349C升至416C，9分鐘內(nèi)溫度升高67C.b)煤水比失調(diào)。運(yùn)行人員操作減溫水門過程中，操作幅度過大，使過熱蒸汽溫度升高。防范措施1.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員操作技能。監(jiān)盤人員要熟悉減溫水的使用特性，防止猛增猛減，造成汽溫波動(dòng)幅度較大，2.在滑停過程中，控制過熱、再熱蒸汽溫度變化率≤1C/min。主給水主路切旁路操作時(shí)，根據(jù)主給水門前壓力的變化來調(diào)整一、二級(jí)減溫水門開度。3.加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，運(yùn)行部針對(duì)此操作制定出有效可行的操作票和相應(yīng)的技術(shù)措六、氣壓突升導(dǎo)致MFT一、事件發(fā)生時(shí)間:2007年5月5日。二、事件發(fā)生、擴(kuò)大及處理情況:11時(shí)25分，機(jī)組負(fù)荷605MW,高調(diào)門開度32%，主汽壓力24.4MPa,一次調(diào)頻投入，機(jī)組運(yùn)行正常。11時(shí)27分，應(yīng)熱工人員要求投入?yún)f(xié)調(diào)，配合調(diào)試人員工作。經(jīng)值長(zhǎng)同意投入汽機(jī)遙控后，高壓調(diào)門迅速關(guān)閉，值班員立即解除遙控，調(diào)門已關(guān)至12%開度，負(fù)荷降至320MW。值班員立即重新開啟調(diào)門，此時(shí)主汽壓力快速上升，值班員立即手動(dòng)停止E、F磨運(yùn)行，并手啟過熱器PCV閥，壓力最高至32Mpa。11時(shí)28分，分離器出口已升至457.7C,分離器出口溫度高保護(hù)動(dòng)作，鍋爐MFT，汽機(jī)跳閘。滅磁開關(guān)及發(fā)變組出口5001開關(guān)跳閘，6KV廠用電I、II段切換成功，III段不成功，手動(dòng)斷開6KV1II段工作電源1603開關(guān)，合上備用電源1630開關(guān)。6KVIII段所有負(fù)荷跳閘，A、B、C、D循泵跳閘，B送、引風(fēng)機(jī)跳閘。12時(shí)33分，轉(zhuǎn)速到零，投盤車正常。事件原因及擴(kuò)大原因分析1、直接原因分析:分離器出口溫度高保護(hù)動(dòng)作，鍋爐MFT2、根本原因分析:經(jīng)調(diào)試及熱工人員追憶查明，引起調(diào)門關(guān)閉、負(fù)荷指令至零的原因是一次調(diào)頻與CCS反饋指今不一致，導(dǎo)致DEH接收到零負(fù)荷指令，引起系統(tǒng)擾動(dòng)。廠用電III段切換不成功原因可能是快切系統(tǒng)未復(fù)位，造成四臺(tái)循泵因失去冷卻水跳閘。事件暴露出的問題:1、一次調(diào)頻與CCS反饋指令不一致是本次事故的誘因。2、進(jìn)行投協(xié)調(diào)操作時(shí)，值班員對(duì)操作的危險(xiǎn)點(diǎn)分析不夠，沒有做好相應(yīng)事故預(yù)3、運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)異常及事故處理能力差。4、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中存在的隱患。防范措施1、調(diào)試及熱工人員重新整定--次調(diào)頻及CCS系統(tǒng)反饋回路參數(shù)。2、廠用電快切裝置每次切換后必須復(fù)位，方可進(jìn)行下次自動(dòng)切換。3、加強(qiáng)運(yùn)行人員熱控邏輯學(xué)習(xí)，提高事故處理能力。4、加強(qiáng)工程安全管理，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對(duì)工程調(diào)試過程中風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充七、過來吹灰導(dǎo)致MFT一、事件發(fā)生時(shí)間:2007年7月24日。二、事件發(fā)生、擴(kuò)大及處理情況:

14時(shí)25分，爐膛負(fù)壓瞬間由-50Pa到-1707Pa,后又到+322Pa,爐膛火焰消失，鍋爐MFT動(dòng)作，機(jī)組跳閘，檢查發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)內(nèi)有較多的落渣。MFT首出:爐膛火焰喪失。16時(shí)08分，機(jī)組恢復(fù)，與系統(tǒng)并網(wǎng)。事件擴(kuò)大及擴(kuò)大原因分析1.直接原因分析:爐膛火焰消失，鍋爐MFT動(dòng)作。2.根本原因分析:經(jīng)過對(duì)當(dāng)時(shí)的機(jī)組負(fù)荷情況、鍋爐燃燒工況、燃料特性等方面進(jìn)行分析，認(rèn)為在加負(fù)荷前鍋爐帶較低負(fù)荷運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間，最低250W。由于低負(fù)荷時(shí)鍋爐一般不進(jìn)行吹灰，近期煤質(zhì)差灰分含量高(最高時(shí)40%以上)，屏式過熱器有較多結(jié)焦，水平煙道斜底積灰嚴(yán)重。機(jī)組加負(fù)荷至570MW后，鍋爐開始進(jìn)行脈沖吹灰，對(duì)爐內(nèi)水平煙道產(chǎn)生較大沖擊，使大量積灰松動(dòng)垮灰，同時(shí)屏式過熱器的焦塊也有大量掉落，空氣動(dòng)力場(chǎng)發(fā)生變化，對(duì)爐膛燃燒產(chǎn)生很大擾動(dòng)，各磨煤機(jī)四個(gè)角均檢測(cè)不到火焰，全爐膛無火導(dǎo)致鍋爐MFT動(dòng)作鍋爐滅火。事件暴露出的問題1.入爐原煤灰分過高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值，原煤煤質(zhì)發(fā)熱量偏低，運(yùn)行中煤量大，灰熔點(diǎn)不穩(wěn)定，鍋爐屏式過熱器上結(jié)焦嚴(yán)重。

2.電科院燃燒調(diào)整工作不到位，鍋爐燃燒沒有達(dá)到最佳效果，影響火焰中心上移，爐膛上部易結(jié)焦。3.近期脈沖吹灰系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)不能正常投入的情況，雖經(jīng)廠家多次處理，但仍未處理好。脈沖吹灰系統(tǒng)吹灰效果不好，加劇了受熱面的積灰。

4.運(yùn)行人員風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控不到位，對(duì)鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行后進(jìn)行吹灰的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足。防范措施1.要求物資部在原煤采購上，要盡量采購鍋爐設(shè)計(jì)、校核煤種或煤質(zhì)較好的煤。燃料運(yùn)行部應(yīng)根據(jù)負(fù)荷曲線加強(qiáng)入爐原煤的配煤工作，確保鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。2.根據(jù)鍋爐目前運(yùn)行狀況，鍋爐如果長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，在減負(fù)荷前要加強(qiáng)吹灰，減少積灰、結(jié)焦，防止大量掉焦引