油罐附件詳細闡明沉降罐構造原理及安全附件1、構造（1）外部構造：機械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、避雷針、人孔、透光孔、來液管線、溢流管線、收油（污水）管線、排污（脫水）管線、水箱、抽氣管線等安全附件（2）內部構造：集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化層管線、虹吸管。沉降罐構造圖（a）立式沉降罐構造圖（b）配液裝置圖1-油水混合物入口管2-輻射狀配液管3-中心集油槽4-原油排出管5-排水管6-虹吸上行管7-虹吸下行管8-液力閥桿9-液力閥柱塞10-排空管11、12-油水界面和油面發(fā)訊浮子13-配液管14-配液管支架2、原理含水原油由進口管線，經配液管中心匯管和輻射狀配液管流入沉降罐底部的水層內，在水層內進行水洗。破乳劑作為一種表面活性劑，重要作用是減少油水界面的表面張力，由于油水密度的差異，使部分含水油在上升的過程中，較小粒徑的水滴向下運動，油向上運行，實現了油水分離。在原油上升到沉降罐集油槽的過程中，其含水率逐漸減小。經沉降分離后的原油進入集油槽后，經原油溢流管流出沉降罐；分離后的污水經上部水箱，由脫水立管排出。立式沉降罐工藝原理油水混合物由進口管線經配液管中心匯管通過輻射狀配液管流入沉降罐底部的水層內，其中的游離水、破乳后粒徑較大的水滴、鹽類和親水固體雜質等在水洗的作用下并入水層；原油及其攜帶的粒徑較小的水滴在密度差的作用下，不停向上運動，且水分不停從油中沉降出來；當原油上升到沉降罐上部液面時，其含水率大為減少，經中心集油槽通過排出管排出。沉降罐底部的污水，經由液力柱塞閥控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通過下行虹吸管與排水管排出。工作過程：（動畫演示附于幻燈片教案中）：3、附件（1）機械呼吸閥機械呼吸閥構造及工作過程①構造原理：由壓力閥和真空閥構成。當罐內氣壓超過油罐設計壓力時，壓力閥被氣體頂開，氣體從罐內排出，使罐內壓力不再上升；當罐內氣壓低于設計的容許真空壓力時，大氣壓頂開真空閥盤，向罐內補入空氣，使壓力不再下降，以免油罐抽癟。機械式呼吸閥是按油罐頂蓋所承受的最大壓力和最大真空度來設計的。②作用：保持油罐氣體空間壓力在一定范圍內，以減少蒸發(fā)損失，保證油罐安全。（2）液壓安全閥機械呼吸閥構造及工作過程①構造原理：當機械呼吸閥銹蝕或凍結不能動作時，液壓式安全閥可保證油罐安全。其壓力和真空值一般比機械式呼吸閥高出10%。正常狀況下并不動作，只在機械式呼吸閥不起作用時工作。為保證證在多種溫度下均能工作，閥內裝有沸點高，不易揮發(fā)、凝固點低的液體作為液封，如變壓器油、輕柴油等。當罐內壓力增高時，罐內的氣體通過中心管的內環(huán)空間，把油封擠入外環(huán)空間（如ｂ圖）；若壓力繼續(xù)升高，內環(huán)油面和中間隔板下緣相平時，罐內氣體通過隔板下緣逸入大氣，使罐內氣體壓力不再上升。反之，當罐內出現負壓時，外環(huán)空間的油封被大氣壓入內環(huán)空間（如ｃ圖），外環(huán)液面抵達中間隔板的下緣時，空氣進入罐內，使罐內壓力不再下降。②作用：保持油罐氣體空間壓力在一定范圍內，以減少蒸發(fā)損失，保證油罐安全。（3）阻火器阻火器構造①構造原理：裝在呼吸閥和液壓安全閥下面。它是一種裝有銅、鋁或其他高熱容、導熱良好的金屬褶皺網。②作用：當火焰通過阻火器時，金屬褶皺網吸取燃燒產生的熱量，使火焰熄滅，從而防止外界的火焰經呼吸閥或液壓安全閥引入罐內。油罐附件是油罐自身的重要構成部分。它的設置按其作用可提成4種類型：1、保證完畢油料收發(fā)、儲存作業(yè)，便于生產、經營管理。2、保證油罐使用安全，防止和消除各類油罐事故。3、有利油罐清洗和維修。4、能減少油品蒸發(fā)損耗。油罐除某些通用附件外，盛裝不一樣性質油品，用于不一樣構造類型的油罐，還應配置具有專門性能的附件，以滿足安全與生產的特殊需要。1、油罐一般附件在多種油罐上，一般都裝有下列一般油罐附件。（1）扶梯和欄桿扶梯是專供操作人員上罐檢尺、測溫、取樣、巡檢而設置的。它有直梯和旋梯兩種。一般來說，小型油罐用直梯，大型油罐用旋梯。（2）人孔人孔是供清洗和維修油罐時，操作人員進出油罐而設置的。一般立式油罐，人孔都裝在罐壁最下層圈板上，且和罐頂上方采光孔相對。人孔直徑多為600mm，孔中心距罐底為750mm。一般3000立方米如下油罐設人孔1個，3000~5000立方米設1~2個人孔，5000立方米以上油罐則必須設2個人孔。（3）透光孔透光孔又稱采光孔，是供油罐清洗或維修時采光和通風所設。它一般設置在進出油管上方的罐頂上，直徑一般為500mm，外緣距罐壁800~1000mm，設置數量與人孔相似。（4）量油孔量油孔是為檢尺、測溫、取樣所設，安裝在罐頂平臺附近。每個油罐只裝一種量油孔，它的直徑為150mm，距罐壁距離多在1m。（5）脫水管脫水管亦稱放水管，它是專門為排除罐內水雜和清除罐底污油殘渣而設的。放水管在罐外一側裝有閥門，為防止脫水閥不嚴或損壞，一般安裝兩道閥門。冬天還應做好脫水閥門的保溫，以防凍凝或閥門凍裂。（6）消防泡沫室消防泡沫室又稱泡沫發(fā)生器，是固定于油罐上的滅火裝置。泡沫發(fā)生器一端和泡沫管線相連，一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。滅火泡沫在流經消防泡沫室空氣吸入口處，吸入大量空氣形成泡沫，并沖破隔離玻璃進入罐內（玻璃厚度不不小于2mm），從而到達來火目的。（7）接地線接地線是消除油罐靜電的裝置。2、輕質油專用附件輕質油（包括汽油、煤油、柴油等）屬粘度小、質量輕、易揮發(fā)的油品，盛裝此類油品的油罐，都裝有符合它們特性并滿足生產和安全需要的多種油罐專用附件。（1）油罐呼吸閥油罐呼吸閥是保證油罐安全使用，減少油品損耗的一種重要設備。（2）液壓安全閥液壓安全閥是為提高油罐更大安全使用性能的又一重要設備，它的工作壓力比機械呼閥要高出5~10%。正常狀況下，它是不動的，當機械呼吸閥因閥盤銹蝕或卡住而發(fā)生故障或油罐收付作業(yè)異常而出現罐內超壓或真空度過大時，它將起到油罐安全密封和防止油罐損壞作用。（3）阻火器阻火器又稱油罐防火器，是油罐的防火安全設施，它裝在機械呼吸閥或液壓安全閥下面，內部裝有許多銅、鋁或其他高熱容金屬制成的絲網或皺紋板。當外來火焰或火星萬一通過呼吸閥進入防火器時，金屬網或皺紋板能迅速吸取燃燒物質的熱量，使火焰或火星熄滅，從而防止油罐著火。（4）噴淋冷卻裝置噴淋冷卻裝置是為減少罐內油溫，減少油罐大小呼吸損失而安裝的節(jié)能設施。3、內浮頂油罐專用附件內浮頂油罐和一般拱頂油罐相比，由于構造不一樣，并根據其使用性能規(guī)定，它裝有獨特的多種專用附件。（1）通氣孔內浮頂油罐由于內浮盤蓋住了油面，油氣空間基本消除，因此蒸發(fā)損耗很少，因此罐頂上不設機械呼吸閥和安全閥。但在實用中，浮頂環(huán)形間隙或其他附件接合部位，仍然難免有油氣泄漏之處，為防止油氣積聚到達危險程度，在油罐頂和罐壁上都開有通氣孔。（2）靜電導出裝置內浮頂油罐在進出油作業(yè)過程中，浮盤上積聚了大量靜電荷，由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料，因此浮盤上積聚的靜電荷不也許通過罐壁導走。為了導走這部分靜電荷，在浮盤和罐頂之間安裝了靜電導出線。一般為2根軟銅裸絞線，上端和采光孔相連，下端壓在浮盤的蓋板壓條上。（3）防轉鋼繩為了防止油罐壁變形，浮盤轉動影響平穩(wěn)升降，在內浮頂罐的罐頂和罐底之間垂直地張緊兩條不銹鋼纜繩，兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置。浮頂在鋼繩限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盤轉動。（4）自動通氣閥自動通氣閥設在浮盤中部位置，它是為保護浮盤處在支撐位置時，油罐進出油料時能正常呼吸，防止浮盤如下部分出現抽空或憋壓而設。（5）浮盤支柱內浮頂油罐使用一段時間后，浮頂需要檢修，油罐需清洗，這時浮頂就需降到距罐底一定高度，由浮盤上若干支柱來支撐。（6）擴散管擴散管在油罐內與進口管相接，管徑為進口管的2倍，并在兩側均勻鉆有眾多直徑2mm的小孔。它起到油罐收油時減少流速，保護浮盤支柱的作用。第二節(jié)管線管線（也稱管道、管路）是油品儲運系統的重要構成部分。管線由管子、閥門、管架及其多種連接附件構成。一、管線分類人們習慣上按介質名稱把管線稱作汽油管線、柴油管線、液化石油氣管線等，管線還可按壓力、溫度、材質進行分類。常用的管材有鋼管、鑄鐵管和螺旋鋼管3種。二、管線鋪設與連接管線鋪設一般有地下鋪設、地上鋪設和水下鋪設3種。地下鋪設一般又有埋地鋪設、管溝鋪設和套管鋪設3種形式；地面鋪設有管架鋪設和管墩鋪設兩種。管線連接有焊接、法蘭連接和絲扣（即螺紋）連接3種形式，油庫用的最多的還是焊接各法蘭連接。管線采用焊措施，密閉性好，不易泄漏，節(jié)省鋼材，適合輸送任何介質的鋼質管線連接。法蘭連接，既合用于管線和設備連接，也合用于管線和其附件，管線和流量計的連接。絲扣連接重要用于生產或生活水暖設施的管線上，在機泵的冷卻水線或壓力表與控制閥門的引線連接敢廣為應用。三、管線試壓管線試壓是對管線強度和嚴密性進行檢查的重要措施，它是新線投用和管線大修、更新改造后必須進行的檢查項目。管線試壓有水壓試驗和氣壓試驗兩種措施。（1）水壓試驗水壓試驗的介質是清水，管線充斥水后，用試壓泵加壓。強度試驗壓力為1。5倍工作壓力，試壓時間保證5分鐘穩(wěn)定不變。嚴密性試驗壓力為工作壓力，檢查時間不少于1小時。在規(guī)定期間內。壓力下降不不小于嚴密試驗壓力的5%，各焊縫及管路附件不滲漏為合格。（2）氣壓試驗采?br>悶故匝槭慮靶櫨邪踩朧＝櫓士捎醚顧醴紜⒄羝蟣舊硎淥偷慕櫓省?強度試驗取管路工作壓力的1。1倍，壓力保持5分鐘不變。嚴密性試驗壓力為管路工作壓力，檢查時間不少于30分鐘。用肥皂水檢查焊縫和管路附件不漏為合格。試壓完畢，應在高點放壓排空。第三節(jié)機泵泵是石油儲運系統輸送石油及其產品的重要機械設備。泵的作用就是給管路中的油品提供動力（機械能），使它們可以克服管路中多種摩擦阻力與位差，完畢油品從這一設備輸向另一設備。泵的種類繁多，根據泵的工作原理一般分為葉片泵和容積泵兩大類。一、離心泵1、離心泵概述（1）離心泵分類。離心泵應用廣泛，種類繁多，一般有4種劃分措施：按照泵的轉軸位置可分臥式和立式兩種。按照液體吸入方式分為單吸和雙吸兩種。按照泵軸葉輪上的數目可分為單級和多級兩種。多級就是在同一泵軸上，裝上幾種葉輪，液體在泵內依次通過各個葉輪，相稱于多種單級泵串聯在一起，能產生很高的壓力。按照輸送油品溫度高下又可分為冷油泵和熱油泵兩種。工作溫度在20~200攝氏度之間稱冷油泵，工作濕度在200~450攝氏度之間稱熱油泵。一般熱油泵都需打封油，使用前還需預熱，這是和冷油泵的重要區(qū)別之一。（2）離心泵工作原理。離心泵是通過高速旋轉的葉輪所產生的離心力來輸送液體的。詳細來說，就是機泵運轉時，由于葉輪高速旋轉，帶動液體產生離心力，在葉輪入口導致足夠真空度，進入管路。由于葉輪邊續(xù)均勻轉運，因此液體也是持續(xù)而均勻地被吸入和排出。而泵的離心力大小則取決于液體質量、葉輪半徑和旋轉速度，離心力越大，液體獲得能量也越大，揚程也愈高。離心泵工作時，泵內不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉時產生離心力小，因此，它不能在葉輪吸入口產生應有的真空度。一般，離心泵工作不正常，吸不上液體大多是泵內漏入空氣所致。因此，高位泵啟動前必須灌泵，使吸入管充斥液體，從泵體排出氣體，這是離心泵工作必須具有的條件。（1）離心泵離心泵是通過高速旋轉的葉輪子所產生的離心力來輸送液體的，離心泵工作時，泵內不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉時產生離心力小，因此，它不能在葉輪子吸入口產生應有的真空度。工作原理：離心泵工作前，吸入管路和泵內要充斥液體，當葉輪旋轉時，葉片帶動葉輪內的液體旋轉，因而產生離心力，將葉輪番道內的液體甩向四面，液體就獲得能量，通過泵殼流道，擴散后再從排出管排出，與此同步，葉輪入口處由于液體減少產生真空，在泵內和吸入管路內的液體間就產生了壓差，液體便在這個壓差的作用下不停補充到泵內，于是旋轉著的葉輪就持續(xù)不停地吸入和排出液體。（2）離心泵的一般構造離心泵種類繁多，構造上有許多差異，但就一般構造來說，重要由葉輪、泵軸、軸承、泵體、密封裝置、軸向力平衡裝置、進出油短管和托架等部分構成。離心泵故障原因及排除措施：故障現象也許原因A開泵后，壓力不上升或沒有流量也許原因1、進口管閥門未開或過濾器堵死2、吸入管或泵內引油不滿3、吸入管底閥封不住，灌泵液體跑完4、填料箱不嚴，漏入空氣5、葉輪轉向不對6、出口閥未開或進泵前的有關閥門未開7、電壓低，泵轉速不夠排除措施1、打開進口閥門，清洗堵塞的管路或過濾器2、重新灌泵，并排氣放空3、檢修或更換底閥4、重加填料，并合適上緊5、調換電機接線頭6、檢查流程，打開未開閥門7、調整電壓，或提高發(fā)動機轉速B壓力波動，流量不穩(wěn)，泵抽空也許原因1、過濾器太臟，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空氣3、進口閥開得過小4、排出閥開得過快5、油溫過高，蒸氣壓過大、排除措施1、檢查并清洗過濾器2、關小出口閥調整流量并排除泵內空氣3、開大進口閥4、開泵時，出口閥緩慢打開5、減少罐內油溫C啟動后，泵壓太高，電流超過額定值也許原因1、出口閥未打開或單向閥發(fā)生故障頂不開2、有關流程閥門未打開3、冬季管線凍結，液體流不動4、油溫過低，油粘度大，輸送困難5、機泵軸承損壞，運動部件磨損阻力增大排除措施1、打開出口閥門，檢修或更換單向閥2、打開流程中未開閥門3、處理凍凝的管線，重新吹掃管線，并打開伴熱線4、提高粘油輸送溫度5、檢查泵內運轉部件，更換損壞的軸承泵運轉中有振動，有雜音（噪聲）也許原因1、機泵地腳螺絲松松動2、機和泵不一樣心，或泵軸彎曲3、進出口管路固定螺絲松動4、基礎不牢固5、泵內有空氣6、軸承裝配不良7、平衡管堵塞排除措施1、緊固地腳螺絲2、機泵重新安裝找正，更換或調整泵軸3、緊固松動的螺栓4、加固基礎，到達穩(wěn)固規(guī)定5、檢查并堵塞漏氣不嚴部位6、重新安裝并調整軸承7、清洗疏通平衡管填料箱過熱或軸承過熱也許原因1、填料箱填料壓得過緊或偏斜2、軸承安裝不良3、軸承缺油或油變質4、軸彎曲或機與泵不一樣心排除措施1、合適放松填料箱，緊固螺栓或重新填料并糾偏2、重新安裝軸承3、軸承加油，或更換變質潤滑油4、修理或更換泵軸，機泵重新安裝找正填料箱嚴重泄漏也許原因1、填料箱螺栓未上緊或壓蓋偏斜2、填料或端面密封損壞排除措施1、緊固填料箱螺栓，并調整壓蓋2、更換或添加填料，調整端面密封，防止偏斜二、螺桿泵它也是一種容積式泵，是運用泵體和裝在泵內互相嚙合的2-3根螺桿構成的一種彼此隔離的空腔，在積極、從動螺桿轉動中，油料沿螺旋槽被吸入和擠壓，最終被排出泵外，螺桿泵帶有安全閥。螺桿泵操作特點：1、啟動前開通排出管路上的所有閥門，若有回流閥，啟動前最佳打開回流閥。2、回轉中不容許關排出閥。3、停泵時，不容許先關出口閥門。螺桿泵的常見故障及排除措施：1、泵不吸油故障原因（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）吸入高度超過容許吸入真空高度（3）電動機反轉；（4）油料粘度過大；排除措施（1）檢修吸入管路；（2）減少吸入高度；（3）變化電機轉向；（4）將油料加溫。2、壓力表指針波動大故障原因（1）吸入管路漏氣（2）安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉。排除措施（1）檢修吸入管路；（2）調整安全閥或減少工作壓力3、流量下降.故障原因（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）螺桿與泵套磨損；（3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴（4）電動機轉速不夠。排除措施（1）檢修吸入管路；（2）磨損嚴重時應更換零件（3）調整彈簧，研磨閥瓣與閥座；（4）修理或更換電動機4、軸功率急劇增大故障原因（1）排出管路堵塞；（2）螺桿與泵套嚴重摩擦；（3）油料粘度太大。（1）停泵清洗管路；（2）檢修或更換有關零件；（3）將油料加溫5、泵振動大故障原因（1）泵與電動機不一樣心；（2）螺桿與泵套不一樣心或間隙大；（3）泵內有氣；（4）安裝高度過大泵骨主生氣蝕。（1）認真調整同心度；（2）檢修調整；（3）檢修吸入管路，排除漏氣部位；（4）減少安裝高度或減少轉速6、泵發(fā)熱故障原因（1）泵內嚴重摩擦；（2）機輪密封回油孔堵塞；（3）油溫過高（1）檢修調整螺桿和泵套；（2）疏通回油孔；（3）合適減少油溫。7、機械密封大量漏油故障原因（1）裝配位置不對；（2）密封壓獸未壓平；（3）動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷；（4）動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。（1）重新按規(guī)定安裝；（2）調整密封壓蓋；（3）研磨密封面或更換新件；（4）更換密封圈。(4)水環(huán)式真空泵工作原理：泵殼內灌有一定量水，葉輪旋轉時，泵內液體亦隨之轉動，在離心力作用下，液體被甩入泵殼內壁，形成旋轉液環(huán)，由于偏心安裝的葉輪上每個相鄰葉輪與液環(huán)之間存在大小不一樣空間，從吸入口起，沿葉輪旋轉方向空間由小變大，在吸入口導致一定真空度，外界氣體被吸入，在向前轉動中空間又逐漸變小，氣體受壓縮，直到排氣口，排入大氣，葉輪不停旋轉以致在密閉容器內導致一定真空度。真空泵故障原因與排除措施：故障現象也許原因排除措施泵不抽氣1、泵內無水或水量不夠2、葉輪與泵體、泵蓋之間間隙過大1、向泵內灌水2、調整間隙或更換葉輪真空度不夠1、管道密封不嚴，有漏氣之處2、填料漏氣3、葉輪與泵體、泵蓋之間間隙太大4、水溫過高1、檢修管道2、壓緊或更換填料3、調整間隙4、增長水量，減少水溫泵在工作中有雜音或振動1、泵內部件損壞或有固體進入泵內2、電機軸或軸承磨損3、泵與電機不一樣心1、檢查并清除雜物2、檢修或更換軸承3、電機與泵重新找正使其同心軸功率過大1、泵內水過多2、葉輪與泵體或泵蓋間隙太小，易發(fā)生摩擦1、調整水位2、調整間隙泵發(fā)熱1、供水量局限性或水溫過高2、填料過緊3、葉輪與泵體或泵蓋間隙過小4、零部件安裝不對的5、軸彎曲1、增長水量2、調整壓蓋螺絲3、調整間隙4、重新安裝調配5、檢查與校正第四節(jié)閥門一、閥門的類型代號閥門類型代號用漢語拼音字母表達。代號類型Z閘閥J截止閥Q球閥D蝶閥H止回閥A安全閥Y減壓閥通過閥門上標注的型號可以在閥門手冊上查得閥門的類型、傳動方式、連接形式、構造形式、閥座密封面或襯