進賢恒昌華城樁基工程監(jiān)理實行細則\編制審批*江西中天建設(shè)監(jiān)理征詢有限企業(yè)進賢恒昌華城監(jiān)理部二○一一年五月工程概況項目名稱：進賢恒昌華城項目建設(shè)地點：進賢縣勝利南路口，看守所地段建設(shè)單位：南昌嘉俊置業(yè)有限企業(yè)\設(shè)計單位：廣東省建工設(shè)計院質(zhì)量監(jiān)督單位：進賢縣質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位：江西省中天工程建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)二、目的1工期：60天2質(zhì)量:合格本次樁基施工范圍為9#、10#樓反循環(huán)鉆孔樁基工程，總樁數(shù)為171根?！け敬嗡┕さ墓こ虉D紙由廣東省建工設(shè)計院設(shè)計提供，施工的任務(wù)重要是對9#、10#樓樁基進行施工。樁基類型采用鉆孔灌注樁，根據(jù)施工圖所示，其中樁徑為600mm的樁，鋼筋配筋為：長縱筋為8Φ14，加勁箍為Φ12@，螺旋箍為φ8@100/200;其中樁徑為700mm的樁，鋼筋配筋為：長縱筋為10Φ14，加勁箍為Φ12@，螺旋箍為φ8@100/200；其中900mm的樁，鋼筋配筋為：長縱筋為12Φ16，加勁箍為Φ12@,螺旋箍為φ8@100/200，其中1000mm的樁；鋼筋配筋為：長縱筋為14Φ16，加勁箍為Φ12@，螺旋箍為φ8@100/200，根據(jù)巖土工程勘察地質(zhì)匯報反應(yīng)，鉆孔灌注樁樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉沙巖層，樁長約23～30米，樁端進入持力層按設(shè)計規(guī)定；樁基施工完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行樁基檢測。三、施工準備階段監(jiān)理的要點

（一）、項目部監(jiān)理人員的配置：我企業(yè)根據(jù)本工程量的大小以及專業(yè)工程的規(guī)定配置項目監(jiān)理人員，波及專業(yè)應(yīng)包括土建、水電等專業(yè)，項目監(jiān)理組織機構(gòu)采用直線制組織機構(gòu)。

（二）、施工單位在施工準備階段上報施工組織設(shè)計，該施工組織設(shè)計應(yīng)針對工程實際狀況、施工總平面布置及進度計劃的規(guī)定，對設(shè)備、人員和質(zhì)量保證體系進行合理的配置。我監(jiān)理單位在審核施工組織設(shè)計中的重點是審核施工單位的質(zhì)量保證體系及質(zhì)保措施與否滿足質(zhì)量及進度控制的規(guī)定。

（三）、工程技術(shù)質(zhì)量指標及參數(shù)的審核，監(jiān)理單位根據(jù)施工圖紙及有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范，在審核工程技術(shù)質(zhì)量指標及參數(shù)與否滿足規(guī)定，詳細指標有：

①樁位放樣偏差；②垂直度誤差；③樁位容許偏差；④成樁容許偏差；⑤鋼筋籠制安；⑥砼配合比強度試驗匯報。

（四）、測量放線監(jiān)理工作：

1、施工單位應(yīng)根據(jù)“先輪廓后軸線，先承臺后樁位”的原則，按建設(shè)單位提供的基準線、基準點進行放樣。

2、線樁及標高控制點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，以使施工樁、復(fù)樁在同一基點。

3、軸線控制樁放完后，應(yīng)報監(jiān)理單位及業(yè)主代表復(fù)核，經(jīng)同意后準予開始放樁位，樁位放完后，用外鋼管做好鋼模在樁位做好10cm厚砼塊用來定位，然后由監(jiān)理和施工單位對樁號進行統(tǒng)一的編號開在砼塊上進行標識。

4、在正式動工前一周進行試打樁，以深入確定施工參數(shù)。

5、在條件容許的狀況下，監(jiān)理單位最佳配置經(jīng)緯儀、全站儀等測量儀器設(shè)備，對施工單位的測量放線記錄進行復(fù)核，在本工程測量監(jiān)理過程中，我企業(yè)采用全站儀設(shè)備進行復(fù)核，獲得了良好的效果。三、鉆孔灌注樁監(jiān)理程序1、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理程序樁位測量放線、材料進場報驗、機械設(shè)備進場報驗樁位測量放線、材料進場報驗、機械設(shè)備進場報驗~NY鋼筋籠制作報驗、泥漿試驗報審、砼配合比報審鋼筋籠制作報驗、泥漿試驗報審、砼配合比報審NY\鉆孔成孔報驗鉆孔成孔報驗NY砼澆搗砼澆搗\樁基檢測樁基檢測樁基驗收樁基驗收\2、樁位測量放線后，施工單位應(yīng)填報表－《測量放線報驗申請表》，并附測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測核驗后，方可進行下一道工序。3、材料進場后，施工單位應(yīng)填報表－《工程材料報審表》，并附產(chǎn)品合格證書和試驗匯報以及有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認的材料，方可使用。不合格的材料應(yīng)按監(jiān)理工程師的規(guī)定及時清除出場。4、施工機械設(shè)備和器具進場后，施工單位應(yīng)填報表－《進場設(shè)備報審表》，并附重要機械設(shè)備技術(shù)性能資料。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)同意的施工組織設(shè)計所列的施工設(shè)備和器具清單進行查驗，核查其質(zhì)量、數(shù)量、性能與否滿足施工質(zhì)量和進度規(guī)定。5、泥漿試驗匯報應(yīng)在開鉆前48小時前報監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)同意，不得開鉆。6、砼配合比應(yīng)在砼開盤前24小時前報監(jiān)理工程師審批。[7、鋼筋籠制作完，施工單位自檢合格后，應(yīng)填報表－《工程報驗申請表》，并附自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，掛牌編號。不合格的鋼筋籠，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的規(guī)定進行整改。8、開鉆須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，鉆至巖層時（初入巖）應(yīng)告知監(jiān)理工程師測量，并做好記錄。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)初入巖深度和終孔深度來控制設(shè)計入巖深度。9、成孔清孔完畢后，施工應(yīng)填報表－《工程報驗申請表》，并附自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可吊放鋼筋籠及砼澆搗。成孔驗收合格后，應(yīng)做好隱蔽驗收記錄。10、監(jiān)理工程師應(yīng)跟蹤檢查樁成孔過程，旁站監(jiān)督鋼筋籠吊放及砼澆搗整個過程，做好《旁站記錄》。11、砼試塊試驗匯報應(yīng)準時報監(jiān)理工程師，施工單位應(yīng)做好樁基檢測準備工作。具有檢測條件，監(jiān)理工程師應(yīng)及時告知檢測單位進場檢測，并應(yīng)監(jiān)督整個檢測過程。12、樁基未檢測承認之前，不得進行下一道工序。四、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理原則及檢查措施1、鉆孔灌注樁工程<泥漿護壁鉆孔灌注樁施工程序：泥漿攪拌機→儲漿池→鉆機就位→成孔、清孔→下放鋼筋籠→二次清孔→澆混凝土→廢漿排放或再生處理。泥漿護壁鉆孔灌注樁合用于多種土層，有無地下水都能施工，本工程樁長約23~30m，樁直徑為φ600mm、φ700mm、φ900mm、φ1000mm。鉆孔樁的成孔制樁環(huán)節(jié)諸多，若某施工環(huán)節(jié)處理不好，就會導(dǎo)致質(zhì)量問題。因此，監(jiān)理工程師的任務(wù)是監(jiān)督承包單位從機械設(shè)備、材料管理、人員組織和技術(shù)管理等方面，提出切實有效的施工方案和組織措施，使灌注樁符合施工驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。灌注樁施工前的質(zhì)量監(jiān)理：1.3.1研究工程地質(zhì)勘察匯報、樁位平面布置圖、樁基構(gòu)造施工圖。1.3.21.3.3檢查商品砼1.3.41.3.5對施工現(xiàn)場的排污、排渣及儲存的位置、容量大小、與否堵塞下水道和污染周圍環(huán)境等均要考慮周到?！?.3.6施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理及檢查措施。1.4.11.4.2檢查鉆桿的垂直度與否控制在2‰以內(nèi)，鉆頭對孔應(yīng)對的，其偏差控制151.4.3檢查泥漿的試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，一般規(guī)定泥漿粘度為18~22s、含砂率為4％~1.4.41.4.51.4.6{1.4.71.4.8監(jiān)督混凝土開澆。一切準備就緒，監(jiān)理工程師簽訂混凝土澆搗令后，才能正式澆灌混凝土。初次澆灌時，導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中~1.2m1.4.9要持續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，孔內(nèi)混凝土上升速度每小時不適宜不不小于2m。要勤檢查、均勻拔管，一直保持埋管深度在~1.4.101.4.11停機之前，應(yīng)檢查樁頂標高，澆灌的樁頂混凝土高度，必須要高出設(shè)計標高0.5m1.4.12灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的匯總，見表1根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計和施工狀況，對成樁進行單樁承載力檢測。樁基工程竣工驗收時，承包單位應(yīng)提供下述資料：@1.6.11.6.21.6.31.6.41.6.51.6.6辦理樁基工程驗收簽證單㎏五、鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理

1．放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，以防止合計誤差。測定后，應(yīng)用別法校核。

2．護筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)不小于護筒半徑200

mm，深度應(yīng)超過雜填土層，入土深度不適宜不不小于1m，進入原土深度不應(yīng)不不小于200

mm。

3．護筒用4∽8mm鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100mm，護筒頂部應(yīng)開設(shè)1∽2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重疊，偏差不不小于20mm，并應(yīng)保證護筒垂直。

4．護筒上口應(yīng)高出地面200mm。埋好后，其周圍應(yīng)用粘土分層回填扎實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

5．鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重疊，最大偏差不不小于5mm。

6．開鉆初期，成孔深達5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，保證成孔垂直度在1%以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土，最大鉆進速度不適宜不小于1m/分鐘，對其他土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。

六、鉆孔灌注樁檢查和驗收內(nèi)容：

（一）、樁孔定位與鉆孔機就位

1．提前一天審核樁位放線根據(jù)及測量記錄；

2．檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的對的性，驗收樁位中心極坐標ρ和θ值與否和計算一致；

3．測定護筒頂?shù)慕^對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；

4．鉆機就位對中應(yīng)檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距局限性3m，前孔未澆灌混凝土，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗罷手續(xù)；

（二）、鋼筋籠制作及吊裝

1．單根鋼筋搭接接長，一定要先預(yù)彎，后焊接；

2．測量鋼筋籠原則節(jié)和非原則節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度；

3．點驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格；

4．檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距；

5．檢查保護層墊塊安頓與否符合規(guī)定；

（三）鉆孔和終孔驗收

1．鉆孔深達5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)查明原因，并采用改正措施；

2．穿過軟弱土層時，鉆進速度不適宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮頸或塌孔；

3．檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放究竟，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計規(guī)定才驗收，隨即記錄孔底標高；七、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題及防治措施~（一）、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施1、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，導(dǎo)致鉆孔偏斜，甚至無法施工。導(dǎo)致原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四面應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層扎實。在護筒的合適高度開孔，使護筒內(nèi)保持-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四面填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。2、孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不停出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表達有孔壁坍陷跡象。導(dǎo)致原因：孔壁坍陷的重要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。*防治措施：在松散易坍的土層中，合適埋深護筒，用粘土密實填封護筒四面，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，防止碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加緊焊接時間，盡量縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)不小于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的狀況下，盡量縮短灌注時間。3、縮頸縮頸即孔徑不不小于設(shè)計孔徑。導(dǎo)致原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，減少失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加緊成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的措施，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。導(dǎo)致原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。!防治措施：先將場地扎實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時規(guī)定轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不不小于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。此外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡樸有效的措施。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5、樁底沉渣量過多導(dǎo)致原因：清孔不潔凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量局限性而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能很好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加緊對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范規(guī)定，則應(yīng)運用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范規(guī)定。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面如下1.0m以上，以運用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，到達清除孔底沉渣的目的。（二）、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施1、卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象?！緦?dǎo)致原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差導(dǎo)致離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；多種機械故障引起混凝土澆筑不持續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水導(dǎo)致混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同步具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得不小于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)不不小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為，以防止導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，保證機械運轉(zhuǎn)正常，防止機械事故的發(fā)生。2、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。導(dǎo)致原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提高導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推進了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已靠近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同步也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位精確，并與孔口固定牢固。加緊混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土靠近籠時，控制導(dǎo)管埋深在-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不適宜不小于5m和不不小于1m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并精確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提高導(dǎo)管后再進行澆注，上出現(xiàn)象即可消失。3、斷樁混凝土凝固后不持續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁?！瓕?dǎo)致原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，導(dǎo)致混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提高和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因?qū)е聤A渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的措施灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析導(dǎo)致凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，防止孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，精確算出全孔及初次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提高導(dǎo)管要精確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注規(guī)定。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，規(guī)定灌注過程持續(xù)、迅速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)防止停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)初次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。保證導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。表1灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理匯總重要項目質(zhì)量原則容許誤差/mm檢查及承認檢查頻率檢查措施承認程序查原材料、外加劑、配合比設(shè)計規(guī)定和參照混凝土分項工程的有關(guān)規(guī)定－常常檢查觀測、查出廠合格證、試驗匯報監(jiān)理工程師承認后，才能使用樁孔定位放線及標高、樁數(shù)設(shè)計規(guī)定和參照建筑工測量中