1【所屬項目】【教學重點】【教學難點】【分析學生】2【教學資源】用銼刀對工件表面進行切削加工的方法稱為銼削。銼削精度可達3③銼刀規(guī)格及選用銼刀規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細規(guī)格兩種。方銼尺度表示，如規(guī)格為200mm銼刀，其銼身長度為200mm。齒紋粗細規(guī)格用銼紋號表示，按銼刀每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)劃分為1號～5號五種。1號是銼紋條數(shù)最少的粗齒銼刀，主銼紋條數(shù)依號遞進，2號為中齒銼刀，3號、4號為細齒銼刀，5號為油光銼刀，分別用于粗半圓銼鉗工銼與適應場合2.平面銼削①銼刀握法銼刀握法與銼刀的規(guī)格大小和加工工件的要求有關(guān)，鉗工銼大銼刀一般指300mm及以上規(guī)格，中銼刀多指200～250mm銼刀，小于4②銼削姿勢銼削時的站立位置與鋸削相似，站立要自然，便于用力，以適應不同的銼削要求，銼削練習中要慢慢感知，不斷調(diào)整至最佳狀態(tài)，操作省力。③銼削力和銼削速度銼削平面時要保持銼刀水平直線的銼削運動，即銼刀運動到工件加工表面任意位置時，銼刀前后兩端的力矩相等。為此，銼削前進時，左手所加壓力由大逐漸減小，而右手的壓力由小逐漸增大，回程時不加壓力。④平面銼削方法順向銼指銼刀運動方向始終與工件夾持方向一致的銼削，適應于面積不大平面銼削和精銼；交叉銼銼刀運動方向與工件夾持方向成約35°,且銼紋交叉，一般用于粗銼。推銼主要用于狹長平面或順向銼法銼刀受阻的情況，只適應銼削余量較小和修整尺寸時采用。①識讀圖樣，劃加工線。②識讀凸形軸加工工藝過程卡片，理解加工工序安排的合理性，按工藝步驟完成任務件鋸削、銼削加工，達圖樣要求。教師巡回指導，及時調(diào)整矯正不當操作，安全文明生產(chǎn)。>學習成績評定小組討論、相互檢測、教師共性答疑，綜合點評。過程評定參照表：評定內(nèi)容學習情況成績等級改進措施銼削操作基本功凸形軸加工考核(見表)安全文明生產(chǎn)52.完成職業(yè)技能理論測量，預習教材任務2內(nèi)容?！窘虒W后記】6【所屬項目】【教學重點】【教學難點】【分析學生】【教學設(shè)計思路】明確學習任務→掌握知識要點→觀實際操作→歸納操作要領(lǐng)→技能7【教學資源】【教學安排】【教學過程】鍛、鑄成形件，加工基準則應選擇較大且平整的表面作為加工第一面的粗為測量基準進行控制；選擇粗基準后，以粗基準進行精加工的相應表面應8②垂直度檢驗銼削工件上兩相互垂直的平面時，其垂直度要用直角尺通過透光法來檢驗。用直角尺檢驗工件垂直度，應先用銼刀將工件的銳邊倒鈍。檢查時，將直角尺尺座的內(nèi)側(cè)基面貼緊工件的基準面，然后向下移動直角尺內(nèi)測量面與被測表面接觸，眼光平視觀察其透光情況，以此來判斷工件被測表面與基準面是否垂直。檢查時應注意直角尺不可斜放，否則檢查結(jié)果不準確。③平行度檢驗在保證銼削表面平面度要求的基礎(chǔ)上，通過測量修整控制保證平行度要求。9①識讀圖樣，正確理解技術(shù)要求。②擬定加工步驟，工件劃線。③本任務件可以通過鋸削除料，也可用鏨削除料，需注意除料一面，銼削一面，且各面加工均用同一精基準進行控制。教師巡回指導，及時調(diào)整矯正不當操作，安全文明生產(chǎn)。>學習成績評定小組討論、相互檢測、教師共性答疑，綜合點評。過程評定參照表：評定內(nèi)容學習情況成績等級改進措施平面度、垂直度控制矩形件加工考核(見表)安全文明生產(chǎn)不及格1.總結(jié)加工經(jīng)驗，找出薄弱環(huán)節(jié)及強化方向，分享交流訓練成果。2.完成職業(yè)技能理論測量，預習教材P.85～97內(nèi)容。閱讀教材，明確各任務要求，對理解有困難的知識點作以標記，以備課堂或小組解決?！窘虒W后記】【所屬項目】1.具備銼削加工對稱結(jié)構(gòu)平面工件的技能技巧，掌握其對稱公差的控【教學重點】對稱結(jié)構(gòu)工件銼削加工要領(lǐng)和角度工作加工。【教學難點】【教學資源】教材、多媒體課件、鋸削(或鏨削)銼削工具、銼削任務備件?！窘虒W安排】【教學過程】差和對稱性要求。對稱度間接工藝控制尺寸如圖4-22所示，其計算公式：△—對稱度誤差最大允許值(t/2),mm②角度部件的銼削和直角凸臺一樣，為便于控制測量，角度對稱結(jié)構(gòu)也需單邊加工后，再加工另一角。角度件銼削加工，為了便于過程控制，通常先預制角度樣板在加工過程中進行測控。*③刮削基本知識與刮削質(zhì)量檢驗二、任務實施1.組合角度樣板加工*2.銼制平鍵*3.方板平面