陽(yáng)極氧化膜性能測(cè)試措施1.

光澤1.1目視法目視檢測(cè)法：包括對(duì)顏色、色差、表面光澤和表面表面缺陷的檢測(cè)。其觀測(cè)距離一般是0。5m;（GB/T14952。3—1994）1。2光澤儀由于光澤目視時(shí)無(wú)法量化,因此采用了對(duì)應(yīng)的儀器:光澤儀（目前的產(chǎn)品由于形狀所限制,無(wú)法采用）;（GB/T5237。4-）2.

色澤2。1目視法在自然散射光或原則光源D65用目視法檢測(cè)，視力到達(dá)1.0，與產(chǎn)品垂直或呈45°角;（GB/T14952.3—1994）2。2

色差儀目視法受到產(chǎn)品、環(huán)境和人的原因影響，判斷的偏差較大,因此一般采用色差儀，色差儀一般采用D65原則照明體，測(cè)量400~700nm的可見(jiàn)光波；（ISO7724.1~3—1984、ISO/TR8125—1984和GB/T11186。1~3—1989）3.

膜厚度（既有一種膜厚計(jì)）3。1顯微鏡測(cè)量橫斷面厚度采用的措施是將產(chǎn)品截?cái)?，用金相顯微鏡測(cè)試，影響的原因有表面粗糙度、橫斷面的斜度、覆蓋層變形和機(jī)加工缺陷；（GB/T6462—1986和ISO1463—1983）3。2分光束顯微鏡測(cè)量法僅限于銀色陽(yáng)極氧化膜的測(cè)量；（ISO2128-1976、GB/T8014。3-200X）3.3質(zhì)量損失法合用于膜厚不小于10μm(GB/T8014.2—200X、ISO-1982）3.4渦流法（既有的膜厚計(jì)即為此種）采用渦流法有迅速、以便、非破壞性,因此應(yīng)用很廣,原理是采用渦電流,并規(guī)定金屬非磁性且表面不導(dǎo)電,當(dāng)側(cè)頭與試樣接觸時(shí)，測(cè)頭產(chǎn)生高頻電流磁場(chǎng)，在基體金屬中會(huì)感應(yīng)出渦電流,此渦電流產(chǎn)生的附加電磁場(chǎng)會(huì)變化測(cè)頭參數(shù)，而測(cè)頭參數(shù)的變化取決于與氧化膜有關(guān)的測(cè)頭到基體的距離,然后經(jīng)芯片分析得到數(shù)值.（GB/T4957—1994和ISO2360—1982）4。

陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量4。1指印試驗(yàn)用橡膠“手指”模擬人的手指進(jìn)行試驗(yàn)，“手指”放在試樣的待測(cè)表面上5min，然后移去并用丙酮擦潔凈檢查,有指印為不合格；（BS1615-1945）4.2染色斑點(diǎn)試驗(yàn)合用于檢查在大氣曝曬與腐蝕的環(huán)境下使用的氧化膜,尤其合用于對(duì)耐污染性有規(guī)定得氧化膜：將產(chǎn)品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化鉀溶液中浸泡1min,擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。0—2級(jí)合格,5級(jí)最差。詳細(xì)操作詳見(jiàn)（ISO2143-1981)4。3酸化亞硫酸鈉試驗(yàn)先將產(chǎn)品放在18～22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，稱(chēng)重，再在90～92℃酸化亞硫酸鈉溶液（10g/L,PH=2。5）中浸泡20min,擦干,稱(chēng)重，計(jì)算質(zhì)量損失來(lái)衡量封孔質(zhì)量;（ISO2932—1981、GB/T14592。2-1994）4。4乙酸-乙酸鈉試驗(yàn)先將產(chǎn)品放在18～22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干,稱(chēng)重,再在沸騰的乙酸-乙酸鈉溶液中（乙酸的濃度為0。5g/L，乙酸濃度為100mL/L，）浸泡15min，擦干,稱(chēng)重,計(jì)算質(zhì)量損失來(lái)衡量封孔質(zhì)量；(ISO2932-1981、GB/T14592.2—1994）;4.5磷—鉻試驗(yàn)合用于暴露在大氣中以裝飾和保護(hù)為目的、偏重抗污染的氧化膜,措施是擦干產(chǎn)品,稱(chēng)重，在38±1℃,20g/L的三氧化鉻和35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min,干燥，稱(chēng)重,失重為30mg/dm3為合格,（ISO3210—1983,GB/T8753。1～.2-200X,EN12373。7—1999);4。6導(dǎo)納試驗(yàn)將產(chǎn)品擦干，導(dǎo)納儀的一種電極接到產(chǎn)品上，再用橡皮圈做成的電解池粘到產(chǎn)品的測(cè)試部位,在電解池中注入35g/L的氯化鈉溶液,并將另一種電極插入電解池,讀取數(shù)據(jù)，國(guó)際上以低于400μS/t（t為膜厚）（ISO2931-1981，GB/T8753。3—220X）5.

耐腐蝕性5.1銅加速乙酸鹽霧腐蝕試驗(yàn)（CASS）在專(zhuān)用的鹽霧箱進(jìn)行，在50±2℃，PH=3.0—3。1條件下,用壓縮空氣將氯化鈉50±5g/L、乙酸、氯化銅0。26±0。02g/L溶液霧化,然后沉降在產(chǎn)品的表面；(GB/T5237。2～。5—、GB/T10125—1997、ISO9227-1990）5。2含SO2潮濕大氣腐蝕試驗(yàn)先將產(chǎn)品在外觀面用刀劃深至基體的交叉線(xiàn),再放入具有2LSO2、2LCO2的300±10L的氣密箱中，溫度控制在40±3℃。（GB/T9789-1988、ISO3231—1997)5。3馬丘腐蝕試驗(yàn)重要檢測(cè)鋁合金型材涂層產(chǎn)品的耐絲狀腐蝕性能，為加速腐蝕，馬丘試驗(yàn)的溶液成分為氯化鈉50g/L、冰醋酸10g/L、30％的過(guò)氧化氫5mL/L、PH為3。0～3。3,溫度為37±1℃，試驗(yàn)時(shí)間48h，試驗(yàn)前先畫(huà)深至基體的交叉線(xiàn)，試驗(yàn)后規(guī)定0。5mm以外不能有腐蝕現(xiàn)象.（Qualicoat—）5。4滴堿腐蝕試驗(yàn)在35±1℃下，將10mg、100g/L的氫氧化鈉溶液滴在產(chǎn)品表面，目視觀測(cè)滴處產(chǎn)生氣泡，計(jì)算時(shí)間，（JISH8601—1992)6。

耐化學(xué)穩(wěn)定性6。1耐酸試驗(yàn)A、鹽酸試驗(yàn)10滴10%（體積）的鹽酸滴在產(chǎn)品表面，用表面皿蓋住,在18～27℃B、硝酸試驗(yàn)，產(chǎn)品放在有半瓶70％的硝酸的寬口瓶的瓶口,測(cè)試面朝下，30min后沖洗潔凈，放置1h后，有無(wú)變化。6。2耐堿試驗(yàn)（JISH8601—1992)6。3耐灰漿試驗(yàn)(美國(guó)建筑生產(chǎn)商協(xié)會(huì)AAMA2603～2605）6.4耐洗滌劑試驗(yàn)(美國(guó)建筑生產(chǎn)商協(xié)會(huì)AAMA2603～2605)7.

耐候性(產(chǎn)品的使用壽命）7。1自然暴曬耐候試驗(yàn)選擇合適的環(huán)境，將產(chǎn)品露天放置，測(cè)試面的底邊離地面0。8m高,以月或年為檢查周期，投試一年后，三個(gè)月為周期，檢查變化狀況。(ISO2810)7。2人工加速耐候試驗(yàn)我國(guó)重要采用熒光紫外燈人工加速耐候試驗(yàn)和氙弧燈人工加速耐候試驗(yàn)，日本、美國(guó)AAMA2603、韓國(guó)只是采用了碳弧燈人工加速耐候試驗(yàn),英國(guó)Qualicoat只采用氙弧燈人工加速耐候試驗(yàn),三個(gè)試驗(yàn)相似之處在于都是模擬自然氣候，不過(guò)不一樣的環(huán)境材料的選擇將導(dǎo)致試驗(yàn)的成果相處很大.熒光紫外燈人工加速是一套冷凝系統(tǒng)模擬雨露現(xiàn)象，熒光紫外燈模擬太陽(yáng)紫外光照射和自動(dòng)溫度控制系統(tǒng);氙弧燈人工加速采用氙弧燈輻射耐候儀模擬自然氣候或在玻璃遮蓋下的試驗(yàn)；碳弧燈人工加速采用了模擬和強(qiáng)化自然氣候的設(shè)備,由開(kāi)放式碳弧燈光源、濾光、控溫、控濕和噴水系統(tǒng)。8.

硬度8。1壓痕硬度試驗(yàn)采用巴克霍爾茲壓痕儀檢測(cè),合用于膜厚規(guī)定較高的產(chǎn)品,溫度23±2℃，相對(duì)濕度在50±5％；(GB/T9275—1988)8.2鉛筆硬度試驗(yàn)（GB/T6739-1996）8.3顯微硬度試驗(yàn)采用顯微硬度計(jì)測(cè)定，以規(guī)定的試驗(yàn)力，有一定形狀的金剛石以合適的速度垂直壓入待測(cè)層，保持規(guī)定的時(shí)間卸除試驗(yàn)力，然后測(cè)量壓痕對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度，由公式計(jì)算維氏和努氏硬度；（GB9790—1988、ISO4516-1980E）9。

耐磨性9。1噴磨試驗(yàn)（GB/T12967。1—1991、ISO8252-1987)9.2輪式磨損試驗(yàn)(GB/T12967。2—1991、ISO8251—1987）9。3落砂試驗(yàn)10。

陽(yáng)極氧化膜絕緣性（GB/T8754-200X、ISO2376—1976）11。

抗變形破裂性（GB/T12967.5-1991)12。

氧化膜的持續(xù)性（GB/T8752—200X、ISO2085—1976）13。

附著力13。1附著力劃格試驗(yàn)（GB/T5237—、GB/T9286-1998、ISO2409—1992)13。2附著力儀器試驗(yàn)（GB/T1720—1979）陽(yáng)極氧化國(guó)標(biāo)GB8013中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB8013中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范UDO669。715：620。197。2GB8013—87ISO7599—1983Arodizingofaluminiumandaluminiumalloys_Genneralspecificationsforanodicoxidationciatings本原則重要合用于鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜。本原則定義了鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜的特性參數(shù)，提出了這些特性參數(shù)的檢查措施,規(guī)定了氧化膜的最低性能,及合用于陽(yáng)極氧化所用的原鋁級(jí)別.此外還闡明了預(yù)處理對(duì)加工制品外觀及表面狀態(tài)所帶來(lái)的影響.本原則不合用的范圍有：a。屏蔽型無(wú)孔氧化膜；b。用于有機(jī)涂覆底層或金屬度覆底層的氧化膜；c。工程上應(yīng)用的硬制陽(yáng)極氧化膜。1定義1。1鋁鋁及鋁基合金。1。2陽(yáng)極氧化鋁鋁的陽(yáng)極氧化膜是在陽(yáng)極氧化過(guò)程中生成的，這層氧化膜具有防護(hù)、裝飾和其他實(shí)用性能.1.3無(wú)色陽(yáng)極氧化膜基本無(wú)色透明的陽(yáng)極氧化膜。1。4著色陽(yáng)極氧化膜鋁的陽(yáng)極氧化膜，靠吸附染料而著色。1.5自發(fā)色陽(yáng)極氧化膜這種陽(yáng)極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(一般以有機(jī)酸為基)中在電解作用下,由合金自身自發(fā)地生成一種帶色的陽(yáng)極氧化膜。1.6電解著色陽(yáng)極氧化膜的著色，通過(guò)氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。1.7光亮陽(yáng)極化其重要特性是使鋁的表面具有高的鏡面反射率。1。8防護(hù)性陽(yáng)極化陽(yáng)極氧化后的特性為耐磨、耐蝕，至于外觀是次要的或無(wú)關(guān)緊要的。1。9裝飾性陽(yáng)極化陽(yáng)極氧化重要使外表均勻、美觀。1.10建筑業(yè)陽(yáng)極化建筑業(yè)陽(yáng)極氧化規(guī)定的特點(diǎn)是外觀和壽命至關(guān)重要，由于它的工作條件具有永久曝置性和靜止性的特點(diǎn)。1。11封閉鋁在陽(yáng)極氧化之后進(jìn)行水合封孔處理,以減少氧化膜中的空隙及吸附能力。1.12有效表面物件表面附有涂層及氧化膜的部分,這部分氧化膜的性能和外觀都很重要。1。13測(cè)量面積在有效表面上可供一次測(cè)試的面積.“測(cè)試面積”的定義可作如下規(guī)定:a.用重量法時(shí)，“測(cè)量面積”是指去掉氧化膜的這部分面積；b.用于陽(yáng)極溶解法時(shí),該面積部分是指蜂窩狀絕緣環(huán)所包圍的面積；c。用于顯微法時(shí)，該面積是指可供一次性測(cè)試的部分;d。用于無(wú)損檢查法時(shí)，該面積是探針區(qū)或感應(yīng)讀數(shù)區(qū)。1.14參比面積在參比面積內(nèi)作一系列一次性試驗(yàn).1。15局部厚度所測(cè)厚度的平均值,這是指參比面積內(nèi)測(cè)量的一系列厚度的平均值。1。16最小局部厚度指局部厚度的最小值，它是在某一氧化件的有效表面上測(cè)得的。1.17最大局部厚度指局部厚度的最大值，它是在某一物件的有效表面上測(cè)得的。1.18平均厚度指用重量法所得的數(shù)據(jù)，或者指在有效表面上測(cè)得的一系列厚度的平均值。2鋁陽(yáng)極氧化分類(lèi)須知多數(shù)鋁及鋁合金都可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化（參見(jiàn)2.4），陽(yáng)極氧化后的許多特性數(shù)據(jù)有很大差異，這些特性數(shù)據(jù)如氧化膜外觀、顏色、最大厚度、反射率、耐磨性、耐蝕性及擊穿電壓等等。鋁的陽(yáng)極氧化膜在許多工程應(yīng)用上體現(xiàn)出了很好的防護(hù)性能，對(duì)于那些規(guī)定特殊外觀的氧化膜（例如規(guī)定外觀均勻、表面光亮的陽(yáng)極氧化膜)便應(yīng)選擇某些特級(jí)鋁材。生產(chǎn)這種特級(jí)鋁材最重要的是要控制鋁材的化學(xué)成分、冶金工藝和加工工藝之間的關(guān)系，以便提供一種高原則光亮的制造工藝和配合對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極氧化工藝。鋁的級(jí)別是很難劃分的，由于為了不停滿(mǎn)足特殊工業(yè)和顧客之間的規(guī)定，在制的應(yīng)用范圍方面有了很大的擴(kuò)展.此外，在多種鋁材的品味等級(jí)方面也難有一種清晰的分界線(xiàn).下面提到的某些原則措施，僅合用于一般性的檢查,而這些原則措施是根據(jù)鋁的最終用途確定的。作為陽(yáng)極氧化的生產(chǎn)單位，必須明確產(chǎn)品的最終用途,尤其需要強(qiáng)調(diào)的是在鋁材的生產(chǎn)廠家與顧客之間要有良好的合作和明確的協(xié)議書(shū)。2。1建筑材料的質(zhì)量這種材料半成品經(jīng)陽(yáng)極氧化之后，應(yīng)在距離不不不小于3m處進(jìn)行外觀觀測(cè)，其表面基本上要到達(dá)均勻一致.同一材料，由于批次和形狀不一樣，陽(yáng)極氧化后的外觀和顏色會(huì)稍有不一樣。有些缺陷,如亮斑、條痕及其他宏觀缺陷，有時(shí)需要通過(guò)嚴(yán)格檢查或通過(guò)不一樣角度觀測(cè)才能發(fā)現(xiàn)。上述所講的這些缺陷在任何狀況下都不會(huì)影響氧化膜質(zhì)量.有關(guān)此類(lèi)缺陷的驗(yàn)收原則可由顧客規(guī)定(參見(jiàn)第45章）。有些特殊合金已經(jīng)發(fā)展到自然發(fā)色陽(yáng)極氧化的措施，并且必須要擬訂某些特殊的表面處理工藝.2.2裝飾質(zhì)量對(duì)于裝飾品的質(zhì)量檢查，當(dāng)從0。5m距拜別觀測(cè)時(shí)應(yīng)當(dāng)由尤其均勻的外觀。根據(jù)材料和陽(yáng)極氧化處理的特點(diǎn)，裝飾性處理可以按毛面處理,亮度處理和半散射狀的處理,但不應(yīng)有其他缺陷。2。3光亮陽(yáng)極化的質(zhì)量光亮陽(yáng)極化的材質(zhì)宜選用純鋁錠（99.7%)和高純錠(99。99％）。尤其重要的是要控制金屬的制造工藝。此外只有采用特殊的加工工藝,化學(xué)處理和電化學(xué)處理才能保證在陽(yáng)極化后有著高鏡面的表面質(zhì)量.2.4一般工程的質(zhì)量絕大部分鋁材是屬于此類(lèi)陽(yáng)極化處理,這種陽(yáng)極化處理規(guī)定氧化膜持續(xù)和有很好的防護(hù)性能，對(duì)它的外觀不必十分注意.高銅、高硅和高鋅的鋁合金在陽(yáng)極氧化的質(zhì)量方面是一種問(wèn)題，由于有些協(xié)議需要征求供需雙方意見(jiàn)，當(dāng)銅含量超過(guò)3%時(shí)，所得氧化膜得防護(hù)性能是較差得的。3表面狀態(tài)3。1陽(yáng)極氧化前的表面預(yù)處理,對(duì)表面的最終外觀及其狀態(tài)有著較大的影響.不一樣的表面處理可以得到各式各樣的圖案花紋。機(jī)械拋光使表面平滑而光亮.化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光可以使特殊鋁材獲得很光亮的表面。在一般狀況下，拋光材料和未經(jīng)拋光的材料通過(guò)化學(xué)浸蝕工藝處理之后，可以獲得不一樣程度的表面。此外，機(jī)械加工措施，可以獲得不一樣的表面狀態(tài)，例如采用機(jī)械磨刷,皮帶磨光和旋論磨光等措施,可以得到不一樣程度的有方向性的粗糙表面,而與浸蝕處理而得的無(wú)方向性粗糙面大不相似.機(jī)械加工比化學(xué)預(yù)處理的長(zhǎng)處是具有交好的重現(xiàn)性.金屬組織和化學(xué)成分對(duì)它的影響較小，此外機(jī)械拋光可以把不很深的表面缺陷去掉。3.2表面處理狀態(tài)應(yīng)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和顧客雙方協(xié)定。必要時(shí)可以確定一種原則樣片。它是指導(dǎo)生產(chǎn)的有力保證.但也應(yīng)當(dāng)承認(rèn)這種標(biāo)樣有時(shí)并非完全可靠，由于不一樣形狀，不一樣尺寸的材料所選用的參數(shù)也稍有不一樣。4氧化膜的特性數(shù)據(jù)下面列出了陽(yáng)極氧化膜的多種參數(shù),這些參數(shù)均有待于訂貨時(shí)加以規(guī)定和協(xié)商,并獲得一致意見(jiàn)。有些參數(shù)僅僅是對(duì)某種特殊產(chǎn)品才有重要意義，因此陽(yáng)極氧化廠家必須要明確材料的最終用途和使用時(shí)的特殊性能。有些性能（如鏡面反射率）只有特種合金才能實(shí)現(xiàn)，有些性能彼此之間還是矛盾的。5試驗(yàn)5.1取樣措施取樣措施必須由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家與顧客雙方尚定。取樣形狀按檢查原則的規(guī)定執(zhí)行。5。2試樣一般狀況下,試樣只能是產(chǎn)品的一部分。為了便于仲裁試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，假如雙方同意，可確定一種標(biāo)樣，至于標(biāo)樣的制備條件應(yīng)和生產(chǎn)上的條件相似。5。3驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和顧客尚定.5。4仲裁試驗(yàn)當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按本原則規(guī)定的措施進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。5。5生產(chǎn)檢查控制產(chǎn)品生產(chǎn)檢查可由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家自行決定.6厚度6。1總則陽(yáng)極氧化膜的厚度用微米(μm）表達(dá)。氧化膜厚度是一種最重要的參數(shù)，因此必須加以規(guī)定.6。2分級(jí)陽(yáng)極氧化膜厚度的分級(jí)，可按氧化膜的最小平均厚度進(jìn)行分級(jí)。厚度分級(jí)的標(biāo)志為：在字母AA后加厚度級(jí)別的數(shù)字。經(jīng)典的分級(jí)法見(jiàn)下表。為了表征陽(yáng)極氧化膜的特殊性質(zhì)，可以用較高的氧化膜厚度表達(dá)。如有需要，可以采用平均氧化膜厚度表達(dá)，但在任何時(shí)候都不容許氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80％.有關(guān)氧化膜厚度級(jí)別的選擇應(yīng)當(dāng)參照國(guó)標(biāo)自行決定。級(jí)別最小平均膜厚,μm最小局部膜厚，μmAA554AA10108AA151512AA20AA252520從實(shí)際角度出發(fā)，耐蝕性是一種重要的參數(shù)，因此陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家與顧客應(yīng)當(dāng)對(duì)氧化膜的最小局部厚度加以規(guī)定,對(duì)平均膜厚可不作任何規(guī)定。6.3氧化膜厚度和單位面積質(zhì)量（表面密度）的測(cè)量氧化膜的測(cè)量措施有如下幾種(可采用其中的一種或幾種措施）：a.橫截面顯微法；b.渦流法；c。分光束顯微法；d。重量法。當(dāng)碰到爭(zhēng)議時(shí)，假如氧化膜厚度等于或不小于5μm時(shí)，應(yīng)以顯微測(cè)厚法a。作為仲裁措施。如氧化膜厚度不不小于5μm時(shí),一般不采用顯微法，而采用重量法d。，并計(jì)算出單位面積的最小質(zhì)量，應(yīng)用上述措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)征求生產(chǎn)廠家與顧客的同意。測(cè)量膜厚必須在有代表性的部位進(jìn)行，距陽(yáng)極接觸點(diǎn)5mm內(nèi)以及邊角外都不適宜選作測(cè)膜厚的部位.7封閉質(zhì)量7。1總則氧化膜的封閉質(zhì)量極為重要，不必加以闡明，氧化膜都須加以封閉,只有對(duì)那些特殊申明的氧化膜才不予封閉。7。2封閉質(zhì)量的評(píng)價(jià)7。2.1仲裁試驗(yàn)當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以磷鉻酸浸漬重量損失法作為封閉質(zhì)量的仲裁試驗(yàn)措施.如每平方分米氧化膜的重量損失不超過(guò)30mg的話(huà)，封閉質(zhì)量是合格的。7.2。2交替式的耐酸試驗(yàn)在試驗(yàn)中,如每平方分米氧化膜的重量損失不不小于20mg，則這種封閉工藝是理想的。7.2.3導(dǎo)鈉試驗(yàn)和阻抗試驗(yàn)氧化膜未經(jīng)染料著色，只經(jīng)蒸汽和水封閉假如其導(dǎo)鈉值不不小于20μs(以20μm氧化膜厚作為原則)。則可以認(rèn)為這種封閉質(zhì)量是合格的.但對(duì)于所有的暗色氧化膜，導(dǎo)鈉值要到達(dá)20μs是不也許的.此外，如精確測(cè)量的阻抗值不小于50kΩ，同樣也可以認(rèn)為這種封閉措施是合格的。對(duì)于有些種類(lèi)的著色氧化膜，其數(shù)據(jù)可由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和顧客尚定。熱水封閉槽液中加入某些添加劑后，必然要影響封閉氧化膜的導(dǎo)鈉值和阻抗值，這時(shí)應(yīng)采用仲裁法（7。2.1）鑒別封閉質(zhì)量.7。3封閉氧化膜吸附損失率的檢查如在顏色標(biāo)尺上，染料吸附的額定值為1或2時(shí)，則此封閉工藝是合理的.在熱水封閉槽液中添加適量添加劑之后必然影響染料的吸附能力，此時(shí)應(yīng)用仲裁措施（7。2。1）鑒別封閉質(zhì)量8外觀和顏色8。1陽(yáng)極氧化零件,從雙方同意的某一距拜別觀測(cè)，在有效表面上應(yīng)沒(méi)有肉眼可觀測(cè)到的缺陷.假如顧客認(rèn)為外觀顏色至為重要,那么這些缺陷部位和尺寸大小應(yīng)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和顧客之間提出的一種標(biāo)樣.8。2有關(guān)顏色、表面缺陷和公差都應(yīng)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家與顧客協(xié)商，有必要的話(huà)，最佳建立一種雙方都承認(rèn)的標(biāo)樣.8。3除了另有規(guī)定之外，顏色的觀測(cè)都須放站散射的日光下進(jìn)行觀測(cè)。光線(xiàn)照射的方向作如下規(guī)定，在赤道北部，光線(xiàn)從北方照射，在赤道南部，光線(xiàn)從南方照射。假如著色氧化膜在人造光下使用，則應(yīng)在人造光下進(jìn)行比較。協(xié)議標(biāo)樣應(yīng)貯藏在暗而干燥的地方。8.4為了控制生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)顏色的記錄和分級(jí),一般采用顏色的測(cè)量?jī)x器。9耐蝕性假如顧客需要對(duì)陽(yáng)極氧化膜作耐蝕試驗(yàn),可采用ASS法和CASS法。試驗(yàn)措施的選擇和試驗(yàn)的周期，應(yīng)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和顧客約定。10耐磨性如顧客需要陽(yáng)極氧化膜的耐磨性試驗(yàn)，儀器選用和試驗(yàn)措施應(yīng)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和顧客約定。11耐變形破裂性如顧客需要對(duì)陽(yáng)極氧化膜作耐變形破裂性試驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)標(biāo)規(guī)定的措施進(jìn)行。實(shí)行方案可由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和顧客約定.12耐曬度及耐紫外線(xiàn)輻射性12.1為了評(píng)估外觀顏色的牢固度，應(yīng)當(dāng)采用與真實(shí)條件相似的戶(hù)外曝曬試驗(yàn)。迅速試驗(yàn)法只合用與著色陽(yáng)極氧化膜的生產(chǎn)試驗(yàn)，不過(guò)這種迅速試驗(yàn)法事先已經(jīng)對(duì)這種著色介質(zhì)在戶(hù)外作了對(duì)照性的曝曬試驗(yàn)。陽(yáng)極氧化鋁材的著色牢固度取決于著色的措施和使用的著色介質(zhì)，在某些特殊的應(yīng)用條件下,一定的著色范圍比較理想，因此最佳征求陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家的意見(jiàn)。12。2耐曬度耐曬度措施是一種著色氧化膜耐曬度的迅速試驗(yàn)法。當(dāng)采用本試驗(yàn)措施時(shí)，對(duì)著色陽(yáng)極氧化鋁材的試驗(yàn)作如下規(guī)定:a。室內(nèi)使用：至少為6;b。室外使用：至少為10。12。3耐紫外線(xiàn)輻射性紫外線(xiàn)輻射措施是一種著色氧化膜耐紫外線(xiàn)輻射的試驗(yàn)措施。和其他耐曬度試驗(yàn)相比，該措施是一種較嚴(yán)格的試驗(yàn)措施。它在很短的曝曬時(shí)間內(nèi)就會(huì)使著色陽(yáng)極氧化膜發(fā)生顏色變化。這種措施尤其合用于建筑業(yè)方面的著色陽(yáng)極氧化膜的耐曬度試驗(yàn)，因此合用于作生產(chǎn)檢查.13光的反射性能13。1總則可以對(duì)下列特性數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試：a。全反射率（全反射能力）b。高光澤度表面的鏡面反射率…………45°…………30°…………20°c。中等或低光澤度表面的鏡面反射率c.…………60°…………35°…………45°d.散射反射率這些參數(shù)可用多種光學(xué)儀器測(cè)量，多種光學(xué)儀器的差異取決于構(gòu)造、價(jià)格及表面放置的方式.不一樣的儀器具有不一樣的照明系統(tǒng),不一樣的入射角度，不一樣的反射角度及不一樣的聚光系統(tǒng).因此，所測(cè)得的這些數(shù)據(jù)與選用的儀器有關(guān)。有些數(shù)據(jù)的測(cè)定必須準(zhǔn)備一種尤其光滑的表面，并且測(cè)試工作只能在特制的試樣上進(jìn)行。顧客應(yīng)將預(yù)測(cè)量之特性數(shù)據(jù)告知