滾動軸承軸承的定義軸承的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。按軸承工作的摩擦性質不同可分為滑動摩擦軸承（簡稱滑動軸承）和滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸承）兩大類。軸承的分類：軸承按其部件能否分離分為：1） 可分離軸承----具有可分離部件的軸承；2） 不可分離軸承----軸承在最終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。按滾動軸承結構類型分類1軸承按滾動體的列數(shù)，分為：1） 單列軸承----具有一列滾動體的軸承；2） 雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承；3） 多列軸承----具有多于兩列滾動體的軸承，如三列、四列軸承。2軸承按其工作時能否調心，分為：1） 調心軸承----滾道是球面形的，能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承；2） 非調心軸承（剛性軸承）----能阻抗?jié)L道間軸心線角偏移的軸承。3軸承按其滾動體的種類，分為：1） 球軸承——滾動體為球：2） 滾子軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為：圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小于或等于3；滾針軸承----滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大于3,但直徑小于或等于5mm;圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承；調心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。4軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為：1） 向心軸承----主要用于承受徑向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承----公稱接觸角大于0到45的向心軸承。2） 推力軸承----主要用于承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同又分為：軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。5.按滾動軸承尺寸大小分類軸承按其外徑尺寸大小，分為：（1） 微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承；（2） 小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承；（3） 中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承；（4） 中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承（5） 大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承；（6） 特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440-2000mm的軸承。（7） 重大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為2000mm以上的軸承常用軸承特性及代號角接觸球軸承（7）球與套圈公稱接觸角大于0°，而小于90。的滾動軸承?？赏瑫r承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。高精度和高速軸承通常取15度接觸角。在軸向力作用下，接觸角會增大。單列角接觸球軸承只能承受一個方向的軸向負荷，在承受徑向負荷時，將引起附加軸向力。并且只能限制軸或外殼在一個方向的軸向位移。若是成對雙聯(lián)安裝，使一對軸承的外圈相對，即寬端面對寬端面，窄端面對窄端面。這樣即可避免引起附加軸向力，而且可在兩個方向使軸或外殼限制在軸向游隙范圍內。外球面軸承（U）有外球面和帶鎖緊件的寬內圈的向心滾動軸承。主要供簡單的外殼使用。深溝球軸承（6）每個套圈均具有橫截面大約為球的周長三分之一的連續(xù)溝型滾道的向心球軸承，適用于精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車及一般機械等，是機械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。結構簡易，使用維護方便。主要用來承受徑向負荷、也可承受一定的軸向負荷，當軸承的徑向游隙加大時，具有角接觸球軸承的性能，可承受較大的軸向負荷。該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉速高，尺寸范圍與形式變化多樣。堅實耐用，通用性強及低噪音運行，可在高速下運轉和易于安裝。單列深溝球軸承另有密封型設計，可以無須再潤滑和無需保養(yǎng)。單列帶裝球缺口和雙列球軸承，適用于重載工況。推力球軸承（5）滾動體是球的推力滾動軸承又叫平面軸承屬可分離型軸承，接觸角90°，可以分別安裝，只能承受軸向負荷。極限轉速低。鋼球加離心力擠向滾道外側，易于擦傷，但不適于高速運轉。單向軸承可承受單向軸向負荷，雙向軸承可承受雙向軸向負荷。帶球面座圈的推力球軸承具有調心性能，可消除安裝誤差的影響。只適用于承受一面軸向負荷、轉速較低的機件上，例如起重機的吊鉤、立時水泵、立時離心機、千斤頂、低速減速器等。軸承的軸圈、座圈和滾動體是分離的，可以分別裝拆。圓柱滾子軸承（N）滾動體是圓柱滾子的向心滾動軸承，屬分離型軸承，安裝與拆卸非常方便。圓柱滾子軸承分為單列、雙列和四列。根據(jù)軸承裝用滾動體的列數(shù)不同，圓柱滾子軸承可分為單列、雙列和多列圓柱滾子軸承。其中應用較多的是有保持架的單列圓柱滾子軸承。此外，還有單列或雙列滿裝滾子等其它結構的圓柱滾子軸承。單列圓柱滾子軸承根據(jù)套圈擋邊的不同分為N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。圓柱滾子軸承承受的徑向負荷能力大，根據(jù)套圈擋邊的結構也可承受一定的單向或雙向軸向負荷。NN型和NNU型雙列圓柱滾子軸承結構緊湊，剛性強，承載能力大，受載荷后變形小，大多用于機床主軸的支承。圓錐滾子軸承（3）滾動體是圓錐滾子的向心滾動軸承?？梢苑蛛x，由內圈與滾子、保持架一起組成的組件和外圈可以分別安裝。滾子和滾道接觸處修正的接觸線可以減少應力集中。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另一個與之對稱安裝的圓錐滾子軸承。圓錐滾子軸承中用量最多的是單列圓錐滾子軸承。在轎車的前輪輪轂中，近年來也用上了小尺寸的雙列圓錐滾子軸承。四列圓錐滾子軸承用在大型冷、熱軋機等重型機器中軸承代號一覽表代號軸承類型0雙列角接觸球軸承1調心球軸承2調心滾子軸承和推力調心滾子軸承3圓錐滾子軸承4雙列深溝球軸承5推力球軸承6深溝球軸承7角接觸球軸承8推力圓柱滾子軸承N圓柱滾子軸承雙列或多列用字母NN表示U外球面球軸承QJ四點接觸球軸承滾動軸承尺寸系列代號滾動軸承尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成。直徑系列指對應同一公稱內徑的外徑尺寸系列，分別有7、8、9、0、1、2、3、4、5等外徑尺寸依次遞增的直徑系列。寬度系列指對應同一軸承直徑系列的寬度尺寸系列，分別有8、0、1、2、3、4、5、6等寬度尺寸依次遞增的寬度系列。推力軸承以高度對應于向心軸承的寬度系列，有7、9、1、2等高度尺寸依次遞增的4個高度系列。軸承的選定及使用時的注意事項軸承選定概要滾動軸承的種類、類型及尺寸是多種多樣的。為使機械裝置發(fā)揮出預期的性能，選擇最適宜的軸承是至關重要的。為選定軸承，需要分析諸多要因，從各個角度進行研究、評價有關選擇軸承的程序，并無特殊規(guī)格，但一般順序如下：掌握機械裝置和軸承的使用條件等明確對軸承的要求選定軸承的類型選定軸承配置方式選定軸承尺寸選定軸承規(guī)格選定軸承的安裝方法軸承的使用條件與環(huán)境條件正確把握軸承在機械裝置的使用部位及使用條件與環(huán)境條件是選擇適宜軸承的前提。為之，需要取得以下幾個方面的數(shù)據(jù)和資料：機械裝置的功能與結構軸承的使用部位軸承負荷(大小、方向)（4）旋轉速度（5） 振動、沖擊（6） 軸承溫度（周圍溫度、溫升）（7）周圍氣氛（腐蝕性，清潔性，潤滑性）軸承配置方式的選擇通常，軸是以兩個軸承在徑向和軸向進行支撐的，此時，將一側的軸承稱為固定側軸承，它承受徑向和軸向兩種負荷，起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另一側稱之為自由側，僅承受徑向負荷，軸向可以相對移動，以此解決因溫度變化而產(chǎn)生的軸的伸縮部題和安裝軸承的間隔誤差。對于固定側軸承，需選擇可用滾動面在軸向移動（如圓柱滾子軸承）或以裝配面移動（如向心球軸承）的軸承。在比較短的軸上，固定側與自由側無甚別的情況下，使用只單向固定軸向移動的軸承（如向心推力球軸承）。軸承類型的選定選擇軸承類型時，全面掌握軸承的使用條件是至關重要的。下表列出了主要的分析項目：分析項目選擇方法1）軸承的安裝空間能容納于軸承安裝空間內的軸承型由于設計軸系時注重軸的剛性和強度，因此一般先確定軸徑，即軸承內徑。但滾動軸承有多種尺寸系列和類型，應從中選擇最為合適的軸承類型。2）負荷軸承負荷的大小、方向和性質［軸承的負荷能力用基本額定負荷表示，其數(shù)值載于軸承尺寸表］軸承負荷富于變化，如負荷的大小、是否只有徑向負荷、軸向負荷是單向還是雙向、振動或沖擊的程度等等。在考慮了這些因素后，再來選擇最為合適的軸承類型。一般來說，相同內徑的軸承的徑向負荷能力按下列順序遞增:深溝球軸承〈角接觸球軸承〈圓柱滾子軸承〈圓錐滾子軸承〈調心滾子軸承3）轉速能適應機械轉速的軸承類型軸承的極限轉速不僅取于軸

［軸承轉速的界限值基準用極限轉速表示，其數(shù)值載于軸承尺寸表］承類型還限于軸承尺寸、保持架型式、精度等級、負荷條件和潤滑方式等，因此，選擇時必須考慮這些因素。下列軸承大多用于高速旋轉:深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承4）旋轉精度具有所需旋轉精度的軸承類型［軸承的尺寸精度和旋轉精度已由GB按軸承類型標準化了］機床主軸、燃汽輪機和控制機器分別要求高旋轉精度、高轉速和低摩擦，這時應該使用5級精度以上的軸承。一般使用下列軸承：深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承5）剛性能滿足機械軸系所需剛性的軸承類型［軸承承受負荷時，滾動體與滾道的接觸部分會產(chǎn)生彈性變形?！案邉傂浴笔侵高@種彈性變形的變形量較?。菰跈C床主軸和汽車末級減速裝置等部位，在提高軸的剛性的同時，還必須提高軸承的剛性。滾子軸承承受負荷生的變形比球軸承小。對軸承施加預緊（負游隙）可以提高剛性。該方法適用于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承。6）內圈與外圈的相對傾斜分析使軸承內圈與外圈產(chǎn)生相對傾斜的因素（如負荷引起的軸的撓曲、軸及外殼的精度不良或安裝誤差），并選擇能適應這種使用條件的軸承類型。如果內圈與外圈的相對傾斜過大，軸承會因產(chǎn)生內部負荷造成損傷。因此應選擇可以承受這種傾斜的軸承類型。一般來說，允許傾斜角（或調心角）按下列順序遞增:圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、深溝球軸承（角接觸球軸承）、調心滾子（球）軸承7）安裝與拆卸定期檢查等的裝拆頻度及裝拆方法裝拆頻繁時，使用內圈與外圈可分離的圓柱滾子軸承，滾針軸承及圓錐滾子軸承較為方便。圓錐孔調心球軸承及圓錐孔調心滾子軸承通過使用緊固件或退卸套可便于裝拆。

軸承結構的選定機械的類型不一樣，軸承的使用條件會有差別，對其性能要求也不盡相同，但一般來說，一根軸上使用的軸承不少于兩個。而且，為了便于軸向定位，使用時大多將一個軸承用作固定端軸承，其余則用作自由端軸承。下表列出了固定端與自由端軸承結構的選擇。內容適用的軸承型式固定端軸承用于使軸承軸向定位及固定選用可同時承受徑向與軸向負荷的軸承為承受雙向軸向負荷，安裝時還需要根據(jù)軸向負荷的大小考慮相應的強度。深溝球軸承組合角接觸球軸承雙列角接觸球軸承調心球軸承帶擋邊圓柱滾子軸承（NUP型、NH型）雙列滾子軸承調心滾子軸承自由端軸承用于避讓因運轉時的溫度變化引起的軸的伸縮，以及用于調軸承的軸向位置。宜選用只承受徑向負荷且內圈與外圈可分離的軸承。使用非分離軸承時，外圈與外殼之間一般采用間隙配合，以便軸伸縮時連同軸承一起做軸向避讓。用于避讓因運轉時的溫度變化引起的軸的伸縮，以及用于調軸承的軸向位置。宜選用只承受徑向負荷且內圈與外圈可分離的軸承。使用非分離軸承時，外圈與外殼之間一般采用間隙配合，以便軸伸縮時連同軸承一起做軸向避讓。不分固定端與自由端時在軸承間距小、軸伸縮的影響不大時，將可承受軸向負荷的兩個角接觸球軸承或圓錐滾子軸承等正面或背面配置使用。用螺母或墊片調安裝后的軸向游隙。深溝球軸承角接觸球軸承調心球軸承圓柱滾子軸承（NJ型、NF型）圓錐滾子軸承調心滾子軸承用于立軸時固定端選用可同時承受徑向負荷與軸向負荷的軸承。軸向負荷的軸承軸向負荷較大時，將推力軸承與向心軸承并用。同樣自由端選用只可承受徑向負荷的軸承，以避讓軸的伸縮。固定端組合角接觸球軸承（背面組合）雙列圓錐滾子軸承（37000型）推力軸承與向心軸承并用安裝軸承屬于精密的機械部件，在安裝前請勿打開包裝，避免生銹。對已經(jīng)脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承可直接安裝，不必清洗。方法軸承的安裝過程中，必須掌握一個原則，即只能通過相應套圈來傳遞安裝力或力矩。壓入配合軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100S然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網(wǎng)柵，用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100°C，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。推力軸承的安裝推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定，以防止相對于軸轉動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。軸承運轉檢查軸承安裝好后要進行檢查，應保證軸承安裝到位，旋轉靈活，無卡滯現(xiàn)象，如軸承安裝不當，會使軸承溫度迅速上升而損壞，甚至發(fā)生軸承卡死斷裂等重大事故。軸承的使用和保管（1）在軸承使用時，保持周圍環(huán)境的潔凈，不要粘上手汗和污物。規(guī)定由熟悉軸承的人員使用，特別需要小心傷、壓痕、欠損等。為保證軸承的使用性能，應根椐設備的作業(yè)標準，定期對軸承進行維護、保養(yǎng)和檢修，內容包括監(jiān)控運行狀態(tài)、補充潤滑劑、定期拆卸檢查（2）軸承不得直接在地上儲存（需離地30cm以上），避免直射光線和陰冷的墻壁。為了防止生銹，保管在溫度20°C左右、濕度65%以下的環(huán)境中，軸承放置在酸性空氣中，容易生銹、變色，要用手套、木棉回絲擦拭軸承、軸、外殼，垃圾進入軸承內部和配合部分是發(fā)生異常的原因，因此需要注意。造成軸承損壞的原因與對策軸承為什么會損壞軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應注意以下事項：一、 保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。二、 使用安裝時要認真仔細不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。三、 使用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。四、 防止軸承的銹蝕直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面（軌道及滾動件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。軸承壽命滾動軸承之壽命以轉數(shù)（或以一定轉速下的工作的小時數(shù)），定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。為什么軸承會磨損壞？

僅有部份的軸承在實際應用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多一一超出原先預估的負載，非有效的密封、過緊的配合所導致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞軸的承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導因，大體上來說，有三分之一的軸承損壞導因于疲勞損壞，另外的三分之一導因于潤滑不良，其它的三分之一導因于污染物進入軸承或安裝處理不當。然而，這些損壞型式亦與工業(yè)別有關。例如，紙漿與造紙工業(yè)多半半是由于潤滑不良或污染造成軸承的損壞而不是由于材料疲勞所致。損傷事項原因措施剝離軸承在承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。載荷過大。安裝不良（非直線性）力矩載荷異物侵入、進水。潤滑不良、潤滑劑不合適軸承游隙不適當。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕（表面變形現(xiàn)象）引起的發(fā)展。檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承改善安裝方法改善密封裝置、停機時防銹。使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。剝皮呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫，并在大范圍內發(fā)生微小脫落（微小剝離）潤滑劑不合適。異物進入了潤滑劑內。潤滑劑不良造成表面粗糙。配對滾動零件的表面光潔度不好。選擇潤滑劑改善密封裝置改善配對滾動零件的表面光潔度。斷裂所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分斷裂。安裝時受到了打擊。載荷過大。跌落等使用不良。改善安裝方法（米用熱裝，使用適當?shù)墓ぞ邐A）。糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。卡傷所謂卡傷是由于在滑動面?zhèn)a(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷。滑道面、滾動面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。過大載荷、過大預壓。潤滑不良。異物咬入。內圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的精度不良。檢查載荷的大小。預壓要適當。改善潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、軸承箱的精度。擦傷所謂擦傷，是再滾道面和滾高速輕載荷急加減速潤滑劑不適當。水的侵入改善預壓改善軸承游隙使用油膜性好的潤滑劑改善潤滑方法

動面商，有隨著滾動的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產(chǎn)生帶有粘著的表面粗糙。改善密封裝置裂紋和裂縫所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用的話，也將包括裂紋發(fā)展的裂縫。過大過盈重。過大載何，沖擊載荷。剝離有所發(fā)展。由于滾道輪與安裝構件的接觸而產(chǎn)生的發(fā)熱和微振磨損。蠕變造成的發(fā)熱。錐軸的錐角不良。軸的圓柱度不良。軸臺階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的干擾。過檢改軸過盈量適當。檢查載荷條件。改善安裝方法。軸的形狀要適當。保持架的損傷保持架的損傷有保持架的變形，折損，磨損等。柱的折損。端面部的變形。凹處面的磨損。導向面的磨損。安裝不良（軸承的非直線性）。使用不良。力矩載荷大。沖擊，振動大。轉速過大，急加減速。潤滑不良。溫度上升。檢查安裝方法。檢查載荷，旋轉及溫度條件。降低振動。糾正保持架的選擇。改變潤滑劑和潤滑方法。壓痕咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝等時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。磨損所謂磨損蝕由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展。潤滑不良。由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。梨皮狀點在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入。由于空氣中的水分而結露。潤滑不良。改善密封裝置。充分過濾潤滑油。使用合適的潤滑劑。微振磨損由于兩個接觸面間相對反復微小華東而產(chǎn)生的磨損在滾道面和滾