山西中南部鐵路通道ZNTJ-11標段涵洞施工作業(yè)指導書編制：韓陽復核：薛建明審核：中鐵一局集團山西中南部鐵路通道ZNTJ-11標段項目經(jīng)理部6月10日目錄1基坑開挖作業(yè)指導書………………12基礎及涵身混凝土施工作業(yè)指導書………………93涵洞鋼筋施工作業(yè)指導書…………204沉降縫施工作業(yè)指導書……………305防水層、保護層施工作業(yè)指導書…………………346附屬工程施工作業(yè)指導書…………40基坑開挖施工作業(yè)指導書1.合用范圍合用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-11標涵洞工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1組織技術(shù)人員認真學習實行性組織設計。2.1.2澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。2.1.3基坑開挖前應按地質(zhì)，水文資料，環(huán)境保護規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場狀況，確定開挖范圍,開挖坡度,棄土位置和防,排水設施。熟悉施工圖紙，編制涵洞基坑開挖施工方案，進行施工工藝設計。2.1.42.1.52.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1進行臨時2.2.22.2.32.2.42.2.5進場材料必須滿足持續(xù)施工規(guī)定，并要對進場原材料進行檢查、保證材料符合施工需要3.質(zhì)量原則及檢查措施基坑質(zhì)量原則及檢查措施見下表。明挖基坑質(zhì)量原則及檢查措施序號檢查項目質(zhì)量原則及容許偏差檢查數(shù)量1基坑平面位置,坑底尺寸滿足施工圖和是工藝規(guī)定全檢。觀測和尺量2基坑開挖措施和支護形式符合施工圖和施工工藝設計全檢。觀測3基底質(zhì)條件和承載力符合施工規(guī)定全檢。觀測或原則貫入,觸探檢測4基坑回填填料,扎實符合規(guī)定全檢。觀測5基坑標高土質(zhì)±50mm測量石質(zhì)＋50mm，－200mm4.工藝及質(zhì)量控制流程基坑開挖施工工藝及質(zhì)量控制流程見下圖。測量放線測量放線開挖開挖至設計標高基坑清理基坑位置、尺寸、標高對的基地地質(zhì)符合施工圖變更設計按變更設計進行基地處理地基處理合格基坑報驗地表引截排水坑內(nèi)排水完畢基礎施工并回填基坑結(jié)束否否是是否否是是否否否否是是5.施工規(guī)定5.1施工準備5.1.1根據(jù)施工圖紙，對施工現(xiàn)場的地形地貌進行復核。5.1.2施工應選在枯水季節(jié)進行，根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際狀況制定切實可行的施工方案，并做好技術(shù)及安全交底工作。5.1.3基坑開挖后應及時進行基礎施工，制定采用可行的排水方案，加強地表排水，嚴禁地表水浸泡基坑而影響地基承載力。5.1.4涵洞施工前對需處理和換填的地基進行核算、明確科學合理的施工方法。特殊的地段采用轉(zhuǎn)機試鉆，實際地質(zhì)如與設計不相符時應將詳細資料及時上報，并與設計院聯(lián)絡。5.1.55.2施工工藝5.2.1測量放線按照施工圖測設涵洞軸線。施工圖標示涵洞位置如與實際不符應辦理變更設計手續(xù)。基坑尺寸應滿足涵洞基礎施工需要。基坑底面宜按基礎平面尺寸每邊放寬不不不小于50cm，以便安裝基礎模板。合適垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定，可直接運用垂直坑壁做外模施工基礎圬工。5.2.2地表引截排水基坑開挖前應先做好地面排水，在基坑頂緣四面應設向外排水坡，并在合適距離設截水溝，且應防止溝水滲透基坑內(nèi)，以免影響坑壁穩(wěn)定。有地面水沉沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。5.2.3基坑開挖5.2.3.1無水基坑開挖措施措施參見下表。無水基坑施工措施地質(zhì)及支撐狀況挖掘措施提高措施運送措施附注土質(zhì)，無支撐挖掘機挖掘機挖掘機直接裝車挖掘機在坑緣上土質(zhì)，無支撐挖掘機挖掘機挖掘機回旋棄土挖掘機在坑緣上土質(zhì)或石質(zhì)，無撐或有撐人力開挖、機械鉆爆開挖吊車、動臂吊機或搖頭扒桿，配帶活底吊斗回旋棄土或接裝車吊升機具設在坑緣或坑下，必要時可在坑上腳手平臺接運土質(zhì)，無撐或有撐人力開挖用鍬向上翻棄﹙H＜2m﹚或人工接力上翻棄土或裝車5.2.3.2開挖基坑的時間及力量選擇?；右嗽诳菟蛏儆昙竟?jié)開挖。根據(jù)基坑開挖工作量、基坑深度、土質(zhì)種類及現(xiàn)場施工條件確定開挖重要力量。使用機械開挖時應配置一定人力，開挖機械無法挖到的部位、修整邊坡和清理基底面。5.2.3.3基坑及邊坡檢查開挖過程中應檢查基坑平面位置、高程、邊坡坡度、排水系統(tǒng)，并隨時觀測基坑邊坡和地面的變化。5.2.3.4開挖坡度選擇在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處在地下水位以上，土的含水量合適、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照下表選定?；由疃炔恍∮?m或有其他不利條件時，應將坑壁坡度合適放緩，或設置工作平臺。如土的含水量過大，易引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該含水量下土的休止角。邊坡應隨時修整，應每隔5m設坡度尺，隨時檢查開挖坡度與否對的?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：①挖基通過不一樣的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺；②在山坡上開挖基坑，當?shù)刭|(zhì)不良時，應防止滑坍；③在既有建筑物旁開挖基坑時，應按施工圖規(guī)定采用防護和基坑加固措施。5.2.3.5人工開挖的分層深度人工開挖的分層深度不適宜超過0.5m，多作業(yè)面分段開挖時，施工層面間應留出一定的安全距離。5.2.3.6開挖出土方式挖深不不小于1.5m時可采用人工出土；挖深在1.5m～3m時在基坑內(nèi)搭設平臺，用人工二次倒運出土；挖深不小于3m時應采用機械出土。5.2.3.7基坑頂護道基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有不小于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應進行基坑邊坡穩(wěn)定性檢算，根據(jù)檢算成果確定采用增寬護道或其他加固措施。5.2.3.8巖石開挖開挖過程中遇石方可采用風鎬開挖；需要爆破作業(yè)時可采用內(nèi)燃鑿巖機鉆孔，裝藥起爆。5.2.3.9雨季施工雨季施工應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可合適放緩邊坡或設置支撐，基坑邊應設攔水坎和排水溝防止雨水流入基坑，土質(zhì)較差的邊坡宜采用防水布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。雨季開挖工作面不適宜過大，應分段進行開挖和基礎圬工施工。5.2.3.10超挖控制基底應防止超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的構(gòu)造，可在施工圖標示工程以上保留一定厚度由人工開挖。5.2.3.11棄土基坑開挖應在指定位置棄土，不得隨意堆放。一般應符合下列規(guī)定：不得阻礙施工；棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不適宜不不小于基坑的深度；宜棄在地面水流方向的下游；不得淤塞河道，影響泄洪；不得使地面水流沖刷農(nóng)田和建筑物或設施。5.2.4坑內(nèi)排水地下水位應低于基底，嚴禁帶水作業(yè)。如基坑匯水量較大，可在基坑內(nèi)設排水溝和積水坑，采用抽水機排水。5.2.5基坑清理基坑挖土靠近基底高程后，應預留100～300mm由人工開挖，以防止基底原狀土被破壞。巖層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗潔凈。傾斜巖面，應將巖面鑿平或鑿成臺階。易風化的巖層基底，應按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。粘性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底高程。５.2.6基底處理基底不得長期暴露，并不得受擾動或浸泡，應及時檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力，符合規(guī)定后及時辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應立即進行后續(xù)施工，若基坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖規(guī)定期應辦理變更設計?；滋幚泶胧┯校簱Q填地基、重錘扎實、強夯、擠密樁、砂樁、碎石樁、粉噴樁。6.勞力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配置表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工隊班長1人指揮卸土人員2人技術(shù)人員1人質(zhì)檢人員1人測量人員2人試驗人員2人電工1人機械工2人一般工8人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔任，并根據(jù)工程狀況合適配置若干勞務人員。7.設備機具配置施工機械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為原則，見下表重要施工機械設備配置表序號設備名稱及數(shù)量1挖掘機1臺2裝載機1臺3自卸汽車2臺8.安全及環(huán)境保護規(guī)定8.1安全操作規(guī)定8.1.1在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路地點開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設防護欄，防止人員墜落，夜間設紅色標志燈。8.1.2開挖人員之間必須保持足夠的安全距離：橫向間距不不不小于2m，縱向間距不不不小于5m。8.1.3挖土作業(yè)時應注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離。8.1.4基坑開挖時應按施工工藝規(guī)定放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應與坑頂緣邊保持1.5m以上的安全距離。8.1.5裝車作業(yè)時，應待運送車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。8.1.6機械開挖裝卸作業(yè)必須設專人指揮。8.1.7現(xiàn)場照明線路、設備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。8.1.8配合機械作業(yè)的清底、修坡等人員，應在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應停機并制動好后方可作業(yè)。8.1.9施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險時，應立即停工，人、機撤至安全地點。8.1.10下雨、河道漲水或工作面受外部原因影響局限性以保證安全作業(yè)時，應暫停施工，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。8.1.11土方開挖必須自上而下次序進行，嚴禁采用挖空底腳的操作措施。8.2環(huán)境保護措施8.2.1在施工區(qū)出入口應設車輛清潔裝置，防止進出場車輛污染交通道路。8.2.2清洗施工機械、設備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。8.2.3在都市和居民區(qū)施工時應有防噪聲措施。8.2.4現(xiàn)場的施工道路應設專人灑水，堆土應有防塵措施。8.2.5開挖渣土清運到規(guī)劃的棄土點，不得傾卸于河道、農(nóng)田和也許誘發(fā)地質(zhì)災害的區(qū)域?；A及涵身混凝土施工作業(yè)指導書1.合用范圍合用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-11標涵洞工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1組織技術(shù)人員認真學習實行性組織設計。2.1.2澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。2.1.3編制涵身混凝土灌筑施工方案和施工工藝設計、作業(yè)指導書。當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于—32.1.4混凝土配合比，應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和施工圖規(guī)定進行設計，并通過試拌調(diào)整后確定。2.1.5開盤前應按試驗室提供的配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄。2.1.62.1.72.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.12.2.22.2.32.2.4進場材料必須滿足持續(xù)施工規(guī)定，并要對進場原材料進行檢查、保證材料符合施工需要3.質(zhì)量原則及檢查措施3.1混凝土原材料質(zhì)量規(guī)定見下表混凝土原材料質(zhì)量規(guī)定序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1水泥品種宜用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，其混合材料宜為礦渣和粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕規(guī)定期可用中抗或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不適宜使用早強水泥2水泥寄存不得露天寄存，不一樣種類的水泥應存貯于不一樣庫房。由于受潮或其他原因變質(zhì)應清運出廠3礦物摻合料品質(zhì)穩(wěn)定。在運送和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆?；炷林幸诉m量摻加復合規(guī)定的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅粉等，摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌合物性能、力學性能以及耐久性規(guī)定通過試驗確定4細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻結(jié)實、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不適宜使用山砂，不得使用海砂5粗骨料采用二級或三級級配粗骨料，規(guī)定級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻結(jié)實、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不適宜采用砂巖碎石。應分級采購、分級運送、分級堆放、分級計量6外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當不一樣功能的外加劑復合使用時，外加劑之間以及與水泥之間應有良好的適應性。宜選用多功能復合外加劑7涂劑鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層和防腐蝕面層所用材料的品種、質(zhì)量應符合施工圖規(guī)定和有關(guān)產(chǎn)品原則的規(guī)定8原材料寄存應按品種、規(guī)格和檢查狀態(tài)分別標示寄存3.2混凝土拌制、運送和灌筑等質(zhì)量規(guī)定見下表混凝土拌制、運送和灌筑等質(zhì)量的規(guī)定序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1混凝土配合比設計應根據(jù)強度等級、耐久性等施工圖規(guī)定和原材料品質(zhì)以及施工工藝、也許的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設計。選定配合比時對于混凝土抗裂性應進行對比試驗?；炷涟柚魄皯獪y定砂石含水率，并根據(jù)測試成果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤混凝土坍落度、含氣量、水膠比和拌合物溫度等進行測試鑒定2混凝土拌制應采用強制式攪拌機拌制，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移新工點，應對計量器具重新檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查3混凝土運送運送設備和運送能力應適應混凝土凝結(jié)速度和灌筑速度的需要，保證灌筑過程持續(xù)進行。運送中應保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象?，F(xiàn)場進行混凝土二次攪拌時，不得加水4混凝土初凝混凝土運送、灌筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后灌筑上層混凝土時，應按施工縫處理5混凝土灌筑應分層灌筑，不得隨意留施工縫。應隨時對混凝土進行振搗并保證其均勻密實6灌筑溫度對混凝土灌筑時的模板溫度、拌合物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護中的溫度，應制定明確的控制方案，并有效實行7冬夏施工當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采用冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于8養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作規(guī)定外，其他質(zhì)量規(guī)定應與混凝土拌制用水一致。不得采用海水9養(yǎng)護期保護拆模后，在到達施工圖標示強度75%前且齡期7d內(nèi)，不得與流動水接觸。對海洋浪濺區(qū)，養(yǎng)護期內(nèi)并到達施工圖標示強度前不受海水和浪花的侵襲。對鹽漬土等氯鹽環(huán)境，養(yǎng)護期內(nèi)并到達施工圖標示強度前不受氯鹽侵蝕10強度檢查評估按《鐵路混凝土強度檢查評估原則》（TB10425）規(guī)定的措施檢查評估，強度試塊試驗齡期：預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土抗壓強度原則條件養(yǎng)護28d，其他混凝土抗壓強度原則條件養(yǎng)護56d4.工藝及質(zhì)量控制流程基礎及涵身混凝土施工工藝及質(zhì)量控制流程見下圖。是是是是是否是開始測量放線模板設計模板制作、安裝模板安裝合格混凝土運送混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護混凝土強度到達拆模規(guī)定驗收檢查合格結(jié)束原材料檢查混凝土配合比設計現(xiàn)場材料檢查確定施工配合比混凝土拌制混凝土性能合格混凝土性能合格拆模確定施工配合比否否否否5.施工規(guī)定5.1施工準備5.1.1混凝土原材料進場并經(jīng)檢查合格，數(shù)量或補給速度滿足施工規(guī)定。5.1.2混凝土攪拌站具有供應能力，混凝土運送車輛有保證或現(xiàn)場備有強制式混凝土攪拌機。5.1.3混凝土拌制之前，應對機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，保證混凝土的拌制和灌筑正常持續(xù)進行。5.1.4灌筑混凝土前，應對模板及支架安裝質(zhì)量、預埋件位置等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，并做記錄。5.1.5灌筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除潔凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。5.1.6混凝土施工用水能滿足需要。保證電力供應。使用網(wǎng)電時，對混凝土攪拌機、搗固機、輸送泵等設備均應有備用電源。5.1.7對模板工、混凝土工進行崗前培訓，持證上崗。5.2施工工藝5.2.1模板設計及制作安裝5.2.1.1一般設計規(guī)定1、模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。2、能承受所灌筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。3、模板設計應保證構(gòu)造尺寸的對的，并根據(jù)工程構(gòu)造形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計，其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合施工圖規(guī)定。5.2.1.2設計根據(jù)施工圖、施工設備、材料供應等現(xiàn)場條件，以及工期、進度計劃、質(zhì)量原則等。5.2.1.3設計內(nèi)容1、根據(jù)施工工藝規(guī)定、工程質(zhì)量原則，確定模板種類。2、根據(jù)施工組織設計或施工方案，施工工藝設計，明確混凝土構(gòu)造施工段劃分和施工次序，確定需要配置模板的數(shù)量。3、根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，確定模板種類。4、根據(jù)工程構(gòu)造尺寸，進行模板板面組配設計。根據(jù)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，確定支撐系統(tǒng)布置方式，連接和固定措施，對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算。5、配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部構(gòu)造和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。6、確定模板及其支承桿件的安裝次序和拆除次序。7、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表。制定鋼模板與配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。8、制定技術(shù)及安全措施。包括：模板構(gòu)造安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理措施，必要的加熱、保溫或隔熱措施，安全措施等。5.2.2模板質(zhì)量檢查模板安裝后，應對模板位置、尺寸、支撐、板縫等進行全面檢查。模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。鋼筋混凝土薄壁構(gòu)造宜用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時性木撐應在混凝土灌筑過程中及時撤除。5.2.3混凝土拌制混凝土拌合物配料采用自動計量裝置，粗細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水?；炷猎诎柚茣r，應按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的多種材料量?；炷潦褂脧娭剖交炷翑嚢铏C拌制，攪拌的最短時間應試驗測定。首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充足濕潤后，將剩余水倒凈。拌制第一盤時，由于砂漿黏筒壁而有所損失，宜按配合比減少粗骨料10%左右，在所有混凝土卸出之前不得再投入拌合料。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料?；炷涟柚七^程中應隨時檢查混凝土攪拌時間；檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每作業(yè)班至少檢查2次；檢查混凝土拌合物的均勻性，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；檢查混凝土的坍落度及和易性，應在拌制地點和灌筑地點分別取樣檢測，評估時應以灌筑地點的測值為準，每作業(yè)班至少檢查2次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至灌筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在拌制地點取樣檢測。5.2.4混凝土運送5.2.4.1混凝土運送過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象。當運至灌筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在灌注前二次攪拌，但不得再次加水。5.2.4.2混凝土的運送能力必須滿足混凝土灌筑的持續(xù)性，并保證在混凝土初凝前灌筑完畢?；炷吝\送的道路、車道板應平順、牢固。5.2.4.3運送混凝土設備的內(nèi)壁應平整光滑，不吸水、不漏水，并常常清除黏附的混凝土。必要時，應對運送設備加蓋或保溫。用機動車運送混凝土時，混凝土的裝載厚度不應不不小于40cm。5.2.4.4混凝土拌制地點距灌筑地點較遠時，采用混凝土攪拌運送車運送，途中應以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進行攪拌，卸料前應快轉(zhuǎn)2～3min，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土從攪拌機中卸出到灌筑完畢的延續(xù)時間：氣溫高于25℃時為90min，氣溫不高于25５.2.4.5涵洞混凝土數(shù)量較大或現(xiàn)場采用泵送混凝土以便時，宜采用泵送混凝土。泵送前應當先用適量的與混凝土成分相似的水泥砂漿潤滑管路內(nèi)壁；估計泵送間歇時間超過45min時，應立即用壓力水或其他措施清理管內(nèi)殘留混凝土。泵送混凝土的輸送管，不得直接支撐在涵洞鋼筋及模板上。5.2.4.6混凝土在倒裝、分派或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。5.2.5混凝土質(zhì)量檢查5.2.5.1混凝土拌制質(zhì)量檢查檢查混凝土拌制的均勻性，混凝土顏色應一致，無水泥粉團；檢測混凝土坍落度，制作混凝土試件；測試混凝土出料溫度。5.2.5.2混凝土入模前質(zhì)量檢查檢查混凝土均勻性，無泌水、離析現(xiàn)象，無假凝現(xiàn)象；測試混凝土入模前溫度。5.2.6混凝土的灌筑5.2.6.1在混凝土灌筑前，地基面應予清理，并應采用防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非黏性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。5.2.6.2混凝土灌筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件等分別進行檢查，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除潔凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。符合規(guī)定后方可灌筑混凝土。當發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，并作記錄。5.2.6.3灌筑混凝土時的溫度控制（1）在夏期，混凝土入模時的溫度不適宜超過30℃。應防止模板和新灌混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40（2）當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應低于(3)應定期測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。（4）新灌混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得不小于20℃（5）灌筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行?；炷恋墓嘀囟龋ㄕ駬v后50～100mm深處的溫度）不適宜高于28℃（6）在夏期灌筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，防止日光暴曬，并用冷卻水拌制混凝土，或采用冷卻骨料、拌制時加冰屑等措施減少入模溫度，或在混凝土構(gòu)造內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻。（7）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)灌筑大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。（8）灌筑大體積混凝土，應盡量減少灌筑層厚度，以便加緊混凝土散熱速度。5.2.6.4混凝土灌筑時的自由傾落高度不得不小于2m。當自由傾落高度不小于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口灌筑。5.2.6.5混凝土應按一定的厚度、次序和方向分層灌筑，其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)拌制能力、運送條件、灌筑速度、振搗能力和構(gòu)造規(guī)定等條件決定。5.2.6.6混凝土灌筑應持續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間宜縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其容許間歇時間不應不小于2h；當溫度高達30℃左右時，不應不小于1.5h；當溫度低于10當容許間歇時間已超過時，應按灌筑中斷處理，同步應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與構(gòu)造的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬鋼筋或型鋼。5.2.6.7在混凝土施工縫處接續(xù)灌筑新混凝土時，應符合下列規(guī)定：（1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗潔凈，但不得存有積水。在灌筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10～20mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新灌筑混凝土減少10%。（3）對于混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土構(gòu)造，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不不不小于16mm，間距不不小于20mm。有抗?jié)B規(guī)定的混凝土構(gòu)造，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。（4）施工縫為斜面時，舊混凝土應灌筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層到達1.2MPa后才能繼續(xù)灌筑混凝土。當構(gòu)造物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa。混凝土到達上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。5.2.6.8灌筑墻身豎向混凝土時，灌筑速度不適宜過快。當灌筑與墻連接的涵洞頂板混凝土時，應待墻身混凝土灌筑完畢并初步沉實1~1.5h后，再接續(xù)灌筑頂板混凝土，頂板混凝土應一次灌筑，不留施工縫。5.2.7混凝土的振搗5.2.7.1混凝土灌筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^黏稠時（如采用斗送法灌筑的混凝土），應加密振點分布。5.2.7.2混凝土振搗過程中，應防止反復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。5.2.7.3混凝土振搗完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.2.7.4混凝土振搗作業(yè)應專人負責，操作工人應進行認真的培訓、經(jīng)考核合格持證上崗。5.2.8混凝土的養(yǎng)護5.2.8.1混凝土灌筑完畢后，應在收漿后12h內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)護。夏期灌筑的混凝土，應在灌筑完畢后立即加設棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)護，混凝土面有覆蓋時，應在養(yǎng)護期間使用覆蓋物保持濕潤。5.2.8.2冬期施工，應采用保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。5.2.8.3混凝土的灑水養(yǎng)護時間應滿足有關(guān)規(guī)定，灑水次數(shù)應以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。混凝土養(yǎng)護用水的規(guī)定與拌制用水相似。5.2.8.4當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將剛灌筑的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。塑料布內(nèi)應具有凝結(jié)水，并應常常檢查。5.2.8.5當新灌筑混凝土的強度未到達1.2MPa此前，不得在其表面來往行人或承重。5.2.8.6混凝土養(yǎng)護期間應注意采用保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境原因影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差均不適宜超過20℃5.2.8.7混凝土在冬期和夏期拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采用合適的保溫（冬期）隔熱（夏期）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。5.2.8.8混凝土養(yǎng)護期間，應對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。6.勞力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員按照確定的施工方案、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配置表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工隊班長1人技術(shù)人員1人質(zhì)檢人員1人試驗人員1人混凝土工3人電工1人機械工2人司機3～5人一般工4～8人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔任，并根據(jù)工程狀況合適配置若干勞務人員。7.設備機具配置施工機械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為原則，見下表重要施工機械設備配置表序號設備名稱及數(shù)量1混凝土罐車2～4臺2泵車1臺3插入式振動棒2～3臺4平板振動器1～2臺8.安全及環(huán)境保護規(guī)定8.1安全操作規(guī)定8.1.1混凝土開始拌制前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，方可開機工作。8.1.2攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鐵鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，應停機作業(yè)。8.1.3攪拌機應設專用開關(guān)箱，并應裝有漏電保護器。8.1.4用手推車運送混凝土時，裝車不應過滿，行車應有序，卸車應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。8.1.5采用吊斗灌筑混凝土時，吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推進吊斗。8.1.6混凝土灌筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。8.1.7使用溜槽灌筑混凝土時，不準站在溜槽幫上操作，必要時應設臨時支架。8.1.8對施工人員進行安全技術(shù)交底。8.2環(huán)境保護措施8.2.1必須在攪拌機前臺及運送車清洗處設置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排放。8.2.2要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大程度減少噪聲擾民。8.2.3攪拌機、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械應安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四面應嚴密圍擋。8.2.4對施工場地的臨時道路要按規(guī)定硬化或鋪以爐渣、砂石，并常常灑水降塵。8.2.5水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)寄存或嚴密遮蓋。8.2.6運送水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄露遺灑。涵洞鋼筋工程施工作業(yè)指導書1.合用范圍合用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-11標涵洞工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1組織技術(shù)人員認真學習實行性組織設計。2.1.2熟悉涵洞施工圖，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工、安裝大樣圖。2.1.3編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。2.1.42.1.52.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.12.2.2鋼筋加工廠地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。2.2.3作業(yè)面已具有安裝條件。2.2.4安全質(zhì)量措施健全。3.質(zhì)量原則及檢查措施涵洞鋼筋工程質(zhì)量原則及檢查措施見下表。涵洞鋼筋工程質(zhì)量原則及檢查措施序號項目質(zhì)量原則及容許偏差（mm）檢查措施1一般規(guī)定操作人員從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗觀測，查驗質(zhì)量記錄2現(xiàn)場試焊鋼筋正式焊（連）接錢，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）性能檢核，合格后方能正式生產(chǎn)3鋼筋檢查內(nèi)容灌注混凝土前，應對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭數(shù)量百分率；預埋件的規(guī)格和數(shù)量；保護層厚度等，進行檢查4防止銹蝕、污染和變形鋼筋在運送、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形5標識鋼筋在運送、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢查狀態(tài)分貝表達寄存涵洞鋼筋工程質(zhì)量原則及檢查措施續(xù)表1序號項目質(zhì)量原則及容許偏差（mm）檢查措施6一般規(guī)定電絕緣性能對電絕緣性能有特殊規(guī)定的鋼筋應滿足施工規(guī)定觀測，查驗質(zhì)量記錄7鋼筋阻銹劑品種質(zhì)量應符合施工圖規(guī)定。使用鋼筋阻繡劑應事先通過試配和適應性試驗；鋼筋阻繡劑與其他外加劑聯(lián)合使用，在拌制時須首先加入鋼筋阻繡劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長1~3min，鋼筋阻銹劑能應在混凝土中均勻分布8原材料鋼筋進場檢查鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，起質(zhì)量應符合《鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等規(guī)定和施工圖規(guī)定以同牌號、通爐罐號、同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t也按一批計。每批抽檢一次。減產(chǎn)質(zhì)量證明文獻并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗9鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應符合施工圖規(guī)定。當施工圖無詳細規(guī)定期，墊快的抗壓強度不應低于構(gòu)造本體混凝土的強度等級按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗10鋼筋外觀平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡全檢。觀測11鋼筋加工鋼筋末端彎鉤受拉熱軋光圓鋼筋的未端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得不不小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不不不小于鋼筋直徑3倍的直線段按鋼筋編號各抽檢10%，且不少于3件。尺量12受拉熱扎光圓盒帶肋鋼筋的末端，當施工圖要采用用直角彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得不不小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不不不小于鋼筋直徑3倍的直線段13彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得不不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）14用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不不不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊規(guī)定的構(gòu)造應做成135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應不小于受力鋼筋直徑，且部的不不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般構(gòu)造不得不不小于箍筋直徑的5倍，由抗震等特殊規(guī)定的構(gòu)造，不得不不小于箍筋直徑的10倍涵洞鋼筋工程質(zhì)量原則及檢查措施續(xù)表2序號項目質(zhì)量原則及容許偏差檢查措施15鋼筋加工容許偏差受力鋼筋全長鋼筋長度≤5000時±10mm;鋼筋長度＞5000時±20mm按鋼筋編號各抽檢10%，且不少于3件。尺量16彎起鋼筋的彎折位置20mm17箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm18鋼筋連接連接方式縱向受力鋼筋的連接方式不需符合施工圖規(guī)定全檢。觀測19接頭和外觀鋼筋接頭的技術(shù)規(guī)定和外觀質(zhì)量應符合的規(guī)定，鋼筋焊接街頭應按批抽取試件做力學性能檢查，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JBJ18）的規(guī)定和施工圖規(guī)定。承受靜力荷載為注的直徑為28~32d帶肋鋼筋采用冷壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件座力學性能檢查其質(zhì)量必須符合《》帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JCJ108）的規(guī)定和施工圖規(guī)定接頭外觀全檢，觀測和尺量。焊接接頭的力學性能檢查以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和通以焊工完畢的每200個接頭為一批，局限性200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢查以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的沒200個接頭為一批.。局限性200個也算一批計。每批抽檢一次。座拉伸試驗，閃光對焊接頭曾做冷彎試驗20接頭位置鋼筋接頭應設支受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的備份率，應符合施工圖規(guī)定。當施工圖未提出規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：1焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得不小于50%，軸心受拉構(gòu)件不得不小于25%2綁扎接頭在構(gòu)件的手拉去不得不小于25%，在受壓區(qū)部得不小于50%3鋼筋接頭應防止開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得不不小于鋼筋直徑的10倍4在同一鋼筋的上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上不的超過一種接頭注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且部不不小于500mm以內(nèi)、兩幫扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不不不小于200mm以內(nèi)。均視為“同一截面”。全檢。觀測和尺量涵洞鋼筋工程質(zhì)量原則及檢查措施續(xù)表3序號項目質(zhì)量原則及容許偏差檢查措施21鋼筋安裝品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合施工圖規(guī)定全檢。觀測和尺量22保護層墊塊位置和數(shù)量應符合施工圖規(guī)定。當施工圖無詳細規(guī)定期，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊石數(shù)量不少于4個/m2全檢。觀測和尺量23受力鋼筋排距±5mm全檢。尺量兩端、中間各一處24同一排中受力鋼筋間距±20mm25分布鋼筋間距±20mm全檢。尺量持續(xù)3處26綁扎骨架箍筋間距±20mm27焊接骨架箍筋間距±10mm28彎起點位置30全檢。尺量29保護層厚度cC≥35mm時，+10-5；25＜c＜35mm時，+5-2；c≤25mm時，+3-1全檢。尺量兩端、中間各2處4.工藝及質(zhì)量控制流程鋼筋施工工藝及質(zhì)量控制流程見下圖。5.施工規(guī)定5.1施工準備5.1.1熟悉涵洞施工圖，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工、安裝大樣圖。5.1.2編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。5.1.3鋼筋：鋼筋、電焊條、綁扎絲等已進場，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定和施工圖規(guī)定。5.2施工工藝5.2.1鋼筋加工5.2.1.1鋼筋加工鋼筋加工前，應根據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度編制，以使鋼筋接頭至少和節(jié)省鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在容許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不適宜大，以保證保護層厚度及施工以便。不合格不合格不合格不合格不合格合格開始分型號規(guī)格計算鋼筋數(shù)量鋼筋進場檢查鋼筋綁扎鋼筋安裝安裝質(zhì)量檢查結(jié)束鋼筋網(wǎng)片設計加工質(zhì)量檢查綁扎質(zhì)量檢查鋼筋加工按不合格品處置鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制流程圖鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋應平直、無局部折曲，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得超過2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。加工后的鋼筋，表面不應有減弱截面的傷痕。鋼筋加工前應清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落水的浮皮、鐵銹等，有損傷和銹蝕嚴重的不得使用?？梢栽谡{(diào)直過程中除銹，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹。下料前認真查對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等，計算確定下料長度。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機。在切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度，將切斷位置作明顯標識。切斷時，切斷標識對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上進行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合施工圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.2.1.2鋼筋接頭鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、焊機型號、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量以及焊工的培訓考試等規(guī)定，符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。熱軋鋼筋的接頭，應符合施工圖的規(guī)定。施工圖無規(guī)定期，接頭應采用閃光對焊或電弧焊連接，并優(yōu)先采用閃光對焊。拉桿中的鋼筋，不管其直徑大小，均應采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及如下的鋼筋，方可采用搭接方式，且應綁扎牢固。受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應做成彼此相對的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表的規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結(jié)實。受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得不不小于30d。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤20d2帶肋鋼筋30d+直角形彎鉤25d注：（1）綁扎接頭的搭接長度除應符合本表的規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得不不小于300mm，在受壓區(qū)不得不不小于200mm；（2）d為鋼筋直徑（mm）。鋼筋接頭應設置在承受壓力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合施工圖規(guī)定。當施工圖未提出規(guī)定期，應符合有關(guān)規(guī)定。5.2.2鋼筋安裝縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖規(guī)定。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架時，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋，在鋼筋的并叉點處，應用直徑0.7～2.0mm鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的對的位置，不得傾斜、扭曲，亦不得辦更保護層的規(guī)定厚度。鋼筋骨架的焊接應在結(jié)實的工作支架上進行。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點所有綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須所有扎牢。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合施工圖規(guī)定。當施工圖中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應不不小于30mm，亦不應不小于50mm；對于厚度在300mm以內(nèi)的構(gòu)造，保護層厚度不應不不小于20mm，箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚度不應不不小于15mm。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應低于施工圖標示的混凝土強度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的所有截面。為保證鋼筋保護層精確性，應采用不一樣規(guī)格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固。鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要做變更時，應按規(guī)定程序辦理設計變更文獻。6.勞力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員按照確定的施工方案、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配置表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工隊班長1人技術(shù)人員1人質(zhì)檢人員1人試驗人員1人鋼筋工５人電工1人機械工2人電焊工3人一般工4～8人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔任，并根據(jù)工程狀況合適配置若干勞務人員。7.設備機具配置施工機械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為原則，見下表重要施工機械設備配置表序號設備名稱及數(shù)量1發(fā)電機１臺2鋼筋彎曲機１臺3鋼筋切斷機１臺4電焊機2～３臺５對焊機２臺6鋼筋調(diào)直機1臺8.安全及環(huán)境保護規(guī)定8.1安全操作規(guī)定8.1.1卷揚機冷拉鋼筋冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得不不小于5m。冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，等人員離開后方可啟動機械；出現(xiàn)滑絲等狀況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。冷拉鋼筋時，應有專人值守，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩；冷拉速度不適宜過快，卷揚機前及冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。8.1.2調(diào)直機調(diào)直鋼筋調(diào)直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋棍應保持安全距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋棍，嚴禁戴手套作業(yè)。作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中的鋼筋即將用完時，應采用措施防止端頭彈出。調(diào)直短于2m或直徑不小于9mm的鋼筋時，必須低速運行。展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應壓穩(wěn)。8.1.3切斷機切斷鋼筋作業(yè)時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在活動切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同步在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得不不小于400mm，手與切口端距離不得不不小于150mm。切斷長度不不小于400mm的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時，應切斷電源。8.1.4彎曲機彎制鋼筋彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。8.1.5鋼筋焊接安全電焊工應持證上崗，作業(yè)時按規(guī)定佩戴好防護用品，作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。作業(yè)前應檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后作業(yè)。作業(yè)時，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴；焊把線不得放在電弧附近或火熱的焊縫旁。作業(yè)時，二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。下班或暫停作業(yè)時，應拉閘斷電，必須將地線和把線分開。在碰到移動二次線、轉(zhuǎn)移工作地點、檢修電焊機、變化電焊機接頭、暫停焊接作業(yè)等狀況時，應切斷電源。操作中應注意防火，消防設施應齊全有效。8.1.6鋼筋綁扎安全吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人，骨架較長時應設控制纜繩，就位后必須支撐穩(wěn)固方可摘除吊鉤。對易傾覆的鋼筋骨架，應支撐牢固或用纜繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨用隨運送。8.2環(huán)境保護8.2.1在鋼筋加工場靠居民點一側(cè)設隔墻，防止噪聲擾民。8.2.2要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。8.2.3發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四面必須嚴密圍擋。沉降縫施工作業(yè)指導書1.合用范圍合用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-11標涵洞工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1熟悉施工圖及沉降縫的施工質(zhì)量原則和操作措施。2.1.2編制涵洞沉降縫施工方案和施工工藝設計、作業(yè)指導書。2.1.3對施工人員進行技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.12.2.2選擇持續(xù)晴天施工。2.2.3施工人員、材料、機具準備妥善。2.2.4安全質(zhì)量措施健全。3.質(zhì)量原則及檢查措施沉降縫質(zhì)量原則及檢查措施見下表沉降縫質(zhì)量原則及檢查措施序號項目質(zhì)量原則及容許偏差（mm）檢查措施１沉降所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖規(guī)定全檢。檢查產(chǎn)品合格證、試驗匯報和觀測２沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式必須符合施工圖規(guī)定全檢。觀測和尺量３止水帶的安裝４沉降縫漏水狀況不得漏水。濕總長度不不小于沉降縫總長度的１％，單個濕長度不不小于０.２m全檢。觀測和尺量５填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應打掃潔凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢。觀測６表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應到達逢寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿。填塞密實，外表光潔全檢。觀測4.工藝及質(zhì)量控制流程涵洞沉降縫施工工藝及質(zhì)量控制流程見下圖。結(jié)束結(jié)束位置尺寸合格質(zhì)量檢查合格沉降縫布置沉降縫填塞開始填塞材料置備否否是是否否是是涵洞沉降縫施工工藝及質(zhì)量控制流程圖5.施工規(guī)定5.1施工準備5.1.1熟悉施工圖及沉降縫的施工質(zhì)量原則和操作措施。5.1.2沉降縫所需的其他材料符合施工圖規(guī)定，具有材料證明文獻。5.2施工工藝5.2.1沉降縫設置設置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎再內(nèi)的整個斷面。涵洞基礎施工前，應測量確定沉降縫在基底面上的位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或瀝青木版直接定位施工。沉降縫兩端應整潔、方正，基礎和涵身上下不得交錯。5.2.2填塞材料置備填塞材料應使用經(jīng)防腐處理的麻筋、纖維板或其他彈性耐久材料。瀝青的熬制、瀝青麻布浸制：瀝青可用鍋、鐵桶等容器以火熬制，或使用電熱設備。鐵桶裝的瀝青，應打桶口小蓋，將桶橫倒擱置在火爐上，一文火使瀝青融化后，從開口流入熬制用的鐵鍋或大口鐵桶中。熬制用的鐵鍋或鐵桶必須有蓋，以便在瀝青濺或著火時，用以覆蓋。熬制處應設置在工地下風方向，與一般工作人員、料堆、房屋等保持一定距離，鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容量的２／３。熬制中不停攪拌至所有為液態(tài)為止。融化后的瀝青應繼續(xù)加溫至１７５℃（不得超過１９０瀝青麻布后用熱瀝青浸制。浸制后的麻布，表面應呈淡黑色，無孔眼、無破裂和疊皺，撕斷面上應呈黑色，不應有顯示未浸透的布層。對成卷布料，邊部不應碎裂，不應互相粘疊，布卷端頭應平整。5.2.3沉降縫填縫沉降縫填塞前，縫內(nèi)應打掃潔凈，保持干燥，不得有雜務和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構(gòu)筑物養(yǎng)護到施工圖強度，在干燥狀態(tài)下填縫。5.2.3.1基礎為防沉降縫滲水，在基礎頂面如下，縫內(nèi)應用有彈性和不透水的材料，如瀝青麻麻筋、瀝青砂板、瀝青木板，按施工圖規(guī)定填塞。如厚度較大，可以在中間部分用塑狀黏土填入搗實，外邊緣用１﹕３水泥沙漿填塞，深度約１５cm，對于濕陷性黃土地基或施工圖對伸縮縫滲水有嚴格規(guī)定的按施工圖施工。5.2.3.2涵身縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度５cm，內(nèi)側(cè)以１：3水泥沙漿填塞，深度約１５cm,其間用瀝青麻筋或水泥沙漿填滿；如太厚，亦可將中間部分先填黏土。管涵接縫使用延伸性強、黏結(jié)力高的聚氯乙烯膠泥。氯丁膠黏劑等接縫材料進行管涵接縫。氯丁膠粘貼工序；首先將混凝土粘貼面整平、鑿毛、洗凈，干后涂刷兩遍氯丁膠黏劑，要厚薄均勻，同步在氯丁膠片粘貼面亦刷一遍氯丁膠黏劑。當黏劑不沾手時，將氯丁膠片粘貼緊密，不皺折、不空鼓，用手或木槌壓打密實，待黏劑固化１d～3d后安鋼脹圈，然后向脹圈和膠片的空隙中，密實填塞膨脹水泥沙漿，并進行養(yǎng)護。5.2.4保護層設置各式有污工基礎涵洞的基礎襟邊以上，均順沉降縫周圍設置黏土保護層，厚度20cm，頂約寬為20cm。對于無污工基礎涵洞，保護層使用瀝青混凝土或瀝青沙漿，厚度10～6.勞力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員按照確定的施工方案、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配置表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工隊班長1人技術(shù)人員1人質(zhì)檢人員1人電工1人一般工2～4人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔任，并根據(jù)工程狀況合適配置若干勞務人員。7.設備機具配置施工機械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為原則，見下表重要施工機械設備配置表序號設備名稱及數(shù)量1砂漿攪拌機1臺8.安全及環(huán)境保護規(guī)定施工時應使用勞動保護用品。施工現(xiàn)場應有安全及防火措施。高溫天氣施工，應做好防暑降溫措施。施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清理。瀝青熬制時，應使用帶蓋的盛器，裝料量不得超過容積的2／3。加熱應緩慢，防止局部過熱，如冒黃煙應立即熄火。施工現(xiàn)場應有良好的通風條件，施工人員應穿戴防毒用品。通風條件不好的地方，嚴禁單人操作。有皮膚病和瀝青敏感者，不適宜參與施工作業(yè)。防水層、保護層施工作業(yè)指導書1.合用范圍合用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-11標涵洞工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1熟悉施工圖及防水層的施工質(zhì)量原則和操作措施。2.1.2編制涵洞防水層施工方案和施工工藝設計、作業(yè)指導書。2.1.3對施工人員進行技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1施做防水層、保護層的涵身部位表面修鑿平整，無起砂現(xiàn)象2.2.2施做防水層、保護層的涵身部位清潔干燥。2.2.3選擇持續(xù)晴天施工。3.質(zhì)量原則及檢查措施防水層、保護層質(zhì)量原則及檢查措施見下表防水層、保護層質(zhì)量原則及檢查措施序號項目質(zhì)量原則及容許偏差（mm）檢查措施１原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、觀測并進行試驗２材料稱量容許偏差應為2%每工作班抽查不少于一次，稱量或檢查制配記錄3防水層滲水狀況防水層不得滲水全檢。雨后或蓄水后觀測4防水層的基層應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污全檢。觀測5基層平整度容許偏差3mm不少于5處。1m靠尺檢查6防水層的表面質(zhì)量應到達涂層厚薄一致，卷材黏貼牢固，搭接封口對的。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水暢通全檢，觀測7防水層卷材搭接寬度容許偏差-10mm不少于5處。尺量檢查8保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象全檢。觀測9表面裂縫寬度不得不小于0.2mm全檢。觀測、尺量和用刻度放大鏡檢查10保護層施工時，不得損傷防水層，保護層應表面平整，周圍新舊混凝土粘結(jié)牢固、密貼，排水坡滿足施工圖規(guī)定全檢。觀測11保護層表面平整度容許偏差3mm不少于5處。1m靠尺檢查12保護層分格縫平直容許偏差3mm不少于5處。拉線尺量檢查4.工藝及質(zhì)量控制流程瀝青檢查合格保護層施工驗收檢查合格是瀝青檢查合格保護層施工驗收檢查合格是否是基層清洗熬制瀝青開始瀝青麻布浸制否涂刷熱瀝青、鋪貼胎體材料涂刷熱瀝青、鋪貼胎體材料不合格處置不合格處置結(jié)束結(jié)束涵洞防水層、保護層施工工藝及質(zhì)量控制流程圖5.施工規(guī)定5.1施工準備5.1.1熟悉施工圖及防水層、保護層的施工質(zhì)量原則和操作措施。5.1.2防水層、保護層所需的其他材料符合施工圖規(guī)定，具有材料證明文獻。5.2施工工藝5.2.1基層清潔施工前，修鑿涵洞防水層設置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，用刷掃凈，采用保護措施防止敷設前二次污染。敷設時，防水層的基層應平整、清潔、干燥。5.2.2涂刷熱瀝青、鋪貼胎體材料施工前，應根據(jù)施工圖規(guī)定的涂膜厚度計算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應在干燥溫度（溫度不低于+5℃）的天氣進行。涂刷時熱瀝青溫度不適宜低于150涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層毛細孔中。涂刷時可用圓滾刷進行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時應注意控制涂料的均勻鋪灑，防止導致涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理潔凈后在涂下一層。每遍涂刷時應交替變化涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為30～50mm。防水層的施工縫應注意保護，搭接縫寬度應不小于100mm，接涂前應將接搓處表面處理潔凈。鋪貼胎體增強資料：鋪貼石棉瀝青后鋪瀝青麻布，每鋪一層涂刷一層熱瀝青，同層相鄰的搭接長度應不小于100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。收頭處理：為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。所有收頭均應采用密封材料壓邊，壓邊寬度不得不不小于10mm。收頭的胎體增強材料應裁剪整潔，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象。5.2.3保護層施工防水層隱蔽前，應進行防水層隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收合格不得隱蔽。涵洞保護層材料應根據(jù)施工圖規(guī)定施作。防水層是根據(jù)附于主體構(gòu)造基層的，其質(zhì)量好壞直接影響防水層的質(zhì)量，主體構(gòu)造和找平層的剛度、平整度、強度、表層坡度精確，表面完善無起砂、起皮、縫、基層的含水率等都要保證防水層施工質(zhì)量的基礎。胎體增強材料鋪設的時間、位置應掌握好。鋪設時要做到平整、無皺折、無翹起，搭接尺寸滿足規(guī)定。胎體增強材料上面涂刷熱瀝青時，應侵透，覆蓋完全，不得有胎體材料外漏現(xiàn)象。嚴格控制防水層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷均勻、表面平整。5.2.4防水層施工質(zhì)量控制要點氣候條件：防水工程大部分露天作業(yè)，氣候原因影響較大。施工期內(nèi)遇雨、雪、霜、霧、大風和氣溫低于5℃或高于35℃都會影響防水層施工質(zhì)量，也阻礙施工作業(yè)人員順利操作。氣溫超過35℃時所有的防水層均不適宜施工。熱熔巾卷材和溶劑型涂料可在-10℃以上氣溫條件下施工；瀝青、改性瀝青和高分子聚合物卷材不適宜在防水層施工往往與找平層、隔汽層、隔離層、保護層等交叉作業(yè)，這些有關(guān)層次的施工質(zhì)量對防水層的質(zhì)量有很大影響，甚至直接影響到防水層工程的成敗。尤其要注意注意監(jiān)督保護層的施工，決不能碰壞、戳破防水層。卷材防水施工質(zhì)量：常用的施工工藝有熱粘法、熱熔法、自粘法、機械固定法、埋置法等等。施工中應嚴格遵守施工工藝，鋪貼方向、兩幅卷材和卷材層與層間，及搭接的寬度與長度要符合規(guī)定。卷材楞粘施工時，膠接材料要根據(jù)卷材性能配套選用，膠接材料要根據(jù)卷材性能配套選用，膠黏劑調(diào)配要專人進行，及時采樣化驗，不得錯用、混用，在這方面要嚴加控制?；鶎雍实竭_規(guī)定后才能進行粘貼。涂膜防水施工：按涂膜厚度劃分為薄質(zhì)涂料施工和厚質(zhì)涂料施工。薄質(zhì)涂料采用涂刷法、噴涂刷，厚質(zhì)涂料常用抹壓法施工，單純涂膜和胎體增強材料涂膜做成一布二涂、二布三涂，多布多涂。注意：胎體增強材料與所使用的涂料要匹配無誤；施工操作的條件、配料溫度、施工環(huán)境溫度、操作時間、配料用量和次序、拌制強度、涂料遍數(shù)必須符合工藝規(guī)定；施工次序必須按先高后低，先遠后近的原則進行。密封防水涂料施工：常用的重要有改性瀝青和合成分子密封防水材料兩大類，施工措施根據(jù)材料不一樣，分冷嵌法和熱灌法兩種。為保證施工質(zhì)量應在施工機具的選用、配料與拌制、黏結(jié)性能試驗和嵌填背襯材料的控制，以及施工操作等幾種關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)督控制。熱灌法操作要重視密封材料現(xiàn)場塑化和加熱，溫度一般在110~130℃，最高不得超過140℃，注意使用溫度計測溫時應在中心液面下100mm左右處進行。塑化或加熱到規(guī)定溫度應立即現(xiàn)場灌筑，嵌填要高出板縫3~冷嵌法施工用手工操作，從底部嵌起，防止漏嵌虛填，注意不得產(chǎn)生混氣現(xiàn)象；嵌填要按次序進行、密實飽滿，最佳用電動或手動嵌縫槍進行操作。混凝土或砂漿防水層施工：包括細石混凝土防水層、水泥砂漿防水層、塊體剛性防水層及防水混凝土的施工。應嚴格控制地基沉降不均勻、溫度變化、構(gòu)造振動等敏感原因。5.2.5隔離層的施工基層表面應先均勻涂刷冷底子油兩遍，每遍冷底子油應保持清潔，待干燥后方可進行隔離層的施工。油氈隔離層的鋪貼規(guī)定：油氈使用前表面撒布物應清除潔凈，并保持干燥。油氈鋪貼次序應由低往高，先平面后立面。地面隔離層延續(xù)鋪至墻面的高度為100～150mm，轉(zhuǎn)角處應附加油氈一層。油氈隔離層的施工應隨澆隨貼，每層瀝青膠泥或熱瀝青的厚度不應不小于2mm。鋪貼必須展平壓實，接縫處應貼牢，油氈的搭接寬度，短邊和長邊均不應不不小于100mm，上下兩層油氈的搭接縫、同一層油氈的短邊搭接縫均應錯開。隔離層上采用水玻璃類材料施工時，應在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即均勻稀撒預熱的耐酸粗砂粒（粒徑2.5～5mm）沙粒嵌入瀝青膠泥的深度為1.5～2.5mm涂覆的隔離層的層數(shù)，宜用兩層，總厚度為2~3mm。當隔離層上采用水玻璃類耐酸材料施工時，應隨即均勻稀撒預熱的耐酸粗砂粒（粒徑1.2～2.5mm）。6.勞力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員按照確定的施工方案、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配置表負責人1人技術(shù)主管1人工隊班長1人技術(shù)人員1人質(zhì)檢人員1人一般工2人7.設備機具配置涵洞防水層、保護層施工，配置手推車、鐵桶、涂刷輥壓工具即可。8.安全及環(huán)境保護規(guī)定進行安全技術(shù)交底，確定按章操作。施工現(xiàn)場應有安全及防火措施。高溫天氣施工，應做好防暑降溫措施。施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清理、處理。采用機械施工賽柏斯時，攪拌機噴灑機具應嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，用電設備均單獨設漏電保護器。瀝青熬制時，應使用戴蓋的鍋或筒等盛器，裝料量不得超過容積的2/3,。加熱應緩慢，防止局部過熱，如冒黃煙時應立即?；稹Υ嫫?、配置冷底子油的場地、嚴禁煙火。施工現(xiàn)場應有良好的通風條件，施工人員應穿戴防毒面具。通風條件不好的地方，嚴禁單人操作，有皮膚病和對瀝青敏感者，不適宜參與施工作業(yè)。附屬工程施工作業(yè)指導書1.合用范圍合用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-11標涵洞工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1編制涵洞端翼墻及附屬工程的施工方案、施工工藝設計，并經(jīng)有關(guān)部門審批。2.1.2按工程內(nèi)容做好混泥土、砂漿配合比及材料檢查。2.1.3向作業(yè)人員進行作業(yè)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.12.2.2現(xiàn)場測量放線。2.2.3選擇持續(xù)晴天施工。3.質(zhì)量原則及檢查措施涵洞附屬工程質(zhì)量原則及檢查措施見下表涵洞附屬工程質(zhì)量原則及檢查措施序號項目質(zhì)量原則及檢查措施檢查措施1涵洞進出口溝床應整頓順直，鋪砌工程與排水設施全檢2模板及支架安裝和拆除符合工藝11—11有關(guān)規(guī)定3鋼筋原材料、加工、連接和安裝符合工藝11—12有關(guān)規(guī)定4混泥土原材料、配合比設計和施工符合附錄16—B、D、E5混泥土附屬工程的容許偏差和檢查措施見表11—5.7，表11—5.86砌體原材料和砌筑符合工藝11—4有關(guān)規(guī)定7砌體附屬工程的容許偏差和檢查措施符合工藝11—4有關(guān)規(guī)定8欄桿材質(zhì)、規(guī)格、形式必須符合施工圖規(guī)定全檢。檢查驗收記錄9連接、安裝必須牢固全檢。觀測10涂裝符合施工圖規(guī)定全檢。觀測11安裝順直狀況安裝應順直全檢。觀測4.工藝及質(zhì)量控制流程4.1涵洞端翼墻、附屬工程的漿砌施工工藝及質(zhì)量控制流程見下圖。驗收檢查合格驗收檢查合格結(jié)束不合格處置勾縫拆除腳手架砌體養(yǎng)護測量放線砂漿拌制砂漿檢查合格開始端墻翼墻砌筑砌筑檢查合格否是是否是端翼墻身砌筑施工工藝及質(zhì)量控制流程圖4.2涵