吳起采油廠柳溝聯(lián)合站污水改造工程施工組織設(shè)計項目名稱：柳溝聯(lián)合站污水改造工程施工單位：陜西承鑫工程有限責(zé)任企業(yè)（蓋章）監(jiān)理單位：（簽字或蓋章）建設(shè)單位：（簽字或蓋章）日期：年3月5日

目錄工程概況項目經(jīng)理部的構(gòu)成項目經(jīng)理部的構(gòu)成施工布署施工進度計劃和工期目的施工方案質(zhì)量安全保證體系采用新技術(shù)、新工藝對提高質(zhì)量、縮短工期的可行性重要機械、設(shè)備供應(yīng)計劃勞動力安排文明施工方案總平面布置一、工程概況本工程位于吳起縣廟溝鄉(xiāng)柳溝聯(lián)合站內(nèi)，屬于維修改造項目。甲方為吳起縣鉆采企業(yè)，已方為陜西承鑫工程有限責(zé)任企業(yè)。本工程焊接工作量大，在各工種交叉作業(yè)的狀況下，保證焊接工作質(zhì)量的穩(wěn)定；本工程施工區(qū)域位于生產(chǎn)廠區(qū)的內(nèi)部，施工時必須與生產(chǎn)單位結(jié)合作好安全防護工作。本工程重要分如下幾種施工單體；1.微生物反應(yīng)池：鋼筋混凝土構(gòu)造，建筑面積234㎡，地下2.1m，地上4.0m。鋼筋布置為雙層雙向。2.1000m3污水罐：基礎(chǔ)類型為灰土樁基礎(chǔ)，儲罐底徑11620mm，儲罐高度為9514mm。二、項目經(jīng)理部的構(gòu)成2.1項目經(jīng)理部的特點2.1.1項目經(jīng)理部是施工項目管理工作的指揮班子，必須精干、得力、高效，其工作質(zhì)量是本工程成敗的關(guān)鍵。我們將遵照以“顧客為關(guān)注焦點與領(lǐng)導(dǎo)作用”的原則，組織一支團結(jié)、精干、高效、組織紀(jì)律性強的項目班子。本工程項目由常海強擔(dān)任項目經(jīng)理，該同志具有較高的組織領(lǐng)導(dǎo)能力，有豐富的施工經(jīng)驗，具有較強的決策能力，能與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門親密配合，協(xié)同工作。2.1.2項目經(jīng)理部同步配置一名建筑施工經(jīng)驗豐富、能吃苦耐勞、管理能力強的總工長為本工程的生產(chǎn)副經(jīng)理和一名技術(shù)過硬的工程師（項目總工）構(gòu)成項目領(lǐng)導(dǎo)層。2.1.3項目部設(shè)有完善的管理職能部門：生產(chǎn)安全組、技術(shù)質(zhì)量組、材料后勤組、預(yù)算部、財務(wù)等。在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，形成以項目經(jīng)理為關(guān)鍵，以項目協(xié)議管理和成本控制為重要內(nèi)容，以科學(xué)管理、先進技術(shù)為手段，嚴(yán)格按ISO9002-原則建立的質(zhì)量保證體系，以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，科學(xué)管理，以兌現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量方針和目的。2.1.4管理及操作隊伍技術(shù)含量高，素質(zhì)高，管理隊伍基本都是年富力強，中級職稱以上的骨干力量，他們都能堅持科學(xué)組織、文明施工，為創(chuàng)一流的精品而不懈努力。2.2項目經(jīng)理部人員配置項目部人員構(gòu)成序號姓名性別職務(wù)職稱在本工程中的職責(zé)1贠青女項目經(jīng)理助理工程師項目工程總負(fù)責(zé)2趙海宏男項目工長員級全面管理3奇舉男技術(shù)員員級項目技術(shù)負(fù)責(zé)4彭毅男材料員員級項目材料5王魯林男質(zhì)量員員級項目質(zhì)量6宗世峰男安全員員級項目安全2.3項目經(jīng)理部分工2.3.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是企業(yè)法人在項目上的授權(quán)代理，代表企業(yè)履行與業(yè)主協(xié)議及分包協(xié)議有關(guān)的責(zé)任。是本項目的質(zhì)量、安全第一負(fù)責(zé)人，對施工質(zhì)量管理全過程和業(yè)主負(fù)責(zé)：執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，組織貫徹實行企業(yè)質(zhì)量體系文獻(xiàn)，確定項目質(zhì)量目的，同意實行項目《質(zhì)量計劃》；對工程成本負(fù)責(zé)。對項目成本支出有審核簽字權(quán)，并指導(dǎo)成本管理工作；根據(jù)項目管理手冊進行組織機構(gòu)設(shè)置、人員聘任和質(zhì)量智能分派；4、負(fù)責(zé)項目部實現(xiàn)質(zhì)量目的的總體籌劃與安排布署，并監(jiān)督項目各職能部門及分包單位的執(zhí)行狀況，確定項目各階段質(zhì)量目的以保證項目總體質(zhì)量目的的實現(xiàn)；5、負(fù)責(zé)項目各類經(jīng)濟協(xié)議的審核簽字；6、負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理單位的總體協(xié)調(diào)與溝通。2.3.2工程師（項目總工）1、領(lǐng)導(dǎo)組織編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、質(zhì)量階段預(yù)控計劃，參與工程實現(xiàn)籌劃并指導(dǎo)實行；2、領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量保證體系，通過加強全過程的質(zhì)量管理，保證總體質(zhì)量目的及階段目的的實現(xiàn)；3、督促貫徹各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則以及各級各類技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定和制度，負(fù)責(zé)科技發(fā)展規(guī)劃的引進及推廣應(yīng)用工作；4、組織項目技術(shù)與質(zhì)量系統(tǒng)的質(zhì)量改善工作；5、審批各分承包方的施工方案；6、對其主管部門起草編制的各類文獻(xiàn)有審核或?qū)徟鷻?quán)；7、負(fù)責(zé)組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術(shù)處理，審定設(shè)計洽商和變更工作；8、組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報工作。2.4項目部重要部門職責(zé)2.4.1技術(shù)組、質(zhì)量組1、組織編制各分項工程施工方案，審核分包工程方案；2、組織編制各分部分項工程施工方案，審核分包工程方案；3、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進度計劃的編制；4、負(fù)責(zé)各項技術(shù)交底、技術(shù)核定、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收等技術(shù)管理工作。5、組織小組活動，開展全面質(zhì)量管理工作；6、組織分部分項工程驗收；7、制定技術(shù)、計劃管理制度，參與項目部其他管理制度制定；8、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面管理及各專業(yè)分包的協(xié)調(diào)管理；9、負(fù)責(zé)與監(jiān)理、質(zhì)檢站、設(shè)計院等有關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)；10、負(fù)責(zé)交、竣工資料的搜集、整編、歸檔。2.4.2預(yù)算部1、參與多種協(xié)議的編制、簽訂；2、負(fù)責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算工作；3、多種勞務(wù)協(xié)議的談判的審核；4、負(fù)責(zé)材料采購協(xié)議的審核。1.4.3材料后勤科1、負(fù)責(zé)組織編制設(shè)備物資需用計劃、采購計劃；2、組織物資的采購、供應(yīng)、保管；3、負(fù)責(zé)設(shè)備的配制、安裝、使用、管理；4、負(fù)責(zé)機械、材料管理制度的制定；5、組織機械的驗收、材料驗證、檢查、標(biāo)識；6、制定減少材料成本的措施；7、負(fù)責(zé)現(xiàn)場職工的后勤保障；8、負(fù)責(zé)現(xiàn)場的治安消防等工作；9、負(fù)責(zé)工地企業(yè)形象、文明施工的維護。10、臺賬、報表等多種資料的建立。2.4.4生產(chǎn)安全組1、負(fù)責(zé)項目安全計劃的編制實行、創(chuàng)優(yōu)計劃籌劃；2、負(fù)責(zé)制定項目安全管理制度及文明施工管理制度；3、負(fù)責(zé)平常安全工作的跟蹤檢查以及現(xiàn)場平常安全檢查、考核；4、負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的入場教育和特殊工種的審查、培訓(xùn)。2.4.5財務(wù)1、負(fù)責(zé)工程資金費用的計劃和調(diào)配；2、進行成本控制與核算，并負(fù)責(zé)稅收、結(jié)算，回收工程款等工作；3、負(fù)責(zé)項目費用管理、工資發(fā)放。三、施工布署1．施工布署⑴根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，編制施工現(xiàn)場總平面圖（附后）（2）臨時用電計算砼攪拌機 一臺 7.5KW砂漿攪拌機 一臺 7.5KW蛙式打夯機 二臺 8.4KW插入式振動器 三臺 6.6KW小計： 56.21KW照明用電按10%計 5.62KW總計： 61.83KW建設(shè)方提供的供水管徑為50mm，在正常供水狀況下能滿足施工用水規(guī)定。四、施工進度計劃和工期目的為了加緊工程進度，保證按期竣工，必須制定合理的施工進度計劃，統(tǒng)籌安排各工序間的交接，在工期緊的狀況下，采用流水作業(yè)法，施工任務(wù)做到層層貫徹到位，各工種都必須清晰施工進度，當(dāng)日的作業(yè)任務(wù)只準(zhǔn)提前，不準(zhǔn)推后。建立完善的施工管理系統(tǒng)是工程順利竣工的可靠保證，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)制定的施工進度計劃，各負(fù)其責(zé)按工程施工程序貫徹到位。工期：60日歷天施工進度計劃橫道圖詳見后附圖工期保證措施1、嚴(yán)格按照項目法進行管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理部對本工程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，對工程實行全方位、全過程的有效管理。a、項目部成立由項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管施工員、專業(yè)施工員、作業(yè)班組長及專業(yè)技術(shù)員構(gòu)成的工期實行小組，層層定量、定期、定位下達(dá)計劃任務(wù)，及時調(diào)整和補充速度快慢的應(yīng)急措施，保證階段進度計劃進行。b、構(gòu)成精干高效的項目班子，保證多種指令暢通，做到令行嚴(yán)禁。c、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)構(gòu)造、裝修、安裝等工序之間的組織工作，編制整個工序互相穿插作業(yè)計劃，上報監(jiān)理、業(yè)主，按目的與負(fù)責(zé)人及班組簽定責(zé)任狀，使工序按計劃進度進行。d、根據(jù)施工協(xié)議規(guī)定的工期，編制工程項目施工進度計劃并報甲方監(jiān)理審批，在審批后的進度計劃的指導(dǎo)下，編制年、月旬、周的進度計劃，關(guān)鍵部位還須編制日進度計劃。e、項目經(jīng)理部實行責(zé)任制，分工明確、責(zé)任到位，獎罰分明。f、加強現(xiàn)場施工計劃協(xié)調(diào)工作，根據(jù)施工條件的不停變化，及時調(diào)整作業(yè)計劃，加強調(diào)度職能，實行長計劃、短安裝，通過月旬、周、日計劃的布置-保證總計劃的實現(xiàn)。g、建立每周的工程例會制度，及時處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。h、堅持“質(zhì)量第一”、“安全第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范原則施工）、“三檢”（自檢、互檢、交接檢），堅持人員培訓(xùn)持證上崗和“樣板引路”等好措施，減少返工揮霍，防止質(zhì)量、安全事故、保證施工順利進行。i、靈活調(diào)動勞動力，必要時實行彈性作息制度組織夜間施工，以及雙班作業(yè)的措施。j、對基層作業(yè)班組實行目的控制，以經(jīng)濟手段鼓勵作業(yè)人員的發(fā)明性，對保質(zhì)保量提前完畢任務(wù)的班組按照協(xié)議予以獎勵，對由于施工安全、質(zhì)量等人為導(dǎo)致工期遲延的，按照協(xié)議予以懲罰。k、合理調(diào)配多種資源，如資金、材料、機械設(shè)備、勞動力等，防止出現(xiàn)停工待料或勞動力局限性等狀況。l、配套材料進場計劃早安排、早貫徹，防止臨陣磨槍，導(dǎo)致窩工等現(xiàn)象。五、施工方案施工方案為本施工組織設(shè)計的關(guān)鍵內(nèi)容，施工方案要科學(xué)合理，要有針對性和可行性，處理關(guān)鍵問題，方案選擇與否科學(xué)合理，將直接影響到工程進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和工程成本。根據(jù)本工程的特點。確定重要項目施工方案如下：5.1施工測量及沉降觀測

本工程的施工測量，將委托專業(yè)測量單位進行沉降觀測。

5.1.1平面測量控制

根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在每個施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個永久性坐標(biāo)控制點。

5.1.2標(biāo)高測量控制

重要用鋼卷尺沿構(gòu)造外墻向上豎直測量，引測環(huán)節(jié)是:

A、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點將高程引測到設(shè)置的控制樁頂，然后向上引測出相似地起始標(biāo)高(一般為+0.5米)。

B、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標(biāo)識出+0.5米水平線，各層標(biāo)高均應(yīng)有起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準(zhǔn)儀安頓到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，然后抄平，精確彈出各層的0.5米線，供施工用。5.1.3測量控制目的1、測量放線合格率100%，保證到達(dá)施工精度和進度規(guī)定；2、建筑垂直度控制；樓層層間測量偏差不應(yīng)超過3mm，總高測量偏差不超過3H/10000，且不應(yīng)不小于±10mm。5.1.4測量放線措施1、施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的本工程規(guī)劃控制點坐標(biāo)，在現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)，標(biāo)識建筑軸線。軸線及標(biāo)高均采用紅漆三角形標(biāo)識。2、±0.00以上樓層測量放線措施本工程主體構(gòu)造測量放線為內(nèi)控法。在二層板上建立8個點的矩形平面控制網(wǎng)，控制點為100×100的預(yù)埋鐵板，上刻十字線打孔并用紅漆作好標(biāo)識。5.2土方工程5.2.1土方開挖1、本工程開挖方案選擇本工程基坑開挖采用機械開挖，人工配合。開挖選用一臺挖掘機進行開挖至設(shè)計標(biāo)高，人工修坡。2、挖土施工工藝流程土方現(xiàn)場堆放土方現(xiàn)場堆放3、基坑放坡系數(shù)確定根據(jù)本工程場地土質(zhì)，基坑放坡系數(shù)暫按1:0.33考慮。5.2.2土方回填本工程的土方工程重要是基礎(chǔ)外四面的回填及基礎(chǔ)內(nèi)素土回填等。1、基礎(chǔ)四面基坑素土回填本工程基礎(chǔ)、磚砌體施工完后，開始回填土。a、質(zhì)量規(guī)定：設(shè)計回填土壓實系數(shù)規(guī)定：素土壓實系數(shù)不不不小于0.94?；A(chǔ)內(nèi)回填土必須嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，以保證土層密實。b、回填扎實機械：選用HW-60蛙式打夯機和H2380A立式打夯機配合。c、素土含水率檢查以手抓成團，輕捏即碎為宜。人工鋪灰厚度為250mm，拉線控制。d、回填土質(zhì)量檢測：①素土施工前，取施工用素土送企業(yè)試驗室作出最大擊實干容量試驗，確定出最大干容量和最佳含水率。作為施工時壓實系數(shù)的控制數(shù)據(jù)。②素土采用環(huán)刀取樣測試，按規(guī)范規(guī)定分層，試驗取樣點按規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)格控制干密度和含水率，以保證回填土的質(zhì)量。e、材料的質(zhì)量規(guī)定回填的土應(yīng)為黃粘土，應(yīng)潔凈無草根、樹皮、有機質(zhì)、無磚瓦碎塊。土要過篩，不得有不小于50mm土塊，無凍土塊等。5.3鋼筋工程5.4.1鋼筋工程加工制作措施鋼筋加工制作采用機械人工相結(jié)合的措施。鋼筋加工制作程序：鋼筋進場→檢查標(biāo)識鋼→筋調(diào)直按料單下料→鋼筋機械連接或?qū)浮鷱澢尚汀鷴炫贫逊拧?.4.2鋼筋原材料規(guī)定及儲存進場鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進場鋼筋按規(guī)范的原則抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程出現(xiàn)脆斷，焊接性不良或機械性不正常，還應(yīng)進行成品檢查或其他項檢查。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌的高度30cm，間距2m的地壟上，以防止泥土或油質(zhì)的污染，并應(yīng)及時進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。5.4.3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵。我們根據(jù)設(shè)計規(guī)定及采用先進新技術(shù)、新工藝，主筋不小于φ18，采用錐螺紋套筒連接接長；如下采用搭接綁扎接頭。梁板縱向筋直徑不小于φ18采用錐螺紋機械連接接頭，鋼筋直徑φ16用閃光對焊接頭。如下采用搭接綁扎接頭。5.4.4保證鋼筋保護層的措施基礎(chǔ)梁底板：鋼筋保護層40mm；梁：25；板：15。鋼筋保護層采用預(yù)制高強度水泥砂漿墊塊40×40mm，梁側(cè)鋼筋保護層墊塊帶有22#鉛絲，用以栓綁在鋼筋外側(cè)。5.4.5鋼筋安裝綁扎1）在基礎(chǔ)梁底板中的墻豎向鋼筋采用插筋的措施，伸出梁頂面長度45d，并不不不小于1000，且一高一低錯開布置接頭，同截面鋼筋接頭率不超過50%。2）梁筋綁扎在完畢梁底模板及梁一側(cè)模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙規(guī)定先放置縱筋再套箍筋，標(biāo)量梁箍筋位置線，嚴(yán)禁斜綁箍筋，保證其互相間距。梁筋綁扎好經(jīng)檢查后，可封梁另一側(cè)模板，按設(shè)計保護層厚度放置好預(yù)制墊塊，梁底及兩側(cè)每1M均墊上兩塊墊塊。3）板筋綁扎（1）綁扎板下排鋼筋時，先在板模板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理后方可綁扎上排鋼筋，按設(shè)計保護層厚度墊好墊塊。板筋綁好后，嚴(yán)禁人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上行走，應(yīng)鋪板作運送走道，在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼。4.4.6鋼筋隱蔽驗收墻、梁、板鋼筋綁扎完，應(yīng)認(rèn)真逐層進行鋼筋隱蔽驗收，重要查鋼筋規(guī)格、根數(shù)、縱筋間凈距、箍筋間距。在認(rèn)為符合設(shè)計施工圖紙后，即可逐一封模板，并應(yīng)填寫隱蔽驗收單，做好各方驗收人的承認(rèn)簽字工作，作為工程檔案資料。5.4.7鋼筋接頭本工程鋼筋接頭有等強度剝肋滾壓直螺紋連接、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊和搭接四種型式。5.4.7.1鋼筋焊接接頭本工程鋼筋焊接頭采用閃光對焊。1）鋼筋閃光對焊（1）施工準(zhǔn)備①焊機操作前檢修完畢，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。②鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。③對焊機容量、電壓要符合規(guī)定。（2）對焊工藝注意事項①操作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和規(guī)定選擇焊接參數(shù)。②對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。③焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。④不一樣直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不適宜不小于1.5倍。⑤焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。5.4.7.2鋼筋電渣壓力焊=1\*GB2⑴工作原理電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，運用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。=2\*GB2⑵焊接設(shè)備及材料：a.焊機：焊機由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器，夾具（機頭）構(gòu)成。夾具采用單套筒構(gòu)造，在易于觀測的位置上，安裝焊接電壓表，時間指示燈，鋼筋熔化長度指示燈，用以控制電弧燃燒狀況，掌握電弧過程向電渣過程的過渡，掌握和調(diào)整焊接工藝參數(shù)。b.焊劑（藥）焊劑采用高錳、高硅、低氟型HJ431焊劑，質(zhì)量符合GB5293-99原則。使用前必須經(jīng)250℃烘烤2h。如對落地的焊劑回收，必須經(jīng)5㎜篩子篩去焊渣，再經(jīng)銅籮底篩一遍后烘烤2h，最終再經(jīng)銅籮底篩一遍，才能與新焊劑各摻半混合使用。=3\*GB2⑶施工準(zhǔn)備a.電渣壓力焊用電量較大，需布置專用電源，以免影響其他施工機械。b.施焊的焊工，必須持有上崗證，在操作前必須通過考核，合格后方可上崗操作?？己嗽瓌t為每一名焊工根據(jù)已確定的參數(shù)施焊不少于2組（6根）試件，并通過抗拉強度檢查符合規(guī)定者，才認(rèn)為考核合格。c.勞動力組織：每個焊頭配焊工2名，每班另配裝卸夾具，藥盒裝藥2人，清除接頭焊渣1人，傳遞鋼筋、扶直鋼筋2人，合計7人。計劃每臺班完畢80～100個接頭。d.焊接操作前應(yīng)做如下工作：=1\*romani將焊接接頭端部120㎜范圍內(nèi)的油渣和鐵銹，用鋼絲刷清除潔凈。=2\*romanii.根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，保證2人扶直鋼筋操作以便，防止鋼筋夾緊后前后晃動。=3\*romaniii.焊藥提前烘烤，保證使用。=4\*romaniv.檢查網(wǎng)絡(luò)電壓波動狀況，保證用電正常。=5\*GB2⑸工藝流程用夾具夾緊鋼筋→安放鐵絲圈→安裝焊劑盒裝填焊藥→施焊（引弧過程、電弧過程、電渣過程、擠壓過程）a.用夾具夾緊鋼筋：一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾件，使上、下鋼筋同心。螺紋鋼筋要使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得不小于2㎜。b.安放鐵絲圈：在二根鋼筋接頭處，安放10㎜左右的鐵絲圈作為引弧材料。亦可采用直接引弧法。c.裝填焊藥：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。d.施焊：通電后借助鐵絲圈子“引弧”形成“電弧過程”。伴隨電弧的穩(wěn)定燃燒，焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化逐漸潛入渣池，電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣”過程，高溫渣池有一定導(dǎo)電性，產(chǎn)生大量電阻熱，繼續(xù)熔化鋼筋端部。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度時，切斷電源同步迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定期間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。施焊應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充足的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和合適的“擠壓過程”進行、e.焊接過程完畢，冷卻后敲去渣殼，顯出焊包，焊包應(yīng)四面均勻，凸出鋼筋表面應(yīng)不小于等于4㎜5.4混凝土工程1、根據(jù)工程特點，砼采用現(xiàn)場攪拌砼、泵送工藝。2、上部構(gòu)造工程的砼垂直運送，采用HBT60型砼泵、布料機管，隨施工層升高。3、泵送砼應(yīng)注意如下事項：（1）、操作者使用泵車時，應(yīng)對整個區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，假如在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)絡(luò)，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。（2）、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管保證其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于構(gòu)造物連接緊固，并力爭彎管至少，線路最短最省。（3）、在泵送距離大，輸送量大的狀況下，宜采用兩組平行管路。（4）、正常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量防止泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。（5）、初泵時先泵水濕潤，再泵約1m3的砂漿，管路總長不不小于100米時用1:2砂漿，不小于100米時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵3~4個行程，把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，防止混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停止，每隔5~10min運用泵機抽吸返復(fù)推進2~3次。（6）、在高溫條件下施工時，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并規(guī)定每隔一定期間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。（7）、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。（8）、加強工程技術(shù)管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)商議處理措施，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處，以保證施工質(zhì)量。4、框架澆筑（1）、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便運用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。（2）、

澆筑砼時，澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：項次

搗實砼的措施

澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗

作用部份的1.252表面振動

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無筋砼或配筋稀疏的構(gòu)造中

250在梁、墻、板、柱構(gòu)造中

200在配筋密列構(gòu)造中

1504輕骨料混凝土

插入或振動

300

表面振搗（振搗時須加荷

200）（3）、澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。（4）、澆筑時，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的對的性。不得踩蹋鋼筋，尤其是豎向構(gòu)造的保護層和板、雨篷構(gòu)造負(fù)彎矩部分鋼筋的位置必須對的。5、剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應(yīng)注意如下幾點：（1）、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同步下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。（2）、開始澆筑時，應(yīng)先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相似的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以50mm為宜。（3）、砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要常常加強檢查鋼筋保護層厚度及因此預(yù)埋件的牢固程度和位置的精確性。6、澆筑柱砼時，應(yīng)控制砼的自由下料高度在2米以內(nèi)，澆砼前，應(yīng)先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗潔凈，先澆筑約100mm左右的水泥砂漿，防止?fàn)€根，再分層澆筑，分層厚度為40Omm左右，用D7Omm插入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，由四面向中間振搗，插入下層砼深度在50~100mm，振動棒移動間距為250~300mm(梅花式)每次震動時間為15s左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。7、澆筑砼防止雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋@，統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線，控制好砼標(biāo)高及平整度。8、砼澆灌施工縫時的必要處理（1）、在己硬化的砼澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，鑿毛，用水沖洗潔凈并充足濕潤，殘留在砼面的積水應(yīng)清除。（2）、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（3）、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上10~15m而厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相似。（4）、從施工縫開始澆灌時，要防止直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，便其緊密結(jié)合。9、砼的養(yǎng)護及保護砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，每天派專人澆水，保持砼表面潤濕，養(yǎng)護時間一般在7~14天，必要時覆蓋草席。5.5砌體工程5.5.1材料規(guī)定1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并規(guī)格一致。砌體材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范規(guī)定抽樣送試，合格方可使用，磚須結(jié)實、完整、燒結(jié)良好、形狀尺寸規(guī)格、不含裂紋等質(zhì)量問題。2、砌筑砂漿采用機械拌和，拌合時間不得少于1.5分鐘，嚴(yán)格按試驗室的配合比，磅稱計量精確，保證砂漿強度。3、按層制作砂漿強度試塊，每層砂漿試塊制作不少于3組。5.6.2磚砌體的施工工藝2、抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。3、放線：根據(jù)圖紙標(biāo)注，放出磚墻軸線及寬度，并放出門窗位置線。4、擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同步要考慮窗間墻的組砌措施，使各皮磚豎縫互相錯開。在同一墻面上各部位的組砌措施應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。5、立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚厚度、灰縫厚度、門過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進行抄平。6、砌磚：砌筑采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。7、門窗洞口兩側(cè)采用實心磚寬240，并在門兩側(cè)埋設(shè)固定門框的防腐木磚，每側(cè)三個。8、清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。5.6外腳手架工程1、腳手架搭設(shè)次序：基礎(chǔ)處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。由于其要承受施工過程中的多種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)扎實，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一種穩(wěn)固的構(gòu)造。2、搭設(shè)置柱的注意事項：（1）、

搭接長度不應(yīng)不不小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。（2）、

開始設(shè)置柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)狀況拆除。（3）、當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項：（1）、搭設(shè)縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合如下規(guī)定，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)不不小于500mm，并應(yīng)防止設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)不不小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)不不小于100mm。

（2）、橫向水平桿，每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)不小于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)不小于500mm。

4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項

（1）、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。（2）、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5~7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)不不小于4跨，且不不不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)不小于150mm。

（3）、橫向支撐的斜桿應(yīng)在1一2步，由底至層頂層呈之字型持續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。

5、扣件安裝的注意事項:

（1）、扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)不不小于40N·m，并不不小于65N·m。

（2）、主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)不小于150mm。

（3）、對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。

（4）、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)不小于100mm。

6、鋪設(shè)腳手板的注意事項:

（1）、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)不小于150mm。

（2）、采用搭接或?qū)討?yīng)符合如下規(guī)定，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度不不小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。

7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項:

（1）、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。

（2）、上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。

（3）、

擋腳板高度不應(yīng)不不小于150mm。5、管道安裝5.2施工準(zhǔn)備5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1.1熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料；5.2.1.2施工原始資料的調(diào)查分析；5.2.1.3編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量原則，并制定合理施工工期，貫徹水電等動力來源；5.2.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。5.2.2材料準(zhǔn)備5.2.2.1材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。5.2.2.2所有材料進場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。5.2.2.3管道構(gòu)成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行原則進行外觀檢查，不合格者不得使用。5.2.2.4重要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用闡明書。在運送、保管和施工過程中，應(yīng)采用有效措施防止損壞或腐蝕。5.2.2.5管道構(gòu)成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)識應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道構(gòu)成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。臨時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5.2.3重要機具5.2.3.1機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。5.2.3.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。5.2.3.3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢查尺、線墜、壓力表等。5.2.4作業(yè)條件5.2.4.1設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，確認(rèn)具有施工條件。5.2.4.2組織設(shè)計或施工方案通過同意，通過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。5.2.4.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。5.2.4.4與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。5.2.4.5材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。5.2.4.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。5.2.4.7必須在管道安裝前完畢的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。5.2.4.8管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具有有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，且確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定。5.2.4.9管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊規(guī)定的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。5.2.4.10與管道安裝的有關(guān)施工機械已經(jīng)安排貫徹，且能滿足施工的技術(shù)及進度規(guī)定。5.3材料質(zhì)量控制要點5.3.1壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，DN＝15～40mm采用J11T-16內(nèi)螺紋截止閥，DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止。5.3.2管道構(gòu)成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。5.3.3所有材料進場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。5.3.4管道構(gòu)成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行原則進行外觀檢查，不合格者不得使用。5.3.5重要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用闡明書。在運送、保管和施工過程中，應(yīng)采用有效措施防止損壞或腐蝕。5.3.6閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量；并應(yīng)按設(shè)計文獻(xiàn)查對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.3.7閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。5.3.8安全閥啟動和回座試驗次數(shù)應(yīng)不不不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。5.3.9管道構(gòu)成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)識應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道構(gòu)成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。臨時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5.4.2.6質(zhì)量規(guī)定：管道支架應(yīng)安裝牢固，位置對的，無歪斜活動現(xiàn)象。立管垂直度：長度在4m以上時容許偏差12mm，在4m以內(nèi)時容許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過±0.0005。5.4.3壓縮空氣站工藝管道安裝5.4.3.1安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應(yīng)在容許公差范內(nèi)。5.4.3.2管道安裝前，必須清除管于內(nèi)壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復(fù)刷。5.4.3.3經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘存物，應(yīng)保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。5.4.3.4應(yīng)盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應(yīng)不不小于3D：煨扁度不應(yīng)不小于管道直徑的8％。5.4.3.5為使機房整潔清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷卻水干管用不通行地溝敷設(shè)，管道應(yīng)盡量沿墻柱布置。5.4.3.6管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應(yīng)有0.002～003的坡度坡向貯氣罐和油水搜集排放點，豎直安裝的管子應(yīng)垂直，在4m以內(nèi)時。容許偏差4mm,長度在在4m以上時，容許偏差12mm。5.4.3.7若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總管相交角度，—般施工采用的常用角為90°、60°、30°、15°等。5.4.3.8由于壓縮機出來通過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40°左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的狀況卜，需設(shè)賠償器，一般不需裝沒賠償器。安裝方形賠償器應(yīng)進行預(yù)拉伸。5.4.3.9壓縮空氣站的所有管道應(yīng)按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架，防止振動。5.4.4廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝5.4.4.1壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN＞200mm時采用鋼板卷管，在特殊狀況下，也可以根據(jù)規(guī)定使用銅管和鋁管。5.4.4.2可用螺紋連接DN≤50mm的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接DN＞50mm的管子。5.4.4.3安裝前檢查管道和附件，除質(zhì)量符合規(guī)定外，還要核算管徑、型號等與否符合設(shè)計規(guī)定。5.4.4.4管道應(yīng)有順流方向的0.002～0.003的坡度。5.4.4.5管路系統(tǒng)中應(yīng)牢固安裝多種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置對的。5.4.4.6穿過墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管。5.4.4.7進入車間后的壓縮空氣管道，應(yīng)安裝控制閥門，并把壓力表裝在控制閥門背面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。5.4.4.8為除去安裝過程中殘留在管內(nèi)的臟物，管路安裝完畢后應(yīng)進行壓縮空氣吹洗。5.4.4.9對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理措施是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調(diào)和漆。5.4.4.10北方寒冷地區(qū)的架空管道可采用保溫措施。5.6安全、環(huán)境保護措施5.6.1安全措施5.6.1.1安全教育1新工人上崗前，必須對他們進行安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)國家有關(guān)部門有關(guān)安全生產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗工作；2考試合格后的新工人進入施工現(xiàn)場后，必須在老師傅的指導(dǎo)下熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備的有關(guān)知識后，才能獨立作業(yè)；3特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)或未獲得操作證者，不得獨立作業(yè)；4每天作業(yè)前，負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)日作業(yè)特點，詳細(xì)交待安全注意事項，指明工作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設(shè)備；5集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，親密配合，步調(diào)一致；6工作前及工作中嚴(yán)禁喝酒，工作時要精力集中，嚴(yán)禁吵鬧；7對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)有專門的安全技術(shù)措施。5.6.1.2安全防護安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護，人人有責(zé)，因此，在施工中，應(yīng)注意如下幾種方面的問題：1作業(yè)人員的安全防護：進入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員一定要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防護鏡或防護面罩；電工應(yīng)穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應(yīng)戴上防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應(yīng)戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業(yè)現(xiàn)場，必須預(yù)先進行良好的通風(fēng)和除塵；施工人員必須戴上口罩、防護鏡或防毒面具。尤其是進入空氣停滯、通風(fēng)不暢的死角，如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應(yīng)進行取樣化驗分析，合格后才許進入。在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有兩人以上同步作業(yè)，并且應(yīng)戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。2現(xiàn)場人員的安全防護：現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段；現(xiàn)場人員應(yīng)隨時注意運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備，防止被絞傷或被鋒利的物體刺傷；非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備；未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設(shè)施；不準(zhǔn)搭乘運料機械升上或降下。5.6.1.3安全施工1進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境與否到達(dá)安全規(guī)定，安全設(shè)施與否完好，及時消除危險隱患后，再行施工；2施工現(xiàn)場多種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整潔，有條不紊，保持道路暢通；3對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處，應(yīng)及時設(shè)置防護欄桿或防護標(biāo)志；在有車輛、行人的道路上，應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警；4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意寄存易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點設(shè)置。5.6.1.4土石方施工安全規(guī)程1在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應(yīng)立即停止作業(yè)，待弄清狀況，采用必要的措施后才可繼續(xù)施工。2開挖區(qū)域要設(shè)警示牌，夜間要設(shè)紅燈示警。3常常檢查溝槽邊坡，發(fā)既有裂紋及落土?xí)r，應(yīng)立即采用安全防護措施。4溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排除，尤其是對濕陷性黃土、膨脹土等對水敏感性強的土層，更應(yīng)及時排除。5在坑、井、溝內(nèi)進行管道維修時，應(yīng)有良好的通風(fēng)，如發(fā)既有毒氣體，應(yīng)立即停止施工，采用可靠的安全措施后，才可繼續(xù)作業(yè)。6當(dāng)溝槽開挖較深或離建筑物、構(gòu)筑物較近時，應(yīng)與建筑構(gòu)造技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，如需支撐加固，應(yīng)提前做出方案，備好材料。7嚴(yán)禁人員在溝、槽、井內(nèi)坐、臥休息。8夜間施工，必須設(shè)置足夠的照明。5.6.1.5高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1高空作業(yè)人員使用安全帶時，應(yīng)將鉤繩的根部連接到背部盡頭處，并將繩子系牢。在結(jié)實的建筑構(gòu)造件或金屬構(gòu)造架上，行走時應(yīng)把安全帶掛在身上，不準(zhǔn)拖著走。衣袖和褲腳要扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。2高空作業(yè)人員不許站在梯子的最上兩級工作，更不許2人以上同步在一種梯子上工作。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的安全掛鉤拴牢。3高空作業(yè)使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤?。?yán)禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。4高空堆放的物品、材料或設(shè)備，不準(zhǔn)超負(fù)荷；堆積材料和操作人員不可匯集在一起。5多層交叉作業(yè)時，如上下空間同步有人作業(yè)，其中間必須有專用的防護棚或其他隔離設(shè)施，否則不得在下面作業(yè)。上下方操作人員必須帶安全帽。6高空進行電氣焊作業(yè)時，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人監(jiān)護或采用隔離措施。7高空作業(yè)人員距一般電線至少保持1.0m以上，距一般高壓電線2.5m以上，距特高壓電線5.0m以上的距離。運送管道等導(dǎo)體材料，應(yīng)嚴(yán)防觸碰電線。在車間內(nèi)高空作業(yè)時，應(yīng)注意吊車滑線，防止觸電。如必須在吊車附近工作時，應(yīng)事先聯(lián)絡(luò)停電，并設(shè)專人看守電源開關(guān)或設(shè)警示牌。5.6.1.6吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1系結(jié)管材和設(shè)備時應(yīng)使用特制的長環(huán)，不應(yīng)采用繩索打結(jié)措施。繩索系結(jié)盡量防止選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物的重心必須處在重物系結(jié)處之間的中心，以保持平衡。2不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的狀況下中斷作業(yè)，更不準(zhǔn)在吊起重物就位固定前離開操作崗位。3起吊時，要有專人將起吊物扶穩(wěn)，嚴(yán)禁甩動。起吊物懸空時，嚴(yán)禁在起吊物、起吊臂下停留或通過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準(zhǔn)站人。4操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間不通過滑輪不準(zhǔn)作業(yè)；滑移物件時，繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心，并應(yīng)在堅實、平整的路面上直線前進，卸車或下坡時應(yīng)加保險繩。5臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件前后不準(zhǔn)站人。6使用千斤頂時，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，要緩慢頂升，隨頂隨墊。多臺同步升頂時，動作要協(xié)調(diào)一致。7使用起重扒桿時，定位要精確，封底應(yīng)牢固。不得在受力后產(chǎn)生扭曲、沉、斜等現(xiàn)象。8在搬運和起吊材料設(shè)備時，應(yīng)注意電線的互相間距，應(yīng)遠(yuǎn)離裸露電線。在金屬容器或潮濕場所工作時，需用電壓為12V的安全燈，在干燥環(huán)境中也不應(yīng)超過25V。5.6.1.7電氣焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作規(guī)程。2嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。3作業(yè)前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢固，不準(zhǔn)有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。4嚴(yán)禁用火燎烤或用工具敲擊凍結(jié)的設(shè)備或管道。而應(yīng)以40℃的溫水溶化凍結(jié)的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或23％～30％氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙炔發(fā)生器、回火防止器。乙炔瓶嚴(yán)禁受外力強烈震動。5只準(zhǔn)用肥皂檢查設(shè)備、附件及管路與否漏氣。嚴(yán)禁用火試驗與否漏氣。6作業(yè)中，如檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件時，應(yīng)取出電石籃，采用措施，待消除余氣后方可進行。7氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器)應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運送時也必須單獨進行。8工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)把氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙炔發(fā)生器應(yīng)卸壓、放水，取出電石。5.6.2環(huán)境保護措施5.6.2.1施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清，定點堆放。5.6.2.2施工用水不得隨意排放，應(yīng)進行沉淀處理后接排引入排水系統(tǒng)。5.6.2.3施工用料應(yīng)做到長材不短用，加強科學(xué)下料和材料回收運用工作，減少施工廢料，節(jié)省材料。5.6.2.4常常組織職工打掃施工作業(yè)環(huán)境，張貼職工通告牌。1盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無法防止噪聲的施工設(shè)備，則應(yīng)對其采用噪聲隔離措施。2嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當(dāng)日發(fā)生，當(dāng)日處理。3現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)境保護標(biāo)志產(chǎn)品，同步施工時應(yīng)保證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同步使用后隨即將其封寄存于專存庫房內(nèi)。5.7質(zhì)量原則5.7.1一般規(guī)定5.7.1.1管道支、吊、托架及管座的安裝應(yīng)符合原則規(guī)定。5.7.1.2管道安裝坡度應(yīng)在容許值以內(nèi)。5.7.1.3管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。5.7.1.4管道的焊接質(zhì)量必須符合本原則的規(guī)定。5.7.2主控項目5.7.2.1高壓鋼管、切割后必須及時對的標(biāo)上原有標(biāo)識，且明顯、清晰。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼種各抽查5％，且不得少于1件。5.7.2.2高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，假如有缺陷，應(yīng)予消除，其剩余壁厚嚴(yán)禁不不小于公稱壁厚的90％，且不不不小于設(shè)計計算壁厚。檢查措施：檢查高壓彎管加工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3份。5.7.2.3冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3份。5.7.2.4管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計規(guī)定。檢查措施：檢查加工合格證或按施工圖查對。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3份。5.7.2.5管道支、吊架焊接應(yīng)焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3件。5.7.2.6管道焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。材料代用應(yīng)有材料代用記錄。檢查措施：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.7焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定。檢查措施：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗匯報。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.8焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。檢查措施：檢查烘干記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.9焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。檢查措施：檢查焊工合格證。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.10焊后熱處理工藝參數(shù)及成果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的規(guī)定。檢查措施：檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.11焊接對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3道焊縫。：5.7.2.12Ⅰ、Ⅱ級對接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷，Ⅲ、Ⅳ級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。檢查措施：觀測檢查和用焊接檢查尺檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3道焊縫。5.7.2.13條焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。檢查措施：檢查無損探傷匯報和焊縫位置單線圖。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.14管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)各抽查3處，其中對操作、檢修規(guī)定較高的區(qū)段抽查不得少于1處。5.7.2.15埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查措施：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.16與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理潔凈。檢查措施：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.17賠償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查措施：對照圖紙檢查。檢查數(shù)量：不得少于1個。5.7.2.18管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查措施：對照圖紙觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查5.7.2.19有靜電接地規(guī)定的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須不不小于或等于0.03Ω。檢查措施：檢查測試記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.20有靜電接地規(guī)定的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須不不小于或等于lOOΩ。檢查措施：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.21管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.22管道液壓嚴(yán)密性試驗壓力與試驗成果必須符合設(shè)計規(guī)定和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.23埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.24管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.25管道氣壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力和試驗成果應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.26需要做敏捷泄漏試驗的管道，其試驗成果應(yīng)無泄漏。檢查措施：檢查試驗記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.27管道空氣吹掃的技術(shù)規(guī)定和成果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查吹掃記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.28空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查系統(tǒng)封閉記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。5.7.2.29涂料的品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查措施：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書與合格證。檢查數(shù)量：不得少于1份。5.7.3一般項目5.7.3.1彎管的表面應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5％，且不得少于1件。5.7.3.2高壓彎管的壁厚減薄率不超過10％，且彎管的壁厚不不不小于設(shè)計計算壁厚；橢圓率不超過5％。檢查措施：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10％，實測5％，且不得少于1件。5.7.3.3除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定：1壁厚減薄率不超過15％，且彎管的壁厚不不不小于設(shè)計計算壁厚。2橢圓率為：中、低壓管≤8％；銅、鋁管≤9％；銅合金、鋁合金管≤8％；鉛管≤10％檢查措施：用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)量：應(yīng)實測5％，且不得少于1件。5.7.3.4中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的容許偏差、檢查措施和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定1中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的容許偏差和檢查措施應(yīng)符合表5.7.3.4的規(guī)定。表4.7.3.4彎管內(nèi)側(cè)波浪度的容許偏差和檢查措施(㎜)檢驗內(nèi)容容許偏差檢查措施檢驗內(nèi)容容許偏差檢查措施項目外徑項目外徑鋼管≤108≤133≤159≤219≤273≤325≥377≤4≤5≤6≤6≤7≤8≤8用樣板、直尺測量有色金屬≤108≤133≤159≤219≤273≤325≤2≤3≤4≤5≤6≤6用樣板、直尺測量2檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查10％，且不得少于3處。5.7.3.5高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段容許偏差、檢查措施和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1加工后的高壓管段容許偏差和檢查措施應(yīng)符合表5.7.3.5的規(guī)定。表5.7.3.5高壓管段容許偏差和檢查措施檢查內(nèi)容容許偏差檢查措施檢查內(nèi)容容許偏差檢查措施自由管段長度±5㎜檢查高壓管段加工記錄密封口錐角±0.5°密封管段長度±3㎜2檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10％，且不得少于3份。5.7.3.6焊制中、低壓管件尺寸容許偏差、檢查措施和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊制中、低壓管件尺寸容許偏差和檢查措施應(yīng)符合表5.7.3.6的規(guī)定。表5.7.3.6焊制中、低壓管件尺寸容許偏差和檢查措施(㎜)檢驗內(nèi)容容許偏差檢查措施彎頭周長DN＞1000≤6用卷尺測量DN≤1000≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1％，且≤3用角尺、直尺測量異徑管圓度≤各端外徑的1％，且≤5用卡尺測量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺測量2檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。5.7.3.7賠償器的容許偏差、檢查措施和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1賠償器的容許偏差和檢查措施應(yīng)符合表5.7.3.7的規(guī)定。表5.7.3.7賠償器的容許偏差和檢查措施(㎜)檢驗內(nèi)容容許偏差檢查措施“Π”形懸臂長度±10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲≤3㎜/m，且≤10波形周長DN＞1000±6用卷尺測量DN≤1000±4波頂直徑±5填料式插管與套管的裝配間隙＞20用卷尺測量2檢查數(shù)量：應(yīng)按類別各抽查10％，且不得少于1件。5.7.3.8對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10％，且少于100mm。檢查措施：觀查檢查和用焊接檢查尺測量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3道焊縫。5.7.3.9對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的容許偏差、檢查措施和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的容許偏差和檢查措施應(yīng)符合表5.7.3.9的規(guī)定。表5.7.3.9焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的容許偏差和檢查措施(㎜)檢驗內(nèi)容容許偏差檢查措施焊縫余高I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅及銅合金管道≤1+0.1b，且≤3用焊接檢查尺檢查Ⅳ、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道≤1+0.2b，且≤5外壁錯邊量I、Ⅱ、Ⅲ類鋼管道，銅及銅合金管道＜壁厚的15％，且≤3Ⅳ、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道＜壁厚的25％，且≤5接頭平直度鋼管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10＜壁厚≤202壁厚＞203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相似壁厚鋼管容許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度2檢查措施：觀測檢查和用焊接檢查尺測量檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3處。5.7.3.10管道安裝的坡向符合設(shè)計規(guī)定，坡度偏差不超過設(shè)計值的1/3。檢查措施：檢查施工記錄，用水準(zhǔn)儀或水平尺實測。檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查5％，實測不得少于3處。5.7.3.11管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時穿越位置及保護措施符合設(shè)計規(guī)定。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5％，且不得少于3處。5.7.3.12中低壓管道安裝螺栓連接每對法蘭使用相似規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。檢查措施：觀測檢查，用小錘敲打聽聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。5.7.3.13高壓管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應(yīng)露出倒角，外露長度不超過1／2螺距。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5％，且不得少于1件。5.7.3.14閥門的型號符合設(shè)計規(guī)定，安裝位置、進出口方向?qū)Φ模B接牢固、緊密，啟閉靈活。檢查措施：觀測檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3個。5.7.3.15彈簧支吊架安裝位置對的，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計規(guī)定。檢查措施：觀測檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，且不得少于3個。5.7.3.16管道安裝容許偏差和檢查措施應(yīng)符合表5.7.3.16的規(guī)定。表5.7.3.16管道安裝容許偏差和檢查措施(㎜)檢驗內(nèi)容容許偏差檢驗方法坐標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度DN＞1002‰，最大50用直尺和拉線檢查DN≤1003‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距205.7.3.17管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。5.7.3.18色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。檢查措施：觀測檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。5.7.3.19漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。檢查措施：觀測檢查，用漆膜測厚儀檢查。檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。六、質(zhì)量安全保證體系6.1質(zhì)量保證體系6.1.1質(zhì)量目的：合格6.1.2質(zhì)量控制：（1）本質(zhì)量控制方案是本項目工程施工的基本規(guī)定，方案中所描述的內(nèi)容符合我企業(yè)的質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)規(guī)定規(guī)定。本方案在實行過程中，我企業(yè)將通過對業(yè)主滿意度信息的反饋，并持續(xù)改善，不停滿足業(yè)主目前和未來的需求與期望。（2）在滿足業(yè)主或協(xié)議規(guī)定規(guī)定和期望的同步，根據(jù)國家、行業(yè)或地方有關(guān)法律、法規(guī)和原則規(guī)范規(guī)定，并按照GB/T19001-idtISO9001:《質(zhì)量管理體系規(guī)定》原則規(guī)定建立、實行并持續(xù)改善QA/QC的有效性，保證項目工程施工一直處在法律、法規(guī)許可的范圍。6.1.3針對本工程的重要質(zhì)量控制措施（1）認(rèn)真聽取設(shè)計交底，理解掌握設(shè)計意圖和工程特點，編制穩(wěn)妥可靠的技術(shù)方案。（2）詳細(xì)進行圖紙會審，熟悉規(guī)范、原則及特殊技術(shù)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。（3）細(xì)化施工技術(shù)交底，貫徹質(zhì)量目的、質(zhì)量原則、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量責(zé)任。（4）堅持“自檢、互檢、共檢”的工序交接“三檢”制度，做好工序檢檢查狀態(tài)標(biāo)識，本工序合格后方可將轉(zhuǎn)交下道工序。（5）保持產(chǎn)品標(biāo)識的可追溯性，保證對有追溯性規(guī)定的施工過程和產(chǎn)品實現(xiàn)追溯。（6）堅持“樣板化”引路，即將業(yè)主檢查合格的首道工序、首件產(chǎn)品作為后續(xù)工程的“樣板”，后續(xù)工序、產(chǎn)品的質(zhì)量不得低于“樣板”品；（7）強化巡檢制度：質(zhì)量檢查人員每日巡檢，項目部質(zhì)量管理部門每周巡檢，質(zhì)量控制工程師組織質(zhì)量聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比。（8）土建試驗成果定期報送業(yè)主審查；（9）特殊工序施工由專業(yè)質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量控制和管理，項目部專業(yè)工程師負(fù)責(zé)組織實行。（10）從事工程項目施工的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員，實行上崗資格控制管理，以保證從事本工程項目的人員素質(zhì)滿足施工質(zhì)量管理需要。6.1.4質(zhì)量負(fù)責(zé)人員職責(zé)①