西安動車所項目動車檢查庫鋼構造工程施工組織設計第1章施工方案一．概述㈠構造簡介西安動車所項目動車檢查庫鋼構造工程采用的是輕型門式鋼構造，材質重要為Q235-B。立柱由焊接H型鋼構成，輕型鋼屋架及其支撐系統(tǒng)由無縫鋼管和軋制H型鋼焊接而成。㈡工程內(nèi)容動車檢查庫鋼構造工程包括鋼立柱、輕型鋼屋架、柱間支撐和屋面支撐系統(tǒng)。制造方將承擔材料的采購、驗收、制造、試裝、涂裝、運送、安裝、竣工交驗等工作內(nèi)容。二、制造工藝方案所有桿件均可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。鋼材進廠復驗后，通過預處理，采用數(shù)控焰切機或門切機精切下料，矯正后對工形蓋板進行測厚，對腹板進行配刨，在工型拼胎上進行工型件的組裝，采用埋弧自動焊或伊薩自動弧焊中心設備進行施焊，探傷合格后，采用工型矯正機對工型焊接產(chǎn)生的蕈狀（蘑菇狀）變形進行矯正，采用火焰法對蓋腹板垂直度進行矯正，在平臺上劃出數(shù)控鉆對向線，用數(shù)控鉆床將桿件上的所有孔一次鉆出，再以鉆出的孔為基準組焊加勁板，然后對桿件進行全面矯正和檢查，合格后進行試裝，待試裝鑒定合格后進行除銹和涂裝。立柱桿件均為H型桿件，其工藝流程見圖1。鋼材復驗蓋板測厚矯正下料預處理鋼材復驗蓋板測厚矯正下料預處理焰切引板探傷腹板配刨工型組裝焊接焰切引板探傷腹板配刨工型組裝焊接組裝加勁肋鉆孔劃線矯正鏟磨組裝加勁肋鉆孔劃線矯正鏟磨試裝除銹矯正焊接試裝除銹矯正焊接運送包裝報檢涂裝運送包裝報檢涂裝圖1重要桿件工藝流程圖㈠關鍵工藝項點生產(chǎn)制造根據(jù)設計圖和GB50205-執(zhí)行。結合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，有如下關鍵項點在制造中需加以控制：⑴重要桿件兩端孔群中心距；⑵重要桿件連接部位工形高度；⑶重要桿件蓋腹板垂直度和蓋板平面度；⑷重要角焊縫焊接質量的控制；⑸鋼板對接焊縫的質量控制。㈡工藝準備內(nèi)容1．施工圖準備根據(jù)設計圖細化設計節(jié)點、繪制施工圖、試裝圖。2．工藝文獻準備⑴工藝方案匯報⑵構造經(jīng)典工藝卡片⑶焊接工藝卡片⑷鋼材預處理及涂裝工藝卡片⑸工藝過程卡片⑹專用工裝明細表⑺產(chǎn)品材料定額表㈢制造方案1．外購材料的檢查與寄存⑴鋼材的檢查與寄存管理鋼材進廠后，必須有出廠質量證明書，并按照設計和規(guī)范的規(guī)定進行化學成分和力學性能復驗和驗收。其中包括構造鋼的化學及物理性能以及對應的項目提交給業(yè)主。本工程鋼構造材料采用Q345B符合GB/T1591-94，Q235B符合GB/T700-88。鋼材在廠內(nèi)寄存時鋼材端面涂識別色，以防混料；鋼材寄存和搬運時，注意使鋼材不出現(xiàn)永久變形和損傷。⑵輔助材料的復驗和驗收焊接材料、涂裝材料必須有產(chǎn)品出廠的材料質量保證書，并按照GB50205-、JGJ81-原則進行復驗和驗收，并作好記錄。⑶材料的代用必須經(jīng)設計單位的同意。2．重要桿件的制造工藝⑴節(jié)點板、拼接板等的加工鋼板經(jīng)滾板機滾平，在預處理生產(chǎn)線上對鋼板進行除銹和預涂車間底漆后進入下料工序，節(jié)點板、拼接板、填板、采用數(shù)控切割機精切下料，采用HDM-33/120G數(shù)控鉆床制孔。⑵連接角鋼的加工其鉆孔采用鉆孔樣板進行制孔。⑶立柱、梁焊接H型鋼的制作①鋼板預處理后，蓋腹板采用門式切割機精切下料，下料時長向預留焊接、熱矯收縮量，腹板寬向留機加工量；②對板件采用機械冷矯正；矯正后的鋼材表面，不存在有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大與0.5mm，且當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得不小于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材矯正后的容許偏差，符合表2。表2：鋼材矯正后的容許偏差（mm）項目容許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t≥141.0③腹板焊接邊根據(jù)與其組裝蓋板的實際板厚進行配刨加工，配刨寬度B=b-δ1-δ2（b為理論寬度，δ1為上蓋板板厚軋制偏差，δ2為下蓋板板厚軋制偏差）。④用拼裝胎型拼裝工型，按配刨的腹板選用對應的蓋板組對進行拼裝，保證工型高度，工型組裝完后注意裝上焊接引板；⑤采用埋弧自動焊機或CAB460自動弧焊中心焊機（瑞典產(chǎn)）施焊，焊接次序按簡圖2、3執(zhí)行，焊后進行焊縫探傷；用工型矯正機矯正蓋板的蕈狀變形，采用火焰法矯正蓋腹板的垂直度，嚴格控制有連接孔處的平面度，同步切除引板，并對引板處進行鏟磨；矯正后焊接H型鋼的容許偏差如表3。表3：焊接H型鋼的容許偏差項目容許偏差圖例截面高度（h）H＜500±2.0500≤H≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0⑦矯正合格后，在劃線平臺上劃出數(shù)控鉆對向線，用HDM-10/180G數(shù)控鉆床以所劃線為基準，對工型實行鉆孔；螺栓孔孔距的容許偏差符合表4規(guī)定：表4：螺栓孔孔距的容許偏差（mm）項目允許偏差≤500501-12001201-3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5————相臨兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的容許偏差超過上述規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。⑧對柱下端進行銑頭。端部銑平的容許偏差符合表5規(guī)定表5：端部銑平的容許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500⑨對桿件進行噴丸除銹，清潔度到達Sa2.5級，但對有規(guī)定的摩擦面除銹級別到達Sa3級,爾后再按《油漆涂裝工藝卡》進行涂裝；工型制作工藝流程見圖4。腹板配刨腹板配刨蓋板測厚矯正下料預處理腹板配刨腹板配刨蓋板測厚矯正下料預處理鏟磨焰切引板探傷焊接工型組裝鏟磨焰切引板探傷焊接工型組裝矯正劃線鉆孔除銹及涂裝銑頭矯正劃線鉆孔除銹及涂裝銑頭圖4H型桿件的制作工藝流程圖（4）、軋制H型鋼梁和撐的制造工藝零件采用數(shù)控或門式精切下料，加工面留有足夠的加工量。軋制H型鋼采用帶鋸鋸床下料，修整后用數(shù)控鉆床鉆制孔，以孔為基準組焊有孔勁板，再進行涂裝。3．桿件的焊接㈠焊接工藝方案針對設計中對焊縫的規(guī)定，焊接上盡量采用小線能量輸入，嚴格控制層溫、間隙，并針對也許出現(xiàn)的焊接變形狀況通過試驗確定變形量，在施焊過程中采用反變形、選擇合理的焊接次序和預留余量的措施來保證到達設計規(guī)定。㈡制定焊接工藝焊接工藝根據(jù)設計圖紙規(guī)定和焊接工藝評估試驗成果而制定。焊接工藝評估根據(jù)GB50205-、JGJ81-、JB4708-1992原則進行。工藝評估使用的鋼材規(guī)格和產(chǎn)品相符合，且其化學成分的碳、硫、磷含量選用偏上者。評估所施焊的焊縫在強度、韌性等方面和母材相匹配，且符合圖紙規(guī)定。根據(jù)焊接評估的項目、擬用的焊接設備和焊接措施、焊接材料、焊接坡口形式、焊接次序及焊接參數(shù)編寫焊接工藝評估任務書，根據(jù)焊接工藝評估任務書，逐項進行焊接工藝評估試驗，焊接工藝試驗在動工前進行，并根據(jù)試驗成果寫出對應的工藝評估試驗匯報。焊接工藝評估的內(nèi)容：按圖紙對鋼板材質、接頭及機械性能規(guī)定，對不一樣的焊接措施按影響焊接接頭的重要原因、次要原因，綜合工廠實際進行焊接工藝評估：不一樣的焊接接頭形式，選用對應的焊接材料牌號及規(guī)格；焊接措施，焊接位置及焊接次序；確定合理的焊接規(guī)范；確定合理的坡口形式及尺寸；確定不一樣壁厚的焊縫與否預熱及預熱溫度；由工廠根據(jù)工藝評估匯報編寫多種焊接接頭的工藝文獻，并經(jīng)同意后組織施工。㈢焊接質量保證措施(1)從事一、二類焊縫焊接的焊工由持有有效期內(nèi)的勞感人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書的焊工承擔，焊接位置、焊接措施和所焊接的材料要和考試合格證內(nèi)容相對應。(2)質檢人員嚴格檢查焊接工藝的執(zhí)行狀況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時要及時反應、處理。對焊接位置、焊接措施和焊接材料與焊工持證內(nèi)容不符合時，要及時制止。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，要查明原因，制定修補工藝后方可處理。焊縫同一部位返修一般不超過兩次。(3)保證設備處在完好狀態(tài)，并抽檢焊接電流、電壓與設備上的指示與否一致，否則要監(jiān)督檢查，及時更換設備儀表；(4)焊接材料要有質量證明書和合格證，并經(jīng)廠內(nèi)復驗合格后方可使用。焊接材料要放置于干燥、通風的專用倉庫內(nèi)，其溫度保持在5℃以上，相對濕度不不小于50%損探傷人員持證上崗。保焊接環(huán)境在5℃以上和相對濕度80%如下施焊，當環(huán)境濕度條件不滿足工藝規(guī)定期，要采用局部預熱的措施，發(fā)明局部施工環(huán)境。保證焊縫的機械性能的試驗值不低于圖紙規(guī)定，如圖紙未規(guī)定期，其機械性能不低于母材的原則值。㈣焊接接頭質量檢查焊縫外觀檢查ａ.所有焊縫在冷卻后進行全長外觀檢查。ｂ．外觀檢查不合格的構件，在未處理合格之前不進入下工序。(2)焊縫無損檢查焊縫在焊后24小時,且經(jīng)外觀檢查合格后,進行內(nèi)部質量檢查。超聲波探傷時,如發(fā)現(xiàn)可疑波形不能精確判斷，要用射線或其他措施進行綜合分析評估，對一、二類焊縫探傷發(fā)既有缺陷時,在延伸方向或可疑部位作補充檢查,補充檢查不合格時,則對焊縫進行整條焊縫進行檢查。鋼構造制做下料時，對重要承重構造的構造節(jié)點，焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構件，重要焊縫的熱影響區(qū)，進行超聲波檢測，以保證鋼板質量。㈥焊接接頭的返修⑴焊縫發(fā)既有不容許的缺陷時,按返修工藝進行返修。當出現(xiàn)裂紋缺陷時，要進行分析,并找出原因,制定返修工藝后,再進行返修處理，焊縫返修由持有資格證書的焊工承擔。⑵根據(jù)鋼材的種類對焊縫缺陷采用碳弧氣刨或砂輪進行清除,碳弧氣刨槽用砂輪修磨成便于焊接的坡口,并磨掉氣刨的滲碳層。⑶焊縫以外的母材上不容許打弧,對電弧擦傷的部位要用砂輪將擦傷部位磨光,并進行表面磁粉探傷。4．桿件的除銹和涂裝防腐蝕能力不僅取決于防腐材料的種類，更重要的取決于除銹與涂裝工藝。真正做到將鋼材表面油污、氧化皮、鐵銹以及其他雜物徹底清除潔凈，保證防銹底漆與鋼材表面的最佳附著，并嚴格執(zhí)行油漆涂裝工藝以保證各道油漆之間的最佳附著力，以充足發(fā)揮涂裝體系中多種涂裝材料的各自作用，為此我們將進行除銹工藝設計。工廠采用對桿件噴丸除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹及其他雜物清除潔凈，除銹等級到達GB/T8923-88原則規(guī)定的Sa2.5級，并進行清潔處理，再用壓縮空氣將灰塵清理潔凈、潔凈棉布抹凈，防止再污染。噴砂工藝技術規(guī)定如下：a.噴射處理所用的壓縮空氣必須通過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。b.噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。c.噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。d.由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。e.表面預處理后，用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。f.涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，重新處理到達原規(guī)定的表面清潔度等級。涂漆時按照編制的油漆涂裝工藝施工，編制的油漆涂裝工藝按照設計圖紙的規(guī)定編制。涂裝工藝如下：①桿件噴砂除銹Sa2.5級，架設完后焊縫部位用手工除銹達St3級。在4小時內(nèi)進行底漆涂裝。②涂裝時相對濕度不不小于80％，施工濕度不低于5℃，風力不不小于3級。③除銹時不容許污染河流和周圍環(huán)境，要按環(huán)境保護規(guī)定進行處理。④涂2道無機富鋅底漆。在第一層未干時，噴涂第二道漆。噴涂時不得干噴。涂層要均勻。該涂層是防銹涂層。施工基本規(guī)定如下：a.當基體表面溫度低于露點以上3°C和相對濕度不小于b.涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進行,防止未干的涂層被灰塵污染。c.涂裝前對特殊部位進行遮蔽。d.涂裝時間按工藝進行，超過間隔時間的用粗砂紙將前一涂層打毛，以保證涂層間的結合力。e.吊裝過程中輕搬輕放，若漆面有碰傷劃痕，進行補涂，工藝參照涂裝工藝執(zhí)行。f.涂裝時嚴禁干噴，稀釋劑用量不超過5%，每道漆實干后方可涂下道漆，規(guī)定涂層表面平整均勻，不容許有剝落、起泡、裂紋、氣孔等。所有鋼構造表面，除摩擦面外，均按鋼構造油漆協(xié)會規(guī)定SSPC-SP-6的規(guī)定，加工完后用于噴砂清理表面，根據(jù)GB50205-、JGJ82-91的規(guī)定，以及油漆制造廠的導則，除高強螺栓連接的范圍內(nèi)，所有表面均在工廠噴涂2道無機富鋅底漆，最厚涂裝以最終設計圖為準。與現(xiàn)場焊接相鄰的表面則無需工廠涂漆，但覆蓋一層可焊漆作防銹保護，摩擦面做好保護措施。底漆：無機富鋅漆，噴涂二道，含鋅量控制為350～400g/Kg；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂一道；面漆：脂肪族聚氨酯面漆，噴涂二道。5．試裝為了檢查設計圖、施工圖的精確性，加工工藝的合理性和設備、工裝的加工精度，在制造初期，將采用在廠內(nèi)進行經(jīng)典桿件的預拼裝工藝。編制詳細的預拼工藝、預拼裝次序、測量和檢測措施。參與預拼裝的零、部件，是經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品。在預拼過程中，不可強制組裝定位。預拼場地設在有足夠承載力的車間進行，以保證預拼精度。預拼結束后，認真檢查各項點，在所有項點滿足規(guī)定后，方可進行批量生產(chǎn)，預拼裝合格后要作可靠的拼裝定位標識。桿件預拼裝的容許偏差如下表6：表6：桿件預拼裝的容許偏差（mm）桿件類型項目容許偏差梁桁架跨度最外端兩安裝孔或+5.0兩端支承面最外側距離-10.0接口截面錯位2.0拱度設計規(guī)定起拱±L/5000設計未規(guī)定起拱L/節(jié)點處桿件軸線錯位3.0桿件平面總體預拼裝各樓層柱距±4.0相臨樓層梁與梁之間的距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/且不不小于5.0任意兩對角線之差∑H/且不不小于8.0。㈣桿件標識、包裝與發(fā)送所有桿件在包裝前均需作標識，標識的內(nèi)容包括：制造廠的標志（企業(yè)司徽和“BQ”字母）、件號、單重；對重量不小于5噸的長大桿件標出桿件的重心位置和制造廠的中文名稱（中鐵寶橋），重心標志和顏色按國標執(zhí)行。長大桿件根據(jù)其長度用平板車或高邊車裝車，工型桿件間墊以橡膠墊以防磕碰，互相間以螺栓連接，防止串動。并用無油鋼絲繩與車體封固；對較長的型鋼（角鋼、工字鋼、）桿件進行捆扎發(fā)送，對較大的板件（如節(jié)點板）用長螺栓成摞栓合發(fā)送。對較小的件（拼接板、填板等）用長螺栓成摞栓合裝箱發(fā)送。二.現(xiàn)場拼裝和安裝方案（一）鋼構造安裝總體思緒及流程根據(jù)鋼屋架構造狀況及現(xiàn)場條件，本桁架構造跨度大，但單榀重量輕，確定將廠內(nèi)制作的單元段在現(xiàn)場拼接成整體，采用整體吊裝。（二）安裝前的準備工作1.軸線的交接及復測對提供的定位軸線，會同建設單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標識，并做好保護。根據(jù)提供的水準點(二級以上)，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不適宜損壞的地方，也可測設到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同步應加以保護。復測完畢后，測放支座節(jié)點的軸線位置與標高及主拱桁架定位軸線和定位標高。2.構件進場及驗收（1）構件進場次序由于施工現(xiàn)場場地的限制，合理的使用施工現(xiàn)場的施工場地，同步不影響工程的施工進度，詳細鋼構件進場次序根據(jù)鋼構造工程總體進度計劃安排。（2）構件進場后的報驗每批進場構件，應按照構件的進場數(shù)量、型號、規(guī)格，填寫進場材料、構配件報驗申請表向監(jiān)理單位報驗，在申請表背面應附原材料的質量證明書及復試匯報、構件的出廠合格證、構件的驗評資料等。（3）安裝輔助材料的準備鋼構造安裝工程輔材為氧氣、乙炔、動力用料、安全維護設施及吊裝索具等。(1)氧氣、乙炔準備氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠和現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程中構件截面不大，因此可以在工廠制作時拼裝部分吊裝分段，在現(xiàn)場進行組裝工作。根據(jù)總體的鋼構造工作量分析和進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼構造進場前應當根據(jù)供應狀況，確定質量優(yōu)良，供貨有保障的供應商，保證整個工程的施工質量和進度。(3)動力用料準備動力用料重要是指所采用的各類安裝設備的燃料和維護用料，將有專職的機械員配合材料部門做好設備用料的采購，保證機械設備的完好率，保證整個工程的進度。(4)安全維護設施準備安全維護重要包括安全腳手架，安全維護網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施工措施的規(guī)定，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)原則進行準備和采購。(5)吊索具準備根據(jù)各個重要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設備進場前做好準備，嚴格按照安裝審核制度，對吊索具進行檢查，保證吊裝的安全。（三）桁架現(xiàn)場地面拼裝1.現(xiàn)場地面拼裝簡述根據(jù)工程構造狀況和鋼構造桁架分段吊裝的總體思緒，結合構件運送的實際狀況，為減少現(xiàn)場拼裝量和高空安裝焊接量，保證構件的質量和施工工期，在滿足運送和吊裝的條件下，確定合適的拼裝方案將顯得格外重要，根據(jù)工程構造的特殊性以及現(xiàn)場的詳細施工條件并結合我司以往用于其他類似大型鋼構造的實際施工經(jīng)驗，我們將采用如下拼裝方案來完畢整個工程的現(xiàn)場拼裝。2.拼裝場地的設置（1）拼裝場地的規(guī)定為了保證構件組裝的精度，防止構件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導致拼裝的誤差，組裝場地規(guī)定平整壓實。（2）拼裝場地的布置根據(jù)吊裝的實際最佳位置和主體鋼構造拼裝的最大外形尺寸，進行現(xiàn)場拼裝場地的合理布置，重要反應如下內(nèi)容：現(xiàn)場重要拼裝平臺的分布現(xiàn)場拼裝胎架及拼裝用吊車通道的布置材料堆場的布置拼裝設備的合理分布詳細布置參見現(xiàn)場平面布置圖(附圖)（3）現(xiàn)場拼裝胎架的設置胎架設置應與對應的桁架設計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，此外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并經(jīng)驗收合格后方可使用。為防止剛性平臺沉降引起胎架變形，胎架旁應建立胎架沉降觀測點。在施工過程中構造重量所有荷載于路基板上時觀測標高有無變化，如有變化應及時調整，待沉降穩(wěn)定后方可進行焊接。拼裝胎架的測量與定位直接影響到桁架的拼裝質量，為了拼裝質量，拼裝胎架的測量顯得非常重要。（4）拼裝工藝流程此過程用經(jīng)緯儀、水準儀進行全程監(jiān)測此過程用經(jīng)緯儀、水準儀進行全程監(jiān)測桁架及桿件進場場地平整混凝土基礎施工搭設拼裝胎膜架放線測量吊裝分段桁架復核無誤后點焊固定對接焊接超聲波探傷合格不合格桁架檢查驗收返修全面焊接檢查桿件原材料質量證明書原材料復試桿件相貫線剖口質量檢查桿件彎圓弧度檢查桿件幾何尺寸及規(guī)格檢查涂裝質量檢查脫膜胎膜測量下一榀桁架拼裝（5）桁架拼裝焊接現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊條進行焊接，對焊接材質為Q235鋼板或鋼管時，焊條選用J422,直徑3.2mm，焊條必須符合現(xiàn)行國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定；焊接材質為Q345的鋼板和鋼管時，焊條選用J506或J507，直徑3.2mm，焊條應符合現(xiàn)行《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。低氫型焊條烘干溫度應為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中寄存、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；焊條反復烘干次數(shù)不適宜超過2次；受潮的焊條不應使用。（四）桁架高空安裝根據(jù)吊機的起重性能，盡量將桁架在地面擴大拼裝單元，減少高空作業(yè)量，可以減小高空作業(yè)的風險，同步工程質量也能得到保證。根據(jù)吊裝分段桁架的重量及吊裝的工作半徑，選用兩臺16噸汽車吊車。（1）桁架吊裝措施根據(jù)桁架的分段，由于主桁架長度較長，為了保證分段桁架在吊裝過程中的穩(wěn)定性，空中姿態(tài)的可調整性，并防止分段桁架發(fā)生變形，根據(jù)我企業(yè)長期施工類似性質的經(jīng)驗，主跨桁架用六點吊點方式進行吊裝，次桁架二采用兩、四點方式進行吊裝，吊點分別位于距離分段桁架兩端1/3處，吊點設置在桁架上弦與腹桿焊接處，每個吊點一根鋼絲繩，吊索與水平面的角度控制在45-60度。（2）吊裝次序吊裝按照先鋼立柱,再次桁架次序完畢構造的安裝,最終安裝水平支撐與檁條。（3）現(xiàn)場高空拼接組裝技術保證措施怎樣在高空中進行精確拼接是一種直接影響到工程安裝質量的重要原因之一，為此我們采用如下措施保證高空的拼接質量。A、嚴格按照工藝流程施工B、高空拼裝的焊接工藝措施根據(jù)設計，鋼管間采用手工電弧焊焊接，焊接工藝采用工廠焊接工藝評估后的工藝措施執(zhí)行，詳細措施如下：a.焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接次序；嚴格按焊接工藝進行焊接。b.焊接前對組裝焊縫進行檢查，根據(jù)焊接工藝方案的規(guī)定，選用對應的焊材。c.嚴格按設計規(guī)定進行焊縫尺寸控制，不任意加大或減小焊縫的高度和寬度。d.焊接前將焊接區(qū)邊緣30～50mme.焊后應清理焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。f.焊工必須持有效證件上崗，施焊前應進行對應的培訓。（4）高空拼裝的測量檢查A、焊接接頭質量檢查：所有接頭為對接焊縫，焊縫焊接保證一級，并100%超聲波檢查，執(zhí)行原則GB50205-《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。B、對跨距、中心線及位移、標高、起拱度的測量，運用鋼尺、經(jīng)緯儀器、水準儀、全站儀進行精確測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正也許出現(xiàn)的位置偏差，保證整體拼裝精度。（五）安裝的測量控制1.總則A、負責工程施工所需的所有施工測量放線工作及鋼構造安裝過程中的測量控制工作，并配合監(jiān)理工程師測量檢查的輔助工作和一切以便條件。B、工程開始前，由業(yè)主提供現(xiàn)存基準點和測量點的標高和坐標，假如認為業(yè)主提供的資料有問題，則要在業(yè)主提供資料后的7日內(nèi)書面向監(jiān)理工程師反應。C、接受業(yè)主提供的測量基準點后，應校測其基準點（線）的測量精度，并復核基準點資料和數(shù)據(jù)的精確性，向監(jiān)理工程師書面反應。D、以業(yè)主提供的測量基準點（線）為基準，按國家測繪原則和本工程施工精度規(guī)定，設定用于工程的控制網(wǎng)，并應在收到動工告知后7日內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理工程師審批。E、施工基線、定位點、控制點和施工基準點的標樁，經(jīng)測量后都要進行檢查，測量及定位點的精確度要符合有關規(guī)程規(guī)定。F、負責保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網(wǎng)點，并提供通向網(wǎng)點的道路和防護欄桿。測量網(wǎng)點的缺失和損壞，應由負責修復。G、鋼桁架安裝后，當在確定的每天的同一時間測量鋼桁架的節(jié)點變形數(shù)據(jù)作為控制數(shù)據(jù)的根據(jù)，必要時應作合適修正。2.施工測量準備A、儀器設備為了保證測量的精確性，承包人要備有足夠的、精密度較高的、經(jīng)技術監(jiān)督部門檢查合格的且在有效期內(nèi)的測量儀器及設備，并報監(jiān)理工程師驗證。測量精度：施工測量精度應符合建筑工程測量技術規(guī)范。必須進行安裝全過程的監(jiān)控測量，所有的測量數(shù)據(jù)及時匯報并隨時接受監(jiān)理工程師檢查、抽查或復查。監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復查不減輕承包人對測量數(shù)據(jù)或測量點的精度所應承擔的責任。本工程的測量儀器設備如下表所示：序號名稱數(shù)量備注1全站儀2臺用于I、II級控制網(wǎng)的測設2經(jīng)緯儀2臺用于軸線定位或的監(jiān)測3水準儀4臺用于標高的傳遞測設4激光鉛垂儀1臺滿足局部的軸線垂直測設5反射棱鏡2組用于測距和三角高程標高測設6塔尺4把結合水準儀測設高程7對講機5組測量人員工作聯(lián)絡B、測量人員配置狀況根據(jù)工程的特點規(guī)定，配置測量工程師一名，主管工程整體定位控制和測量資料的管理，專職測量員四名，重要對軸線放樣及其他鋼構件的測量，保障工程順利有序施工。在現(xiàn)場開始施工前的5日內(nèi)向監(jiān)理工程師提供測量人員名單和資格證明，報監(jiān)理工程師審批。3.桁架地面拼裝測量預拼裝的施工測量采用相對坐標系，其桁架幾何構造點均采用相對坐標和相對高程。A、首先用全站儀在拼裝平臺上精確放樣出“十”B、將下弦管件、上弦管件及軸線方向的腹桿先排放到位，保證待拼件的精確位置并檢測構件的直線度。使用鋼尺檢測單個待拼件的長度、端面的幾何尺寸。C、將下弦桿、上弦桿及上下弦腹桿放置定位，根據(jù)上弦、下弦桿件及腹桿待拼件上的點位標識進行整體位置關系的測量。D、構件調整固定后，根據(jù)待拼件上的點位標識及地面投影點，使用鋼尺、鉛錐等，用點焊固定并將檢測數(shù)據(jù)記錄保留，與設計圖紙比較分析，如構件不符合規(guī)定，則進行調整；若符合規(guī)定，則進行焊接工序。E、焊接完畢后，對桁架進行全面檢測，將檢測數(shù)據(jù)記錄存檔，并與焊接前的檢測數(shù)據(jù)對照分析，確定其變形程度，分析變形原因，以便在下一種桁架拼裝中可以盡量減小拼裝誤差。4.桁架吊裝定位測量A、直線度和垂直度觀測構造中間桁架下弦水平投影為一直線，桁架控制從下弦著手，在控制網(wǎng)測設的軸線基礎上，按定位需要在軸線上設置桁架控制點，控制桁架下弦的直線度，上弦根據(jù)標高相似的特點，可以采用水平尺和全站儀結合的措施。外部桁架為弧形，定位精度重要控制在頂部位移和基座的定位精度，由于桁架直接與基座連接焊接，在預拼裝時已做了精度控制，弧形桁架在吊裝過程只需要對部分節(jié)點進行復測。采用經(jīng)緯儀交會法或全站儀坐標測量法進行。B、桁架下?lián)隙扔^測桁架安裝完，在每榀桁架上設置撓度觀測點，貼上反射貼片。桁架架設全站儀于任意點，采用全站儀高差測量法，直接照射反射貼片中心測出高度并做好記錄，待荷載或桁架支撐拆除后，用同樣的措施，多次觀測同樣位置的高度坐標，比較高差即得出桁架下?lián)现?，并做好記錄，畫出下?lián)献兓瘓D。5.竣工后有效期間監(jiān)測屋蓋鋼構造工程竣工后，屋蓋加載并未完全到位，并且屋蓋也許產(chǎn)生較大的溫度應力，因此竣工后的監(jiān)測頗為重要。屋蓋加載變形及溫度應變會集中反應到支座滑動和屋蓋下?lián)仙?，因此支座滑動量及屋蓋下?lián)鲜潜O(jiān)測屋蓋安全最有效而簡樸易行的手段。通過支座滑動量及屋蓋下?lián)现祦碛嬎泐A應力的張力變化，定期將監(jiān)測數(shù)據(jù)報送有關單位。在最初竣工后，除定期監(jiān)測外，遇雨雪天氣應立即派人到場。通過一段時間監(jiān)測，并經(jīng)歷惡劣天氣后，如監(jiān)測數(shù)據(jù)表明結保證安全的前提下，可停止監(jiān)測。（六）防火涂料施工1.鋼構造防火規(guī)定本工程擬采用薄型防火涂料，鋼構造柱耐火極限應到達3.0h，梁耐火極限應到達2.0h，屋面檁條及屋面板耐火極限應到達1.0h，按照設計耐火極限規(guī)定確定涂裝厚度。2.施工工藝施工項目施工工藝施工準備及基本規(guī)定清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應當日攪拌當日使用完。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。3.施工工藝流程施工準備施工準備搭設施工腳手架及操作平臺基層欲處理到達防火涂裝規(guī)定調制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，到達設計規(guī)定厚度修正邊緣，接口部位檢查合格成品保護工序交接返修4.防火涂料施工質量保證措施序號防火涂料施工質量保證措施1施工前應用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用潔凈的毛巾擦拭潔凈。2鋼構件表面的返銹必須予以清除潔凈，基層表面處理完畢，并通過有關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況及天氣狀況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風狀況良好，天氣晴朗的狀況下，重涂間隔時間為8～12小時。5當風速不小于5m/s，相對濕度不小于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊處理措施，不適宜進行防火涂料的施工。6防火涂料施工時，對也許污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。第2章質量保證體系及措施一、概述中鐵寶橋集團做為專業(yè)生產(chǎn)鋼橋梁、鋼構造、鐵路道岔、門式起重機等產(chǎn)品的大型企業(yè)，是“中國100家最大交通運送設備制造企業(yè)”之一，躋身于“全國工業(yè)系統(tǒng)綜合評價最優(yōu)500家”之列。企業(yè)在全國同行業(yè)中最先通過ISO-9000質量管理體系認證、ISO-14000環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證，被鐵道部確立為“鐵道器材研究發(fā)展基地”，陜西省科委認定為“高新科技企業(yè)”，國家工商局授予全國首批“重協(xié)議守信用”企業(yè)。企業(yè)有持續(xù)二十年盈利的良好經(jīng)營業(yè)績，在同行業(yè)中有較強的履約能力和優(yōu)良的產(chǎn)品信譽。企業(yè)管理體系科學嚴密，具有較強的鋼構造生產(chǎn)能力和質量保證能力。我司鄭重承諾在該房屋構架制造的生產(chǎn)過程中將嚴格按照已通過認證的質量管理體系模式進行管理運作，對生產(chǎn)制造的所有質量形成過程進行監(jiān)控，保證該項目的加工制造質量滿足協(xié)議規(guī)定規(guī)定并爭取超越顧客的期望。企業(yè)針對該項目的制造，根據(jù)GB/T19001-idtISO9001：《質量管理體系規(guī)定》原則及招標文獻的規(guī)定，結合企業(yè)實際建立質量保證體系，對房屋鋼構架制造中各重要質量活動的基本過程及對應的機構設置、管理職責、資源配置和控制程序進行了描述和規(guī)定，其目的在于明確過程控制的準則和措施，以強化企業(yè)的質量保證能力，保證制造質量滿足協(xié)議規(guī)定規(guī)定和爭取超越顧客的期望。二、質量方針和質量目的1、質量方針持續(xù)改善，以創(chuàng)新追求卓越質量滿足需求，用誠信鑄就寶橋形象2、動車檢查庫鋼構造工程質量目的2.1、產(chǎn)品質量保持國內(nèi)領先水平，爭創(chuàng)國際一流；2.2、2.3、鋼構造產(chǎn)品一次交驗合格率≥96％；2.4、焊縫探傷一次交驗合格率95%（比現(xiàn)行鋼構造同項指標高5個百分點）；成品交驗合格率100%。三、質量保證體系企業(yè)建立該項目房屋鋼構架制造質量管理體系組織機構（下圖）并規(guī)定對應質量職能，以保證制造質量方針和目的的實現(xiàn)，全面滿足協(xié)議的規(guī)定。企業(yè)各部門質量職責按企業(yè)《質量手冊》中的規(guī)定執(zhí)行。四、質量保證措施1.認真貫徹質量手冊和質量保證體系程序，嚴格按企業(yè)的質量方針辦事?！訌娛┕すに嚬芾?，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和防止質量事故、次品的發(fā)生?！獔猿仲|量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于質量輕易波動，輕易產(chǎn)生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強首件檢查、過程檢查和技術復核工作，以保證工程質量?！龊酶鞴ば蚧虺善繁Ｗo，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品?！皶r精確地搜集質量保證原始資料，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始精確的質量檔案，各類資料的整頓與施工進度同步。2.按照我企業(yè)質量保證體系運行，遵守質量管理制度，保證工程質量，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。⑴、工程圖紙、技術文獻及工藝文獻控制。⑵、工程圖紙會審及技術交底控制。⑶、設計交底及設計聯(lián)絡控制。⑷、焊接工藝評估及工藝紀律執(zhí)行狀況控制。⑸、焊縫返修控制。⑹、物資(材料)進場控制。⑺、物資(材料)保管、發(fā)放控制。⑻、焊材使用管理控制。⑼、產(chǎn)品標識及可追溯性控制。⑽、材料代用及緊急放行控制。⑾、檢查、試驗狀態(tài)控制。⑿、過程質量檢查、試驗控制。⒀、質量信息反饋控制。⒁、理化試驗控制。3.實現(xiàn)質量目的的詳細措施⑴、建立完善的質檢體系,根據(jù)設計文獻及國家有關原則及規(guī)范。制定本項目質檢計劃，對各施工工序嚴格按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行，以防止為主，將質量缺陷消除在施工過程中。⑵、焊接工藝按作業(yè)指導書執(zhí)行。探傷返修焊縫應按原工藝焊縫質量規(guī)定進行施焊和檢查，同一部位的返修焊縫原則上不能超過兩次，若兩次以上探傷不合格則應開具不合格品匯報,按《不合格品控制程序》執(zhí)行。⑶、⑷、由專職質檢技術人員負責對房屋鋼構架現(xiàn)場預拼質量進行檢查，質檢員具有質量否決權。⑸、安裝過程中，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質量，交工時，按有關規(guī)范提供完整的測量資料。⑹、嚴格按照焊接工藝控制焊接工程質量。⑺、重要桿件的焊縫須打上焊工鋼印，焊工姓名、鋼印號碼及焊縫編號均應一一對應，使產(chǎn)品焊接質量具有可追溯性。⑻、特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。⑼、本工程重要施工質量評估及驗收原則如下：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300—）《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—）《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》（JGJ81—）4.施工過程中的質量控制----加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以防止和減少質量事故、次品的發(fā)生。----堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量輕易波動，輕易產(chǎn)生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強首件檢查、過程檢查和技術復核工作，以保證工程質量。----做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。----及時精確地搜集質量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始精確的質量檔案，各類資料的整頓與施工進度同步。五、質量控制要點：1.房屋鋼構件的檢查a、安裝前，應按構件明細表查對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文獻；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。b、鋼構件進入現(xiàn)場后應匯同業(yè)主共同進行質量檢查，以確認在運送過程中有無變形和缺損，如有問題應及時處理。2.施工質量注意事項a、每道工序認真填寫質量數(shù)據(jù)，質量檢查合格后方可進行下道工序施工。b、施工質量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。c、鋼構造的安裝應按施工組織設計和安裝指導書進行，安裝程序必須保證構造的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。d、安裝前，應按構件明細表查對進場的構件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文獻；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場安裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。e、構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。f、構件安裝前應對定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎檢測。g、構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當日安裝的構造件應形成穩(wěn)定的空間體系。h、鋼構造組裝安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等原因的影響，采用對應的調整措施。i、焊接施工均應按對應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行專題產(chǎn)品技術交底。第3章文明施工、防揚塵及環(huán)境保護措施一．文明施工措施在安全施工的同步，還要加強現(xiàn)場施工的文明管理，保證安全、文明、優(yōu)質的完畢施工任務。1.文明施工目的實行規(guī)范化、原則化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)省、市級文明工地。2.文明施工組織體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理原則化工地檢查組衛(wèi)生檢查員治安聯(lián)防員現(xiàn)場巡視員檢查組聯(lián)防隊3.衛(wèi)生檢查②現(xiàn)場不設食堂，搞好環(huán)境衛(wèi)生。③現(xiàn)場不亂搭工棚，臨時工作用房統(tǒng)一規(guī)劃。④工作人員統(tǒng)一著裝，標志一致。⑤現(xiàn)場設置臨時廁所，定期專人打掃。4.治安聯(lián)防①、組織聯(lián)防隊進行治安管理。②、協(xié)調好各隊伍之間的關系，有摩擦要通過合法手段處理。③、不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。⑶、環(huán)境保護的措施二．施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施實行環(huán)境保護目的責任制：把環(huán)境保護指標以責任書的形式層層分解到班組和個人，列入承包協(xié)議和崗位責任制，建立懂行善管的環(huán)境保護自我監(jiān)控體系。1、加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時采用措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。2、保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理；施工單位采用有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采用技術措施控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當?shù)丨h(huán)境保護部門加強聯(lián)絡。3、在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)章制度。4、保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。第4章安全措施一．概述1.樹立“安全第一，防止為主”的思想，提高自我安全保護意識。2.嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴禁杜絕違章作業(yè)和違章指揮。3.施工人員進入工地都必須進行安全三級教育，簽訂安全生產(chǎn)責任目的書。4.堅持安全交底，做到班前會安全教育和平常巡查與周末安全總結評比會，領導安全值班以及安全獎罰制度。5.上崗前首先穿戴好防護用品，認真檢查設備、工具、作業(yè)環(huán)境，使其保持完好，整潔狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)不安全原因及時處理，自己難以處理的要立即匯報班長（無工班長的匯報給安全員或領導），嚴禁冒險操作。6.施工現(xiàn)場必須設置安全警戒標志，危險區(qū)嚴禁非施工人員進入，施工現(xiàn)場設5名安全員，及時檢查安全防護設施，監(jiān)督制止違章作業(yè)。7.如發(fā)生事故或未遂事故，必須及時急救人員，保護好現(xiàn)場，并立即匯報領導和主管部門。二．高空作業(yè)安全措施高處作業(yè)必須堅持“先防護、后施工，無防護、不施工”的原則。1.高空作業(yè)要設置安全標志，掛安全網(wǎng)，并逐層作好安全技術交底。2.高空作業(yè)時，對作業(yè)人員要進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、精神病、癲病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排從事此類工作，嚴禁酒后作業(yè)。3.高空作業(yè)時，要衣著靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不得穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。4.高空作業(yè)人員持證上崗。5.施工過程中，若發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，務必及時匯報并立即處理處理，對危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)，所有安全防護設施和安全標志等，任何人不得毀損或私自移動和拆除。確因施工需要而臨時拆除或移動的要報經(jīng)項目安檢部門同意后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復原。6.每天必須提前理解天氣預報，在風力不小于六級不許高空作業(yè)，陰雨天氣不許高空作業(yè)，雷電天氣施工場地停止作業(yè)。三．個人安全防護1.凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，者必須對的佩戴安全帽。作業(yè)中不得將安全帽脫下。2.安全帽必須符合家原則GB2811—81《安全帽》的規(guī)定。3．戴安全帽高度為：帽箍底邊至人頭頂端的垂直距離為80~90mm4.要對的使用安全帽，要扣好帽帶，調整好帽襯間距（一般為4~5cm5.購置安全帽，必須檢查與否具有產(chǎn)品檢查合格證，不準購置和使用不合格品。6.安全帶慶符合國標GB6095—80《安全帶》規(guī)定的構造形式、材料、技術和使用保管上的規(guī)定等。7.使用時要高掛低用，防止擺動有碰撞，繩子不能打結，鉤子要掛在連接環(huán)上，當發(fā)既有異常時要立即更換，換新繩時要加繩套，使用3m8.在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢固的掛鉤設施。9.安全帶不使用時要妥善保管，不接觸高溫、強酸、強感或鋒利物體，使用頻繁的繩要常常做外觀檢查，使用兩年后要做抽檢，抽驗過的樣帶要換新繩。安全帶的檢查應按GB6096—85《安全帶檢查措施》進行，不得采購和使用不合格的產(chǎn)品。四．現(xiàn)場吊裝1.現(xiàn)場吊裝時嚴格按照吊裝方案執(zhí)行。2.班前必須開安全交底會，并做記錄和簽字確認。3.班前必須檢查鋼絲繩、吊車、倒鏈等吊裝器具，并做好平常維護工作，保證吊具完好性。4．吊裝前用起重警示帶將作業(yè)區(qū)域安全隔離，嚴禁非施工人員進入作業(yè)范圍。5.吊裝時吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人；所有吊裝人員必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員應手勢精確，口哨原則。6.吊裝人員必須持證上崗。7.吊裝人員看待待吊的桿件要計算重心,找好吊點位置。起吊時先起吊離地20公分，觀測平衡后方可起吊安裝。8.桿件吊裝前應拴好風繩，站好位置，對吊裝的桿件控制好方向。五．桿件拼裝1.由于高空作業(yè)，作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品，未配戴安全帶、安全帽和防滑橡膠鞋的施工人員不得登高作業(yè)。2.拼裝人員應將操作工具等放置在安全位置，以防止滑落傷人。3.每班操作完畢后,應清理操作面，防止遺留零星小件滑落傷人。4.高空拼裝時,專職安全員隨時監(jiān)護,并對安全措施實行時提出合理化整改,對違章作業(yè)及時責令停工。六．臨時用電1.電工必須持證上崗，并進行三級安全教育。2.供電系統(tǒng)做到三相五線制和三級配電、兩級保護，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》。3.施工現(xiàn)場電工必須穿戴絕緣鞋等安全保護用品。4.施工現(xiàn)場電工必須作好巡視工作并做記錄。第5章勞動力計劃及重要設備材料、構件的用量計劃一．勞動力配置計劃根據(jù)本工程實際狀況，除在工廠配置一定數(shù)量的制作人員外，還需在現(xiàn)場配置足量的拼裝和吊裝人員。詳細人員的安排如下：1．工廠制作勞動力配置計劃工廠制作人員計劃表序號各類施工人員人數(shù)備注1工藝、試驗、質檢人員4人2材料運送人員4人3下料切割加工人員10人4構造裝配人員12人5構造焊接人員12人6預拼裝人員6人7起重人員4人8噴砂油漆6人合計58人2．現(xiàn)場安裝人員配置計劃現(xiàn)場安裝人員計劃表工種\項目基礎軸線復核桁架拼裝、吊裝網(wǎng)架安裝屋面檁條安裝涂裝工程掃尾測量工221101起重工022200電焊工042401探傷工011100維修電工011111輔工055504涂裝工000050合計215121467二．重要設備配置計劃擬投入本工程的重要施工機械設備表機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（M3）或噸位（T）廠牌或出廠時間數(shù)量（臺）新舊程度（%）小計其中擁有新購租賃1.起重設備5t~20t橋式起重機5t~20t/22.5~31.5m5t~20t8自有汽車吊QIY1616t4自有2.機加工設備武漢鄂州產(chǎn)七輥滾板機最大加工尺寸：32×3200mm1自有鋼板預處理線處理板厚6~60m青島產(chǎn)1自有160t摩擦壓力機J53-160t青島鍛壓機床廠1自有100摩擦壓力機平輪100t青島鍛壓機床廠2自有320噸千斤頂MYQZ-3201自有數(shù)控精密切割機SXE-P5500最大切割尺寸：5500×18000mm德國2自有數(shù)控精密切割機SKG-1最大切割尺寸：4000×18000mm哈爾濱四海2自有數(shù)控精密切割機SQ6930GⅡ1自有仿形精密切割機G2-9001自有數(shù)控等粒子切割機SXE-P5500最大切割尺寸：5500×18000mm德國伊薩1自有臥式圓鋸切割機最大加工尺寸：φ1701自有剪板機最大剪切尺寸：12×18001自有聯(lián)合剪沖機QA34-25最大剪沖板厚：δ251自有刨邊機B81112AHHP-12最大加工尺寸：80×18000湖北沙洋機床廠2自有液壓牛頭刨床B690BY60100行程：900、1000長沙機床廠2自有牛頭刨床B655行程：650青島生健機床廠2自有數(shù)控鉆床HDM-10/180G日本1自有大型搖臂鉆床最大鉆孔直徑：≤φ100捷克9自有卷邊機Z541SM20×1自有工型調直機1自有型鋼矯正機九滾24×200×2001自有電動平車25t25t秦皇島12自有電動平車65t65t秦皇島3自有噴丸設備3自有電液比例雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機2-PPEB800/80自有3.焊接設備逆變式弧焊機Ws7-400成都馬瑞2自有CO2保護自動焊機KR500唐山松下8自有CO2保護焊機Ks-4日本5自有CO2保護焊機NBC-200k唐山電子設備廠2自有CO2保護焊機IC-350唐山電子設備廠2自有可掛硅埋弧焊自動焊機MZ-1250成都電焊機廠4自有自動埋弧焊機ZD5-1250成都電焊機廠2自有交流弧焊機BX3-500-1哈爾濱電焊機廠3自有交流弧焊機BX3-500-5沈陽電焊機廠2自有4.測量設備精密自動安平水準儀DSZ23水準儀WILDNA24激光經(jīng)緯儀J2-JDDJJ2-13X射線探傷機XGQ30058（國產(chǎn)）1X射線探傷機200EGS21超聲波探傷儀ECHOPE-220CTS-22B等3電腦超聲波探傷儀CUFD-951磁粉探傷機（床式）CEW-3000B1磁粉探傷機（便攜式）XJHY-21第6章對分包隊伍的管理措施動車檢查庫鋼構造工程廠內(nèi)制造及現(xiàn)場安裝的所有內(nèi)容所有由我企業(yè)自行承擔，無分包項目。施工進度計劃和保證措施一．計劃編制根據(jù)根據(jù)業(yè)主、總包單位提供施工作業(yè)面的時間，結合施工方案的總體思緒和現(xiàn)場的實際勘察狀況，充足考慮我司的加工制作、安裝能力；發(fā)揮本司技術、人力、資金和管理優(yōu)勢，進行鋼構造總進度計劃的編制。鋼構造施工的工序搭接關系如下：◆深化設計周期◆鋼構造材料的采購周期◆鋼構造制作周期◆土建施工周期◆鋼構造運送周期◆現(xiàn)場吊機的安裝和調配◆鋼構造安裝周期二．保證工期的總原則根據(jù)關鍵技術線路和工期目的，確定如下施工總原則：◆接到中標告知書，立即著手進行鋼構造深化設計，在中標后10個工作日內(nèi)完整所有圖紙的深化及審核工作，提供設計院確認所有鋼構造深化設計圖紙?！艏皶r訂購鋼構造材料，在制造加工前完畢重要材料定貨?！魹榱思泳o進度，桁架在工廠分段拼裝。◆材料定貨在深化設計中可陸續(xù)進入工廠，保證在深化設計完畢后具有制作條件?！衄F(xiàn)場布設多種拼裝平臺，多種拼裝段同步開始拼裝，減少了拼裝對吊裝的制約，可加緊施工進度。◆為保證吊裝的順利進行，我企業(yè)已與長期合作的吊機租賃聯(lián)絡貫徹，可保證設備準時到場，保證現(xiàn)場安裝需要。三．施工進度計劃四．工期保證措施為保證本工程按業(yè)重規(guī)定的工期竣工，我司針對組織實行的各個環(huán)節(jié)，各方面予以高度重視，分別從前期準備、施工過程以及資金、技術、人員、組織管理、材料供應、機械設備等方面著手制定詳細的資源供應保障計劃與措施，并按工程項目排定工期，實行嚴格的計劃控制，做到預控預測到位、資源配置合理，保障工程供應；做到項目安排合理，穿插有序，以保證整個施工計劃的順利完畢。1.前期準備階段◆成