多層廠房樓板層植入CA砂漿減震施工工法前言2.工法特點CA板，調整面層板安裝精度，緩沖廠房機器設備運作荷載的作用，具有高彈、可塑性大、自流平、澆筑一次成型等優(yōu)點，適合于規(guī)則和非規(guī)則截面的功能層結構內部填充。本工法施工過程中節(jié)約能耗，降低噪聲污染，利用了工業(yè)廢棄物，環(huán)保性能好。施工過程主要針對面層和結構層中的功能層，對施工地面、路面的占用極小。本工法采用的CA砂漿流動性能好，無需振搗，施工簡單，操作性好，施工成本低；其滲透性能好，與結構層混凝土之間粘結緊密，填充緊密性好。本工法綜合考慮多層廠房樓層板的構造特點和CA砂漿的材料特性，具有方法和流程設計科學、操作簡便、綜合費用低、工期短、對建筑本體改造影響最小等優(yōu)點3.適用范圍4.工藝原理青砂漿，即5.施工工藝流程及操作要點施工工藝流程操作要點施工準備墊條安置結構層表面處理：將基礎面清掃干凈，放出底座外形輔助線，確定墊座的放置位置，墊條座設置。在設定好的位置放置模盒，將攪拌好的混凝土灌入盒內，每層為宜（見圖3凝土，再搗打直至達到要求，混凝土表面應成中間高四周低的弧形，以便放置墊板時排出空氣。墊座與結構層極限偏差±0.5mm，同一平面上相鄰墊座標高偏差為±0.3mm。0.200～0.400m，墊條規(guī)格應該嚴格統(tǒng)一，尤其是墊條厚度，要求在5～15mm。墊條與底座之間通過工業(yè)膠水粘結，布置完畢后，同一平面上相鄰墊條坐標高偏差為±0.3mm。面板安裝與壓緊處理在面板安裝前，對面板的平面定位進行復測，同時還需對面板編號、尺寸、平整度、先下后上的安裝順序進行安裝。嚴格對模板的平整度、相鄰面板之間拼縫錯臺以及平面位置，標高進行控制，相鄰面平面位置、尺寸以及面板板面的光滑圓順、面板接縫橫平豎直。CA砂漿在澆筑過程中對面板體系穩(wěn)定性、剛度的要求，對面板必須安裝壓緊10～15cm，用電動沖擊鉆打孔，深度101c，6。圖5側壓布置 圖6中壓布置單元內鋪設完畢，復核外圍不拆式定型面板邊緣與軸線是否吻合；若出現(xiàn)誤差，則應根據(jù)偏差情況爭取將誤差消化在臨近單元內，切忌將誤差累計。封邊處理（縱向平整度進行檢驗，對于不滿足平整度要求的部分用砂漿進行抹平處理（或打磨，確保封濕面板、墊條、底座，以確保封邊砂漿與封邊處結合緊密。足夠濕潤的標志是表面無光澤的濕潤，小水坑必須排除。（7（灌漿前（縱向以不留（2（縱向）4（縱向）4橫向均可以不留。1h（5在灌漿中，如從封邊處有漿漏出，應對封邊漏漿處的橡塑板進行加固壓緊，如還不能封死，可用快凝水泥封住。出氣口CA砂漿水泥瀝青砂漿原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差（按重量計）應符合下列要求：乳化瀝青±1%、干料±1%、外加劑±0.5%、拌合用水±1%、消泡劑±0.5%。水泥瀝青砂漿應采用專用設備進行拌合，原材料應采用電子計量系統(tǒng)計量。設備及計量系統(tǒng)經(jīng)校核后方可使用，正常使用時每周對設備及計量器具應至少校核一次。0～200r/min范圍內可調。水泥瀝青砂漿的具體投料順序、攪拌速度、攪拌工藝應通過試驗確定，初步設定可參8。炎熱季節(jié)或低溫下進行水泥瀝青砂漿拌制時，應采取相應措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。水泥瀝青砂漿的一次攪拌量宜為攪拌設備額定攪拌容量30～80%，具體攪拌量根據(jù)墊層砂漿厚度經(jīng)過計算確定。工作日施工結束或施工中斷時，應及時對攪拌設備、灌注設備等進行沖洗；更換原材料時，應對相應器具、管道進行清洗。CA砂漿灌注揭板檢查，檢查面層板與水泥瀝青砂漿的粘接情況、水泥瀝青砂漿表面狀態(tài)、板底砂漿充盈度等，以此確定水泥瀝青砂漿的灌注工藝。水泥瀝青砂漿灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。水泥瀝青砂漿灌注前，應確認面層板標高及軸向平順滿足要求，檢查千斤頂?shù)氖芰顟B(tài)及其緊固程度，并確定封邊砂漿的強度有保證的情況下方允許灌注。在干燥季節(jié)進行水泥瀝青砂漿灌注時，應提前對底座混凝土采用高壓水槍進行預濕，但不得在底座混凝土表面形成明水、積水。CA砂漿，放料至中間罐中。利用鏟車或吊車將中間罐吊2～3m處，先打開中間罐開關，后打開灌漿管開關，前幾秒鐘要慢速灌漿，當灌排氣孔開始排漿或其它兩個灌漿孔中開始填滿時，就減慢灌漿速度，確保水泥瀝青砂漿的灌注應一次完成。水泥瀝青砂漿灌注時應按相關規(guī)定進行砂漿性能試驗及抽檢試件成型。水泥瀝青砂漿灌注時，應持續(xù)對砂漿進行低速攪拌。水泥瀝青砂漿灌注時應通過注入漏斗注入，自由傾落高度不宜大于瀝青砂漿的分層離析。水泥瀝青砂漿灌注時，待觀察到排氣孔流出砂漿，并確認氣泡完全排出后，及時對排氣孔進行封堵。待排氣孔封堵完成、注入漏斗砂漿高出板底最高處砂漿一定高度后可停止灌注，具體情況根據(jù)確定的施工工藝、砂漿性能及面層板的上浮情況進行確定。4055℃時，全天不許進行砂漿灌注。雨天不得進行水泥瀝青砂漿施工，并應對灌注后末硬化的水泥瀝青砂漿進行覆蓋，防止雨水進入面層板底。當砂漿流動性失去時，取掉注入漏斗，將注入孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距15cm。養(yǎng)護水泥瀝青砂漿的養(yǎng)護原則上按自然養(yǎng)護進行。0℃以下時，應對新灌注的砂漿采取適當?shù)谋卮胧?。當水泥瀝青砂漿膨脹完成后，可拆除緊壓裝置。當水泥瀝青砂漿抗壓強度達到1.0MPa后，可拆除精調千斤頂。3.0MPa以上后方可在面層板上承重。6．材料與設備材料CA砂漿由水泥、乳化瀝青（A乳液）、聚合物（P）乳液、細骨料（砂）、混合料、水、鋁粉、各種外加劑等原材料組成。所有原材料應有合格證明書和復驗報告單。水泥采用強度等級為42.5R的普通硅酸鹽或快硬硫鋁酸鹽水泥，其技術要求應符GB175JC714的規(guī)定。應使用新鮮、保管好的水泥，貯存時間不得超過1個月，超過貯存期、受潮的不得使用。乳化瀝青應采用廠制陽離子乳化瀝青。其主要性能指標應滿足表1桶裝或散裝貯存和運輸，貯存時間不得超過3個月。（砂）細骨料應采用河砂、山砂或機制砂。細骨料應為最大粒徑小于2.5mm2的規(guī)定。細骨料的其3細骨料應烘干后用防潮袋包裝，含水率不大于1％，貯存和運輸過程中，應采取措施防止雨淋、雜物混入。項目單位指標要求試驗方法外觀淺褐色液體、均勻、無機械雜質JC/T797顆粒電荷＋JTJ052-T0653恩氏粘度（25℃）5～15JTJ052-T0622篩余物（1.18mm）％<0.1JTJ052-T0652貯存穩(wěn)定性（1天，25℃）％<1.0JTJ052-T0655低溫貯存穩(wěn)定性（-5℃）無粗顆粒或塊狀物JTJ052-T0656水泥混合性％<1.0JTJ052-T0657蒸發(fā)殘留物殘留物含量％58～63JTJ052-T0651針入度（25℃，100g）0.1mm60～120JTJ052-T0604延度（15℃）cm>100JTJ052-T0605溶解度（三氯乙烯）％>97JTJ052-T0607篩孔尺寸（mm）過篩物的質量百分比（％）篩余物的質量百分比（％）2.3610001.1890～1000～100.6060～8515～400.3020～5050～800.155～3070～95摻和料可采用以硫鋁酸鈣（3CaO.3Al2O3.CaSO4）為主體的分散劑和具有膨脹性JC476的規(guī)定。水 添加水應不含油酸鹽類等對CA砂漿質量有影響的有害物質宜采用飲水。其它要求應符合TB10210的規(guī)定。鋁粉 應采用鱗片狀鋁粉。其主要技術指標應滿足表4的要求。序號項目單位指標要求試驗方法河砂、山砂機制砂1細度模數(shù)1.4～2.2（泵送1.4～1.8）GB146842表觀密度g/cm3>2.553吸水率％<3.04泥塊含量％<1.005含泥量％<2.006石粉含量％―――<1.07有機物（比色法）合格8氯化物含量％<0.019表面含水率％―――序號項目單位指標要求試驗方法1外觀銀白色粉狀物HG/T24562105℃揮發(fā)物％≤353有機溶劑可溶物％≤4.04水面復蓋力m2/g≥1.355含水量％≤0.156漂浮力％≥657鐵含量％≤0.88鉛含量％≤0.03CA砂漿性能要求，在砂漿配方中可適量添加消泡劑、引氣劑、穩(wěn)定劑和防水料等外加劑，準備好墊條座，墊條、密封膠等輔助材料。設備7．質量控制遵守下列質量標準及其技術規(guī)范GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)范CECS273-2010組合樓板設計與施工規(guī)范GB/T15180-2000重交通道路石油瀝青GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑施工操作質量控制和驗收內容施工操作質量控制面層板封邊前檢查封邊部位是否充分濕潤到位，檢查砂漿攪拌是否均勻，干濕度，抹光壓實封邊砂漿以保證密封。灌漿前使用噴霧器將底座板混凝土面層和面層板底面濕潤。當空氣溫度＞20灌漿面濕潤后將所有灌漿孔和排氣孔進行封蓋。保持灌漿面潮濕。所有排氣孔設置要正確。排氣孔必須設置在面層板的四角和中間，且排氣孔的出口2cm。3～5分鐘為宜（慢快慢。攪拌足夠的方量，面層板灌漿時嚴禁中間停頓，要且保證持續(xù)灌注，絕對禁止二次灌注。灌漿過程中要保證排氣孔排出足量的漿液，當排氣孔排出正常漿液后仍要繼續(xù)排出一部分漿液，以保證封堵在面層板下的空氣排出，從而保證灌漿飽滿度。面層板設定的灌漿孔可加設PVC管，灌漿后砂漿有足夠的高度，其壓力差以保證，待軟管排出漿液后方可封堵。嚴格控制灌漿速度，以保證氣體充分排除。封邊砂漿一定要牢固，必要時采用工具式支撐加固。安排專門的試驗人員，每盤砂漿攪拌結束，均需做檢測試驗120s，容重宜大于18kg/3，及時發(fā)現(xiàn)問題，確保每塊板砂漿指標合乎要求。切不要急于灌漿口、觀察口的舀漿。需等待稠化，手指插入后，砂漿不會恢復原狀時進行，不得在灌完漿后馬上進行。灌注后注意養(yǎng)護，嚴格控制精調頂?shù)牟鸪龝r間，瀝青砂漿達到1Mpa檢驗和驗收原材料型式檢驗，應對乳化瀝青、干料、減水劑的性能進行型式檢驗，檢驗項目和檢6.1灌注前，應對充填層砂漿的流動度、溫度、含氣量進行檢測，其指標及檢驗方法應符灌注時，應制作試件檢查砂漿泛漿率、膨脹率、分離度、抗壓強度，其性能指標及檢充填層應灌注飽滿，灌注袋U板邊緣與充填層間隙最大深度不超出50mm。8.安全措施在整個施工過程中，認真貫徹執(zhí)行安全施工的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。加強安全生產(chǎn)領導，現(xiàn)場項目部施工領導小組成員中應有專人分管安全工作，現(xiàn)場設置專門安全員。在制作澆筑孔時，注意上層面板的散落的CA砂漿不要跌落傷人。里，大量清水沖洗后立刻就醫(yī)，施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。CA砂漿澆筑前由安全人員對模板制作、安裝、輸送管道、電氣設備、機械車輛進行周密檢查，采取措施，防范隱患；在澆筑過程中，安全員保持檢查。高空作業(yè)正確佩戴安全帽和安全帶，確保施工安全；夜間施工應有足夠的照明，考慮到乳化瀝青導電，照明用電應采用低壓照明。9.環(huán)保措施建筑垃圾及粉塵控制的技術措施原構件面板層表面進行處理時，應經(jīng)常曬水和澆水，以降低粉塵對人體的危害。CA砂漿攪拌時，工人應佩戴橡膠手套、防毒口罩，阻止乳化瀝青和外加劑對人體的危害。各種膠凝材料和瀝青廢液不得沾染生活水源，廢棄物不得倒入下水道，應按環(huán)保要求集中處理。噪聲控制的技術措施施工中采用低噪聲的工藝和施工方法，必要時采取搭設隔音棚進行噪音防護。結構層表面處理的噪聲可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪聲限值時，應在開工前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后再施工。面板層鋪設工作宜在白天進行。10.效