管道施工工藝管道安裝施工措施提綱：管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工措施。管道安裝的重要內容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，水泵安裝，管道的防腐與保溫，衛(wèi)生器具安裝，散熱器安裝及室外管道安裝。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術規(guī)定、國標圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行企業(yè)《質量手冊》及有關程序文獻的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，詳細技術措施如下：1、管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架必須符合規(guī)范及設計規(guī)定并按照原則圖集中的規(guī)定制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重構造上。應按設計規(guī)定或國標圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。①在墻體(原則磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不適宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標識，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的二分之一，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。②在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼(或根據支架荷載大小及墻體強度選用面積不一樣的鋼板)上，然后再用一塊扁鋼(或鋼板)前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。③嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼構造承重梁上，必須根據承重梁的承重系數選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。管道支吊架生根采用如下圖所示形式：(2)管道安裝時按不一樣的管徑和規(guī)定設置管卡或吊架,規(guī)定位置精確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得不小于下表所列數據：公稱直徑(mm)07080100支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5(3)水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：a.位置對的，埋設應平整牢固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固。如圖所示：c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3∽5mm的間隙，縱向移動量應符合設計規(guī)定。d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在鋼構造上的管道支、吊架不得影響構造的安全。g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：(4)立管卡安裝：層高不不小于5米每層設一種管卡,層高不小于5米每層設兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M，假如設兩個管卡可均勻安裝。(5)管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載規(guī)定的膨脹螺栓固定，保證牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。(6)熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應不不小于絕熱層厚度，寬度應不小于支、吊架支承面的寬度。北京路得力市政：昌平區(qū)京包路北站襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖:(7)當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架;防晃吊架做法如右圖:(8)管道坡度施工中管道坡度嚴格按照設計圖紙規(guī)定安裝。a.給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。b.排水管道除施工圖注明者外，按如下坡度安裝：管徑(mm)0坡度0.0350.0250.0200.0100.008(透氣管以1%的上升坡度與通氣管立管連接;通氣管出口高出屋面500mm)c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得不小于1.2m;管徑不小于或等于75mm的，不得不小于2m;橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規(guī)定。管徑(mm)25160間距(m)0.40.50.750.901.101.251.6d.熱水管道按設計規(guī)定坡度設置，坡向立管。(9)管道連接(9.1)絲扣連接a.斷管：根據現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。c.配裝管件：根據現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。2、法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得不小于螺桿直徑的1/2。3、焊接連接a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工措施加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。b.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表規(guī)定：手工電焊對口型式及組對規(guī)定c.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm如下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。d.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后使用方法蘭靠尺或角尺找正找平(如下圖示)后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。e.管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。f.管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑不小于或等于150mm時，不應不不小于150mm;當公稱直徑不不小于150mm時，不應不不小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得不不小于100mm，且不得不不小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應不不小于50mm;不適宜在管道焊縫及邊緣開孔。g.焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將阻礙檢查的焊渣清理潔凈。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。否則作更換處理。4、UPVC給水塑料管的粘接a.管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙規(guī)定設伸縮節(jié)，設計無規(guī)定期，按照規(guī)范規(guī)定設置。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm;冬季施工預留：15-20mm。b.管材或管件在粘合前應將承口和插口的粘結面擦拭潔凈，保證無異物。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。c.管材應根據管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標識。d.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標識范圍內。e.膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。f.承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標識處，再將管道旋轉90°。管道承插過程不得受到強力沖擊。