雪場(chǎng)保溫板項(xiàng)目施工方案一、 工程概況工程范圍：地面噴涂硬泡聚氨酯保溫防水工程(厚度按設(shè)計(jì)要求為30mm)保溫材料(硬質(zhì)聚氨酯PU)主要性能指標(biāo)：密度N55kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)W0.024W/m.K，壓縮強(qiáng)度N300kPa。二、 技術(shù)及材料準(zhǔn)備1、 工程開工前，組織負(fù)責(zé)人、施工員等相關(guān)人員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工方案技術(shù)交底工作。2、 根據(jù)材料計(jì)劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源、保證材料質(zhì)量，同時(shí)必須滿足施工要求。3、 根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備，按不同的施工工序配足相應(yīng)的各工序操作工人，并及時(shí)做好上崗前各工種的“三級(jí)”安全教育工作。4、 組織相關(guān)人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論。5、 組織各職能人員和操作專業(yè)隊(duì)，針對(duì)施工方案要求，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、新材料工藝等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。三、 施工條件1、 屋面基層要求符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002,應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、干凈；若平整度不符合要求應(yīng)由土建單位用水泥砂漿找平。2、 屋面洞口已處理妥善，驗(yàn)收合格。伸出屋面的預(yù)埋件、連接件應(yīng)按防水保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。3、 噴涂專用的硬泡聚氨酯前，應(yīng)對(duì)作業(yè)面以外部位進(jìn)行遮擋。4、 噴涂專用硬泡聚氨酯保溫防水層，施工氣溫宜在10°C-35°C左右，否則會(huì)降低施工效率和固化時(shí)間，影響工程質(zhì)量；施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不應(yīng)過(guò)大，當(dāng)風(fēng)速過(guò)大時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施，否則聚氨酯泡沫會(huì)四處飛揚(yáng)，影響周圍環(huán)境和噴涂效果，無(wú)法保證聚氨酯泡沫體噴涂層表面連續(xù)、均勻。嚴(yán)禁雨天、雪天、霧天施工，雨季施工應(yīng)做好成品及現(xiàn)場(chǎng)的防雨措施。5、 基層表面應(yīng)牢固、干燥(含水率小于9%)、清潔、無(wú)空鼓。6、 基層墻體已驗(yàn)收合格。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)裝置終了。7、 剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏向大于4時(shí)，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏向小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。8、 砌體墻用20厚1：3水泥砂漿找平。9、 基層墻體及找平層應(yīng)枯燥。10、 夏季施工時(shí)應(yīng)該采取有效措施，避免雨水沖刷墻面。四、 施工工藝1、 施工工序：基層處理：清理浮灰、油污等垃圾保溫防水層：噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料30厚面層：無(wú)紡布隔離層+40厚有筋細(xì)石混凝土剛性層(由土建單位完成)2、 具體施工步驟：基層驗(yàn)收：施工前檢查整個(gè)施工基面，基面要求符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002,應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、干凈，表面平整度偏差應(yīng)小于5?。磺謇砘?，、確保無(wú)浮灰、油污等現(xiàn)象?；鶎咏?jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行硬泡聚氨酯施工。（2） 檢查洞口、管道等節(jié)點(diǎn)部位，對(duì)局部節(jié)點(diǎn)預(yù)先用防水涂料進(jìn)行處理。（3） 配專用發(fā)泡機(jī)噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料30厚，陳化養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上。將專用發(fā)泡機(jī)兩個(gè)提料泵插入相應(yīng)的組合多元醇和異氤酸酯雙組份料內(nèi)。連接空壓機(jī)出氣口與噴槍，提料泵進(jìn)氣口及增壓泵進(jìn)氣口等。啟動(dòng)空壓機(jī)，打開發(fā)氣閥，啟動(dòng)送料泵，將形成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的霧化噴涂在基面上，即刻形成一層致密的泡沫材料，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上。（4） 根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，一個(gè)作業(yè)面應(yīng)分幾遍噴涂完成，每遍厚度控制在10mm以內(nèi)。（5） 施工作業(yè)部位連同局部構(gòu)造，一次連續(xù)噴涂施工完成。噴涂保溫防水層時(shí)噴槍移動(dòng)速度要均勻，噴涂過(guò)程中隨時(shí)檢查泡沫質(zhì)量及噴涂厚度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因。（6） 當(dāng)日的施工作業(yè)面必須當(dāng)日連續(xù)噴涂施工完畢，噴涂硬質(zhì)聚氨酯應(yīng)注意地面上其它構(gòu)件的保護(hù)，若噴涂到其它構(gòu)件上應(yīng)及時(shí)清理。噴涂作業(yè)完畢，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。（7） 噴涂設(shè)備：用于噴涂的機(jī)械使用時(shí)必須配套空壓機(jī)組、線纜電盤等。建筑噴涂設(shè)備必須配備足夠長(zhǎng)的設(shè)備管線，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。（8） 硬泡聚氨酯噴涂后20分鐘內(nèi)嚴(yán)禁上人。（9） 聚氨酯硬泡保溫層噴施后應(yīng)按要求檢查保溫層厚度，并按檢驗(yàn)批要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)做檢驗(yàn)記錄。（10） 清理驗(yàn)收，合格后交付土建單位或其他專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行下道工序施工（隔離層和剛性層）。（11） 土建總包單位在澆搗剛性層前，應(yīng)通知我施工班組長(zhǎng)前往看樣，不允許澆搗過(guò)程中破壞保溫層。3、噴涂硬泡聚氨酯施工要點(diǎn)：（1） 噴涂作業(yè)均勻及噴涂分層要點(diǎn)：噴槍頭距作業(yè)面的距離應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備的壓力進(jìn)行調(diào)整，宜在8001500啞左右；噴涂時(shí)噴槍頭移動(dòng)的速度要均勻。在作業(yè)中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層，每層間隔15分鐘以上。（2） 噴涂機(jī)自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)能保證A、B（黑、白）料液的配比準(zhǔn)確無(wú)誤，其誤差不應(yīng)大于4%。（3） 開噴前應(yīng)將設(shè)備、空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠后方可試噴。噴槍宜采用變壓回轉(zhuǎn)式噴頭，工作時(shí)，輸料泵壓力應(yīng)調(diào)整在合適狀態(tài)。噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，再啟動(dòng)輸料泵，開始時(shí)的物料應(yīng)放棄，待料液配比調(diào)至正常后，方可正式開始噴涂作業(yè)。（4） 噴涂作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查發(fā)泡質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，查明原因糾正故障后方能重新作業(yè)，當(dāng)暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停輸料泵，待噴槍中物料吹凈后才能?？諝鈮嚎s機(jī)。（5） 細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范》GB504042007要求。（5） 現(xiàn)噴硬泡聚氨酯表面不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間裸露，應(yīng)及時(shí)后道工序。（6） 保溫層施工好后，后續(xù)工程施工進(jìn)行時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好保溫層，不可在保溫層上進(jìn)行敲打、焊接等工作；進(jìn)行腳手架等裝置拆除時(shí)，應(yīng)格外小心，不可對(duì)保溫層進(jìn)行撞擊造成保溫層破壞。保溫層上下不可切割、電焊等施工。噴涂施工環(huán)境溫度宜在10°C35°C左右，風(fēng)速應(yīng)不大于5m/s(3級(jí)風(fēng))，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%,雨天不得施工，夏季施工應(yīng)適當(dāng)安排作業(yè)時(shí)間，盡量避開日光暴曬時(shí)段。噴涂施工作業(yè)時(shí)，防止泡沫飛濺污染環(huán)境。噴涂后在進(jìn)行下道工序施工前，聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)避免雨淋，遭受雨淋的應(yīng)徹底晾干后方可進(jìn)行下道工序施工。五、保證質(zhì)量措施1、 質(zhì)量保證技術(shù)措施為達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量控制小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行日常的檢查工作，使工程從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工管理到操作班組做到層層把好質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，層層嚴(yán)把關(guān)，把問題解決在施工之前，不為工程留下任何質(zhì)量隱患；以質(zhì)量求進(jìn)步，以質(zhì)保工期強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，樹立“用戶第一，質(zhì)量第一”的思想，把質(zhì)量作為施工人員的自覺意識(shí)。實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工及檢驗(yàn)；加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須按照規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，檢查合格后方可投入使用；對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品、半成品、零配件嚴(yán)格執(zhí)行“四驗(yàn)”制度，即驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量。加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)操作水平，提高質(zhì)量意識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)技術(shù)檔案，由專人認(rèn)真仔細(xì)做好各項(xiàng)技術(shù)檔案記錄及管理工作，資料收集與工程同步，做到資料明細(xì)、規(guī)范、科學(xué)管理及完整歸檔。2、 質(zhì)量控制要求主控項(xiàng)目：A、 主要組成材料性能、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，按復(fù)檢項(xiàng)目要求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢測(cè)。(檢查產(chǎn)品合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告)B、 保溫防水層不得有滲漏水現(xiàn)象。(雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn))C、 硬泡聚氨酯保溫防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于規(guī)定厚度的90%。(針插法檢查、檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄)一般項(xiàng)目：A、 聚氨酯保溫防水層應(yīng)有較平整的表面，泡沫均勻，致密，呈淡黃色，無(wú)發(fā)脆、發(fā)軟，與基層粘結(jié)牢固，無(wú)破損、脫層、起鼓、開孔現(xiàn)象。(觀察檢查)B、 表面平整度可用1m長(zhǎng)直尺檢測(cè)，直尺與表面的間隙應(yīng)小于5mm，每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)超過(guò)2處。3、 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃按節(jié)能工程規(guī)范要求，每500?1000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。4、 隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃驗(yàn)收項(xiàng)目：A、 基層B、 聚氨酯保溫防水層的平均厚度驗(yàn)收人：施工單位質(zhì)量員、監(jiān)理單位監(jiān)理工程師5、 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試計(jì)劃聚氨酯原材料進(jìn)場(chǎng)后，按相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)要求的規(guī)格(常規(guī)600*600*40)制作試樣，數(shù)量一組。復(fù)檢項(xiàng)目：導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度。（8） 施工機(jī)械的用電安裝和用電設(shè)備專人管理制度。（9） 井架、腳手架的使用必須遵守總包方安全使用規(guī)定，施工人員必須佩戴安全帶。作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)基材打磨、除銹、修補(bǔ)富鋅底漆干燥噴涂云鐵連接漆二遍干燥、打磨不平整地方批刮膩?zhàn)痈稍铩⒋蚰娡縁JC001氟碳底漆一遍干燥噴涂FJC001氟碳面漆二遍涂層固化（固化時(shí)間為7天）?；媲謇恚航ㄖ摻Y(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，。鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4?8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4?0.7N/mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宣。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；卷?xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表526的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表526頂目檢驗(yàn)方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止