10產(chǎn)品治理制度10(一)總則括:調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求。調查同類產(chǎn)品的質量、價格、市場及使用狀況。廣泛收集國內外有關情報和?？?然后進展可行性分析爭論。論證該類產(chǎn)品的技術進展方向。論證市場動態(tài)及進展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢。論證進展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。辦公室初步審查,由總工程師組織有關部門人員進展縝密爭論,定稿后報公司批準,由打算科下達執(zhí)行。第四條產(chǎn)品開發(fā)爭論所的主要職責是:開展產(chǎn)品生命周期的爭論,促進產(chǎn)品的升級換代,推想企業(yè)的盈虧,為企業(yè)供給產(chǎn)品生產(chǎn)的科學依據(jù)。革、重大專用設備和測試儀的爭論。開展那些對提高產(chǎn)品質量有重大影響的材料爭論。(二)產(chǎn)品試制治理制度第五條產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的根底上進展的,是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品,然后按要求進展試驗,以考察產(chǎn)品的性能和設計的合理性。此階段應完全在爭論所內進展。第七條小批量試制是在樣品試制的根底上進展的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以爭論所為主,由工藝室負責技術文件和工具設計,試制工作局部轉移到生產(chǎn)車間進展。并按zh001—83試制總結。型式試驗報告。試用(運行)報告。(三)產(chǎn)品試制工作程序房、面積、設備、測試條件等設想和簡潔工藝流程。第十條進展工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,做出材料改制,元件改裝,簡潔自制件加工等項工藝分析。第十一條進展產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。工藝過程卡片(路線卡)。關鍵工序卡片(工序卡)。裝配工藝過程卡(裝配卡)。第十三條依據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不行少的工裝,本著經(jīng)濟牢靠,保證產(chǎn)品質量的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。和信息反響,并做好試制記錄,編制產(chǎn)品質量保證要求和文件。第十六條編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證狀況,以及題及其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001--83制,供樣品鑒定用,小批量試制總結由工藝部門編寫,供批量試制鑒定用。第十七條編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進展的試驗工程和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001—83按zh0001--83第十八條編寫試用(運行)報告;是產(chǎn)品在實際工作條件下進展試用驗通常托付用戶進展,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,由爭論所設計室負責編制。所負責編制。(四)產(chǎn)品鑒定準則定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它應對社會和用戶負責,要求嚴峻認真和公正地進展。級別申請鑒定。其次十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進展。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進展,但必需具備兩種鑒定所應有的技術文件。zh0001—83的各項測試。zh0001—83文件。其次十六條組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內容是:1.樣品鑒定結論內容。審查樣品試制結果,設計構造和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制。明確樣品應改進的事項。2.小批試制鑒定結論內容。審查產(chǎn)品的牢靠性,審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設備,各種技術資料的完備與牢靠程度,以及資源供給、外購外協(xié)件定點定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c(五)產(chǎn)品開發(fā)周期治理方法其次十七條對于簡潔產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作1—3其次十八條從高等院?；蛴嘘P科研設計機構引進的經(jīng)過試驗考核2-5其次十九條屬于已有產(chǎn)品在性能和構造原理上有較大的轉變的爭論6-7年(特別狀況下超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:調研論證和決策周期:一般產(chǎn)品一個月;簡潔產(chǎn)品一個半月。產(chǎn)品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1—12個月。工藝(含工具)設計周期:1-2產(chǎn)品試制(含工具制造)周期:1-2樣品試制周期:1-2小批量試制周期:2-3.5:1(六)產(chǎn)品成果評審和報批規(guī)定治理方法)日辦理報審手續(xù)。日品鑒定會合并進展。第三十二條成果報審手續(xù)必需在評審鑒定后一個月內辦理完畢。第三十三條成果嘉獎安排方案由公司爭論所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行(七)產(chǎn)品移交投產(chǎn)治理制度第三十四條產(chǎn)品開發(fā)都必需具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進展技術設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進展樣ab工藝性。第三十六條產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、根本構造應承受國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的根底上,做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。第三十七條每一項產(chǎn)品都必需經(jīng)過樣品試制和小批量試制前方可成批生產(chǎn),樣試和小批量試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴格的檢驗,具有完整的試制和檢驗報告。局部產(chǎn)品還必需具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進展鑒定并打算投產(chǎn)與否和下一步的工作安排,在同一系列中,個別工藝變化很小的產(chǎn)品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進展批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。第三十八條產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、打算、生產(chǎn)、技術、工藝、檢查、標準化、技有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。第四十條第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。等編號應與已有的編號有連貫性。第四十三條產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字?？傃b圖必需經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計,全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。第四十四條驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門批閱。2食品公司產(chǎn)品試制與鑒定治理制度(一) 試制工作分兩個階段:產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計“的根底上進展的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設計圖紙工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進展試驗,借以考驗產(chǎn)品構造性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量此階段以完全在爭論所內進展小批試制是在樣品試制的根底上進展的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖紙此階段爭論所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作局部集中到生產(chǎn)車間進展。在樣品試制小批試制完畢后,應分別對考核狀況進展總結,并按1.試制總結;型式試驗報告;試用(運行)報告(二) 試制工作程序積、設備、測試條件等設想和簡潔工藝路線;進展工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配簡潔自制件加工等項工藝分析;產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;編制試制用工藝卡片:工藝過程卡片(路線卡);關鍵工序卡片(工序卡);⑶ 裝配工藝過程卡(裝配卡);(4) 特別工藝、專業(yè)工藝守則。依據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不行少的工裝,參照樣品試制工0.1~0.20.3~0.4工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。零部件制造、總裝配中應按質量保證打算,加強質量治理和信在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進展。編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證狀況,以及在裝其解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001-83樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進展的試驗工程和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83zh0001-83編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進展試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗工程和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進展,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83定大綱規(guī)定,由爭論所設計室負責編制。編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由爭論所負責。(三) 產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對產(chǎn)品從技術上經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社試制和小批試制的全部工作后,按工程治理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段樣品試制和小批試制鑒定可以合并進展,但必需具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。zh0001-83按zh0001-8311鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常40存檔)。⑶ 隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內容是:樣品鑒定結論內容:a.種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;a.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b小批試制鑒定結論內容:a.技術資料的完備與牢靠程度,以及資源供給、外購外協(xié)件定點定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c件的完整性及審批程序辦理。(四) 產(chǎn)品試制經(jīng)費:屬于國家下達的產(chǎn)品(科研)工程,由上級機關依據(jù)有關規(guī)定撥12給經(jīng)費;屬于工廠的產(chǎn)品(科研)打算工程,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)產(chǎn)品(科研)費用。用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由爭論所把握,財務科監(jiān)視,不準挪作他用。(五) 產(chǎn)品證書辦理:產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。爭論所負責供給辦理證書的有關技術資料和文件。在產(chǎn)品鑒定后一個月內,總經(jīng)辦負責辦理完產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。食品公司產(chǎn)品試制與鑒定治理制度(一)試制工作分兩個階段:產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計“的根底上進展的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進展試驗,借以考驗產(chǎn)品構造、性能和設計圖的工藝性,考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在爭論所內進展。小批試制是在樣品試制的根底上進展的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖局部集中到生產(chǎn)車間進展。在樣品試制小批試制完畢后,應分別對考核狀況進展總結,并按zh0001-83試制總結;型式試驗報告;試用(運行)報告(二)試制工作程序積、設備、測試條件等設想和簡潔工藝路線;進展工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配簡潔自制件加工等項工藝分析;產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;編制試制用工藝卡片:工藝過程卡片(路線卡);關鍵工序卡片(工序卡);裝配工藝過程卡(裝配卡);(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。依據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不行少的工裝,參照樣品試制工裝0.1~0.20.3~0.4裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。零部件制造、總裝配中應按質量保證打算,加強質量治理和信息批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進展。編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證狀況,以及在裝配解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001-83品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。試驗所進展的試驗工程和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83zh0001-83編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進展試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗工程和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進展,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83定大綱規(guī)定,由爭論所設計室負責編制。編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由爭論所負責。(三)產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴峻認真和公正地進展。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按工程治理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進展。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進展,但必需具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。zh0001-83zh0001-83(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)40全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內容是:樣品鑒定結論內容:材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(b小批試制鑒定結論內容:術資料的完備與牢靠程度,以及資源供給、外購外協(xié)件定點定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c件的完整性及審批程序辦理。(四)產(chǎn)品試制經(jīng)費:屬于國家下達的產(chǎn)品(科研)工程,由上級機關依據(jù)有關規(guī)定撥給經(jīng)費;屬于工廠的產(chǎn)品(科研)打算工程,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)產(chǎn)品(科研)費用。經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由爭論所把握,財務科監(jiān)視,不準挪作他用。(五)產(chǎn)品證書辦理:產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。爭論所負責供給辦理證書的有關技術資料和文件。在產(chǎn)品鑒定后一個月內,總經(jīng)辦負責辦理完產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。4企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)部內部治理制度產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運用國內外在根底爭論與應用爭論中所覺察的科學學問及其成果,轉變?yōu)楫a(chǎn)品、材料、生產(chǎn)過程等一切格外存和進展的命脈,是實現(xiàn)“生產(chǎn)一代,試制一代,爭論一代和構思一代“的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品進展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,論證)樣(模)試--批試--正式投產(chǎn)前的預備這些重要步驟。一、調查爭論與分析決策產(chǎn)品的可行性分析是產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作,必需在進展充分的技術和市場調查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術現(xiàn)狀和進展趨勢以及資源效益等五個方面進展科學推想及技術經(jīng)濟的分析論證。(一)調查爭論:1、調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求;2調查同類產(chǎn)品的質量、價格、市場及使用狀況;廣泛收集國內部外有關情報和?？?然后進展可行性分析3、爭論。(二)可行性分析:1、論證該類產(chǎn)品的技術進展方向和動向。2、論證市場動態(tài)及進展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢。3外購外協(xié)件配套等)。(三)決策:1、制定產(chǎn)品進展規(guī)劃:企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟進展的需要、從企業(yè)產(chǎn)呂進展方向、進展規(guī)模,進展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進展綜合調查爭論和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品進展規(guī)劃。由爭論所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進展慎密的爭論定稿后,報廠長批準,由打算科下達執(zhí)行。2材料、工藝、裝備方面的應用爭論:開展產(chǎn)品壽命周期的爭論,促進產(chǎn)品的升級換代,推想企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)供給產(chǎn)品進展的科學依據(jù);重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器在爭論;開展哪些對提高產(chǎn)品質量有重大影響的材料爭論;科研規(guī)劃由爭論所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后,由打算科綜合下達。二、產(chǎn)品設計治理產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品構造為止的一系列技術工作的預備和治理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開頭,必需嚴格遵循“三段設計“程序。(一)技術任務書:技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內,由設計部門向上級對打算任級批準后,作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最正確總體設計方案、主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體構造,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內容和程序作如下規(guī)定:(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;國內外技術情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內“空白“:耱,適應市場需要,具有競爭力氣;企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術組織措施打算,詳述規(guī)劃的有關內容,并說明現(xiàn)在進展設計時機上的必要性。2、產(chǎn)品用途及使用范圍。3、對打算任務書提出有關共性和改進意見。4、根本參數(shù)及主要技術指標。5、總體布局及主要部件構造表達:用簡潔畫法勾出產(chǎn)品根本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并表達主要部件的構造。6并加以說明。7主要技術性能、規(guī)格、構造、特征一覽表,并作具體的比較說明;8、標準化綜合要求:應符合產(chǎn)呂毓標準和其它現(xiàn)行技術標準狀況,列出應貫徹標準的目標與范圍。提出貫徹標準的技術組織措施;產(chǎn)品預期到達的標準化系數(shù):列出推舉承受的標準件,通用件清單,提出確定范圍內的標準件,通用件系統(tǒng)數(shù)指標;對材料和元器件的標準要求:列出材料及外購元器件清單,提出確定范圍內的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;與國內外同類產(chǎn)品標準化水平比照,提出產(chǎn)品標準化要求;(5料標準和選用標準材料后推想的經(jīng)濟效果。9、關鍵技術解決方法及關鍵元器件,特別材料資源分析;10產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同構造原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最正確方案;11、組織有關方面對產(chǎn)品設計的方案進展(a計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會進展的需要。12、表達產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)進展要求的狀況。13、產(chǎn)品設計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。(二)技術設計:技術設計目的,是在已批準的技術任務書的根底上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。1功能或模具試驗),并寫出試驗爭論大綱和爭論試驗報告。路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);3、畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;的分析,并編制技術經(jīng)濟分析報告;56、提出特殊元件、外購件、材料清單;7、對技術任務書的某些內容進展審查和修正;8、對產(chǎn)品進展牢靠性、可修理性分析。(三)工作圖設計:工作圖設計的目的,是在技術設計的根底上完成供試制(生產(chǎn))及隨22規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。1、繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。外表粗糙度、外表處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準;部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗和必要數(shù)據(jù)和技術要求;和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;2、產(chǎn)品零件、標準件明細表,外購件、外協(xié)件名目。3、產(chǎn)品技術條件包括:d)包裝標志與儲運4、編制試制鑒定大綱(參照zh0001-83):(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的牢靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。(3)能供給分析產(chǎn)品核心功能指標的根本數(shù)據(jù)。批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質量保證、本錢、安全、環(huán)保等本適應的要求。235、編定文件名目和圖樣名目。件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。圖樣名目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);6、包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。7、隨機出廠圖析及文件。8、產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。9、標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要查報告。三、產(chǎn)品試制與鑒定治理(一)試制工作分兩個階段:產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計“的根底上進展的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批制的兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進展試驗,借以考驗產(chǎn)品構造、性能和設計圖的小批試制是在樣品試制的根底上進展的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖正和審驗設計圖紙。此階段爭論所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作局部集中到生產(chǎn)車間進展。zh0001-831、試制總結;2、型式試驗報告;(二)試制工作程序1、進展產(chǎn)品概略工藝設計:依據(jù)產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡潔工藝路線;2、進展工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配簡潔自制件加工等項工藝分析;3、產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;4、編制試制用工藝卡片:(1)工藝過程卡片(路程卡)(2)關鍵工序卡片(工序卡)(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。5、依據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不行少的工裝,參照樣品度制工裝0.1~0.20.3~0.4裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。6、制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。7批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進展。8、編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證狀況,以及在裝配解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件夾的內容及要求按zh0001-83樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。9、編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進展的試驗工程和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83zh0001-8310、編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進展試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗工程和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進展,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83定大綱規(guī)定,由爭論所設計室負責編制。11、編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由爭論所負責。(三)產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進認真和公正地進展。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按工程治理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進展。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進展,但必需具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。>1、按zh0001-832、按zh0001-83(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料;(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)40全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。3、組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內容是:a)樣品鑒定結論內容:a、審查樣品試制結果,設計構造和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;(bb)小批試制鑒定結論內容:a術資料的完備與牢靠程度,以及資源供給、外購外協(xié)件定點定型狀況等,確定產(chǎn)品質能否投入批量生產(chǎn);b(c文件的完整性及審批程序辦理。(一)產(chǎn)品試制經(jīng)費:1撥給經(jīng)費;2經(jīng)費;3、工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)產(chǎn)品(科研)費用。4、產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,實行?？顚Ｓ谩ＹM用經(jīng)總工程師審查,廠長批發(fā)商準后,由爭論所把握,財務科監(jiān)視,不準他用。(二)產(chǎn)品證書辦理:1、產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。2、爭論所負責供給辦理證書的有關技術資料和文件。5食品公司產(chǎn)品移交投產(chǎn)的治理制度□總則產(chǎn)品的開發(fā)都必需具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進展技術設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進展樣試。樣試圖標記為“s“,批試圖標記為“a“,批生產(chǎn)圖標記為“b“。ab記必需由總工程師組織召開會議確定。每一項產(chǎn)品要力求構造牢靠,技術先進,具有良好的工藝性。3．產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、根本構造應承受國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的根底上,做到標準化、系列化和通用化。每一項產(chǎn)品都必需經(jīng)過樣品試制和小批試制前方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。局部產(chǎn)品還必需具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進展鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進展批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、生產(chǎn)車間等各有關部門參與的鑒定會,多方面聽取意見,對產(chǎn)品從題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。批準移交生產(chǎn)線的產(chǎn)品,必需有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。移交生產(chǎn)線的產(chǎn)品必需填寫“產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表“,經(jīng)各方簽字?！跫夹g資料驗收圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。應與已有的編號有連貫性。產(chǎn)品圖應按會簽審批程序簽字?？傃b圖必需經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門批閱。技術資料的驗收匯總歸口治理由爭論所負責。6產(chǎn)品檢驗驗收制度(三)為保證產(chǎn)品的質量提高工作人員的質量意識,特制定以下檢驗驗收制度:一、對于裝配整套程序必需做到:全部產(chǎn)品的裝配必需嚴格依據(jù)圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現(xiàn)象發(fā)生。全部需要修整清洗的零件必需修整清洗干凈,并用風吹干。錘野蠻沖擊造成零件的損壞。成品水壓試驗及運轉試驗:必需依據(jù)要求進展,水壓試驗壓力不0.4mpa1.2必需做好自己的標記(標記打在規(guī)定位置上)。噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現(xiàn)象。過程中軸承外露的水泵必需在本工序加蓋防護罩。二、工作人員必需執(zhí)行事項:全部水泵重要工序機封齒輪油封安裝必需經(jīng)過檢查員檢驗批準4-m10手校緊。裝配工作人員必需對自己裝配好的產(chǎn)品做好工序記錄,每道工序都要有負責人,工序記錄卡片經(jīng)檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產(chǎn)品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計不予計算工資。全部水壓試驗及運轉試驗人員必需做好自己試驗記錄,打印本人規(guī)定的標記試壓時間必需滿足規(guī)定要求。(標記打在不影響外觀質量的加工處,字跡清楚)產(chǎn)品入庫必需有入庫單憑證方可入庫,倉庫治理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產(chǎn)品總數(shù)的合算)的編號。以上兩大條必需遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上報廠部并賜予懲罰。三、責任:凡因質量問題返回廠內的產(chǎn)品,一律由銷售部書面反響給質量部和生產(chǎn)供給部由質量部進展檢查,質量部將檢查結果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進展溝通,溝通結果報企營辦和質量部。凡出廠的產(chǎn)品在柴油機廠試車過程中,消滅的質量事故查明緣由因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負責,懲罰不低于200元/100/臺。100/200/臺。因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質量事故,有操作者負全部責任。望車間工作人員與檢查人員樂觀協(xié)作工作,把握好產(chǎn)品質量,提高工作效益。編制:審核:批準:7一、總則1、在進展產(chǎn)品開發(fā)前必需進展調查爭論,內容有a、調查市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求。b、調查同類產(chǎn)品的價格、質量、市場及使用狀況。c、廣泛收集有關產(chǎn)品的信息,進展可行性分析爭論。2、進展可行性分析,工作有:a、論證該產(chǎn)品的技術進展方向。b、論證該產(chǎn)品市場銷售狀況及具備的技術優(yōu)勢。c、論證生產(chǎn)該品種的資源條件的可行性。3、制定產(chǎn)品進展打算:由研發(fā)中心提出草擬打算,經(jīng)主管領導初步審查,由主管領導組織有關部門人員進展縝密爭論,確定后安排生產(chǎn)。4、產(chǎn)品研發(fā)人員主要職責是:a、開展產(chǎn)品生命周期的爭論,促進產(chǎn)品的升級換代,為企業(yè)供給產(chǎn)品生產(chǎn)的科學依據(jù)。b、開展對產(chǎn)品升級換代具有打算意義的根底技術爭論、設備改造等。c二、產(chǎn)品試制工作規(guī)定1制和小批試制。2樣,然后按要求進展試樣,以考察產(chǎn)品的性能、風格和設計的合理性。3工藝設計,進一步考察產(chǎn)品的可紡性或可織性。334、試制品種要求產(chǎn)品研發(fā)員全程跟蹤生產(chǎn)并指導生產(chǎn)。5結果及仍需要解決的問題。三、產(chǎn)品試制工作程序1、進展產(chǎn)品簡潔工藝設計或確定初步試制方案。2、召開分廠及有關部門會議,進展生產(chǎn)工藝分析。3、確定上機生產(chǎn)工藝并審核。4、產(chǎn)品研發(fā)員要全程跟蹤試制生產(chǎn)過程并準時解決生產(chǎn)中消滅的問題。5、試制完畢后,要準時總結。食品公司產(chǎn)品移交投產(chǎn)的治理制度□總則產(chǎn)品的開發(fā)都必需具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進展技術設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進展樣試。樣試圖標記為“s“,批試圖標記為“a“,批生產(chǎn)圖標記為“b“。ab記必需由總工程師組織召開會議確定。每一項產(chǎn)品要力求構造牢靠,技術先進,具有良好的工藝性。產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、根本構造應承受國家標準或國際34列化和通用化。每一項產(chǎn)品都必需經(jīng)過樣品試制和小批試制前方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。局部產(chǎn)品還必需具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進展鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進展批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設計、試制、打算、生產(chǎn)、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參與的鑒定會,多方面聽取意見,對產(chǎn)品從題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。批準移交生產(chǎn)線的產(chǎn)品,必需有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。移交生產(chǎn)線的產(chǎn)品必需填寫“產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表“,經(jīng)各方簽字?！跫夹g資料驗收圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求。與已有的編號有連貫性。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門批閱。技術資料的驗收匯總歸口治理由爭論所負責。9公司(企業(yè))產(chǎn)品開發(fā)治理制度一、調查爭論與分析決策產(chǎn)品的可行性分析是產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作,必需在進展充分的技術和市場調查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術現(xiàn)狀和進展趨勢以及資源效益等五個方面進展科學推想及技術經(jīng)濟的分析論證。(一)調查爭論:調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術現(xiàn)狀和改進要求;以國內同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調查同類產(chǎn)品的質量、價格、市場及使用狀況;廣泛收集國內外有關情報和?？?然后進展可行性分析爭論。(二)可行性分析:論證該類產(chǎn)品的技術進展方向和動向。論證市場動態(tài)及進展該產(chǎn)品具備的技術優(yōu)勢。論證進展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。(三)決策:制定產(chǎn)品進展規(guī)劃:企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟進展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品進展方向、進展規(guī)模,進展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業(yè)現(xiàn)有條件進展綜合調查爭論和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品進展規(guī)劃。由爭論所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進展慎密的爭論定稿后,報廠長批準,由打算科下達執(zhí)行。瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產(chǎn)品質量進展技術、材料、工藝、裝備方面的應用爭論:開展產(chǎn)品壽命周期的爭論,促進產(chǎn)品的升級換代,推想企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)供給產(chǎn)品進展的科學依據(jù);重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的爭論;開展哪些對提高產(chǎn)品質量有重大影響的材料爭論;科研規(guī)劃由爭論所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準后,由打算科綜合下達。二、產(chǎn)品設計治理產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品構造為止的一系列技術工作的預備和治理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開頭,必需嚴格遵循“三段設計”程序。(一)技術任務書:技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內,由設計部門向上級對打算任級批準后,作為產(chǎn)品技術設計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最正確總體設計方案、主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體構造,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內容和程序作如下規(guī)定:設計依據(jù)(依據(jù)具體狀況可以包括一個或數(shù)個內容):(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;國內外技術情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內“空白”:求,適應市場需要,具有競爭力氣;企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術組織措施打算,詳述規(guī)劃的有關內容,并說明現(xiàn)在進展設計時機上的必要性。產(chǎn)品用途及使用范圍。對打算任務書提出有關修改和改進意見。根本參數(shù)及主要技術性能指標?？傮w布局及主要部件構造表達:用簡潔畫法勾出產(chǎn)品根本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并表達主要部件的構造。產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡潔畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。國內外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內外同類型產(chǎn)品主要技術性能、規(guī)格、構造、特征一覽表,并作具體的比較說明;標準化綜合要求:應符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術標準狀況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;產(chǎn)品預期到達的標準化系數(shù):列出推舉承受的標準件,通用件清單,提出確定范圍內的標準件,通用件系數(shù)指標;對材料和元器件的標準化要求:列出推舉選用標準材料及外購元器件清單,提出確定范圍內的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;與國內外同類產(chǎn)品標準化水平比照,提出產(chǎn)品標準化要求;(5材料標準和選用標準材料后推想的經(jīng)濟效果。關鍵技術解決方法及關鍵元器件,特別材料資源分析;對產(chǎn)品設計方案進展分析比較,運用價值工程,著重爭論確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同構造原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最正確方案;(a或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會進展的需要。表達產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)進展要求的狀況。產(chǎn)品設計試驗,試用周期和經(jīng)費估算。(二)技術設計:技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的根底上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。完成設計過程中必需的試驗爭論(原理構造、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗爭論大綱和爭論試驗報告。作出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準;運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、構造簡潔的、體積笨重的、系的分析,并編制技術經(jīng)濟分析報告;提出特別元件、外購件、材料清單;對技術任務書的某些內容進展審查和修正;對產(chǎn)品進展牢靠性、可修理性分析。(三)工作圖設計:工作圖設計的目的,是在技術設計的根底上完成供試制(生產(chǎn))及隨規(guī)程和指導性文件的規(guī)定,設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、外表粗糙度、外表處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準;部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術要求;和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;產(chǎn)品零件、標準件明細表,外購件、外協(xié)件名目。產(chǎn)品技術條件包括:(4)包裝標志與儲運編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術性能的牢靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。(3)能供給分析產(chǎn)品核心功能指標的根本數(shù)據(jù)。(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質量保證、本錢、安全、環(huán)保等相適應的要求。編寫文件名目和圖樣名目。件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。圖樣名目:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。隨機出廠圖樣及文件。產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。標準化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要審查報告。三、產(chǎn)品試制與鑒定治理(一)試制工作分兩個階段:是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指依據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進展試驗,借以考驗產(chǎn)品構造、性能和設計圖的小批試制是在樣品試制的根底上進展的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設計圖局部集中到生產(chǎn)車間進展。在樣品試制小批試制完畢后,應分別對考核狀況進展總結,并按1.試制總結;型式試驗報告;試用(運行)報告(二)試制工作程序積、設備、測試條件等設想和簡潔工藝路線;進展工藝分析:依據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配簡潔自制件加工等項工藝分析;產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;編制試制用工藝卡片:工藝過程卡片(路線卡);關鍵工序卡片(工序卡);裝配工藝過程卡(裝配卡);(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。依據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設計必不行少的工裝,參照樣品試制工裝0.1~0.20.3~0.4工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。零部件制造、總裝配中應按質量保證打算,加強質量治理和信息批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進展。編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證狀況,以及在裝配解決過程,并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001―83品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用。試驗所進展的試驗工程和方法按產(chǎn)品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83zh0001―83編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進展試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗工程和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常托付用戶進展,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83鑒定大綱規(guī)定,由爭論所設計室負責編制。編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由爭論所負責。(三)產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進認真和公正地進展。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按工程治理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不44準超越階段進展。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進展,但必需具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎。zh0001―83(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件――供鑒定委員會用成套資料;40全質辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件――隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(xù),其技術鑒定的結論內容是:(1)樣品鑒定結論內容:材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;(b(2)小批試制鑒定結論內容:術資料的完備與牢靠程度,以及資源供給、外購外協(xié)件定點定型狀況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);45明確產(chǎn)品制造應改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c文件的完整性及審批程序辦理。(四)產(chǎn)品試制經(jīng)費:屬于國家下達的產(chǎn)品(科研)工程,由上級機關依據(jù)有關規(guī)定撥給經(jīng)費;屬于工廠的產(chǎn)品(科研)打算工程,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)產(chǎn)品(科研)費用。經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由爭論所把握,財務科監(jiān)視,不準挪作他用。(五)產(chǎn)品證書辦理:產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。爭論所負責供給辦理證書的有關技術資料和文件。在產(chǎn)品鑒定后一個月內,總師辦負責辦理完產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。四、產(chǎn)品開發(fā)周期(一)對于簡潔產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開頭,1~3(二)從大專院?；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的2~5(三)屬于老產(chǎn)品在性能和構造原理上有大的轉變的爭論以及的6~7不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:11.5):1~2工藝(含工裝制造)周期:2~3.5:1五、產(chǎn)品成果評審與報批(一)產(chǎn)品(科研)成果依據(jù)鑒定級別,依據(jù)國務院、國家科委有關建議治理方法”辦理報審手續(xù)。(二)為節(jié)約開支,產(chǎn)品(科研)成果評審會應盡量與產(chǎn)品鑒定會合并進展。(三)成果報審手續(xù)必需在評審鑒定后一個月內辦理完畢。(四)成果嘉獎安排方案由總師辦與爭論所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。六、產(chǎn)品移交投產(chǎn)的治理總則產(chǎn)品的開發(fā)都必需具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進展技術設計,工作圖設計經(jīng)批準、審核、會簽后進展樣試。樣a和b的標記必需由總工程師組織召開會議確定。每一項產(chǎn)品要力求構造牢靠,技術先進,具有良好的工藝性。產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、根本構造應承受國家標準或國際列化和通用化。每一項產(chǎn)品都必需經(jīng)過樣品試制和小批試制前方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。局部產(chǎn)品還必需具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單