《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復習題一、單項選擇題1、主運動通常是機床中（C）。A、切削運動中消耗功率最多的B、切削運動中速度最高的運動C、不斷地把切削層投入切削的運動D、使工件或刀具進入正確加工位置的運動2、影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（B）。A、主偏角3、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角B、前角C、副偏角D、后角4、刀具磨鈍的標準是規(guī)定控制（C）。A、刀尖磨損量B、前刀面月牙洼的深度D、后刀面磨損的厚度C、后刀面磨損帶的寬度5、用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（A）。A、YT306、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（C）。A、切削平面B、進給平面C、基面，D、主剖面7、下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復雜刀具的材料是（AB、YT5C、YG3D、YG8.、高速鋼8、YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（D）.、鑄鐵、不銹鋼、硬質(zhì)合金C、合金工具鋼、碳素工具鋼C、H62、45鋼9、普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：(C)A、主運動傳動鏈C、車螺紋傳動鏈B、機動進給傳動鏈D、快速進給傳動鏈10、普通車床的主參數(shù)是（C）A、車床最大輪廓尺寸B、主軸與尾座之間最大距離D、主軸中心高C、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑11、在外圓磨床上磨削工件外圓面時，其主運動是（C）。A、砂輪直線運動C、砂輪回轉(zhuǎn)運動B、工件回轉(zhuǎn)運動D、工件直線運動12、工件以內(nèi)圓柱面采用長銷定位時，限制了工件（B）個自由度。A、5B、4C、3D.213、在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（A車刀進行切削，以減小徑向切削分力。）的A、主偏角14、麻花鉆有（BA、1B、副偏角）條主切削刃B、2C、后角D、副偏角和后角C、3D、415、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（CA、擴孔B、鉸孔C、拉孔16、制作滾刀的材料一般是（DA、碳素工具鋼B、高速鋼C、低合金工具鋼17、定位誤差主要發(fā)生在按（C）加工的過程中。A、軌跡法B、試切法C、定尺寸刀具法D、調(diào)整法18、加工用夾具的有關(guān)尺寸公差通常取零件相應(yīng)尺寸公差的（C）。A、1/10～1/5B、1/3～1/2C、1/5～1/3D、1/2～119、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（B）傳動。A、升速B、降速C、等速D、變速D、鏜孔D、硬質(zhì)合金線與定位平面不垂直，其可能的原因是（C）。A、鉆床主軸徑向跳動C、鉆床主軸套筒軸線與工作臺面不垂直B、鉆床主軸軸向竄動D、鉆床工作臺面與導軌不垂直21、零件實測尺寸與理想幾何參數(shù)的差稱為（C）。A、加工精度B、均方差C、偏差22、工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A、倒數(shù)之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)23、誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的剛度成（C）。A、正比B、指數(shù)關(guān)系C、反比D、加工誤差D、之和D、對數(shù)關(guān)系24、在滾齒加工中，滾齒機傳動鏈誤差主要影響被加工齒輪的（C）。A、平穩(wěn)性精度25、通常機床傳動鏈誤差用（C）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A、首端B、中間C、兩端26、切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（A）。B、齒形精度C、運動精度D、接觸精度D、末端A、刀具材料27、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于(A)。A．精基準B．粗基準C．輔助基準B、進給量C、背吃刀量D、工件材料D．自為基準。28、機械加工工藝系統(tǒng)的組成是（D）。A、刀具、量具、夾具和輔具B、機床、夾具、刀具和輔具D、機床、夾具、刀具和工件C、機床、夾具、刀具和量具29、切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位基準的階段是（C）。A、精加工階段B、半精加工階段C、粗加工階段D、三階段均可30、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（B）。A、零件結(jié)構(gòu)對強度的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響D、零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響C、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響31、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（C）。A、精加工后B、半精加工后D、半精加工或精加工后均可C、粗加工后、半精加工之前32、鑄鐵箱體上Φ120H7孔常采用的加工工藝路線是（C）。A、粗鏜—半精鏜—粗磨C、粗鏜—半精鏜—精鏜B、粗鏜—半精鏜—鉸D、粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨其加工工藝可為（D）。A、粗車—銑—磨—熱處理C、車—熱處理—磨—銑B、車—磨—銑—熱處理D、粗車—精車—銑—熱處理—磨34、大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用（C）。A、砂型鑄造的毛坯B、自由鍛的毛坯C、模鍛的毛坯D、軋制的棒料35、工件在某臺機床（或某個工作地點）上，連續(xù)進行的那一部分工藝過程稱為（A）。A、工序B、工步C、工位D、安裝36、采用大數(shù)互換法（或稱部分互換法）裝配時，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差（B）。A、小B、大C、有時大，有時小D、相等37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了（B）。A、裝配系統(tǒng)組成B、裝配過程C、裝配系統(tǒng)布局D、機器裝配結(jié)構(gòu)38、裝配尺寸鏈中，以某些裝配精度指標或裝配要求作為（A）。A、封閉環(huán)B、減環(huán)C、增環(huán)D、組成環(huán)39、汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（C）。A、分組選配法B、大數(shù)互換法C、完全互換法D、修配法40、滾動軸承內(nèi)外圈與滾動體的裝配常采用（C）。A、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法二、填空題D、分組選配法1、切屑速度、進給量和背吃刀量（切屑深度）通常稱為切削用量三要素。增大。3、靠前刀面處的變形區(qū)域稱第二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。4、一般加工塑性金屬材料，當切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時，往往得到帶狀切屑。5、在機械加工過程中，常采用通過熱處理來改善材料切削加工性。6.砂輪的切削特性主要包括__磨料_、_粒度_、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等基本要素。7、切削加工中常用的切削液可分為三類：水溶液、乳化液和切屑油。8、切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用。MG1420M表示__磨床類G精度）__，主參數(shù)20的含義是_主參數(shù)（最大磨屑直徑200mm0_。10、設(shè)計夾具夾緊機構(gòu)時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：方向、作用點和大小。11、常用基本的夾緊機構(gòu)有斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)和偏心加緊機構(gòu)。。的定位，稱為過定位。誤差敏感方向。15、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸端面圓跳動、徑向圓跳動和角度擺動。16、加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個方面。17、機械加工后表面層的物理力學性能主要有表面層金屬的冷作硬化，表面層金屬金相組織的變化和表面層金屬的殘余應(yīng)力。18、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小進給量。19、零件的機械加工工藝過程可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。20、切削加工工序的安排須考慮下述原則：基面先行原則、先粗后精原則、先主后次原和先主后次原則。背吃刀量，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的進給量，最后按刀具壽命的要求確定合適的切屑速度?；緯r間、輔助時間服務(wù)時間和休息和生理需要時間四部分組成。23、按基準的作用不同，可分設(shè)計基準和工藝、工作地點基準兩大類。24、工藝規(guī)程編制的最后一項工作是。25、產(chǎn)品的裝配精度一般包括相互位置精度、相互配合精度和相對運動精度。26、影響裝配精度的主要因素有零件精度和裝配方法。三、判斷題1、主切削力F是計算機床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。（√）Z2.精磨時，應(yīng)盡可能采用粒度號大的砂輪。(X)3X）4√））X）7√）8X））√））12√）13√）X）15X）16）17、工件定位時的欠定位是指少于6X）18、要使工件能滿足加工要求就必須限制工件的6X）19X）20√）21√）22、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個不重復的自由度才能滿足要求。（×）23、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（×）24、定位和夾緊不能同時進行，必須先定位，后夾緊。（√）25、一般說來，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面√）26×）27、在磨削加工中，由于磨削時溫度較高，熱變形和相變占主導地位，則加工表×）拉應(yīng)力28、加工一批工件，原來尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（×）29、增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（√）30、在安排加工順序時應(yīng)優(yōu)先考慮主