工位分析與改進(jìn)方法目標(biāo)工位研究通過(guò)觀察工位從而提高工位效率。降低工時(shí)改進(jìn)工位平衡減少線邊面積

提高裝配質(zhì)量組織方法目標(biāo)組織AM1工藝卡、工位分配表、質(zhì)量要求、一次下線合格率、PEV扣分統(tǒng)計(jì)、返修統(tǒng)計(jì)、停線統(tǒng)計(jì)工藝員督導(dǎo)工AM2方法注：第一次工位分析M.Mattenet，Mlle.Coste，M.Xianbin，M.Chenpinghe參加目標(biāo)組織方法1.現(xiàn)場(chǎng)觀察工位（1h）2.工位分析程序分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3目的優(yōu)化工藝流程提高姐妹工藝卡比率原則取消(Eliminate)合并(Combine)重排(Rearrange)簡(jiǎn)化(Simplify)方法工藝流程圖線路圖程序分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3技巧第一類(lèi)問(wèn)題(5W1H)第二類(lèi)問(wèn)題(Why)第三類(lèi)問(wèn)題(OtherOptions?)目的做什么(What)為何需要做有無(wú)其他更合適工作代替地點(diǎn)何處做(Where)為何需此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)何時(shí)何時(shí)做(When)為何需此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間人員何人做(Who)為何需此人做有無(wú)其他更合適的人選方法如何做(How)為何需如此做有無(wú)其他更合適的方法程序分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3工藝流程圖工藝流程圖在此以工位為對(duì)象，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的圖形和符號(hào)描述工位上的工藝裝配過(guò)程，目的是：確定工位上工藝卡的執(zhí)行順序；不同車(chē)型之間對(duì)比，優(yōu)化工藝流程；操作順序應(yīng)遵守的原則自前向后自里向外優(yōu)先分配同一位置的操作優(yōu)先分配同一工具的操作大件操作工位優(yōu)先分配同一位置的小操作提高車(chē)型間姐妹工藝卡的比率取消不必要的檢查或輔助操作合并太細(xì)小的操作工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3移動(dòng)應(yīng)遵循的原則工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3分類(lèi)工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？移動(dòng)路線直線最好移動(dòng)路線簡(jiǎn)單最好操作的分配最好集中于一個(gè)位置工位應(yīng)在地漆標(biāo)出區(qū)域界線程序分析－線路圖好工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？移動(dòng)不合理單一操作時(shí)，零件和工具最好一起攜帶多個(gè)操作時(shí)，零件+工具兩個(gè)循環(huán)（以實(shí)際情況定）程序分析－線路圖不好工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？操作分配不合理應(yīng)避免或合并或簡(jiǎn)化左右兩側(cè)操作、上下車(chē)操作、前后不同側(cè)操作等程序分析－線路圖不好工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？線邊布置不合理程序分析－線路圖不好工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？零件區(qū)域白線的布置線邊垃圾桶位置的布置程序分析－線路圖不好0.9-1.2m工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3工具改進(jìn)合并工具統(tǒng)一力矩配備工裝注意清潔和愛(ài)護(hù)工具人體工程學(xué)應(yīng)用線邊布置分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3線邊布置分析是對(duì)執(zhí)行工藝流程圖和線路圖后，工位長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的工位進(jìn)行分析，通過(guò)不斷改進(jìn)線邊零件的上線數(shù)量、存儲(chǔ)容器的形狀和擺放的形式等，以達(dá)到壓縮工位長(zhǎng)度，減少移動(dòng)的目的。工位長(zhǎng)度即工位線邊零件存儲(chǔ)區(qū)域的長(zhǎng)度。工位類(lèi)型工位參數(shù)綠色工位工位長(zhǎng)度≤5.5m橙色工位5.5m<工位長(zhǎng)度≤1.35×5.5m紅色工位1.35×5.5m<工位長(zhǎng)度零件包裝工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3線邊的零件避免2次上線配備隨身零件盒簡(jiǎn)化零件包裝，特別是內(nèi)包裝線邊布置分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？不好好線邊布置分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？不好好線邊布置分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？好不好線邊布置分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？好不好線邊布置分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3為什么？好不好操作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3雙手操作分析研究雙手的動(dòng)作及其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂”式操作發(fā)現(xiàn)伸手、尋找和笨拙無(wú)效的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置使動(dòng)作規(guī)范化操作分析－雙手操作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3舉例：改進(jìn)前操作分析－雙手操作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3舉例：改進(jìn)后操作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3聯(lián)合操作分析兩個(gè)或兩個(gè)以上人員對(duì)同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行操作聯(lián)合操作分析圖目的通過(guò)對(duì)各對(duì)象的工作合理調(diào)配，取消空閑或等待時(shí)間，達(dá)到縮短周期的目的操作分析－聯(lián)合操作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3舉例：改進(jìn)前操作分析－聯(lián)合操作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3舉例：改進(jìn)后操作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3人機(jī)操作分析分析一個(gè)操作周期內(nèi)設(shè)備與人的操作的相互關(guān)系以減少空閑時(shí)間人機(jī)操作程序圖閑余能量分析加工過(guò)程中，裝、卸工件的操作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本身的變化不起直接作用，所以應(yīng)盡量減少這部分操作所占的時(shí)間直接影響機(jī)器加工時(shí)間的因素可以從零件的加工精度和機(jī)器的負(fù)載能力兩方面考慮主要考慮在機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)所產(chǎn)生的工人空閑，應(yīng)考慮安排作業(yè)交叉操作分析－人機(jī)操作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3動(dòng)作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3意義作業(yè)內(nèi)容確定后，通過(guò)反復(fù)研究操作過(guò)程中的各個(gè)細(xì)微身體動(dòng)作(motions),刪除其無(wú)效動(dòng)作,并尋求省時(shí)、省力、安全、高效的動(dòng)作。目的

確定動(dòng)作的邊界，發(fā)現(xiàn)操作者在動(dòng)作方面得無(wú)效或浪費(fèi)，簡(jiǎn)化操作方法,減少疲勞強(qiáng)度,制定標(biāo)準(zhǔn)操作方法；

通過(guò)代碼將動(dòng)作量化成時(shí)間，發(fā)現(xiàn)多余時(shí)間,刪除不必要的動(dòng)作,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3動(dòng)作分析的方法目視動(dòng)作分析(visualmotionstudy):即通過(guò)目視觀測(cè)方法尋求操作上的改進(jìn)。動(dòng)作分析(motionstudy)：mtm分析方法中動(dòng)作由10種基本動(dòng)作構(gòu)成,通過(guò)將操作中所用到的動(dòng)作細(xì)分成基本動(dòng)作，逐個(gè)分析,謀求改進(jìn)。一般用在重復(fù)性較高的手工操作中。影片分析(filmAnalysis):即通過(guò)攝影機(jī)記錄下操作的過(guò)程,對(duì)每個(gè)動(dòng)作運(yùn)用不同的速度反復(fù)放映影片，不斷的分析和改進(jìn)，直到操作過(guò)程達(dá)到最優(yōu)。動(dòng)作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3MTM－伸手(ReachR)

定義：空手移動(dòng)，目的是抓取物體。起點(diǎn)：當(dāng)手向目的物體移動(dòng)的瞬間。終點(diǎn)：當(dāng)手觸到物體前的瞬間。特性：1）常在松手之后，抓取之前；

2）手在移動(dòng)過(guò)程常常伴有預(yù)定位；

3）松開(kāi)物體，目的是為下個(gè)動(dòng)作做準(zhǔn)備；改善：1）縮短距離；距離測(cè)量以食指末關(guān)節(jié)移動(dòng)的實(shí)際軌跡計(jì)算。

2）減少伸手時(shí)的方向意識(shí)；根據(jù)目的物的形狀以及操作的難易程度將伸手分為四類(lèi)，盡可能使用最簡(jiǎn)單的類(lèi)型；動(dòng)作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3MTM－移動(dòng)(MoveM)

定義：手或身體將一物體從一個(gè)地點(diǎn)移動(dòng)至一個(gè)地點(diǎn)。起點(diǎn)：手持目的物體移動(dòng)的瞬間。終點(diǎn)：手持物體抵達(dá)目的地的瞬間。特性：1）空間的移動(dòng)、推動(dòng)、拉動(dòng)、滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等；

2）途中突然的停止；

3）移動(dòng)的過(guò)程中常常伴有預(yù)定位；

4）常常在抓取之后，松開(kāi)或定位之前；改善：1）縮短移動(dòng)的距離；

2）減少移動(dòng)的重量；

3）分析移動(dòng)的方法和需求，尋求有無(wú)工具可替代；

4）減少移動(dòng)時(shí)的方向意識(shí)；動(dòng)作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3MTM－抓取(GraspG)

定義：利用手指或手掌控制物體。起點(diǎn)：當(dāng)手指環(huán)繞或貼近物體的瞬間，目的是控制物體。終點(diǎn)：物體被手充分控制的瞬間。特性：1）物體被手控制后常常伴有幾次調(diào)整的抓??；

2）通過(guò)工具抓取物體不判定為抓取，而是應(yīng)用，手套例外；

3）常常發(fā)生在伸手和移動(dòng)之間；改善：1）減少抓取的次數(shù)；

2）盡可能使用接觸代替抓?。?/p>

3）改進(jìn)物體之碼放方式或使用工具替代的可能；動(dòng)作分析工位分析與改進(jìn)方法2007-5-3MTM－定位