汽車發(fā)動機構(gòu)造與維修

電子教案主編丁鳴朝幻燈制作馮玉芹李剛中等職業(yè)學(xué)校教學(xué)用書（汽車運用與維修專業(yè)）第九章第9章柴油機燃油供給系統(tǒng)的構(gòu)造與維修馮玉芹9.1柴油機燃油供給系的組成、可燃混合氣的形成與燃燒室柴油機具有熱效率高、經(jīng)濟性好、故障少、排氣污染小等優(yōu)點被中、重型汽車普遍采用。柴油機的混合氣是采用高壓噴射的方法，在壓縮終了將霧狀柴油噴入氣缸，直接在缸內(nèi)形成。柴油機燃油供給系由柴油箱、輸油泵、低壓油管、柴油濾清器、噴油泵、高壓油管、噴油器和回油管等組成。柴油機燃油供給系組成示意圖柴油機燃油供給系的組成及工作原理工作原理：發(fā)動機工作時，輸油泵從油箱吸取柴油并將其泵出。柴油經(jīng)濾清器濾去雜質(zhì)后，進入噴油泵，經(jīng)噴油泵輸出的高壓柴油經(jīng)高壓油管和噴油器噴入燃燒室。由于輸出油泵的供油量比噴油泵供油時大得多，過量的柴油便經(jīng)回油管回到輸油泵。從噴油泵到油箱的油路中出油壓力一般為0.15~0.30MPa，稱為低壓油路，低壓油路用以向噴油泵供給濾清了的柴油。從噴油泵到噴油器油路中的油壓一般在10MPa以上，稱為高壓油路，高壓油路使柴油通過噴油器呈霧狀噴入燃燒室，與空氣混合從而形成可燃混合氣?？扇蓟旌蠚獾男纬膳c燃燒室1．可燃混合氣的形成柴油機使用的柴油相對于汽油來說黏度大，蒸發(fā)性差，不可能在氣缸外部與空氣形成混合氣。在柴油機進氣沖動時，空氣被吸入氣缸，并被迅速地壓縮，壓力升到300~400kPa，溫度上升到500~600℃，在壓縮過程終了時才把柴油噴入氣缸。噴入氣缸的柴油，由于受到空氣的阻力，被擊碎成很小的油滴，分布在燃燒室空間。油滴在高溫的空氣中，吸收熱量，溫度很快上升，促使油滴蒸發(fā)向空氣中擴散，燃油蒸氣和空氣混合。由于在壓縮終了時才噴油，使混合氣形成時間很短，因而造成混合氣成分在燃燒室各處很不均勻。隨著柴油的不斷噴入，氣缸內(nèi)的混合氣成分不斷變化。要提高柴油機性能就必須保證充足的充氣量，盡可能地提高空氣利用率?？扇蓟旌蠚獾男纬膳c燃燒室2．燃燒室柴油機燃燒室按結(jié)構(gòu)形式可分為統(tǒng)一式燃燒室和分隔式燃燒室。（1）統(tǒng)一式燃燒室由活塞頂部的凹坑和氣缸蓋底面以及氣缸壁所組成，凹坑的形狀多采用

形和球形。

形燃燒室通常采用螺旋進氣道，以改善混合氣的形成和燃燒，因此得到廣泛應(yīng)用。球形燃燒室中，柴油順氣流方向噴射到燃燒室壁面上，形成比較均勻的油膜，發(fā)動機工作平穩(wěn)、柔和，燃燒徹底。缺點是起動性能較差，低速小負荷工況時排煙較重。

形和球形的統(tǒng)一式燃燒室結(jié)構(gòu)圖U型燃燒室結(jié)構(gòu)圖U型燃燒室的活塞凹頂剖面成U形，如右圖所示。與球形燃燒室相比，其空氣渦流強，甩出的油霧多，形成的油膜厚，起動性能較好。它和球形燃燒室一樣，借助高速空氣渦流把柴油均勻分布在燃燒室壁而形成油膜，然后蒸發(fā)形成混合氣?？扇蓟旌蠚獾男纬膳c燃燒室（2）分隔式燃燒室分隔式燃燒室由兩部分組成，即主燃燒室和副燃燒室。主燃燒室由活塞頂部與氣缸蓋底面構(gòu)成，副燃燒室在氣缸蓋中，兩者用孔道連通。分隔式燃燒室分為渦流式燃燒室和預(yù)燃式燃燒室兩種。渦流式燃燒室為球形或圓柱形，其容積約占燃燒室總?cè)莘e的（50~80）%?？諝庠趬嚎s時從氣缸擠入渦流室產(chǎn)生規(guī)則旋轉(zhuǎn)的渦流運動。噴入渦流室的柴油，在強烈的空氣渦流作用下迅速與空氣混合形成可燃混合氣，大部分燃油即在渦流室內(nèi)燃燒，未燃燒的部分在做功行程初期與高壓燃氣一起進入主燃燒室，進一步與空氣混合并燃燒。分隔式燃燒室結(jié)構(gòu)圖可燃混合氣的形成與燃燒室渦流式燃燒室對噴油器的噴霧質(zhì)量要求低，可采用噴油壓力較低的軸針式噴油器。為改善起動性能，一般采用起動電熱塞等起動輔助裝置。預(yù)燃式燃燒室稱為副燃燒室，其容積約占燃燒室總?cè)莘e的（25~45）%。噴入到預(yù)燃室的柴油受空氣的擾動，與空氣初步混合，形成可燃混合氣。小部分柴油在預(yù)燃室開始燃燒后，未燃燒的大部分柴油及燃氣高速噴入主燃燒室。這種燃燒室通常用于小型高速柴油機上。9.2柴油機燃油供給系的結(jié)構(gòu)與檢修9.2.1噴油器的結(jié)構(gòu)與檢修噴油器按結(jié)構(gòu)形式可分為開式和閉式兩類。開式噴油器的高壓油腔通過噴油孔直接與燃燒室相通，而閉式噴油器則在其間加針閥予以隔斷。閉式噴油器常見的有孔式和軸針式兩種。1、噴油器的結(jié)構(gòu)：孔式噴油器主要由針閥、針閥體、頂桿、調(diào)壓彈簧及噴油器體等組成。針閥與針閥體兩者稱為精密針閥偶件，配合間隙為0.002~0.003mm。如果間隙過大可能發(fā)生漏油而使油壓降低，影響噴霧質(zhì)量；間隙過小則針閥不能自由滑動。噴油器的噴油壓力，可通過調(diào)壓螺釘來調(diào)整。發(fā)動機工作時，噴油泵供給的柴油經(jīng)進油管接頭、油道進入針閥體下部的環(huán)形油腔內(nèi)。油壓升高到迫使針閥向上移動，噴油器噴孔被打開，柴油通過噴孔噴入燃燒室。

孔式噴油器的結(jié)構(gòu)和工作原理圖孔式噴油器工作原理柴油機燃油供給系的結(jié)構(gòu)與檢修軸針式噴油器的結(jié)構(gòu)如右圖所示，它的針閥密封錐面下面延伸出一個軸針，噴孔直徑為1~3mm，噴孔與軸孔的間隙為0.02~0.06mm。軸針在噴孔內(nèi)上下移動，不易積炭堵塞，工作可靠。軸針式噴油器噴油壓力為12~14MPa，適用于分隔式燃燒室柴油機上。柴油機燃油供給系的結(jié)構(gòu)與檢修2、噴油器的檢修根據(jù)混合氣的形成與燃燒的要求，噴油器應(yīng)具有一定的噴油壓力和噴射距離，以及合適的噴注錐角。此外，噴油器的噴射開始和終止時應(yīng)迅速敏捷而無漏油現(xiàn)象。因此，必須正確使用，及時保養(yǎng)噴油器，使之經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。使用中，若有技術(shù)狀態(tài)不良時，應(yīng)立即拆開檢查、修理和調(diào)試，使之重新具有良好的使用性能。噴油器的檢查分為就車檢查和從氣缸蓋上拆下清洗檢查兩種形式。（1）就車檢查噴油器就車檢查噴油器時，把三通管的一端接在某個高壓油管接頭上，在三通管的另兩端分別裝上良好的噴油器和被檢查噴油器。起動發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)，觀察兩只噴油器的噴油情況。若兩只噴油器同時噴油，說明被檢噴油器工作正常。若良好噴油器先噴油，而被檢噴油器后噴油或不噴油，表明被檢噴油器調(diào)壓彈簧調(diào)得過硬（即噴油壓力過高）或內(nèi)部零件卡住不動；若被檢噴油器先噴油，說明該噴油器的噴油壓力過低。因此，通過調(diào)整調(diào)壓螺釘，使被檢噴油器與良好噴油器同時噴油即可。同時，還要觀察噴霧情況，若被檢噴油器較良好噴油器差，應(yīng)拆檢被檢噴油器。最后，將發(fā)動機熄火停機，用手指摸兩只噴油嘴，手指上油較多的為噴油器有滲漏現(xiàn)象，說明針閥與針閥座的錐面密封不良。經(jīng)調(diào)試仍不能恢復(fù)的，應(yīng)更換噴油嘴。（2）從氣缸蓋上拆下清洗檢查噴油器①從氣缸蓋上取出噴油器，用銅絲刷清除噴油器外部積垢，再用毛刷蘸清潔劑清洗干凈，然后按缸次放置在零件盤內(nèi)。②將噴油器夾在墊有銅皮的虎鉗上，使噴油嘴朝下，擰下回油管螺栓及鎖緊螺母，擰下調(diào)壓螺釘，取出調(diào)壓彈簧、彈簧座和推桿，收存密封墊，并將拆下的零件放在清潔的洗油盆內(nèi)。③將噴油嘴朝上夾在虎鉗上，拆下噴油嘴的緊固螺套，取出針閥體，若針閥體外部有積炭被卡死在螺套內(nèi)，不允許敲打，應(yīng)在清潔的煤礦油或柴油中浸泡后取出。從氣缸蓋上拆下清洗檢查噴油器④從針閥體內(nèi)拔出針閥，如拔不動，可用手鉗墊布塊夾住擰出。若仍拔不出，且針閥卡在下面將噴孔堵死時，可將針閥和針體用緊固螺套裝在噴油器體上，壓動試驗器手柄，利用油的壓力將針閥壓出。分解后零件應(yīng)擺放整齊，針閥與針閥體應(yīng)成對放置，切勿錯亂。⑤清洗噴油零件，可用銅絲刷和專用工具清除各部分的積炭。如噴孔堵塞可用鋼絲疏通。清除積炭后用清潔的煤油或柴油徹底清洗零件內(nèi)、外部。清洗后，將針閥插入與之相配的針閥體內(nèi)，一起放入清潔的柴油中，并用干凈的布蓋好，防止落進灰塵（3）噴油器零件的檢修①檢查針閥磨損情況，有無燒蝕現(xiàn)象。②檢查針閥座與針閥有無變形和損壞如下左圖。如兩者配合不好，則必須更換針閥偶件。如有輕微損傷可以進行研磨，如下右圖2所示。研磨后，必須在干凈的柴油中仔細地清洗針閥和針閥座。③檢查推桿磨損情況，有無彎曲，必要時更換推桿。（4）噴油器的裝配噴油器裝配時應(yīng)再次清洗干凈。將噴油器體夾在墊有銅皮的虎鉗上，針閥和針閥體應(yīng)在清潔的柴油中裝復(fù)，取出針閥和針閥體，裝于噴油體上，擰上緊固螺套，以規(guī)定的力矩擰緊緊固螺套。取下噴油器，沿噴油器軸線方向上下翻轉(zhuǎn)時，可聽到針閥活動的撞擊聲，否則應(yīng)檢查針閥是否卡住。若經(jīng)清洗后，針閥仍不能自由滑動，應(yīng)酌情更換針閥偶件或緊固螺套。再把噴油器反過來夾于虎鉗上，將推桿、彈簧等裝入體內(nèi)，擰上調(diào)壓螺釘。噴油器的裝配順序圖噴油器的裝配噴油器的具體裝配順序為：①將密封銅墊放好；②裝上油管接頭；③安裝噴油嘴時，保持定位銷與針閥體上的孔對正，如下圖所示；④安裝緊固螺套，擰緊力矩為60~80N·m；⑤裝入推桿；⑥將彈簧放在推桿上端；⑦在彈簧上放正墊圈；⑧安裝調(diào)整螺栓；⑨放平密封圈；⑩擰緊螺母。（5）噴油器的調(diào)試噴油器的調(diào)試，應(yīng)在噴油試驗器上進行。①密封性試驗：試驗前，先檢查噴油器試驗的密封性，符合要求后再進行噴油器針閥與針閥體圓柱工作面及圓錐工作面密封性試驗。其檢查、試驗方法和要求如下：檢查噴油試驗器的密封性時，先堵死噴油器的高壓油管，然后壓動手柄，使壓力升至30MPa時，觀察3min內(nèi)壓力下降應(yīng)不大于1MPa為良好。噴油器調(diào)試示意圖噴油器的檢查與調(diào)試試驗針閥與針閥圓柱工作面的密封性時，先將噴油器安裝在試驗器的高壓出油管上，連續(xù)壓動手柄，并用起子擰動噴油器的調(diào)壓螺釘將噴油壓力調(diào)整到23MPa，然后測量壓力從20MPa下降到18MPa所需的時間，應(yīng)不少于6~15s。試驗針閥與針閥體圓錐工作面的密封性，擰動調(diào)壓螺釘，并連續(xù)壓動手柄，先將噴油壓力調(diào)整到標準噴油壓力。然后將油壓快速上升到比噴油壓力低2MPa，按照每3~5s升高1MPa的速度均勻上升到開始噴油，噴油應(yīng)呈霧狀。噴油開始與結(jié)束后，噴油孔周圍允許有微量濕潤，但不準有油滴結(jié)聚現(xiàn)象。噴油器的檢查與調(diào)試②噴油壓力的調(diào)整。擰動調(diào)壓螺釘，擰進壓力升高，反之壓力降低。慢壓試驗器手柄，調(diào)壓表指針指到17.5MPa時，噴油器應(yīng)開始噴油。調(diào)整后，裝上墊圈及調(diào)壓螺釘鎖緊螺母，以（60~80）N·m力矩擰緊鎖緊螺母，然后重新校正噴油壓力，至符合要求為止。同一臺柴油機噴油壓力應(yīng)一致，相差不得超過500kPa。③噴霧試驗。按規(guī)定噴油壓力，以一定的速度操縱手柄，要求油霧均勻分布，不得有油滴飛濺現(xiàn)象。當停止施加噴油壓力時，應(yīng)有清脆響聲，在多次噴射后，允許噴孔有濕潤。如果霧狀不良，應(yīng)更換噴油器總成。9.2.2噴油泵的結(jié)構(gòu)與檢修噴油泵的結(jié)構(gòu)形式很多，常見車用柴油機噴油泵分為柱塞式噴油泵和VE分配泵（又叫轉(zhuǎn)子泵）兩種。國產(chǎn)系列噴油泵以柱塞行程、泵缸中心距和結(jié)構(gòu)形式為基礎(chǔ)，以不同尺寸的柱塞直徑，組成供油量不等的噴油泵。1．柱塞噴油泵的結(jié)構(gòu)柱塞式噴油泵主要由分泵、油量調(diào)節(jié)機構(gòu)、傳動機構(gòu)和泵體組成。直列柱塞式A型噴油泵（CA6110型）圖柱塞式A型噴油泵的結(jié)構(gòu)前圖是直列柱塞式A型噴油泵（CA6110型）結(jié)構(gòu)圖。分泵是噴油泵的泵油機構(gòu)，每臺噴油泵都由數(shù)個分泵組成，它的數(shù)目與配套發(fā)動機的氣缸數(shù)相同。分泵由柱塞偶件、柱塞彈簧、彈簧下座、出油閥偶件、出油閥彈簧等組成。柱塞和柱塞套是噴油泵最精密的偶件之一，它們對噴油泵的工作有很大的影響。出油閥的作用是在噴油泵停止供油后，迅速降低高壓油管中的燃油壓力，使噴油器能立即停止噴油以防滴油。出油閥和出油閥座也是噴油泵最精密的偶件之一。噴油泵的結(jié)構(gòu)與檢修2、噴油泵的檢修噴油泵是柴油機的心臟，而柱塞與柱塞套、出油閥與閥座是噴油泵的兩對精密偶件。如果磨損嚴重，會引起供油量、供油均勻度和供油時間的變化，導(dǎo)致發(fā)動機的動力降低，耗油量增加，工作可靠性降低。因此對噴油泵應(yīng)及時進行檢查、調(diào)整和修理，使發(fā)動機保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（1）柱塞式噴油泵的拆卸將噴油泵從發(fā)動機上拆下的順序，以五十鈴N系列貨車為例來講解。柱塞式噴油泵的拆裝順序圖柱塞式噴油泵的拆裝順序?qū)娪捅脧陌l(fā)動機上拆下的順序，以五十鈴N系列貨車為例如前圖中數(shù)字序號所示。①拆下發(fā)動機熄火油量調(diào)節(jié)桿的連接銷，取下連桿；②拆下燃油回油管；③拆下高壓油管；④拆下進氣歧管；⑤拆下油量控制桿；⑥拆下輸油泵到濾清器的油管；⑦拆下濾清器的燃油回流管；⑧拆下濾清器到噴油泵的燃油管；⑨拆下孔蓋；⑩拆下橡膠密封圈；?拆下噴油泵前端的六個螺栓；?拆下噴油泵緊固螺栓；?拆下托架；?取下噴油泵總成。

柱塞式噴油泵的拆卸拆卸噴油泵時，為了安裝的方便，應(yīng)轉(zhuǎn)動曲軸，使噴油泵齒輪上的切口線標記和正時齒輪箱蓋上的箭頭標記對齊，如下圖所示。噴油泵的結(jié)構(gòu)與檢修（2）柱塞式噴油泵的安裝噴油泵經(jīng)過檢修和調(diào)試后，重新安裝到發(fā)動機上的順序同拆卸順序相反，見噴油泵的拆卸和安裝順序圖。安裝噴油泵，必須保證自動正時器上的切口線標記和正時齒輪蓋上的箭頭標記對齊。如果正時齒輪標記不能對齊，應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動曲軸，使曲軸皮帶輪上的記號與殼上的記號對齊，將第一缸活塞置于壓縮上止點。調(diào)整后，再安裝噴油泵。（3）柱塞式噴油泵的檢查圖噴油泵的結(jié)構(gòu)與檢修（3）柱塞式噴油泵的檢查①檢查出油閥副密封性：松開高壓油管接頭，將熄火拉鈕置于熄火位置，轉(zhuǎn)動曲軸，使噴油泵凸輪軸不壓縮輸油泵的活塞。然后，用手油泵泵油，油管接頭不冒油為正常；若冒油，說明出油閥副不密封，如前圖（a）所示。將出油閥從出油閥座拉出3mm，然后用力壓出油閥入座。壓時費力，松開時出油閥能自動彈出為正常，否則為不密封，如前圖（b）所示。柱塞式噴油泵的檢查②檢查柱塞副密封性。將用柴油洗凈的柱塞從柱塞套中拉出10mm，然后，再將柱塞副傾斜約60°，如前圖（c）所示，看柱塞下滑情況。如果柱塞下滑很慢（下滑到底超過5s），說明柱塞副密封性良好；若不滑動，說明柱塞套變形、內(nèi)表面起槽或有磨痕，應(yīng)更換；若柱塞用了不到2s就滑到底，說明柱塞副磨損嚴重，應(yīng)更換。將柱塞副用柴油洗凈，轉(zhuǎn)動柱塞，使其回油槽偏離柱塞套上的進油孔。將柱塞拉出10mm，用力將柱塞壓到底，并保持5s，然后，放開手，柱塞能自動彈出為正常；否則，為密封不良，應(yīng)更換柱塞副。柱塞式噴油泵裝復(fù)注意事項①柱塞套安裝。將柱塞套置于噴油泵的每只缸筒中，注意檢查柱塞套的進口是否對著噴油泵的前方。要把柱塞上的定位槽與壓入噴油泵殼內(nèi)的定位銷對準。②出油閥的安裝。將新的出油閥襯墊安放在出油閥上，使出油閥與柱塞套接觸緊密。然后安裝出油閥彈簧，并旋緊出油閥座，旋緊力矩應(yīng)為（30~40）N·m。③控制齒扇的安裝。安裝控制齒條時，應(yīng)使其刻線與噴油泵體壁襯套邊緣對齊，然后安裝控制齒扇，使其開口朝向操作者。向兩個方向控制齒條，齒扇在兩個方向的斜角應(yīng)相等。④凸輪軸的安裝。將凸輪軸與中間軸承一塊安裝，使凸輪軸一端上的刻線朝向驅(qū)動側(cè)。檢查凸輪軸的端隙，使其端隙保持在0.03~0.06mm，如果間隙不當，可用墊片調(diào)整。⑤噴油泵裝復(fù)后，應(yīng)安裝在試驗臺上進行調(diào)試，使其各項參數(shù)符合技術(shù)要求。3．VE分配泵（轉(zhuǎn)子泵）的結(jié)構(gòu)VE分配泵（轉(zhuǎn)子泵）的結(jié)構(gòu)VE分配泵是德國博世公司生產(chǎn)的一種燃油噴射泵，廣泛應(yīng)用于中、小型高速柴油機中。在我國，VE分配泵主要使用在依維柯汽車、五十鈴汽車（4JA1、4JB1柴油機）、東風系列貨車（康明斯柴油機）等之中。前圖為VE分配泵的結(jié)構(gòu)圖。VE分配泵由輸油泵、內(nèi)壓控制閥、回油螺釘組成低壓系統(tǒng)，負責吸入燃油和建立內(nèi)腔壓力；由滾輪部件、平面凸輪、柱塞、控制套、柱塞套、分配頭、出油閥等組成高壓系統(tǒng)，負責高壓油的產(chǎn)生與分配；由驅(qū)動齒輪、從動齒輪、飛錘及座架、滑套、調(diào)速杠桿等組成調(diào)速器，負責調(diào)節(jié)與控制供油量。提前器負責隨負荷（或轉(zhuǎn)速）自動調(diào)節(jié)供油始點；電磁閥負責接通或斷開油路。4．VE分配泵（轉(zhuǎn)子泵）的檢修以下主要介紹4JA1、4JB1型柴油機分配油泵的檢修方法。（1）VE分配泵的拆卸與安裝拆卸順序如后圖序號所示；安裝的順序與拆卸的順序相反：①拆下曲軸箱通風軟管；②拆下燃油軟管；③拆下燃油泄漏軟管；④拆下燃油噴射管；⑤拆下進氣管總成；⑥拆下發(fā)動機控制索纜；⑦拆下蓋孔；⑧拆下托架；⑨拆下VE分配泵總成。VE分配泵的拆卸順序號圖（2）VE分配泵零件的檢修①檢查出油閥錐面、減壓環(huán)導(dǎo)向面，如起槽或有傷痕，應(yīng)予以更換；②檢查出油閥密封性，如密封不良，則應(yīng)更換出油閥副；③檢查柱塞、分配器蓋與分配頭。將分配頭稍微傾斜，提出柱塞，當放開時柱塞由于自身的質(zhì)量而圓滑地下沉到分配頭里，旋轉(zhuǎn)柱塞在相同的位置反復(fù)進行試驗，若柱塞有卡住現(xiàn)象，則應(yīng)更換整套零件；④檢查燃油切換電磁開關(guān)。將電磁閥體和端子分別與蓄電池的兩極接上，接通與切斷電源時，電磁閥應(yīng)發(fā)出響聲，否則應(yīng)更換；⑤檢查調(diào)整柱塞彈簧墊片；⑥檢查、更換油封。（3）就車檢查噴油泵技術(shù)狀況一般情況下，不要輕易拆下噴油泵。在使用中，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機出現(xiàn)起動困難、功率不足、冒黑煙等現(xiàn)象，在確認供油提前角正常，氣缸壓力符合要求，噴油器工作良好的情況下，可用簡便方法就車檢查噴油泵。①用一只30MPa的油壓表，逐個接到高壓油管接頭上，轉(zhuǎn)動凸輪軸壓動柱塞，當油壓升高至25MPa時，停止轉(zhuǎn)動凸輪軸，若油壓能保持3~5min無明顯下降，說明柱塞副和出油閥密封良好。②對比試驗。將良好的噴油器接在被檢查的噴油泵上，在柴油機最高和最低轉(zhuǎn)速下，觀察噴霧情況，如噴霧良好，則說明噴油泵工作正常。VE分配泵各部螺栓的扭緊力矩VE分配泵各部位O形圈的規(guī)格9.2.3輸油泵的結(jié)構(gòu)與檢修1．輸油泵的結(jié)構(gòu)輸油泵主要由泵體、機械油泵總成、手油泵總成、止回閥和油道等組成。其作用是在一定壓力下提供足夠數(shù)量的燃油給噴油泵.輸油泵的結(jié)構(gòu)與檢修2．輸油泵的檢查（1）檢查手油泵手柄是否靈活，缸筒是否磨損，如損壞應(yīng)更換；（2）檢查推桿、柱塞和泵體是否松曠，必要時應(yīng)更換新品；（3）檢查止回閥彈簧有無變形或損壞，必要時予以更換；（4）檢查油管接頭、襯墊和濾網(wǎng)有無損傷，若破損應(yīng)更換；輸油泵的結(jié)構(gòu)與檢修（5）輸油泵的試驗：①滲漏試驗：擰緊手油泵手柄，堵住出油口，從進油口輸入200kPa的壓縮空氣，將泵浸在煤油內(nèi)，如果氣泡從管接頭處或結(jié)合部位漏出，說明輸油泵需要檢修。②手壓泵油試驗：在進油口接頭處接上長2m、內(nèi)徑8mm的軟管，并將手柄壓緊。在出油口接上一根軟管插入容器中，以一定的速度壓動手柄，查看能否在壓動30次以前吸進或泵出煤油。如果壓動60次，仍不能吸進或泵出煤油，說明手泵應(yīng)進行修理。③輸油量試驗：按照上述方法在出油口接上2m長的軟管，把軟管插入比輸油泵高0.3m、容積為500mL的容器內(nèi)。在輸油泵轉(zhuǎn)速為100r/min，出油壓力為160kPa時，15s內(nèi)的輸油量超過300mL，表明輸油泵正常，少于200mL，則應(yīng)修理。燃油濾清器和水分離器的清潔與更換燃油濾清器和水分離器用于清除燃油中的雜質(zhì)和水分。五十鈴N系列貨車燃油濾清器和水分離器結(jié)構(gòu)圖如右圖所示。水分離器內(nèi)有浮子，當浮子達到規(guī)定的高度時，警告燈發(fā)光，提醒司機排放水分離器中的水。起動泵裝在水分離器的頂部，供排水和排氣使用。濾清器濾芯過臟，應(yīng)及時更換。調(diào)速器的功用、構(gòu)造及工作原理調(diào)速器的功用是根據(jù)柴油機負荷的變化，自動增減噴油泵的噴油量，使柴油機能夠以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速運行。按調(diào)速器起作用的范圍不同分為兩極式調(diào)速器和全程式調(diào)速器。兩極式調(diào)速器只在柴油機的最高轉(zhuǎn)速和怠速起自動調(diào)節(jié)作用，其他轉(zhuǎn)速不起調(diào)節(jié)作用。調(diào)速器由飛塊、調(diào)速彈簧、傳動杠桿、調(diào)節(jié)軸等主要零件構(gòu)成，用螺栓固定在噴油泵后端，調(diào)速器的功用、構(gòu)造及工作原理當發(fā)動機轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值時，飛塊的離心力克服調(diào)速彈簧的張力位移到一定位置，從而通過傳動機構(gòu)使噴油泵油量調(diào)節(jié)桿位置發(fā)生變化，保證了發(fā)動機的穩(wěn)定性。調(diào)速器的主要零件怠速彈簧和高速彈簧應(yīng)檢查自由長