壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞瓶式集裝箱目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語與定義 2總則 2材料 3設(shè)計 4安全附件、儀表和裝卸附件 8 制造 13試驗(yàn)方法 15檢驗(yàn)規(guī)則 17標(biāo)志、標(biāo)識 18出廠文件 18儲存、運(yùn)輸 19附范）風(fēng)估報告 20附范）裝路壁計算 21IPAGEPAGE10壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞瓶式集裝箱本文件規(guī)定了僅限道路運(yùn)輸?shù)膲嚎s氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞瓶式集裝箱（以下簡稱“瓶式集裝箱”本文件適用于同時滿足以下條件的鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶（）與框架連接構(gòu)成的瓶式集裝箱：鋁內(nèi)膽全纏氣瓶公稱工作壓力大于30MPa52MPa；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶公稱水容積不小于300L350L；使用環(huán)境溫度為-40℃～60℃；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶工作溫度為-40℃～65℃；GB/T37244的燃料電池汽車用氫氣。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1413系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量GB/T1836集裝箱代碼、識別和標(biāo)記GB/T13005氣瓶術(shù)語GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16563 系列1集裝箱 技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱GB/T32249 鋁及鋁合金模鍛件、自由鍛件和軋制環(huán)向鍛件通用技術(shù)條件GB/T35201系列2集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量GB/T37244質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47018.1 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分：采購?fù)▌tNB/T47018.2 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第2部分：鋼焊條NB/T47018.3 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第3部分氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲NB/T47018.4 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑TSGR0005 移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T13005中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1瓶組單元 Gascylindersgroupmodule由若干相同公稱水容積和規(guī)格尺寸的鋁內(nèi)膽全纏氣瓶以及鋁內(nèi)膽全纏氣瓶支撐固定裝置、管路等組成的模塊。3.2瓶式集裝箱 Cylinderskidcontainer由一個或兩個瓶組單元與框架永久性連接，且與管路、安全附件、儀表、裝卸附件等管路部件組成的裝運(yùn)壓縮氫氣的移動式壓力容器。3.3鋁內(nèi)膽 Aluminumliner氣瓶內(nèi)層用于密封氣體且可承受或不承受部分壓力載荷的無縫鋁合金容器。3.4全纏繞 Fully-wrapped用浸漬樹脂的纖維連續(xù)在內(nèi)膽上進(jìn)行螺旋和環(huán)向纏繞，使氣瓶的環(huán)向和軸向都得到增強(qiáng)的纏繞方式。3.5全纏繞氣瓶 Fully-wrappedcylinder在內(nèi)膽外表面全纏繞碳纖維增強(qiáng)層，經(jīng)加溫固化成型的氣瓶。3.6纖維應(yīng)力比 Fiberstressratio氣瓶在最小爆破壓力下的碳纖維應(yīng)力與公稱工作壓力下的碳纖維應(yīng)力之比。TSGR0005TSG23的要求外，還應(yīng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。設(shè)計委托方應(yīng)以書面形式向瓶式集裝箱設(shè)計單位提出設(shè)計條件，其設(shè)計條件應(yīng)至少包含下列內(nèi)容：工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度、工作壓力、裝卸條件及方式、裝卸壓力及范圍、充裝頻率（次/天），以及可能的附加載荷等；壓縮氫的編號（UN1049、CAS1333-74-0）、類別和項(xiàng)別（2.1）、物理與化學(xué)性質(zhì)、危險特性、有害雜質(zhì)含量以及相應(yīng)的化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS）等；單只鋁內(nèi)膽全纏氣瓶公稱水容積和總水容積；預(yù)期使用年限；集裝箱尺寸規(guī)格；設(shè)計需要的，如鋁內(nèi)膽全纏氣瓶表面處理、鋁內(nèi)膽全纏氣瓶與裝卸管路的含水量及漏率檢測等其它必要條件。4.4 鋁內(nèi)膽全纏氣瓶應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋁內(nèi)膽全纏氣瓶無相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時生產(chǎn)單位應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且要求還應(yīng)滿足TSG23的要求。材料選用應(yīng)考慮其力學(xué)性能、物理性能、工藝性能，與氫氣接觸的材料還應(yīng)與氫氣相容。材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志等應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需焊接的材料應(yīng)具有良好的焊接性。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶、裝卸管路的材料制造單位應(yīng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或采用其他可追溯的標(biāo)志。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶、裝卸管路的材料制造單位應(yīng)向瓶式集裝箱制造單位提供材料質(zhì)量證明書。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰，并印制可追溯的信息化標(biāo)識或標(biāo)簽，且加蓋材料制交貨狀態(tài)、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期等內(nèi)容，可以追溯的信息化標(biāo)識包括二維碼、條形碼等。當(dāng)鋁內(nèi)膽全纏氣瓶、裝卸管路的材料從非材料制造單位取得時，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書原件或加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的復(fù)印件。瓶式集裝箱制造單位應(yīng)對取得的材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。臨氫奧氏體不銹鋼鋼管的鎳（Ni）12%。氣瓶TSG23及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁內(nèi)膽及端塞應(yīng)選用6061鋁合金材料。管路裝卸管路S31603、S31608奧氏體不銹鋼無縫鋼管，且符合GB/T14976的規(guī)定。S31603、S31608奧氏體不銹鋼鍛件，且符合NB/T47010的規(guī)定，其級別應(yīng)不低于Ⅲ級。泄放管S30403S30408S31603S31608GB/T14976的規(guī)定。泄放管管件選用應(yīng)符合5.3.1.2的規(guī)定。氣動控制管氣動控制管應(yīng)選用公稱壓力不低于0.8MPa的抗老化的非金屬軟管，且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。放散管放散管用非金屬管應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。放散管匯總管用金屬管應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。框架框架用材料應(yīng)有良好的可焊性、足夠的強(qiáng)度和韌性。角柱、端梁及側(cè)梁等主要受力構(gòu)件用材料，應(yīng)經(jīng)不高于-203個標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的夏比沖擊吸收能量（KV2）的平均值應(yīng)不小于27J，允許1個試樣的沖擊吸收能量值27J19J?？蚣懿牧蠎?yīng)考慮外界環(huán)境的腐蝕作用和環(huán)境溫度的影響。支撐件與連接件支撐件與連接件等用材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性。支撐件用異型鋼管應(yīng)經(jīng)不高于-203個標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊吸收能量（KV2）的平均值應(yīng)不小于27J，允許1個試樣的沖擊吸收能量值小于27J，但不小于19J。氣瓶固定用連接件應(yīng)選用鋁材或其它適合的材質(zhì)，其硬度應(yīng)低于氣瓶鋁質(zhì)瓶嘴的硬度，且符合設(shè)計文件的規(guī)定。密封材料密封材料的性能應(yīng)滿足-40℃～85℃工作溫度范圍內(nèi)的使用要求。端塞與氣瓶的密封材料應(yīng)選用非金屬材料，且符合下列規(guī)定：O形密封圈宜選用三元乙丙橡膠或氫化丁腈橡膠等；擋圈宜選用聚四氟乙烯等；使用壽命應(yīng)滿足氣瓶定期檢驗(yàn)周期的要求。焊接材料焊接材料的選用應(yīng)考慮焊接接頭力學(xué)性能與母材的匹配，且焊縫金屬的拉伸強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。受壓元件用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1～NB/T47018.4的規(guī)定，且有清晰、牢固的標(biāo)志。受壓元件用焊接材料應(yīng)按NB/T47014的要求進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格后方可使用。制造單位應(yīng)建立并執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。其他外購件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且有質(zhì)量證明文件或產(chǎn)品合格證。GB/T1835的規(guī)定，且經(jīng)-403個標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊吸（KV2）1個試樣的沖擊吸收能量小于15J。支撐和連接部件等連接用螺栓、螺母應(yīng)選用商品級或?qū)Ｓ眉壘o固件。當(dāng)選用商品級碳素鋼或低合金鋼時，螺栓強(qiáng)度應(yīng)不低于8.88級。閥門和儀表應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)定。閥門閥體宜選用6061鋁合金、S31608、S31603等奧氏體不銹鋼，且應(yīng)符合相關(guān)閥門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般要求瓶式集裝箱設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶式集裝箱的結(jié)構(gòu)、氣瓶與框架的連接，以及管路、安全附件、儀表和裝卸附件的布置應(yīng)安全可靠，且滿足使用要求。同一臺瓶式集裝箱應(yīng)當(dāng)采用相同材料、公稱工作壓力、公稱直徑、公稱水容積的氣瓶。瓶式集裝箱設(shè)計時應(yīng)考慮采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止在縱向、橫向受到?jīng)_擊或翻倒而造成的損壞或氫氣的泄漏。設(shè)計文件瓶式集裝箱的設(shè)計文件至少包括風(fēng)險評估報告、設(shè)計說明書、設(shè)計計算書、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、產(chǎn)品使用說明書、試驗(yàn)大綱以及氣瓶設(shè)計鑒定文件等。風(fēng)險評估報告應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。設(shè)計說明書至少包括下列內(nèi)容：設(shè)計委托方提出的設(shè)計條件或設(shè)計任務(wù)書規(guī)定的設(shè)計條件；設(shè)計、制造規(guī)范，以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的選擇依據(jù)；壓縮氫的編號（UN1049或CAS1333-74-0、類別和項(xiàng)別（2.1、物理化學(xué)性質(zhì)、危害性，以及化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS）等；稱直徑、公稱水容積等的確定依據(jù)；主要結(jié)構(gòu)確定原則；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶、管路、密封材料、支撐部件等材料的選用說明；框架、角件等的選用說明。設(shè)計計算書至少包括下列內(nèi)容：a）鋁內(nèi)膽全纏氣瓶強(qiáng)度計算；b）鋁內(nèi)膽全纏氣瓶容積計算；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶最大充裝量計算；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶彎曲應(yīng)力校核計算；e）動載荷下氣瓶彎曲應(yīng)力校核計算；f）動載荷下氣瓶的撓度計算；端塞螺紋強(qiáng)度校核計算；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶安全泄放量及超壓泄放裝置泄放面積計算；裝卸管路的強(qiáng)度計算；慣性力載荷下支撐部件、固定連接件及所用螺栓或框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算；瓶式集裝箱整體應(yīng)力分析計算。設(shè)計圖樣，至少包括設(shè)計總圖、氣瓶圖、管路圖及必要的零部件圖等。設(shè)計總圖上應(yīng)至少注明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號及設(shè)計制造應(yīng)遵循的主要安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等；運(yùn)輸方式；主要工作條件，包括公稱工作壓力、使用環(huán)境溫度、工作溫度、裝卸方式等；主要設(shè)計參數(shù)，包括鋁內(nèi)膽全纏氣瓶的公稱工作壓力、使用環(huán)境溫度、工作溫度，以及裝卸管路的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最低設(shè)計金屬溫度等；壓縮氫的編號（UN1049或CAS1333-74-0、類別和項(xiàng)別（2.1、危害性，以及氫氣標(biāo)準(zhǔn)（GB/T37244）等；主要技術(shù)特性參數(shù)，包括額定質(zhì)量、空箱質(zhì)量、最大充裝質(zhì)量、鋁內(nèi)膽全纏氣瓶的公稱工作壓力和工作溫度、單只鋁內(nèi)膽全纏氣瓶公稱水容積、總水容積等；瓶式集裝箱和鋁內(nèi)膽全纏氣瓶的設(shè)計使用年限（必要時注明氣瓶疲勞循環(huán)次數(shù)；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶水壓試驗(yàn)、裝卸管路耐壓試驗(yàn)、整體泄漏試驗(yàn)等要求；特殊制造要求，如氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換等要求；安全附件、儀表、裝卸附件的型號、規(guī)格、性能參數(shù)及連接方式等；產(chǎn)品銘牌和電子銘牌的設(shè)置位置；l）裝卸口方位、規(guī)格及連接方式；m）涂覆及標(biāo)志、標(biāo)識的要求；n）國務(wù)院行業(yè)主管部門的規(guī)章或規(guī)范性文件規(guī)定的其他有關(guān)要求。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶圖應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：設(shè)計文件鑒定編號；主要安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；瓶體材料及牌號、最小設(shè)計壁厚、纏繞層厚度、瓶體尺寸、瓶口螺紋規(guī)格及尺寸等；技術(shù)特性表；耐壓試驗(yàn)、氣瓶內(nèi)外表面處理要求等；標(biāo)記（含制造單位代號；設(shè)計使用年限（必要時注明氣瓶循環(huán)疲勞次數(shù)。管路系統(tǒng)圖應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：設(shè)計、制造應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計參數(shù)，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最低設(shè)計金屬溫度、腐蝕裕量等；管路材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號、規(guī)格等；儀表、裝卸附件的型號、規(guī)格、連接密封面型式、管口方位及設(shè)置要求等；耐壓試驗(yàn)要求；泄漏試驗(yàn)要求。制造技術(shù)條件，應(yīng)包括主要制造工藝要求、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等。產(chǎn)品使用說明書，應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：主要技術(shù)性能參數(shù)；壓縮氫的編號（UN1049或CAS1333-74-0、類別和項(xiàng)別（2.1、危害性等；c）主要用途及適用范圍（必要時包括不適用的范圍；使用環(huán)境條件及工作條件；安全附件、儀表、裝卸附件等的型號、規(guī)格、性能參數(shù)及連接方式；氣瓶的設(shè)計使用年限（必要時注明氣瓶循環(huán)疲勞次數(shù)；操作使用說明；使用注意事項(xiàng)和必要的警示性說明等；維護(hù)保養(yǎng)要求及應(yīng)急措施；備品和備件。試驗(yàn)大綱，包括主要試驗(yàn)方法和合格要求等。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶鋁內(nèi)膽全纏氣瓶應(yīng)符合TSG23及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其設(shè)計使用年限至少為15年。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶應(yīng)為無縫結(jié)構(gòu)，且采用雙頭開口的結(jié)構(gòu)。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于1.5倍公稱工作壓力。3.4。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶最小爆破壓力應(yīng)不低于3.4倍公稱工作壓力。彎曲應(yīng)力校核應(yīng)考慮瓶式集裝箱組裝后鋁內(nèi)膽全纏氣瓶所承受的各種彎曲應(yīng)力，且在工作壓力下各種應(yīng)力之和應(yīng)不大于鋁內(nèi)膽全纏氣瓶復(fù)合層材料抗拉強(qiáng)度的30%。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶彎曲應(yīng)力校核計算時，總質(zhì)量應(yīng)取鋁內(nèi)膽全纏氣瓶在空載、滿載等工況下的最大質(zhì)量。瓶口應(yīng)符合下列規(guī)定：瓶口螺紋應(yīng)采用直螺紋連接，其螺紋長度應(yīng)不小于端塞或根部截止閥的有效長度；兩端瓶頸的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且在端塞或根部截止閥承受內(nèi)壓載荷和支撐附加力時不產(chǎn)生變形或損壞。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶與端塞或根部截止閥的連接應(yīng)保證在使用工況下密封可靠，宜選用徑向密封或端面密封與徑向密封的組合結(jié)構(gòu)。玻璃纖維保護(hù)層（或在其上涂敷白色聚氨酯漆涂層）應(yīng)具有防紫外線的功能。尺寸、公差和額定質(zhì)量瓶式集裝箱的外部尺寸、公差和額定質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1413或GB/T35201的規(guī)定。載荷瓶式集裝箱設(shè)計時應(yīng)考慮下列載荷：內(nèi)壓或最大內(nèi)外壓力差；運(yùn)輸中包括慣性力載荷在內(nèi)的動載荷；自重、正常工作或檢驗(yàn)試驗(yàn)條件下充裝介質(zhì)的壓力載荷；運(yùn)輸或吊裝時的作用力；連接管路和其他部件的作用力；f）溫度梯度或熱膨量引起的作用力；g）充裝或卸載時的壓力；氣瓶與支撐件或連接件的作用力；型式試驗(yàn)時的載荷。瓶式集裝箱在運(yùn)輸工況中所承受的慣性力載荷應(yīng)按下列要求轉(zhuǎn)換成等效靜態(tài)力：2倍乘以重力加速度；與運(yùn)動方向垂直的水平方向：最大質(zhì)量乘以重力加速度（當(dāng)運(yùn)動方向不明確時，為最大2倍乘以重力加速度）；垂直向上：最大質(zhì)量乘以重力加速度；垂直向下：最大質(zhì)量的2倍乘以重力加速度。注1：計算氣瓶在運(yùn)輸工況中所承受的慣性力載荷時，最大質(zhì)量為介質(zhì)的最大允許充裝量。件質(zhì)量之和。承受運(yùn)輸工況中的慣性力載荷且在允許的最大負(fù)荷下，框架、氣瓶與框架之間連接的支承受力構(gòu)件的許用應(yīng)力應(yīng)按下列要求確定：1.5；0.2%框架、起吊和系固件框架的強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足型式試驗(yàn)的要求?？蚣艿脑O(shè)計應(yīng)考慮外界環(huán)境的腐蝕作用。框架、支撐固定裝置以及起吊和系固件的設(shè)計應(yīng)避免對瓶式集裝箱的任何部位造成不適當(dāng)?shù)膽?yīng)力集中。瓶式集裝箱應(yīng)不設(shè)置叉槽。瓶式集裝箱應(yīng)在框架上設(shè)置永久的起吊和系固部件。角件（包括頂角件和底角件）所在的位置和定位尺寸應(yīng)符合GB/T1413的規(guī)定。頂角件的頂面應(yīng)至少比箱體各部件的頂面高出6mm。為保護(hù)角件附近免受沖擊，對頂部和底部結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用，可設(shè)置增強(qiáng)腹板，并符合以下規(guī)定：頂部增強(qiáng)腹板：從瓶式集裝箱的端部測量，該板沿箱長方向的尺寸應(yīng)不超過750mm，6mm。頂部增強(qiáng)腹板及其固定設(shè)施均不應(yīng)超出頂角件的頂面；底部增強(qiáng)腹板：增強(qiáng)復(fù)板距底角件外端應(yīng)不超過550mm，距底角件側(cè)面應(yīng)不超過470mm，其底平面應(yīng)至少高于集裝箱底角件底面5mm。瓶式集裝箱達(dá)到額定質(zhì)量時，框架（氣瓶）的任何部位及瓶式集裝箱上的各個裝置均應(yīng)不低于底平面（底角件的底面）25mm。結(jié)構(gòu)瓶式集裝箱應(yīng)由一個或二個瓶組單元組成（1）。典型單個瓶組單元瓶式集裝箱典型兩個瓶組單元瓶式集裝箱標(biāo)引序號說明1——安全泄壓倉；2——瓶組單元；3——閥門與安全泄壓附件倉；4——操作箱；5——防火隔離板；L——瓶組單元間的距離。圖1 瓶式集裝箱結(jié)構(gòu)示意圖當(dāng)瓶式集裝箱為單瓶組單元時應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)面和底部應(yīng)設(shè)置防火隔離板；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶根部截止閥應(yīng)設(shè)置在閥門與安全泄放附件倉內(nèi)。當(dāng)瓶式集裝箱為雙瓶組單元時應(yīng)符合下列規(guī)定：兩瓶組單元之間的距離（L）1200mm；側(cè)面、底部應(yīng)設(shè)置防火隔離板；兩瓶組單元間應(yīng)設(shè)置防火隔離板或隔離門，且兩瓶組單元間的防火隔離板與瓶口支撐架600mm；每個瓶組單元的氣瓶根部截止閥應(yīng)設(shè)置在閥門與安全泄壓附件倉內(nèi)；閥門附件倉應(yīng)設(shè)置操作人員的快速撤離通道。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶公稱工作壓力大于45MPa的瓶式集裝箱，其頂部應(yīng)采用敞開式結(jié)構(gòu)，且側(cè)面防火隔離板不允許任何開口或開孔，底部防火隔離板除排水孔外不允許有其他開口或開孔。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶公稱工作壓力不大于45MPa6.7.4的規(guī)定；采用封閉結(jié)構(gòu)時，側(cè)面防火隔離板需開口或開孔，其開口或開孔位置應(yīng)考慮氫擴(kuò)散、散熱及火災(zāi)等影響，底部防火隔離板除排水孔外不允許有其他開口或開孔。當(dāng)瓶式集裝箱頂部設(shè)頂蓬，且側(cè)面防火隔離板無開口或開孔時，其頂蓬應(yīng)具有阻燃和通風(fēng)透氣的功能。箱體的防火隔離板和倉門（箱門）應(yīng)選用足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性的鋼板，且符合下列規(guī)定：590℃時不變形；1mm；拼接處不允許留有縫隙；防火隔離板與氣瓶間的距離應(yīng)能防止對氣瓶產(chǎn)生的不利影響。瓶式集裝箱的閥門與安全泄壓附件倉、安全泄壓倉應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)倉門。瓶式集裝箱應(yīng)設(shè)置操作箱，且操作箱內(nèi)包括裝卸總管路、控制總閥門及裝卸接頭或等效裝置等。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶與任何其它零部件的連接不允許采用焊接結(jié)構(gòu)，且應(yīng)采取可靠的措施防止鋁內(nèi)膽全纏氣瓶在運(yùn)輸和使用過程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動和軸向竄動。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶固定用連接件應(yīng)具有足夠的剛性和強(qiáng)度，且應(yīng)考慮鋁內(nèi)膽全纏氣瓶可能產(chǎn)生的熱脹冷縮的影響。瓶式集裝箱應(yīng)有防止運(yùn)輸過程中橫向和縱向撞擊以及傾覆對氣瓶及其附件造成損壞的措施。瓶式集裝箱的鋁內(nèi)膽全纏氣瓶及管路應(yīng)有防護(hù)措施，保證鋁內(nèi)膽全纏氣瓶免受紫外線輻射、礫石沖擊、化學(xué)侵蝕以及尖銳物體劃傷等傷害，以及管路免受外界撞擊、破壞。箱體的框架和支撐梁可采用碳鋼或低合金鋼。3，每個瓶組單元管路應(yīng)設(shè)置匯總管路，且與瓶式集裝箱的裝卸總管路相連。每個瓶組單元均應(yīng)在氣瓶兩端設(shè)置支撐和固定氣瓶的支撐固定裝置，且應(yīng)采取可靠的措施防止鋁內(nèi)膽全纏氣瓶發(fā)生周向轉(zhuǎn)動和軸向竄動。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶間應(yīng)有足夠的間隙，除端部以外不允許設(shè)置支撐。。管路一般要求管路的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等設(shè)計參數(shù)的確定應(yīng)充分考慮管路設(shè)計使用年限內(nèi)各種工況條件下環(huán)境溫度、工作溫度、壓力載荷、熱應(yīng)力載荷、疲勞載荷和充裝介質(zhì)的物理化學(xué)特性以及危害性等因素的影響。管路結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)避免熱脹冷縮、機(jī)械振動等所引起的損壞，必要時應(yīng)設(shè)置溫度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)和緊固裝置。當(dāng)管路各部件之間有相對運(yùn)動時，應(yīng)設(shè)置必要的支撐和固定裝置。管路的各部件均應(yīng)布置在箱體內(nèi)，且管路應(yīng)避免與其他零部件產(chǎn)生摩擦或碰撞。泄放管路與放散管路的長徑比（L/D）60:1。裝卸管路裝卸管路的設(shè)計應(yīng)保證每組氣瓶能單獨(dú)裝卸。瓶式集裝箱的裝卸管路至少由四道相互獨(dú)立并且串聯(lián)在一起的裝置組成，且符合下列規(guī)定：第一道為每只鋁內(nèi)膽全纏氣瓶的氣動根部截止閥；第二道為每個瓶組單元匯總管路的氣動切斷閥，且與氣瓶根部截止閥間的距離應(yīng)盡可能短；第三道為裝卸管路的控制總閥；第四道為裝卸管路端部的快裝接頭或等效裝置。瓶組單元的氣動切斷閥與裝卸管路端部的快裝接頭或等效裝置之間的管路應(yīng)保證在運(yùn)輸中無壓力。管路與安全附件、儀表及裝卸附件的連接應(yīng)采用螺紋連接結(jié)構(gòu)，且密封良好、牢固可靠。裝卸管路設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3倍的氣瓶公稱工作壓力；85℃，最低設(shè)計金屬溫度不高于-40℃。管路壁厚計算應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，管子許用應(yīng)力的選取應(yīng)按表1的規(guī)定。表1 管許應(yīng)力鋼 號鋼管標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小強(qiáng)度值/MPa在下列溫度（℃）下的許用應(yīng)力/MPaRmReL≤2010006Cr17Ni12Mo2（S31608）GB/T14976520205137137022Cr17Ni12Mo2（S31603）GB/T14976480175117117鋼管與管件的連接應(yīng)采用螺紋連接。裝卸管路應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于1.3倍的管路設(shè)計壓力。裝卸管路的組裝應(yīng)牢固、整齊，連接結(jié)構(gòu)應(yīng)密封良好、牢固可靠。氣動控制管路所有氣動控制用管路應(yīng)選用非金屬管，其工作壓力與氣動閥動作壓力應(yīng)匹配，且與使用環(huán)境溫度相適應(yīng)。瓶式集裝箱每個瓶組單元?dú)鈩忧袛嚅y和氣瓶氣動根部閥應(yīng)設(shè)置氣動控制管路，用于控制每個瓶組單元的氣動切斷閥和氣瓶氣動根部閥。瓶式集裝箱在非裝卸工況下，每只氣瓶根部截止閥和每個瓶組單元匯總管路的氣動切斷閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。泄放管路泄放管路應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，承壓能力應(yīng)不低于4MPa，其內(nèi)截面積應(yīng)不小于超壓泄放裝置所需的排放面積。泄放管路的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，防止瓶式集裝箱運(yùn)行中因振動等因素導(dǎo)致連接松動，且保證鋁內(nèi)膽全纏氣瓶安全泄放時氣體能夠正常排出。泄放管內(nèi)壁應(yīng)潔凈、光滑平整，不應(yīng)有毛刺等。泄放管口應(yīng)向上且引出倉外，且應(yīng)設(shè)置防空氣倒流和雨雪侵入、水汽凝聚、凍結(jié)和外來異物堵塞的裝置，該裝置還應(yīng)不妨礙氫氣安全泄放。泄放管與安全泄壓裝置的連接應(yīng)牢固可靠，密封良好。放散管路當(dāng)根部截止閥設(shè)置有泄漏放散孔時，每只氣瓶的根部截止閥應(yīng)設(shè)置放散管路。所有放散管路宜匯總連接在一起。放散管、放散匯總管的連接應(yīng)可靠。一般要求安全附件、儀表和裝卸附件的設(shè)置除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。安全附件包括氣瓶安全泄壓裝置和導(dǎo)靜電裝置等。儀表包括壓力表、溫度計等。裝卸附件包括裝卸閥門、充裝連接接頭等。選用的安全附件、儀表及裝卸附件應(yīng)與氫相容。安全附件、儀表及裝卸附件應(yīng)隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，且在產(chǎn)品的明顯部位有永久性標(biāo)識或裝設(shè)金屬銘牌。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶安全泄壓裝置每只鋁內(nèi)膽全纏氣瓶兩端應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置。當(dāng)安全泄壓裝置選用爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：爆破片與易熔合金塞組合裝置應(yīng)符合氣瓶相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；爆破片處于瓶內(nèi)介質(zhì)側(cè)，易熔合金塞位于爆破片泄放一側(cè)；安全泄壓裝置的泄放口不允許朝向瓶體。采用爆破片-易熔合金塞串聯(lián)組合裝置的瓶式集裝箱，應(yīng)在鋁內(nèi)膽全纏氣瓶端塞側(cè)設(shè)置測溫點(diǎn)測量瓶內(nèi)氣體溫度。當(dāng)安全泄壓裝置選用7.2.2以外的其它形式的安全泄壓裝置時，應(yīng)符合TSG23的規(guī)定。緊急切斷裝置瓶式集裝箱應(yīng)設(shè)置采用氣動控制的緊急切斷裝置。緊急切斷裝置一般由瓶組單元?dú)鈩忧袛嚅y、氣瓶氣動根部閥和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)等組成。緊急切斷裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)動作靈活、性能可靠、便于檢修；能遠(yuǎn)程控制氣瓶氣動根部閥和瓶組單元?dú)鈩忧袛嚅y；在火災(zāi)等情況造成氣動控制管路失壓時應(yīng)能關(guān)閉；瓶式集裝箱前端左右兩側(cè)、后端均設(shè)置遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)操作開關(guān)裝置，且遠(yuǎn)離裝卸口，便于人員到達(dá)。導(dǎo)靜電裝置瓶式集裝箱的氣瓶、管路、支撐固定裝置、框架和閥門等連接處的導(dǎo)電性應(yīng)良好，其電5Ω，且裝設(shè)可靠的靜電接地端子。瓶式集裝箱應(yīng)在靠近靜電接地端子位置處設(shè)置明顯標(biāo)志。儀表壓力測量裝置1.6級。壓力測量裝置安裝應(yīng)滿足下列要求：壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)或檢定合格后方可安裝；安裝位置應(yīng)便于操作人員的觀察；應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或振動的不利影響；壓力測量裝置與管路之間應(yīng)裝設(shè)截止閥，且使用中始終處于開啟狀態(tài)。溫度測量裝置每個瓶組單元應(yīng)至少設(shè)置1~2個溫度傳感器。溫度傳感器的性能應(yīng)滿足使用要求，且應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在端塞上。裝卸附件裝卸附件的公稱壓力應(yīng)不小于氣瓶公稱工作壓力，閥門閥體的耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于氣瓶的耐壓試驗(yàn)壓力，閥門的氣密性試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力。瓶式集裝箱裝卸附件的布置應(yīng)便于維護(hù)與操作。氣瓶口應(yīng)設(shè)置根部截止閥。裝卸管路的控制總閥應(yīng)采用截止閥。瓶組單元?dú)鈩忧袛嚅y可選用球閥。閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下的氣密性試驗(yàn)應(yīng)合格。手動閥門應(yīng)在閥門承受氣密性試驗(yàn)壓力下啟閉操作自如，且不應(yīng)有異常阻力、空轉(zhuǎn)等。一般要求瓶式集裝箱應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計文件及本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行制造與檢驗(yàn)。角件、安全附件、儀表、裝卸附件等外購件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。瓶式集裝箱出廠時壓力測量裝置應(yīng)在檢定周期內(nèi)，并注明下次檢定日期。瓶式集裝箱各連接管路、附件與氣瓶連接處、閥門、儀表等應(yīng)安裝牢固可靠，密封良好。瓶式集裝箱的零部件應(yīng)安裝牢固可靠，外表面應(yīng)平整美觀，無壓傷、裂紋、焊渣或漆層脫落等缺陷。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶鋁內(nèi)膽全纏氣瓶制造及驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)符合TSG23及鋁相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。同一瓶組單元用鋁內(nèi)膽全纏氣瓶的長度允許偏差應(yīng)不大于10mm。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶內(nèi)表面應(yīng)清潔、干燥、無異物、無油脂。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶和端塞螺紋的型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶應(yīng)有產(chǎn)品合格證及批量監(jiān)檢證書。管路裝卸管路裝卸管路應(yīng)采用螺紋連接，不允許采用焊接連接。裝卸管路的管子不允許拼接。`鋼管組裝前應(yīng)去除管端飛邊及毛刺。鋼管彎曲應(yīng)采用冷彎。彎管不圓度按式（1）8%。=x-i）不圓度（%）

Dmax+Dmin

100%…………… （1）式中：——同一截面的最大、最小實(shí)測外徑，mm。彎管的實(shí)測厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度。管路不允許強(qiáng)力組裝。裝卸管路制作后表面應(yīng)進(jìn)行清潔處理，且不允許存在油脂等與氫產(chǎn)生反應(yīng)的雜質(zhì)。泄放管路泄放管路應(yīng)清潔處理，其內(nèi)表面不允許存在油脂等與氫產(chǎn)生反應(yīng)的雜質(zhì)。泄放管路與氣瓶安全泄放裝置相連，且固定可靠。放散管路放散管路組裝前應(yīng)清潔處理，其內(nèi)表面不允許存在油脂等與氫產(chǎn)生反應(yīng)的雜質(zhì)。每根放散管應(yīng)與氣瓶根部截止閥、放散匯總管相連接，且固定可靠。氣動控制管路氣動控制管路組裝前應(yīng)去除管路水分，且保持清潔。氣動控制管路與閥門、分配器的連接固定可靠，且排列整齊。框架框架外部尺寸和公差應(yīng)符合GB/T1413GB/T35201的要求?？蚣芗斑B接件的焊接應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)程和設(shè)計圖樣的要求進(jìn)行施焊。角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。防火隔離板與框架焊接后應(yīng)平整，無翹曲等明顯變形。角柱、橫梁、側(cè)梁的直線度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1.5‰。組裝鋁內(nèi)膽全纏氣瓶及所有零部件檢驗(yàn)合格方可組裝，且氣瓶的技術(shù)參數(shù)應(yīng)與瓶式集裝箱設(shè)計文件相一致。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶之間應(yīng)有足夠的間隙，且不允許相互直接接觸。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶與支撐固定部件間的連接應(yīng)牢固，防止氣瓶在運(yùn)輸過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠。螺栓等緊固件的扭緊力矩應(yīng)符合設(shè)計圖樣等技術(shù)文件的規(guī)定。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶與端塞組裝時，密封性能和扭緊力矩應(yīng)符合設(shè)計圖樣等技術(shù)文件的規(guī)定。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶與根部截止閥組裝時，安裝位置和要求、扭緊方法和力矩、密封性能應(yīng)符合設(shè)計圖樣等技術(shù)文件以及根部截止閥安裝使用說明的要求。端塞、根部截止閥或連接接頭與安全泄壓裝置的連接應(yīng)牢固可靠、密封良好，連接方位和安裝扭矩應(yīng)符合設(shè)計圖樣等技術(shù)文件的規(guī)定。管路與裝卸附件的連接應(yīng)采用螺紋連接形式，組裝扭矩應(yīng)符合設(shè)計圖樣等技術(shù)文件的規(guī)定。裝卸管路、安全附件、儀表及裝卸附件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行組裝。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶端塞或根部截止閥及管路的裝配密封應(yīng)符合設(shè)計圖樣等技術(shù)文件的規(guī)定。防火隔離板的拼縫不允許有任何縫隙。瓶式集裝箱內(nèi)所有管路、安全附件、儀表及裝卸附件等應(yīng)安裝牢固、連接可靠。瓶式集裝箱的泄放管路、氣動控制管路及閥門放散管路應(yīng)采用不同顏色區(qū)分。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶和裝卸管路組裝后應(yīng)進(jìn)行氦檢漏，其漏率合格指標(biāo)應(yīng)不大于1.1×10-7Pa.m3/s。置換處理鋁內(nèi)膽全纏氣瓶和管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清潔處理，不允許含有油脂，且應(yīng)滿足設(shè)計圖樣和用戶的要求。瓶式集裝箱出廠前，氣瓶及管路應(yīng)采用潔凈干燥的氮?dú)饣蚨栊詺怏w進(jìn)行置換處理，合格后方可出廠。置換處理后氣瓶及管路的含氧量應(yīng)小于0.5%0.1MPa的余壓，其它要求應(yīng)滿足設(shè)計文件的規(guī)定。涂敷瓶式集裝箱的涂敷應(yīng)符合NB/T10558及設(shè)計文件的規(guī)定，框架一般噴涂白色面漆。底漆、面漆成分及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。涂漆應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有氣泡、龜裂紋、流痕、剝落等缺陷存在。裝卸管路耐壓試驗(yàn)基本要求裝卸管路應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.3倍的管路設(shè)計壓力。耐壓試驗(yàn)前，裝卸管路各連接部位應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表至少采用兩個量程相同且經(jīng)檢定合格的壓力表，壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置。壓力表精度應(yīng)不低于1.6級，表盤直徑應(yīng)不小于100mm，量程應(yīng)為耐壓試驗(yàn)壓力的1.5倍～2.0倍。保壓期間不允許采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，耐壓試驗(yàn)過程中不允許帶壓緊固或向受壓元件施加外力。當(dāng)壓力試驗(yàn)對管路附件產(chǎn)生影響或造成破壞時，可去除管路附件對管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，水中氯離子含量應(yīng)不25mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)將水排凈，并將水漬去除干凈。管路中應(yīng)充滿液體，滯留在管路內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，管路外表面應(yīng)保持干燥。緩慢升壓至氣瓶公稱工作壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時間，然后降至公稱工作壓力，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。液壓試驗(yàn)以無滲漏、無可見變形及試驗(yàn)過程中無異常響聲為合格。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶和裝卸管路泄漏試驗(yàn)鋁內(nèi)膽全纏氣瓶和裝卸管路應(yīng)在氣瓶公稱工作壓力下進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。裝卸管路耐壓試驗(yàn)合格后，且鋁內(nèi)膽全纏氣瓶、安全附件、儀表、裝卸附件等整體組裝齊全后，方可進(jìn)行整體泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)一般采用氣密性試驗(yàn)，且符合下列規(guī)定：試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥潔凈的氮?dú)猓辉囼?yàn)用氣體的溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；20min，采用專用檢漏液對所有連接螺紋和其它連接部位進(jìn)行檢查，以無泄漏為合格；當(dāng)有泄漏時，應(yīng)返修后重新試驗(yàn)。瓶式集裝箱的鋁內(nèi)膽全纏氣瓶和裝卸管路應(yīng)進(jìn)行氦檢漏，且符合下列規(guī)定：鋁內(nèi)膽全纏氣瓶公稱工作壓力下，氦氣的濃度應(yīng)不小于1%；檢漏前，氣瓶和裝卸管路的壓力應(yīng)穩(wěn)定不少于30min。由四個頂角件起吊試驗(yàn)本試驗(yàn)是驗(yàn)證除1D1DX型以外的各型集裝箱經(jīng)受由四個頂角件豎向起吊的能力，同時驗(yàn)證瓶式集裝箱在起吊作業(yè)時承受氣瓶內(nèi)載荷在加速作用下所產(chǎn)生的各種力的試驗(yàn)。由四個頂角件起吊試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合GB/T16563的規(guī)定。由四個底角件起吊試驗(yàn)本試驗(yàn)是驗(yàn)證瓶式集裝箱由四個底角件起吊的能力，吊具與底角件承接并與箱頂上方居中的一根橫梁連接。由四個底角件起吊試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合GB/T16563的規(guī)定。外部縱向栓固試驗(yàn)2g加速作用時，承受縱向栓固作用的能力。外部縱向栓固試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合GB/T16563的規(guī)定。內(nèi)部縱向栓固試驗(yàn)本試驗(yàn)是驗(yàn)證瓶式集裝箱的氣瓶與框架對內(nèi)部貨物所導(dǎo)致的縱向慣性力的承受能力。內(nèi)部縱向栓固試驗(yàn)的方法應(yīng)符合下列的規(guī)定：受驗(yàn)的瓶式集裝箱的自身質(zhì)量與試驗(yàn)裝載之和等于R；使瓶式集裝箱的縱向軸呈豎直方向（允許誤差為3。在此種狀態(tài)下放置5in；瓶式集裝箱由其下端結(jié)構(gòu)支撐，僅對下端的兩個底角件做豎向和水平方向的栓固，并通過上端的兩個底角件做水平栓固；瓶式集裝箱由其下端的四個角件支撐；只有完全由瓶式集裝箱底結(jié)構(gòu)來支撐或是由主管部門認(rèn)可通過外部縱向栓固試驗(yàn)和縱向剛性試驗(yàn)，對氣瓶與框架之間的連接已能充分證明其可靠性時，才可采用d）的方法進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)瓶式集裝箱的間隔結(jié)構(gòu)或氣瓶與框架的連接部分對其豎向軸線不對稱時，應(yīng)對兩端分別進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后，瓶式集裝箱不應(yīng)出現(xiàn)泄漏以及影響正常使用的永久性變形和異狀，且尺寸仍然滿足裝卸、固縛和換裝作業(yè)的要求。內(nèi)部橫向栓固試驗(yàn)本試驗(yàn)是驗(yàn)證瓶式集裝箱的氣瓶以及瓶體與框架連接對介質(zhì)所導(dǎo)致的橫向慣性力的承受能力。內(nèi)部橫向栓固試驗(yàn)的方法和要求應(yīng)符合GB/T16563的規(guī)定。檢驗(yàn)分類瓶式集裝箱的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)瓶式集裝箱制造完成后應(yīng)經(jīng)逐臺檢驗(yàn)合格后方可出廠，其檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。型式試驗(yàn)瓶式集裝箱制造廠在設(shè)計產(chǎn)品定型或停產(chǎn)21臺樣箱進(jìn)行型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)的瓶式集裝箱應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。型式試驗(yàn)由國務(wù)院有關(guān)行業(yè)主管部門認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。每一種定型的產(chǎn)品型式在下列變化范圍內(nèi)，不需另外進(jìn)行型式試驗(yàn)：額定質(zhì)量減少；框架材料標(biāo)準(zhǔn)的改變，但允許其屈服強(qiáng)度達(dá)到或超過試驗(yàn)樣箱材料；管口和附件的位置調(diào)整或改變。瓶式集裝箱禁止進(jìn)行堆碼，其型式試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括由四個頂角件起吊試驗(yàn)、由四個底角件起吊試驗(yàn)、外部縱向栓固試驗(yàn)、內(nèi)部縱向栓固試驗(yàn)及內(nèi)部橫向栓固試驗(yàn)。表2 出檢項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求幾何尺寸6.4、8.4涂覆8.7鋁內(nèi)膽全纏氣瓶外觀質(zhì)量6.3、8.2合格證及批量質(zhì)量證明書8.2.5氣瓶安裝8.5管路裝卸管路鋼管5.3.1、6.8.2、8.3管件5.3.1.2、6.8.2.9耐壓試驗(yàn)6.8.2.10、9.1泄放管5.3.2、6.8.4氣動控制管路5.3.3、6.8.3安全附件、儀表、裝卸附件氣瓶安全泄放裝置7.2氣動根部閥7.6.3氣動切斷閥7.3導(dǎo)靜電裝置7.4壓力測量裝置7.5.1溫度測量裝置7.5.2裝卸附件7.6組裝置換處理8.6泄漏試驗(yàn)9.2標(biāo)志、標(biāo)識11銘牌11.3瓶式集裝箱的標(biāo)志、標(biāo)識應(yīng)符合GB/T1836的規(guī)定?！捌渴郊b箱的產(chǎn)品銘牌的格式和內(nèi)容應(yīng)符合TSGR0005的規(guī)定。瓶式集裝箱兩側(cè)的可視明顯部位應(yīng)注明充裝介質(zhì)名稱，字高不小于150mm。鋁內(nèi)膽全纏氣瓶的可視明顯部位應(yīng)注明瓶式集裝箱“下次定期檢驗(yàn)日期： 年 月標(biāo)志，字高不小于100mm。瓶式集裝箱的制造廠應(yīng)至少向使用單位提供下列技術(shù)文件和資料：竣工圖樣（總圖、氣瓶圖和管路系統(tǒng)圖）；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；電子合格證；永久身份標(biāo)識金屬二維碼；e）特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；f）鋁內(nèi)膽全纏氣瓶強(qiáng)度計算書；鋁內(nèi)膽全纏氣瓶的安全泄放量和超壓泄放裝置泄放面積、管路安全閥（需要時排放能力的計算書；產(chǎn)品使用說明書和風(fēng)險