PAGE第1頁，共3頁電渣壓力焊分項工程質量技術交底卡 GD2301003□□總承包施工單位汕頭市第六建筑工程有限公司單位(子單位)工程名稱深圳保利花園福永3期分部工程基礎、主體交底部位基礎、主體日期2013年3月10日交底內容一、工程概況：本工程為汕頭市第六建筑工程有限公司深圳保利花園福永3期工程，包含1A、1B、21A、2B棟；結構形式均為框剪結構，地下一層，基礎形式為樁基礎。墻柱需焊接鋼筋直徑有C16～2二、施工條件及準備準備1材料：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2焊劑：（1）焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。（2）焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h（3）使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。（4）焊劑應有出廠合格證。3主要機具：（1)電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（2）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。4作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。（4）作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。三、工藝流程及操作要點1、工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐，填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下焊具→質量檢查2、操作要點（1）、施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥經過250度烘烤。（2）、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動；（3）、采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。四、技術要求：1、焊接夾具應具有剛度，在最大荷載下應保證靈活，操作便利，焊劑筒的直徑應和所焊鋼筋的直徑相適應，電壓表、時間顯示器應配備齊全；2、焊接夾具的上下鉗口應加緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動；3、焊劑盒要與焊接機頭分開。特別環(huán)境溫度較低時，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。4、對焊時鋼筋的型號和尺寸必須和設計相一致，不得有誤；5、焊接生產中，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因，并采取措施及時清除；6、在整個焊接過程中，要認真掌握準焊接通電時間，注意電弧工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即趁熱將它撥正，然后稍停1～2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。7、柱鋼筋變徑時嚴格按照圖紙核對鋼筋型號，有不清楚部位及時與項目部技術員聯(lián)系。8、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。9、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。10、接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。11、為保證電渣壓力焊變直徑鋼筋（變徑不宜超過兩級）軸線在同一直線上，焊接中采用在對焊夾具鋼板上墊一塊50*10mm薄鐵皮，薄鐵皮厚度根據(jù)鋼筋直徑差距選擇，并點焊固定的方法調整上下鋼筋的軸線位置。五、質量要求：1、進行焊接前，每種型號的鋼筋都必須進行試焊，合格后再進行施焊，檢驗合格方可施工；2、每層或300個同級別（型號、尺寸）留一組（3個）焊接試樣，焊接試樣力學實驗結果必須合格；3、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm;4、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；5、接頭處彎折角不得大于3度；6、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；7、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。六、治理質量通病要求1、軸線位移：端正鋼筋端部，正確安裝鋼筋和夾具，避免過大的頂壓力，及時修理或更換夾具；2、焊包不均勻：鋼筋端面力求平整，填狀焊劑盡量均勻，延長焊接時間，適當增加熔化量；3、焊包下淌：徹底封堵焊劑筒的的漏孔，避免焊接后過快回收焊劑。七、成品保護：1、在接頭冷卻之前不得將焊包敲去。2、焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完后的接頭上澆水。3、焊接時搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。八、安全要求：1、施工人員必須戴好安全帽，并系好帽帶；2、操作對焊機的專業(yè)人員應經過專業(yè)培訓，考試合格后持證上崗；3、嚴禁酒后作業(yè)及違章作業(yè)；4、操作電渣壓力焊機具的工作人員必須佩戴絕緣手套，穿膠底鞋；5、焊接時上下操作人員必須協(xié)調