1T/XXXXXXXX—2023數(shù)控高精度打孔機(jī)本文件規(guī)定了數(shù)控高精度打孔機(jī)的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于數(shù)控自動(dòng)高精度打孔機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1—2008工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分:通用技術(shù)條件GBT6477—2008金屬切削機(jī)床術(shù)語GB/T6756—2002機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件yGB/T11357—2008帶輪的村質(zhì)、表面粗糙度及平衡GB/T13306—1991標(biāo)牌GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16462.1—2007數(shù)控車床和切削中心檢驗(yàn)條件第1部分:臥式車床幾何精度檢驗(yàn)GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分:在無負(fù)荷或精加工條下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T17421.4—2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第4部分:數(shù)控機(jī)床的圓檢驗(yàn)GB/T4368.2—1996數(shù)控臥式車床參數(shù)GB/T4368.3—1996數(shù)控臥式車床技術(shù)條件GB/T4368.4—1996數(shù)控臥式車床性能試驗(yàn)規(guī)范GB/T8356.1—1996機(jī)床包裝技術(shù)條件GB/T8356.2—1996機(jī)床包裝箱、GB/T8356.3—1996機(jī)床包裝用中小木箱JB/T4368.3—1996數(shù)控臥式車床技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類及參數(shù)型號(hào)由基本部分和輔助部分組成，中間用：“/”隔開。2T/XXXXXXXX—20234.1機(jī)床代號(hào)智能自動(dòng)車床用漢字的第一個(gè)拼音字母“ZN”表示。4.2機(jī)床精度等級(jí)代號(hào)表示精度等級(jí)，G代表精度、S代表高速、無字母代表普通級(jí)、J代表經(jīng)濟(jì)型。4.3機(jī)床類別代號(hào)是按機(jī)床的加工產(chǎn)品類別劃分的代號(hào)。4.4最大加工尺寸是按機(jī)床的加工尺寸范圍劃分類別的代號(hào)，機(jī)床所能加工的最大尺寸為代號(hào)數(shù)字來表示。4.5加工功能代號(hào)是按機(jī)床加工表面類型來劃分的代號(hào)。4.6參數(shù)數(shù)控打孔機(jī)技術(shù)參數(shù)見表1表1數(shù)控打孔機(jī)技術(shù)參數(shù)工件中心高（mm）320最大加大外徑（mm）最大加工寬度（mm）橫向最大行程（mm）300縱向最大行程（mm）橫向進(jìn)給m/min20M/MIN縱向進(jìn)給m/min20M/MIN動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速r/min2000主軸軸徑(mm)80主軸通孔(mm)3T/XXXXXXXX—2023主伺服電機(jī)功率KW3.7油泵電機(jī)功率KW油泵流量L/min氣源壓力mpa0.4加工節(jié)拍范圍s加工精度mm0.01最多同時(shí)打孔數(shù)25技術(shù)要求5.1主軸主軸通過浸油式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無異響。通過最先進(jìn)的裝配工藝，使主軸端部的跳動(dòng)控制在：主軸定位孔的徑向跳動(dòng)≤0.005mm;主軸定位端面的軸向跳動(dòng)≤0.005mm。主軸安裝面與主軸中心的平行度:在200mm長(zhǎng)度內(nèi)≤0.010mm。5.2進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過均布的潤(rùn)滑油孔的設(shè)計(jì)，使拖板移動(dòng)平滑。采用先進(jìn)的加工工藝，使拖板機(jī)構(gòu)的移動(dòng)精度:拖板移動(dòng)對(duì)主軸中心的平行度在100mm，長(zhǎng)度內(nèi)≤0.010mm，上滑板移動(dòng)對(duì)主軸中心的垂直度在50mm長(zhǎng)度內(nèi)≤0.010mm。油缸拖動(dòng)拖板到位的重復(fù)定位精度≤0.010mm，進(jìn)給油缸拖動(dòng)上滑板到位的重復(fù)定位精度≤0.010mm。5.3夾緊機(jī)構(gòu)采用先進(jìn)的加工工藝，使卡盤的跳動(dòng):彈簧夾頭安裝錐面的徑向跳動(dòng)≤0.010mm，軸向支撐端面的跳動(dòng)≤0.010mm。夾緊油缸連接盤法蘭的跳動(dòng):法蘭安裝端面的跳動(dòng)≤0.030mm，回轉(zhuǎn)油缸定位孔的徑向跳動(dòng)≤0.050mm。工件裝夾不良報(bào)警和停機(jī)功能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。5.4上料機(jī)構(gòu)采用先進(jìn)的裝配工藝，使上料機(jī)構(gòu)上料準(zhǔn)確、到位。設(shè)計(jì)時(shí)考慮最短行程，使機(jī)械手上料節(jié)拍:不超過1秒。機(jī)械手滑板與主軸垂直:在50mm長(zhǎng)度內(nèi)≤0.10mm。5.5檢測(cè)系統(tǒng)USB串口，可以儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸上云；有CMK自動(dòng)計(jì)算功能。5.6無人操作自動(dòng)關(guān)機(jī)通過PLC程序的編制，使得數(shù)控打孔機(jī)在待機(jī)狀態(tài)下，主軸旋轉(zhuǎn)，其他部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)；如果無人操作持續(xù)10分鐘，機(jī)床將自動(dòng)關(guān)閉主軸，降低無效運(yùn)轉(zhuǎn)的耗電。5.7工藝參數(shù)自適應(yīng)通過PLC系統(tǒng)的編程，雖然機(jī)床延時(shí)時(shí)間每臺(tái)設(shè)備不同，但是可以通過電器系統(tǒng)監(jiān)控延時(shí)情況，并調(diào)整延時(shí)到最高節(jié)拍。4T/XXXXXXXX—20235.8多控制器通訊兼容通過系統(tǒng)的全部升級(jí)，使得機(jī)床可以直接更換不同品牌PLC，達(dá)到即插即用的要求。5.9采用變頻技術(shù)機(jī)床安裝變頻器，根據(jù)產(chǎn)品加工的種種特點(diǎn)，任意選擇不同的主軸轉(zhuǎn)速，提高加工效率和加工精度，減少刀具磨損的間隔時(shí)間。5.10電控系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1—2002要求，耐壓：AC1500V1min，絕緣:DC500V，10MΩ以上。5.11尺寸在線檢測(cè)的智能控制系統(tǒng)通過電感式位移傳感器的使用，融合了尺寸在線檢測(cè)的智能控制系統(tǒng)?？梢栽诰€檢測(cè)外徑、內(nèi)徑、溝徑、溝位、防塵槽、倒角尺寸，精度可以達(dá)到0.0001MM，還可以實(shí)現(xiàn)尺寸在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)反饋、傳遞、統(tǒng)計(jì)等功能，這是智能制造的關(guān)鍵。5.12尺寸在線檢測(cè)的智能控制系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)速傳感器的應(yīng)用，可以使轉(zhuǎn)速可視化，更換產(chǎn)品型號(hào)和編制工藝卡作為依據(jù)。通過最新式的液位傳感器的應(yīng)用，使得液位高低自動(dòng)報(bào)警:主軸觸點(diǎn)式油位報(bào)警裝置，油位低于下限就報(bào)警以工控機(jī)和PLC組成的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，通過觸摸屏進(jìn)行各種工藝參數(shù)設(shè)定、修改和顯示，增量式編碼器或光電式接近開關(guān)測(cè)速反饋，實(shí)現(xiàn)速度閉環(huán)控制.開發(fā)的智能管理軟件，對(duì)生產(chǎn)效率、開停機(jī)時(shí)間、機(jī)床OEE等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析:對(duì)生產(chǎn)過程的停機(jī)原因進(jìn)行分析，對(duì)故障進(jìn)行分類;還可以遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，提高生產(chǎn)效率。5.13其他企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中未明確的部件執(zhí)行GB/T9061-1998、JB/T4368.3-1996等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。5.14溫升5.14.1主軸溫升主軸在磨合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的主軸軸承溫度以軸承座溫度不超過70℃,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的主軸溫度以軸承座溫度不超過50℃,溫升不超過35℃。5.14.2油箱溫升郵箱油溫不超過60℃,溫升不超過40℃。5.15噪聲機(jī)床在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低于85DB(A)。5.16外觀質(zhì)量5.16.1機(jī)床噴漆表表面平整、光滑，不得有露底、明顯色差、氣泡、掛漆、劃痕、剝落、雜質(zhì)等缺5.16.2機(jī)床防護(hù)罩應(yīng)平整勻稱，不應(yīng)有翹曲、凹陷。5.16.3外露的焊縫應(yīng)平直、勻稱。5T/XXXXXXXX—20236試驗(yàn)方法6.1主軸檢驗(yàn)按JB/T4368.3—1996中7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。6.2進(jìn)給檢驗(yàn)按JB/T4368.3—1996中7.3規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。6.3溫升檢驗(yàn)按JB/T4368.3—1996中7.1規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。6.4噪聲檢驗(yàn)按GB/T9061—2006中4.6.6規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。6.5質(zhì)量檢驗(yàn)按GB/T9061—2006中3.15規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。7檢驗(yàn)方法7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)a)外觀檢驗(yàn)；b)附件和工具的檢驗(yàn)；c)參數(shù)檢驗(yàn)(抽查)；d)機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(含抽查項(xiàng))；e)機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)(含抽查項(xiàng));f)機(jī)床的精度檢驗(yàn)(含抽查項(xiàng))；g)其他。7.3型式檢驗(yàn)屬于下列形式之一,應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制、定型鑒定；b)機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能較基型有重大改動(dòng)時(shí)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存8.1