第十三章干燥過程與設(shè)備第一節(jié)氣流干燥一、氣流干燥流程與設(shè)備二、氣流干燥器的型式三、氣流干燥的特點和適用范圍四、氣流干燥的計算一、氣流干燥流程與設(shè)備氣流干燥流程圖氣流干燥裝置中除了干燥器本身外，還包括：空氣過濾器、風(fēng)機(jī)、加料斗、卸料器、分離器等附屬設(shè)備干燥管：一般采用圓形，其次有方形和不同直徑交替的所謂脈沖管。為了充分利用氣流干燥中的顆粒加速運動段具有很高的傳熱和傳質(zhì)作用來強(qiáng)化干燥過程，采用管徑交替縮小與擴(kuò)大的脈沖氣流干燥管來達(dá)到。加料器和卸料器對保證穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)和成品質(zhì)量很重要二、氣流干燥器的型式（一）按照加料方式分類（1）直接加料型（2）帶分散機(jī)型（3）帶粉碎機(jī)型（二）按干燥管形狀分類（1）直管式（2）變徑管式三、氣流干燥的特點和適用范圍氣流干燥有如下特點：（1）可獲得高度干燥的成品（2）適用于熱敏性物料的干燥（3）熱效率高（4）熱損失少（5）設(shè)備簡單，操作容易，投資少。（6）操作穩(wěn)定，便于自動化。（7）干燥過程伴隨著顆粒的空氣輸送，整個過程都連續(xù)的，便于與前后工序銜接。（8）可以有很大的裝置規(guī)模。四、氣流干燥的計算第二節(jié)噴霧干燥一、氣流噴霧干燥設(shè)備三、離心噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液和粘滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內(nèi)獲得干燥。成品以粉末狀態(tài)沉降于干燥室底部，連續(xù)或間斷地從卸料器排出。（－）壓力噴霧法（又稱機(jī)械噴霧法）（二）氣流噴霧法（三）離心噴霧干燥法一、氣流噴霧干燥設(shè)備（一）氣流噴霧干燥流程、特點（二）氣流噴霧干燥塔的構(gòu)造三、離心噴霧干燥設(shè)備

（－）離心噴霧干燥流程間歇卸料的離心噴霧干燥流程連續(xù)卸料的離心噴霧干燥流程（二）離心噴霧干燥設(shè)備的構(gòu)造噴霧室噴霧機(jī)、噴盤的型式及構(gòu)造熱風(fēng)盤（三）噴霧裝置的型式并流干燥逆流干燥混合流干燥第三節(jié)沸騰干燥與沸騰造粒干燥－、沸騰干燥原理、特點和型式二、單層臥式多室的沸騰干燥設(shè)備構(gòu)造和操作三、沸騰造粒干燥設(shè)備的原理、流程和設(shè)備四、沸騰干燥的計算－、沸騰干燥原理、特點和型式沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱的空氣使孔板上的粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使水分迅速汽化達(dá)到干燥目的。沸騰干燥的特點是，傳熱傳質(zhì)速率高。沸騰干燥器有單層和多層兩種。二、單層臥式多室的沸騰干燥設(shè)備構(gòu)造和操作操作過程中可能出現(xiàn)溝流和層析現(xiàn)象，其主要原因是：溝流層析現(xiàn)象三、沸騰造粒干燥設(shè)備的原理、流程和設(shè)備影響產(chǎn)晶顆粒大小的因素有下列幾種：停留時間的影響摩擦的影響干燥過程溫度的影響四、沸騰干燥的計算第四節(jié)真空干燥和真空冷凍干燥一、真空干燥二、真空冷凍干燥一、真空干燥凡是不能經(jīng)受高溫，在空氣中易氧化、易燃、易爆等危險性物料，或在干燥過程中會揮發(fā)有毒有害氣體以及在被除去的濕分蒸汽需要回收等場合，可采用真空干燥。（一）真空干燥器的類型

1．箱式真空干燥器

2．?dāng)嚢枵婵崭稍锲?/p>

3．滾筒真空