表C2—2技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：一作業(yè)條件1、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2、暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。二工藝流程施工準(zhǔn)備→管材及附件檢驗(yàn)→支架預(yù)制安裝→管道預(yù)制加工→管道安裝→管道與閥類連接→管道試壓與沖洗→管道保溫→交工驗(yàn)收三注意事項(xiàng)1、管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。2、內(nèi)襯塑鋼管管道的切斷，應(yīng)使用電動(dòng)鋸條機(jī)進(jìn)行；嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)切斷，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。3、應(yīng)使用配套的電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道進(jìn)行錐形螺紋套絲。切削用潤滑油應(yīng)使用專用冷卻潤滑油。4、正確使用電動(dòng)套絲機(jī)和配套工具，及時(shí)調(diào)整好管道絲錐的長度和松緊度。5、管道的絲口加工須光滑清楚，不得有毛刺和亂絲、斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%。6、管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。7、管道預(yù)制加工的長度與轉(zhuǎn)角寬度尺寸，必須滿足鍍鋅與襯塑加工工藝要求。8、內(nèi)襯塑管道法蘭連接時(shí)，其彎頭也應(yīng)預(yù)制成法蘭連接件，彎頭二端的接管應(yīng)盡量縮短，同時(shí)管道兩焊縫的間距，也必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求要求。9、管道的連接法蘭必須采用兩面焊接，法蘭的內(nèi)圈焊縫必須打磨成圓弧狀（半徑≮5mm），管道焊接后，焊縫必須清除焊渣，打磨光潔，焊縫不得有凹凸不平、氣孔等現(xiàn)象。10、管道支架依據(jù)各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。11、支架孔洞必須使用臺(tái)鉆進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔。12、管道支架加工應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一，管道與支架接觸緊密，構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C2—2技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：13、內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用焊接連接或進(jìn)行局部加熱、冷彎和煨彎等加工。14、管道穿越樓板和墻壁時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，當(dāng)管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)金屬軟接頭。15、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。16、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。17、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。18、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。19、管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問明)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。20、管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C2—2技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：21、管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。22、所有作業(yè)人員必須做到工完場(chǎng)清，作業(yè)完成后及時(shí)清理剩料與廢棄物。四成品保護(hù)措施1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其