電廠鍋爐設(shè)備的組成、安裝技術(shù)要點(diǎn)、熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)行電廠鍋爐設(shè)備的組成電廠鍋爐設(shè)備的組成電廠鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備由鍋爐本體設(shè)備及鍋爐輔助設(shè)備兩部分組成。鍋爐本體設(shè)備包括鍋爐鋼架、鍋筒或汽水分離器及儲(chǔ)水箱、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙道等主要部件，其中超臨界和超超臨界直流鍋爐本體設(shè)備只有汽水分離器及儲(chǔ)水箱，不含鍋筒；鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。電站機(jī)組容量目前國(guó)內(nèi)常規(guī)電站機(jī)組容量一般為300~1000MW，鍋爐蒸發(fā)量一般為1000~3150t/h，主要包括亞臨界、超臨界和超超臨界參數(shù)的鍋爐，熱電聯(lián)產(chǎn)的火電機(jī)組多采用350MW超臨界直流鍋爐，大容量、高參數(shù)、熱效率高的1000MW超超臨界直流鍋爐是目前國(guó)內(nèi)電站機(jī)組發(fā)展的主趨勢(shì)。電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)電站鍋爐容量大、蒸汽參數(shù)高。鍋爐設(shè)備體積和重量龐大，其鍋爐本體要在現(xiàn)場(chǎng)組合安裝，包括鍋爐鋼架、本體受熱面、燃燒設(shè)備及其本體附屬設(shè)備的安裝。電站鍋爐安裝的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鍋爐特種設(shè)備安裝許可資質(zhì)；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件；并在開工前告知當(dāng)?shù)兀ㄊ屑?jí)）特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。電廠鍋爐安裝一般程序設(shè)備清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝→鋼架及梯子平臺(tái)的安裝→汽水分離器及儲(chǔ)水箱（或鍋筒）安裝→鍋爐前爐膛受熱面的安裝→尾部豎井受熱面的安裝→燃燒設(shè)備的安裝→附屬設(shè)備安裝→熱工儀表保護(hù)裝置安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→報(bào)警及連鎖試驗(yàn)→水壓試驗(yàn)→鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)→鍋爐酸洗→鍋爐吹管→鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)。鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點(diǎn)鍋爐鋼架的組成及連接方式：鍋爐鋼架是爐體的支撐構(gòu)架，全鋼結(jié)構(gòu)，承載著受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，并決定著爐體的外形。其主要由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐和斜支撐、平臺(tái)、扶梯、頂板梁等組成。其鋼結(jié)構(gòu)的連接方式有兩種：焊接和高強(qiáng)度螺栓連接。鍋爐鋼架安裝程序：基礎(chǔ)檢查劃線→柱底板安裝、找正→立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝→整體找正→高強(qiáng)度螺栓終緊→平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝→頂板梁安裝等。鍋爐鋼架安裝工藝和方法：鍋爐鋼架組合安裝，保證鍋爐安裝的整體穩(wěn)定性考慮鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重量不斷加大，所以使大型鍋爐鋼架安裝趨于組合散裝。根據(jù)土建移交的中心線進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，鋼架按從下到上，分層、分區(qū)域進(jìn)行吊裝。每層安裝先組成一個(gè)剛度單元再進(jìn)行擴(kuò)展安裝，每層鋼架安裝時(shí)除必須保證立柱的垂直度和柱間間距外，立柱上、下段接頭之間間隙也必須符合規(guī)范要求。吊裝時(shí)，各層平臺(tái)、扶梯、欄桿安排同步進(jìn)行，以保證主通道的暢通、安全行走。采取部分構(gòu)件緩裝或部分構(gòu)件交叉安裝方式。為了便于鋼架大板梁、受熱面組合件及空氣預(yù)熱器大件等設(shè)備的安裝，可采取部分構(gòu)件緩裝或部分構(gòu)件交叉安裝方式，這樣既保證了鍋爐大件設(shè)備的順利安裝，又將爐架構(gòu)件緩裝區(qū)域降低到最低限度，從而保證了鍋爐安裝的整體穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝，力求吊裝一次到位鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝主要考慮方形、長(zhǎng)圓柱體和三角形等物體。起吊節(jié)點(diǎn)的選定。即根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度，機(jī)具起吊高度，起重鎖具安全要求等選定。組件綁扎，確保吊裝的安全。為了防止組件在吊裝時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)、防止梁邊銳角對(duì)繩索的切割、避免吊繩夾角過(guò)大等，對(duì)組件所進(jìn)行的墊襯和捆綁等，以確保吊裝的安全性。試吊。對(duì)重大或重要組件在正式起吊前，先將組件稍稍吊空，然后對(duì)機(jī)具、鎖具、夾具和組件有無(wú)變形、損壞等異常情況進(jìn)行全面檢查；最后是吊裝就位，應(yīng)吊裝一次到位。鋼架安裝找正的方法用彈簧秤配合鋼卷尺檢查中心位置和大梁間的對(duì)角線誤差；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗(yàn)上水后及放水后、鍋爐整套啟動(dòng)前進(jìn)行測(cè)量。例如，某660MW機(jī)組鍋爐鋼架的柱腳縱橫中心線與基礎(chǔ)面板縱橫中心線允許誤差不大于±5mm，立柱全高的垂直度允許誤差為柱長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于15mm，各立柱中心距偏差不大于間距的1/1000，最大不大于10mm，對(duì)角線差不大于1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度且不大于15mm。鍋爐受熱面組合安裝施工要求鍋爐受熱面施工程序鍋爐受熱面的施工程序?yàn)椋涸O(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗(yàn)與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對(duì)口焊接→組件地面驗(yàn)收→組件吊裝→組件高空對(duì)口焊接→組件整體找正等。鍋爐受熱面施工要求鍋爐受熱面施工場(chǎng)地的確定鍋爐受熱面施工場(chǎng)地是根據(jù)設(shè)備組合后體積、重量以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件來(lái)決定的。一般而言，設(shè)備組裝后除體積偏大、重量超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)起吊能力、爐內(nèi)空間受限等必須在鍋爐現(xiàn)場(chǎng)安裝外，其余受熱面設(shè)備要求首先在給定的組合場(chǎng)內(nèi)組合，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)吊裝。鍋爐受熱面施工形式的選擇鍋爐受熱面施工形式是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件來(lái)決定的。組件的組合形式包括直立式和橫臥式。直立式組合就是按設(shè)備的安裝狀態(tài)來(lái)組合支架，將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點(diǎn)在于組合場(chǎng)占用面積少，便于組件的吊裝；缺點(diǎn)在于鋼材耗用量大，安全狀況較差。橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進(jìn)行組合，然后將組合件豎立后進(jìn)行吊裝。其優(yōu)點(diǎn)就是克服了直立式組合的缺點(diǎn)；其不足在于占用組合場(chǎng)面積多，且在設(shè)備豎立時(shí)，若操作處理不當(dāng)則可能造成設(shè)備變形或損傷。螺旋水冷壁設(shè)備采取地面整體預(yù)拼裝，拼縫留有適當(dāng)?shù)念A(yù)收縮量；螺旋水冷壁安裝時(shí)分層吊裝定位，吊帶（垂直搭接板）的基準(zhǔn)線定位準(zhǔn)確。螺旋水冷壁安裝螺旋角偏差控制在0.5°之內(nèi)。例如，某600MW發(fā)電機(jī)組鍋爐水冷壁，包覆過(guò)熱器根據(jù)機(jī)具吊裝能力和進(jìn)檔情況分片集箱進(jìn)行地面組合。屏式再熱器、末級(jí)再熱器組根據(jù)其本身支承裝置情況各組成7組，后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器的支承裝置進(jìn)行地面組合，低溫過(guò)熱器與省煤器懸吊管組合成二片一組，省煤器根據(jù)吊板情況進(jìn)行組合（2組）。鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序鍋爐受熱面組件吊裝原則鍋爐頂板梁施工驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間。先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)行。同一層桿件的吊裝順序?yàn)榱⒅⒋怪敝危ㄐ睋危?、橫梁、小梁、水平支撐、平臺(tái)、爬梯、欄桿等。鍋爐受熱面大件吊裝的一般順序水冷壁上部組件及管排吊裝→水冷壁中部組件及管排吊裝→爐膛上部過(guò)熱器組件及管排吊裝→爐膛出口水平段過(guò)熱器或再熱器組件及管排吊裝→尾部包墻過(guò)熱器組件及管排吊裝→尾部低溫再熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器吊裝等。電站鍋爐安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制安裝前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓及其連接副進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)合格。確認(rèn)高強(qiáng)度螺栓連接點(diǎn)安裝方法，臨時(shí)螺栓、定位銷數(shù)量符合規(guī)程要求。每層構(gòu)架安裝結(jié)束后檢查立柱垂直度、大梁標(biāo)高并做記錄，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量按規(guī)程全面檢查確認(rèn)合格。鋼結(jié)構(gòu)安裝后按規(guī)程復(fù)測(cè)柱垂直度、大板梁標(biāo)高、撓度并做好驗(yàn)收記錄，檢查所有高強(qiáng)度螺栓連接點(diǎn)終緊質(zhì)量。確認(rèn)除制造廠代表同意而緩裝的構(gòu)架之外所有鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，并經(jīng)必要的加強(qiáng)后才允許大件吊裝。鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制安裝前編制專項(xiàng)施工方案，確認(rèn)符合制造要求。安裝時(shí)受熱面安裝公差符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范的要求，并有安裝公差的完整記錄，管屏吊裝時(shí)應(yīng)有專用起吊工具加固結(jié)構(gòu)，并保證安裝尺寸符合圖紙要求，保證各受熱面之間熱膨脹間隙，符合圖紙要求并做出記錄，水冷壁焊成整體，必須對(duì)爐膛尺寸對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量，并記錄符合要求，水冷壁燃燒器噴口及吹灰孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水冷壁、包墻管與剛性梁間必須固定牢固，剛性梁校平裝置安裝時(shí)必須將剛性梁腹板找正呈水平。燃燒器安裝質(zhì)量控制燃燒器就位再次檢查內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，調(diào)平噴口位置、角度和尺寸并用壓縮空氣作冷態(tài)調(diào)整。安裝煤粉管道和熱風(fēng)道時(shí)不準(zhǔn)將其他載荷傳遞到燃燒器上。燃油、蒸汽、空氣管道安裝前，清理管道和閥門并檢查合格，安裝完畢后，按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)并沖洗干凈，沖洗前做好閥門保護(hù)工作，沖洗后吹掃干凈，簽證驗(yàn)收。鍋爐密封質(zhì)量控制鍋爐密封工作結(jié)束后，對(duì)爐膛進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并處理缺陷至合格，風(fēng)壓試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定來(lái)選擇，如無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力可按爐膛工作壓力加0.5kPa進(jìn)行正壓試驗(yàn)，一般負(fù)壓鍋爐的風(fēng)壓試驗(yàn)值選0.5kPa。鍋爐整體水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制鍋爐水壓試驗(yàn)前保證設(shè)備、原材資料及鍋爐安裝、焊接、熱處理記錄報(bào)告等驗(yàn)收資料齊全。并確認(rèn)所有焊接件及固定在受熱元件上的臨時(shí)結(jié)構(gòu)件全部清除，確認(rèn)受壓元件的焊接工作全部完成，且無(wú)損探傷、外觀檢查合格，焊接應(yīng)力清除完畢。確認(rèn)水壓試驗(yàn)方案及現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量控制嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝說(shuō)明書、圖紙及說(shuō)明規(guī)定施工，并認(rèn)真填寫該說(shuō)明書中規(guī)定的項(xiàng)目，施工中對(duì)影響預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)的徑向密封間隙、軸向密封間隙、圓周密封間隙進(jìn)行嚴(yán)格控制，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝后，必須進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整。鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，必須完成鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)行；鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗；鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐的熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作。嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)鍋爐首次點(diǎn)火前，汽包鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次汽包工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，直流鍋爐宜進(jìn)行一次過(guò)熱器出口工作壓力的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。閥門及未參加水壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查；鍋爐點(diǎn)火前，上水水質(zhì)應(yīng)為合格的除鹽水，上水溫度及上水速度可參照相應(yīng)鍋爐運(yùn)行規(guī)程或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水壓試驗(yàn)后利用鍋爐內(nèi)水的壓力沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路。鍋爐化學(xué)清洗（1）電站鍋爐、蒸發(fā)受熱面及爐前系統(tǒng)在啟動(dòng)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》TSGG5003-2008和《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2012的要求，由有清洗資質(zhì)的單位，依照已批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案及措施進(jìn)行清洗。（2）化學(xué)清洗方案中應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的安全保護(hù)措施和符合環(huán)保要求的廢液排放措施?；瘜W(xué)清洗結(jié)束至鍋爐啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20d，如超過(guò)20d應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T889-2015的規(guī)定采取停爐保養(yǎng)保護(hù)措施。鍋爐蒸汽管路的沖洗與吹洗（1）鍋爐吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)應(yīng)由具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）在排氣口處加裝消聲器。（3）鍋爐吹管范圍：包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過(guò)熱器、再熱器及過(guò)熱蒸汽管道吹洗。（4）吹洗過(guò)程中，至少有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上）,以提高吹洗效果。鍋爐試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)整套啟動(dòng)試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間和程序按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437-