—皮帶機驅動設備移裝安全技術措施一、概況依據礦生產計劃布置，確定對+620水平45#煤層進行封閉。依據礦方要求，在+575水平-+620水平回風上山砌筑密閉墻，對+620水平45#煤層進行整體封閉。對位于密閉范圍內的下運皮帶機驅動部分進行整體下移，移至回風上山+600水平處。+575水平下運皮帶機帶寬1200mm，全長240米，撤除部分長度約為90米。為確保撤除期間的施工安全，特編制本措施以指導生產。二、施工準備施工準備是施工順當進行的前提，在本項施工中，要做好以下準備工作：1、施工機具準備施工中運用的各類機具要提前準備好，鋼絲繩、支吊架、支架軸等在運用前必需測試校驗，檢驗合格方可投入運用。施工所需材料及工具：5T手拉葫蘆4臺、Ф18.5鋼絲繩頭4根、氧氣乙炔兩套、大錘1把、扳手8把、精制墊鐵、40T鏈條、錨桿及8#鐵絲若干等。2、施工材料準備施工運用的全部材料，均應在開工前到位。各種電纜等均應符合設計要求，并具備出廠合格證，拒絕運用“三無”產品。全部乙供材料到貨后均應通知甲方、監(jiān)理及質檢部門驗收合格前方可下井。3、施工技術準備開工前，要組織相關部門進行圖紙會審，并記錄備案，如有問題，按時報甲方及設計單位，商討解決方案。組織相關人員，尤其是施工技術員、班組長、技術骨干認真閱讀圖紙，做好技術交底，成文備案。編制具體切實可行的施工技術措施、安全施工措施及工期進度布置計劃，報甲方和監(jiān)理部門簽字認可后，組織施工人員認真學習，應確保措施及計劃的貫穿執(zhí)行。如遇特別情況需要變更時，應提前通知監(jiān)理、甲方，經同意后出設計變更圖方可進行施工。4、施工現場條件制造施工現場的臨時配電設備要設置好，并應嚴格根據井下安全操作規(guī)程中的相關規(guī)定布置，確保臨時配用電安全。施工現場應提前清理出來，不得在現場堆放任何機具、材料或其他雜物，以免影響施工。與其他施工單位相關聯交叉的，應通過甲方及監(jiān)理與其商議騰出施工現場。三、皮帶機施工挨次：首先撤除皮帶機上皮帶，然后撤除上托輥、下皮帶、卸載部滾筒及機架、驅動部主滾筒及支架、縱梁、H架，驅動部分電氣開關裝備、電纜等。驅動裝備及配電下移至現有的驅動硐室擺放整齊，操平找正后，安裝錨桿進行固定，最終進行二次抹面。四、施工工藝及技術要求1、皮帶機的撤除（1）首先將驅動裝備的配電開關停電斷電、閉鎖、掛停電牌；對電氣裝備及電纜進行撤除。（2）在+600水平處將上、下皮帶用皮帶卡及手拉葫蘆進行固定，在驅動位置將皮帶斷開斷開；將皮帶逐段翻至行人側階梯上待皮帶安裝完畢后回收。（3）輸送帶撤除完畢后，開頭撤除托輥和H架并將其運出，放到指定的地點。（4）在撤除輸送帶、H架、托輥時，全體工作人員應留意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不行馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。（3）將驅動部分全部裝備的聯結螺栓全部撤除，用5噸手拉葫蘆，吊起皮帶機減速箱、電機、驅動架等，將驅動部裝備與地腳螺栓別離開，用手拉葫蘆交替索引，拉到+600水平新驅動硐室。2、皮帶機驅動裝備安裝（1）傳動裝置架吊起放在基礎上穿好地腳螺栓，墊好平墊鐵及斜墊鐵；用水平儀及水準儀依據安裝尺寸初平后進行二次灌漿；（2）依據傳動滾筒中心標高安裝驅動滾筒及改向滾筒；○1滾筒軸線與皮帶架中心線垂直度公差不大于2/XXX0；②滾筒軸線與水平面平行度公差不大于1/XXX0；（3）減速器安裝操平找正以主軸為基準，其同心度誤差不得大于0.15‰，傾斜度誤差不得超過0.6‰，減速器自身水平度不得超過0.15‰；（4）聯軸器找正時傳動軸的軸向位置以保證聯軸器軸向間隙（4mm）為準，就位后，先用鋼板尺，內卡尺初步調整后，在聯軸器上卡好百分表，轉動主軸，每轉90測一讀數，答應差值為0.05mm，以頂絲進行調整，徑向偏差應以調整前端為主，傾斜偏差以調整后端為主。找正后用水準儀測量傳動軸兩端，高差應小于0.83mm；（5）將液力偶合器與電機裝配好后，依據減速器中心標高確定電機的標高，并初步確定墊鐵厚度，墊好墊鐵；將電動機放在墊鐵組上，進行各部分精確找正，找正完畢后，安裝固定錨桿后，進行二次抹面。五、安全技術措施（一）撤除皮帶機安全技術措施1、全部參與施工人員必需聽從統(tǒng)一指揮，并堅固樹立安全第一的思想。2、皮帶機撤除工作開頭時，杜絕非工作人員進入施工現場。3、皮帶件在撤除回收的過程中嚴禁將裝備損壞變形，以免造成經濟損失。4﹑施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求，并嚴格根據施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。5、在撤除作業(yè)過程中必需至少有一名本隊領導親臨現場指揮作業(yè)，杜絕一切違章操作。6﹑撤除輸送帶時必需從接頭處斷開，并將輸送帶全部運輸到指定的地點。7﹑輸送帶撤除完畢后，開頭撤除托輥和H架并將其運出，放到指定的地點。8、在撤除輸送帶、H架、托輥時，全體工作人員應留意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不行馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。9、撤除皮帶架及托輥時要依次進行撤除，不得在任意部位同時進行撤除作業(yè)。10、在撤除作業(yè)過程中嚴禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。11、拆卸起高架時，必需多人合作，拆卸時要有專人指揮，確保安全。12、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號全都，不得玩耍打鬧，以防顯現意外發(fā)生。13、撤除機頭部位時人員要留意力集中聽從統(tǒng)一指揮，并根據分組撤除的原則。14、在撤除笨重物件時，工作人員必需聽從施工負責人的指揮，不得任意蠻干。（二）起吊裝備運用的安全措施。1、施工前負責人應向全體參與人員講清工作內容，實行的步驟，統(tǒng)一號令，說明安全留意事項，熟識各主要部件的起吊運輸要求，并明確人員分工和責任。全部作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關外圍環(huán)境情況，清理工作現場雜物。2、起重用的工具、卡具和繩扣等要按規(guī)定進行檢查，并每次運用前施工負責人進行檢查一遍，不合格的禁止運用。3、運用起吊工具裝車運輸機頭部件時，起吊工具要拴牢，應明確專人指揮，各方聯系清晰確保安全前方可工作。4、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物，人員不得站在重物上進行起吊，進行起吊作業(yè)時，被起吊物四周5米內嚴禁有人員逗留或進行其它工作，保證退路暢通無阻。5、嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。6、起吊重物時，要首先檢查起吊處頂板及錨梁的情況，在頂板不好的地方要加設防護措施。起吊重物前，先進行試吊，發(fā)現無誤后，再開頭正式起吊。專人觀看頂板，錨梁的受力情況，發(fā)現擔心全因素嚴禁起吊，確保人身和裝備安全。7、重物吊離原地面200mm時要作晃動實驗，拉小鏈時應雙手勻稱用力，不得過猛、過快，起吊裝備懸空停留時，要將小鏈拴在大鏈上，晃動實驗時應有專人觀看頂板。8、運輸起吊工作完畢后，要清點全部工具、器具和裝備等，清掃現場雜物，保持現場環(huán)境清潔。（三）裝卸車安全措施：1、運用車輛運輸裝備時，事先與司機交代清晰裝卸車地點，說明所裝物件的名稱，需要實行的措施及工作人員與司機的溝通方式，堅定不做無計劃的作業(yè)。2、在車輛行駛工過程中，施工人員應遠離車輛，當車輛停穩(wěn)后，施工人員才能上前進行裝卸車。3、裝卸車時必需待車停穩(wěn)并經司機同意前方可裝、卸車。4、皮帶件升井卸車后，卸下的皮帶配件歸類碼放整齊，不得在場地上亂擺亂放，小件物品裝袋后存放到庫房。4、裝、卸車時，待車輛停穩(wěn)熄火后，人員方可上前進行裝車；裝車過程中人員間要保證合理的安全間隙，裝車的配件要碼放整齊，確保配件完好，按計劃挨次進行裝車運輸。5、裝、卸車前，首先檢查封車裝置的完好性及解開封車裝置的安全情況，發(fā)現問題必需按時進行處理，確認安全前方可解封、卸車。6、裝、卸車時，為防止物件或裝備滾動碰手、砸手腳等事故的發(fā)生，操作人員不得站在裝備及物料下方卸貨，防止物料傾倒傷人。在抬運過程中要，同起同放，必需將裝備底腳墊平，防止裝備滾動和傾倒傷人。7、參與裝、卸車人員，必需認真檢查吊裝工具，確保裝卸車作業(yè)安全、牢靠。8、裝、卸車過程中，指揮人員協(xié)調好與裝卸車司機間信號用語，指派人員進行指揮。裝卸車過程中必需保證人員及裝備安全，裝車、封車時指定負責人，負責裝、卸車安全工作，強化裝車、封車安全檢查工作，并確認安全。裝卸車完畢后，做到：工完-物料碼放整齊-場地清掃潔凈（四）皮帶機安裝安全技術措施11、試運轉前布置專人對試運轉裝備進行安裝質量檢查驗收，確保裝備的各愛護裝置齊全，動作靈敏牢靠前方可試運轉，否則不得試轉。12、試運轉起動時首先進行點動試機數次，確保電機運轉過程無卡阻現象方可正常開機。單機運轉時間不得少于30分鐘。單機運轉時應留意觀看電流、電壓、電氣開關、機械裝備有無異響、過熱、滲漏等現象。13、施工人員袖口、衣襟、褲口、領口等必需束好系緊，穿戴整齊，安全防護用品佩戴齊全。14、全部施工工器具、材料必需經過檢查，不符合的嚴禁運用。15、安裝過程中必需保證H架水平、中心連線與膠帶中心線重合。16、施工完畢后必需保證工完料凈，保證文明生產。（五）人工起吊及搬運安全措施：1、搬運大件材料及配件，要把握好搬運要領，防止搬運過程中造成損壞及發(fā)生安全事故。2、搬運物件時，要相互協(xié)作，留意四周情況，搬運時，手、腳要放在安全位置，防止擠傷、壓傷或碰傷。搬運過程中不得擠撞電纜、風管、水管等設備。3、起吊裝備時，找好裝備的重心，認真觀看拴吊掛點、繩扣、物件等的受力改變情況，發(fā)現異樣，立刻停止進行