表面處理基礎(chǔ)知識

暨GB/T13911標(biāo)準(zhǔn)宣貫1表面處理概論金屬的腐蝕表面處理的目的常用的表面處理方法常用金屬材料的表面處理1.1金屬的腐蝕化學(xué)腐蝕

金屬與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的腐蝕。它的特點(diǎn)是金屬與干燥的氣體相接觸，在金屬表面發(fā)生氧化還原反應(yīng)（不產(chǎn)生電流），生成相應(yīng)的化合物。電化學(xué)腐蝕

相互接觸的不同金屬，在電解液中會發(fā)生腐蝕。它的特點(diǎn)是金屬與周圍介質(zhì)作用的過程中，使金屬從不帶電的原子狀態(tài)變成離子狀態(tài)，產(chǎn)生有電流的氧化還原反映。1.2表面處理的目的防腐蝕裝飾外觀抗磨損電性能工藝要求1.3常用的表面處理方法電鍍及復(fù)合電鍍?nèi)珏冧\、鍍鎳-二氧化硅復(fù)合鍍層化學(xué)鍍?nèi)缁瘜W(xué)鍍鎳電化學(xué)處理如陽極氧化化學(xué)處理如鋼鐵氧化、磷化1.4常用金屬材料的表面處理鋼鐵材料

（防腐蝕）鍍鋅、鍍鎘、鍍鎳、氧化、磷化；（耐磨）鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳；（導(dǎo)電及便于釬焊）鍍銅、鍍銀、鍍錫。銅及銅合金（防腐蝕）鍍鋅、鍍鎘、鍍鎳、鈍化；（耐磨）鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳；（導(dǎo)電及便于釬焊）鍍金、鍍銀、鍍錫。鋁及鋁合金（防腐蝕）硫酸陽極化（熱水封閉或鉻酸鹽封閉）；（識別標(biāo)記）硫酸陽極化后著色；（減少對基體疲勞性能影響）鉻酸陽極化、化學(xué)氧化。2電鍍的基本知識電鍍常識電鍍過程中的基本術(shù)語鍍覆方法術(shù)語

鍍前處理和鍍后處理術(shù)語測試和檢驗相關(guān)術(shù)語2.1電鍍常識

表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。

2.1.1前處理

零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕（酸洗）、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。

2.1.2中間處理

是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。

2.1.3后處理

是對膜層和鍍層的輔助處理。

2.2電鍍過程中的基本術(shù)語2.2.1陽

極

2.2.2陰

極

2.2.3鈍

化

2.2.4氫

脆

2.2.5基體材料

2.2.6電

解

電鍍圖示2.2.1陽

極

能夠接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。

2.2.2陰

極

反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。

2.2.3鈍

化

在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴(yán)重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用。

2.2.4氫

脆

由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子（使基體金屬晶格歪扭，造成較大內(nèi)應(yīng)力）而引起的脆性。

2.2.5基體材料

能在其上沉積金屬或形成膜層的材料。

2.2.6電

解

使電流通過電解質(zhì)溶液而在陽極，陰極引起氧化還原反應(yīng)的過程。

2.3鍍覆方法術(shù)語2.3.1化學(xué)鈍化2.3.2化學(xué)氧化2.3.3電化學(xué)氧化2.3.4電鍍2.3.5磷化2.3.6鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化）2.3.7光亮電鍍2.3.1化學(xué)鈍化

將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護(hù)膜的過程。

2.3.2化學(xué)氧化

通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。

2.3.3電化學(xué)氧化

在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護(hù)性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。

2.3.4電鍍

利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。

2.3.5磷化

在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。

2.3.6鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化）

將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍(lán)（黑）色的薄氧化膜的過程。

2.3.7光亮電鍍

在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。

2.4鍍前處理和鍍后處理術(shù)語

2.4.1化學(xué)除油

2.4.2電解除油2.4.3出

光

2.4.4機(jī)械拋光

2.4.5有機(jī)溶劑除油2.4.6除

氫

2.4.7鍍前處理2.4.8鍍后處理

2.4.1化學(xué)除油

在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。

2.4.2電解除油

在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。

2.4.3出

光

在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。

2.4.4機(jī)械拋光

借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機(jī)械加工過程。

2.4.5有機(jī)溶劑除油

利用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過程。

2.4.6除

氫

將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。

2.4.7鍍前處理

為使制件材質(zhì)暴露出真實表面，消除內(nèi)應(yīng)力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。

2.4.8鍍后處理

為使鍍件增強(qiáng)防護(hù)性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進(jìn)行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。2.6測試和檢驗相關(guān)術(shù)語

2.6.1不連續(xù)水膜

2.6.2孔隙率2.6.3針孔2.6.4變色2.6.5結(jié)合力2.6.6起皮2.6.7剝離

2.6.8桔皮2.6.9海綿狀鍍層

2.6.10燒焦鍍層2.6.11麻點(diǎn)2.6.12粗糙2.6.13鍍層釬焊性2.6.1不連續(xù)水膜

通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。

2.6.2孔隙率

單位面積上針孔的個數(shù)。

2.6.3針孔

從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上

的某些點(diǎn)

的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

2.6.4變色

由于腐