Word版本，下載可自由編輯鐵路建設工程混凝土原材料監(jiān)理工作鐵路建設工程混凝土原材料監(jiān)理工作

[1水泥質(zhì)量控制要點

[1.1常用水泥采用的國家標準包括：

1《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB/T175）；

2《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）。

[1.2水泥進場時,必須按批(同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥,散裝水泥每500t為一批,袋裝水泥每200t為一批,當不足上述數(shù)量時,也按一批計)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、強度等技術指標必須符合現(xiàn)行國家標準。監(jiān)理工程師平行檢驗或見證取樣檢測，并檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。

[1.3當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時,監(jiān)理工程師應督促施工單位再次進行強度試驗,并按試驗結果使用。

[1.4監(jiān)理工程師對現(xiàn)場使用的水泥與出廠合格證或試（化）驗單標明的品牌、標號及批量進行核對。

[1.5水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格，或水泥復查試驗結果評定為不合格時，該批水泥不準使用到工程中去。監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位處理過程。

[1.6鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。

[2粗、細骨料的質(zhì)量控制要點

[2.1拌制混凝土所用的粗骨料，應按批（同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計）進行檢驗,其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查全部試驗報告。

[2.2粗骨料中有害物質(zhì)含量均應在限量或要求標準之內(nèi)。

[2.3拌制混凝土所用的細骨料，應按批（同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計）進行檢驗,其顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定；含泥量、泥塊含量應符合驗標的相關規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查全部試驗報告。

[2.4采用海砂為細骨料時，監(jiān)理工程師應核查氯鹽含量。對預應力混凝土用海砂，氯鹽含量不應大于0.1%；除位于水上和水位變動區(qū)及潮濕或露天條件下的鋼筋混凝土用海砂也同上要求外，其余情況下的混凝土、鋼筋混凝土用海砂中均不限制氯鹽含量。特殊工程混凝土用細骨料按有關規(guī)定執(zhí)行。

[2.5混凝土粗、細骨料的材質(zhì)和使用均應符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》(TBJ210)中的有關規(guī)定。

[2.6對新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內(nèi)容包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗。

[3堿集料反應（AAR）問題的控制要點

[3.1用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應（AAR）的集料。當使用具有潛在堿活性骨料時,應要求廠方提供水泥中堿含量值,并選用堿含量符合要求的水泥。

.-物業(yè)經(jīng)理人

[3.2骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監(jiān)理工程師應注意以下幾點：

1當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按《鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法》TB/T2922的規(guī)定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥砂漿試塊，以高蒸壓養(yǎng)護后，測其變形，以膨脹量≤0.1%為限。

2在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應按規(guī)范要求，選用含堿量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3；對于特大橋，混凝土中的總堿量不宜超過1.8kg/m3。在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。

[3.3當使用具有潛在堿活性骨料時,監(jiān)理工程師應檢查混凝土中的總堿含量。

總堿含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件》（TB/T30504）的規(guī)定和設計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。

[4拌和用水的質(zhì)量控制要點

[4.1監(jiān)理工程師應檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護水質(zhì)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定；拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其它水源時,監(jiān)理工程師應檢查施工單位的水質(zhì)分析報告。

[4.2當監(jiān)理工程師對水質(zhì)有懷疑時，應要求施工單位進行規(guī)定的各項指標檢驗。

[4.3監(jiān)理工程師一般不允許施工單位用海水作為混凝土的拌合和養(yǎng)護用水。特殊情況下，用海水拌合和養(yǎng)護混凝土時，須經(jīng)試驗證明合格條件后方準許使用。

[5外加劑的質(zhì)量控制要點

[5.1監(jiān)理工程師對混凝土外加劑進行進場檢驗，其質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119)等現(xiàn)行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結時間差、抗壓強度比等指標，并檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。取樣應按批進行（同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑,每50t為一批,不足50t時,也按一批計）。

[5.2監(jiān)理工程師檢查施工單位在現(xiàn)場存放外加劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質(zhì)。

[5.3摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，因此還必須經(jīng)過試驗，方能使用。監(jiān)理工程師應檢查試驗報告，以確定外加劑的性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。

[5.4混凝土外加劑還應按《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》(TBJ210)中有關規(guī)定執(zhí)行。

[5.5當允許摻用含氯鹽類外加劑時，監(jiān)理工程師應檢查以下內(nèi)容：

1在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。

2處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結構中，不得大于0.3％。

3處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣濕度大于80％的鋼筋混凝土結構中，不得大于0.12％。

4無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于摻合水重量的15%。

[5.6在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用含氯鹽類外加劑。

1在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構（排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣

相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等）；

2處于水位升降部位的結構；

3露天結構或經(jīng)常受水淋的結構；

4有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構；

5與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結構；

6使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；

7薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎等結構；

8電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結構；

9鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土的結構。

[6摻合材料的質(zhì)量控制要點

[6.1監(jiān)理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料,其質(zhì)量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》(GB／T18046)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查全部出廠合格證和試驗報告；取樣應按批進行（同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200t為一批,當不足200t時,也按一批計）。

[6.2監(jiān)理工程師應檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標，核查材質(zhì)、最佳摻入量的試驗報告單；摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》（TBJ210）中的有關規(guī)定。

篇2：鐵路建設工程混凝土監(jiān)理工作

鐵路建設工程混凝土監(jiān)理工作

[1混凝土配合比的審查要點

[1.1混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑混凝土?；炷了玫脑牧习l(fā)生變化時,必須重新選定配合比?；炷涟柚魄?施工單位還應測定砂、石含水率,并根據(jù)測試結果和理論配合比調(diào)整材料用量,提出施工配合比。施工單位每工作班不應少于一次，監(jiān)理工程師進行抽查。

[1.2摻入外加劑的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量wa應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。對抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土還應符合有關規(guī)定。

[1.3審查粉煤灰混凝土配合比時，監(jiān)理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量，以及根據(jù)選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數(shù)對各種材料用量進行調(diào)整。詳細計算應執(zhí)行《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ146）。

[1.4監(jiān)理工程師對泵送混凝土配合比應按下列規(guī)定進行檢查：

1碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在40%～50%。

2最小水泥用量不宜少于300kg/m3。

3混凝土坍落度宜為100～150mm，當炎熱天氣宜為150～180mm。

4泵送混凝土輸送工作應連續(xù)進行。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于30～40min，間歇過久，應將管內(nèi)混凝土排空清洗。

[1.5監(jiān)理工程師檢查混凝土拌合物的坍落度，坍落度應符合設計配合比及規(guī)范要求；如有調(diào)整時，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。

[2混凝土拌制的質(zhì)量控制要點

[2.1監(jiān)理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差值應符合下表的規(guī)定。

原材料每盤稱量的允許偏差

序號材料名稱允許偏差

工地工廠或攪拌站

1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%

2粗、細骨料±3%±2%

3水、外加劑±2%±1%

注:①.各種衡器應定期檢定,每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；②當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。

[2.2混凝土應使用機械拌制。凡是主體結構，不得用人工拌制。使用機械拌制時，監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的最短時間，其時間不得小于下表的規(guī)定。

混凝土攪拌的最短時間（min）

攪拌機型攪拌機出料量（L）

≤500＞500

強制式1.01.5

自落式1.52.0

注:①.摻有外加劑或粉煤灰時攪拌時間應適當延長；用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的混凝土時，亦應酌量延長拌合時間；②.攪拌機超裝量不得超過標定容積的10%。

[3混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點

[3.1監(jiān)理工程師檢查混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。

[3.2監(jiān)理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質(zhì)量，混凝土運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得加水。

[4監(jiān)理工程師控制商品混凝土的質(zhì)量應符合上述各項要求。

[5混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點

[5.1在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應首先檢查以下內(nèi)容：

1清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。

2模板應用水濕潤，但不應留存積水。

3地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基面的處理要求：

⑴對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。

⑵在舊混凝土面上接灌新混凝土前，應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應鑿除松動的石子或松弱混凝土層并露出1/3粗骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。

⑶混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向結合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層），或鋪一層厚約300mm的混凝土（其配合比減少10%粗骨料），再澆筑混凝土。

[5.2混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過2米。當自由傾落高度超過2米時，應有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預留的孔口澆筑；在串筒出料口下的混凝土的堆積高度不應超過1米。

[5.3澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師檢查施工單位對模板及支（拱）架的交接檢驗記錄?；炷翝仓┕み^程中，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位應對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。

[5.4監(jiān)理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：

1混凝土振搗應符合施工規(guī)范的要求。

2混凝土應分層連續(xù)澆筑，在前一層混凝土開始凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢；當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。

3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定。

[5.5混凝土搗實后24小時內(nèi)，不應使混凝土受到外界的振動。

[5.6當結構截面大于100m2,在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，允許適當分段（塊）進行澆筑。但應符合下列規(guī)定：

1段與段間的豎向接縫方向應與結構截面尺寸較小的方向平行。

2上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當?shù)慕娱尽?/p>

3結構橫截面上的分段數(shù)目應盡量減少。

[5.7梁式結構混凝土的澆筑要求：

1普通簡支梁應就全梁范圍按水平層次連續(xù)澆筑混凝土。當梁的平面面積過大，混凝土的拌制、澆筑能力不能滿足時，可采用斜向分段水平分層的方法連續(xù)澆筑，但坍落度較大、易離析的混凝土，不宜使用此種澆筑方法。

2當在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時，應符合下列方法之一：

⑴混凝土澆筑應加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍應具有隨支架沉降而變形的可塑性；

⑵澆筑前應先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載，當支架充分變形后，再隨澆筑的進行逐漸撤除預加荷載；

⑶經(jīng)設計同意，可將梁分段，按規(guī)定順序及要求澆筑。

[5.8拱梁、拱圈等結構混凝土的澆筑要求：

1隧道拱圈等長筒形拱的混凝土，應視具體情況按其長度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應與拱的縱向軸線相垂直。

2連續(xù)澆筑拱梁混凝土或某一節(jié)拱圈混凝土時，應自兩拱腳向拱頂對稱澆筑，在全部澆筑過程中確保模板不變形、不位移。當混凝土或鋼筋混凝土拱的跨度在16m以內(nèi)時，混凝土應連續(xù)一次灌完。

3當因故中斷其連續(xù)澆筑混凝土時，新舊混凝土的接合面應垂直于拱的中心線。

4封頂時，拱頂間隔槽混凝土應待兩側其他間隔槽均已澆完，且拱身混凝土溫度接近拱的設計澆筑溫度時，方可澆筑。封頂時的氣溫及拱身混凝土的溫度，均應做記錄。

5當澆筑大跨度鋼筋混凝土拱肋時，已安裝的縱向鋼筋不應由于拱架沉陷或其他原因而發(fā)生變形現(xiàn)象。鋼筋接頭應按設計要求辦理，且不應使用沿拱肋全長的通長鋼筋。

[6混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點

監(jiān)理工程師應按施工技術方案要求巡視檢查混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施?；炷琉B(yǎng)護措施應符合下列規(guī)定：

[6.1應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

[6.2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。

[6.3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水相同。

[6.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。

[6.5混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

[6.6當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。應加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)或受凍。

[6.7混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

[7監(jiān)理工程師應按2.3.4模板及支（拱）架拆卸的內(nèi)容進行檢查。模板拆除時的混凝土強度必須符合設計要求。

[8混凝土冬季施工的質(zhì)量控制要點：

[8.1當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時,應采取冬期施工措施。

[8.2配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于32.5號。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。

[8.3冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：

1用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的30%。

2礦渣硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的40%，但C15及C15以下的混凝土，不得低于5MPa。

3浸水凍融條件下的混凝土，為設計強度的75%。

[8.4拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及凍團。其拌合時間，一般為常溫施工時間的1.5倍。

[8.5混凝土冬季施工，監(jiān)理工程師應審核熱工計算書，施工單位提供的熱工計算應包括對原材料的加熱，混凝土攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等方面的計算，并應據(jù)以施工。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定。

[8.6冬季混凝土運輸時間應盡量縮短，并應防寒保溫。

[8.7冬季混凝土澆筑時，監(jiān)理工程師應注意以下幾點：

1混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于-10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。

2冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應進行保溫，以免遭凍。如在非凍脹性地基上澆筑混凝土時，在混凝土受凍前，應符合混凝土的抗壓強度的規(guī)定。

3分層澆筑厚大的整體式結構時，已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不應降至熱工計算的數(shù)值以下，也不得低于2℃。

4對于裝配式結構的接頭，澆筑承受內(nèi)力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結合處的表面加熱到正常溫度。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過45℃的條件下，應養(yǎng)護至設計要求強度。

5預應力混凝土的孔道灌漿，應采用標號不低于42.5普通水泥制配的水泥漿；對空隙較大的孔道，水泥漿可摻入適量的細砂，其強度均不應低于C18號。水泥漿的水灰比為0.4～0.45，攪拌后三小時泌水率應控制在2%，最大不得超過3%。

[8.8監(jiān)理工程師對冬季混凝土的養(yǎng)護應注意以下幾點：

1當室外溫度不低于-15℃時，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于5的結構，應首先采用蓄熱法養(yǎng)護。對容易受凍的結構部位要加強保溫。當在一定齡期內(nèi)采用蓄熱法達不到要求時，可采用蒸汽、暖棚、電熱等養(yǎng)護方法。

2整體澆筑的結構，采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護時，混凝土升降溫速度，應符合規(guī)范規(guī)定。

3蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通水泥，不宜超過80℃；礦碴水泥可提高到85℃～95℃。

4采用暖棚法養(yǎng)護時，棚內(nèi)溫度不得低于5℃，并應保持混凝土表面濕潤。

[8.9模板和保溫層應在混凝土冷卻至5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

[8.10冬季混凝土施工，監(jiān)理工程師特別要加強質(zhì)量監(jiān)控，除遵守混凝土工程質(zhì)量檢查的規(guī)定外，尚應檢查下列內(nèi)容：

1檢查外加劑的摻量。

2測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆筑的溫度。

3檢查混凝土的養(yǎng)護溫度

⑴用蓄熱法養(yǎng)護時--在養(yǎng)護期間每晝夜四次；

⑵用蒸汽或電加熱時--在升、降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。

⑶室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應定時定點測量四次。

⑷檢查混凝土養(yǎng)護溫度的測定方法。

[9混凝土夏期施工的質(zhì)量控制要點

[9.1當工地晝夜平均氣溫高于30℃時,應采取夏期施工措施。

[9.2混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。

[9.3混凝土宜在棚內(nèi)或在氣溫較低的早晚或夜間拌制。

[9.4混凝土運輸容

器應設防曬設備，運輸時間應縮短。

[9.5混凝土澆筑前應將模板或基底噴水濕潤。澆(砌)筑宜連續(xù)進行，當因故間歇時，其允許間歇時間應符合有關規(guī)定。

[9.6混凝土澆筑速度應加快，入模溫度不宜高于30℃。

[9.7混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。

[10混凝土雨期施工質(zhì)量控制要點

[10.1注意工程材料的防水、防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。

[10.2混凝土拌制、運輸、澆筑和養(yǎng)護必須作好防雨措施。

[10.3做好排水系統(tǒng)的檢查，必要時增加排水措施。

[10.4受洪水危害的工程應停止施工，加強對地基不良地段沉陷的觀測，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，應進行換填處理。

[11混凝土驗收的質(zhì)量控制要點

[11.1混凝土的質(zhì)量檢查和評定應以現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）、《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》（GBJ204）、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425）、《鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范》（TBJ210）、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量的驗收標準》（TB10424）為準，分類、分批、分級進行。

[11.2結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位尚應采用同條件養(yǎng)護試件檢測結構實體強度。監(jiān)理工程師檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。

[11.3混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作（商品混凝土應在澆筑地點按規(guī)定抽樣檢驗），其試件的取樣與留置應符合下列規(guī)定：

1抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置：

⑴每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組；

⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

⑶每次取樣應至少留置一組。

⑷冬季施工應增設二組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28天的強度。與結構或構件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。

2彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定。

3抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應符合《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10222）的規(guī)定。橋梁每墩臺、每孔（跨）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結構實體強度不少于1次。

[11.4設計要求抗?jié)B的混凝土，還要進行抗?jié)B試驗，執(zhí)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）的有關規(guī)定。

[11.5監(jiān)理工程師應檢查混凝土結構外形尺寸允許偏差,其偏差值應符合有關驗標的規(guī)定。

[11.6監(jiān)理工程師應檢查混凝土外觀質(zhì)量：混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻,且不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

[11.7當混凝土試件強度不符合驗標時，應請法定檢測單位按有關標準進行非破損或芯樣檢驗。如經(jīng)檢驗仍不符合要求，須經(jīng)設計單位按實際強度驗算，可滿足結構安全和使用功能要求的，其質(zhì)量可定為合格。如果由于強度問題需要加固補強的，須經(jīng)設計單位提出處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。處理后須重新進行驗評。

篇3：鐵路建設工程混凝土預制構件監(jiān)理工作

鐵路建設工程混凝土預制構件監(jiān)理工作

[1預制構件制作的質(zhì)量控制要點

[1.1裝配式鋼筋混凝土構件的制作場地應平整、堅實，并有必要的防、排水措施，在氣溫變化較大的地區(qū)應留有伸縮縫。采用平臥、重疊法制作構件時，其下層構件混凝土的強度需達5MPa后，方可澆筑上層構件混凝土，并應有隔離措施。

[1.2預制構件鋼筋、模板、混凝土檢查與本章的相關內(nèi)容相同。

[1.3構件澆筑完畢后，應標注型號和制作日期，對于上下面難以分辯的構件應注明"上"字，并均應標在統(tǒng)一的位置上。

[1.4監(jiān)理工程師應檢查預制構件存放和運輸時的支承條件，存放和運輸應符合設計及施工工藝要求。

[2預制構件質(zhì)量檢驗的控制要點

[2.1預制構件的混凝土質(zhì)量檢驗，除按上面的規(guī)定進行外，并應符合下列規(guī)定：

1檢查構件強度和抽檢結果，其強度必須符合設計要求。

2檢查構件的幾何尺寸。

3檢查構件外觀質(zhì)量。

4生產(chǎn)廠家必須有核準的資質(zhì)認證合格證，構件應具有標志及合格證明書。

[2.2出廠合格證應就遺漏或短缺部分按規(guī)定現(xiàn)場抽樣進行結構性能試驗、回彈混凝土強度，并打開構件端部檢查配筋是否符合設計要求。

[2.3現(xiàn)場預制構件要批量抽樣檢驗，進行外觀檢查、混凝土試驗、鋼筋檢驗評定、結構性能試驗，要求達到設計標準和規(guī)范規(guī)定。

篇4：鐵路建設工程大體積混凝土監(jiān)理工作

鐵路建設工程大體積混凝土監(jiān)理工作

[1監(jiān)理工程師在審查施工單位大體積混凝土施工工藝設計時，應重點審核混凝土在施工期間不產(chǎn)生有害裂縫的溫控標準、降低混凝土水化熱溫升的措施等，量化溫控指標。

[2應精選材料，選定合理的混凝土配合比（優(yōu)先采用"雙摻"技術優(yōu)化混凝土配合比）。降低混凝土水化熱溫升,從混凝土本身防止出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩凝減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設循環(huán)冷卻水管等措施。

[3當設計許可在混凝土中填放片石時，應符合下列規(guī)定：

1片石的最大尺寸，不應大于結構最小尺寸的1/4。摻量不得超過設計及規(guī)范要求。

2片石在填放前應用水沖洗。

3片石應均勻分布，安放穩(wěn)妥。片石間凈距不得小于15cm，其與模板的間距不宜小于25cm，且不得與鋼筋接觸。

4最上層片石頂面應覆蓋25cm以上的混凝土層。

[4監(jiān)理工程師督促檢查施工單位控制混凝土澆筑方法和澆筑時的入模溫度，最高入模溫度不宜大于28℃。加強溫度現(xiàn)場監(jiān)測，及時調(diào)整溫控措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措施等）。

[5混凝土澆筑施工時，監(jiān)理工程師應檢查混凝土配合比及現(xiàn)場混凝土的塌落度，混凝土澆筑時旁站。在每次混凝土澆筑完成后，監(jiān)理工程師應檢查施工單位的溫度測量記錄（內(nèi)外溫差、溫度梯度等），分析溫度測量數(shù)據(jù)，督促施工單位及時調(diào)整和改進溫控措施。

[6混凝土澆筑完畢后，督促施工單位及時采取養(yǎng)護措施。如高溫天氣時蓄水養(yǎng)護，冬季采用覆蓋保溫。其養(yǎng)護時間應按驗標的相關規(guī)定進行控制。

篇5：鐵路建設工程預應力混凝土監(jiān)理工作

鐵路建設工程預應力混凝土監(jiān)理工作

[1預應力系統(tǒng)檢查的質(zhì)量控制要點

[1.1施工單位選用的預應力系統(tǒng)，應滿足設計圖紙的要求。施工單位應至少在開工前，向監(jiān)理工程師提交擬采用的預應力系統(tǒng)的全部細節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后始可用于工程中。預應力工程的施工單位應具有相應的資質(zhì)。

[1.2監(jiān)理工程師對預應力筋用錨具、夾具和連接器進行進場檢驗，必須按批次（同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計）進行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設計要求。

1對于外觀檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套；監(jiān)理工程師抽檢施工單位檢驗次數(shù)的20%，且不少于3套。

2對于硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監(jiān)理工程師每批抽驗施工單位檢驗次數(shù)的20%，且不少于2套。

3對于靜載錨固性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢驗為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次（3套）。

4監(jiān)理工程師檢查產(chǎn)品合格證和試驗報告。

[1.3監(jiān)理工程師應對預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）或先張預應力筋的隔離套管進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。

[1.4監(jiān)理工程師對預應力設備監(jiān)理要點：

1預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期送計量測試部門檢定。張拉設備應配套標定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。監(jiān)理工程師見證標定過程。

2張拉設備應處于良好工作狀態(tài)。張拉前應對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進行打壓試驗。

3橋梁預施應力使用的張拉設備及儀表應符合下列要求:

⑴張拉千斤頂噸位宜為預應力筋最大設計張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須由有資質(zhì)的試驗檢驗部門進行標定、校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘獫M足張拉工藝的要求。

⑵壓力表應為防振型，最大讀數(shù)應為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的1.5～2.0倍。精度不應低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當使用0.4級壓力表時，檢定有效期可為一個月。

⑶油泵的額定壓力宜為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。

⑷張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應重新標定。

[2預應力筋制作、安裝的質(zhì)量控制要點

[2.1監(jiān)理工程師檢查預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量。

[2.2監(jiān)理工程師在預應力筋制作、安裝中應重點檢查以下幾點：

1預應力筋的切割應使用切斷機、砂輪鋸或其他經(jīng)監(jiān)理工程師同意的機械方法進行。

2鋼絲下料后，應用機械方法進行調(diào)直，但不應損壞鋼絲。

3鋼鉸線在編束前應進行預張拉，預張拉應由應力、應變雙控制，并以應力控制為主。鋼絲和鋼鉸線編束時，應每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的束應編號掛牌堆放。

4預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。

5預應力筋制作和安裝時應避免污染和電火花損傷。

[2.3監(jiān)理工程師按設計或工藝要求計算的預應力筋長度值檢查預應力筋的下料長度。其允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合驗標的有關規(guī)定。

[2.4監(jiān)理工程師檢查先張法預應力筋位置的允許偏差，其允許偏差除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，跨中5m范圍內(nèi)應不大于1mm；其余部位應不大于3mm。

[3預留孔道制作的質(zhì)量控制要點

[3.1監(jiān)理工程師檢查預留孔道用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）品種、規(guī)格，其質(zhì)量必須符合設計要求。安裝時應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。

[3.2采用抽拔制預留孔，混凝土澆筑完畢后，應在混凝土強度達到4～8Mpa時抽拔預留管。抽拔后，混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。預留管抽拔完畢后，應立即清理孔道。

[3.3監(jiān)理工程師應通過試驗檢查波紋管的剛度，同時見證水密試驗。

[3.4監(jiān)理工程師檢查安裝波紋管的質(zhì)量，波紋管位置應準確牢固，同時應防止鄰近電焊火花燒傷管壁。

[3.5預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)有特殊規(guī)定外，尚應符合有關驗收標準的規(guī)定。

[3.6在穿入預應力筋前，應清除預留孔道內(nèi)的雜物和積水。

[4預應力張拉的質(zhì)量控制要點

[4.1預應力張拉前監(jiān)理工程師審查施工單位的張拉工藝，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預施應力大小、順序按設計要求進行。

[4.2監(jiān)理工程師應檢查預應力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。

[4.3預應力張拉時監(jiān)理工程師必須進行旁站。預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，應符合設計和已批準的施工工藝要求。預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。

[4.4預施應力應以應力控制為主，以伸長值作校核。預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值符合設計規(guī)定。監(jiān)理工程師應全部檢查其結果，當實際伸長值與計算伸長值之差與設計規(guī)定不符時，應查明原因及時處理。

[4.5用超張拉方法減少預應力筋的松馳損失時，預應力筋的張拉程序應符合設計和規(guī)范要求。

[4.6監(jiān)理工程師檢查張拉端預應力筋內(nèi)縮量，內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無要求時，張拉端預應力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法應符合有關驗標的規(guī)定。

[4.7監(jiān)理工程師檢查預應力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防銹蝕措施。

[4.8每次預應力張拉以后，監(jiān)理工程師應進行全面檢查以下數(shù)據(jù)：

1每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。

2測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。

3在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。

4千斤頂放松以后的回縮量。

5在張拉中間階段測量的延伸量以及相應的拉力。

6預應力混凝土構件承受全部預應力后，應進行上拱度測定。

[4.9先張法的質(zhì)量控制要點

1張拉臺座應有施工工藝設計，其強度、剛度及穩(wěn)定性應能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。

2在先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進行實際測定。根據(jù)實測結果對張拉控制應力作適當調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理工程師和設計單位認可。

3預應力筋張拉后，相對設計位置的偏差不得少于5mm，也不得大于構件截面最短邊長的4%。

4張拉多根鋼絲時，應抽查鋼絲的預應力值。其偏差不得大于或小于按一個構件全部鋼絲預應力總值的5%。

5放張預應力筋時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。如設計無要求時，不得低于設計的80%。

[4.10后張法的質(zhì)量控制要點

1施工單位應在后張法預應力筋張拉前，對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定；

2后