歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!現(xiàn)澆板裂縫處理方案1.

現(xiàn)澆樓面產(chǎn)生裂縫、表面龜裂現(xiàn)象，究其原因主要有以下幾個(gè)方面：a.混凝土水灰比或塌落度過大，粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。b.而澆筑混凝土?xí)r灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

c.樓面板內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

d.混凝土的收縮產(chǎn)生溫度裂縫?；炷烈鹗湛s的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土處在一個(gè)溫差變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。

e.目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，某些樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，過早承受荷載導(dǎo)致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大，且更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。

2.

裂縫的預(yù)防措施

我方分別針對(duì)以上產(chǎn)生裂縫的原因，對(duì)現(xiàn)澆板的裂縫問題將采取以下幾個(gè)方面的措施，避免或減少裂縫的出現(xiàn)。

a.商混站方面，由商混站嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運(yùn)輸過程中塌落度損失對(duì)實(shí)際操作的影響，并將現(xiàn)場(chǎng)將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質(zhì)，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

b.在混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。

c.規(guī)范樓板內(nèi)預(yù)埋電管高度，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護(hù)層，減少表面開裂。

d.混凝土樓板澆筑完畢后，加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)，樓板澆筑后，對(duì)板面及時(shí)用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，減小強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬的影響。

e.嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現(xiàn)澆板的裂縫。對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度、減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步減小裂縫的發(fā)生。

3.

現(xiàn)有裂縫的處理方法

a.對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

b.其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1∶2或1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

c.當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿v字形凹槽，沖洗干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平，或采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

d.對(duì)于樓屋面現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，可通過在樓地面上部找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進(jìn)行加強(qiáng)或在板底采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。

第二篇：現(xiàn)澆板面裂縫處理方案1現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項(xiàng)目部標(biāo)段的十幢樓，針對(duì)現(xiàn)澆板面裂縫問題，通過內(nèi)粉期間積水檢查及專門蓄水試驗(yàn)檢查情況看，經(jīng)分析裂縫出現(xiàn)的規(guī)律有以下特點(diǎn)：

①、通長(zhǎng)貫通縫較少，密集細(xì)裂縫較多。

②、施工時(shí)鋼管支撐的棟號(hào)裂縫較少，木支撐的較多③、雙層雙向配筋房間較少，上層附加筋房間較多。④、普遍在三層頂出現(xiàn)裂縫情況較多。

⑤、工期趕的緊的棟號(hào)較多，工期慢的棟號(hào)較少。⑥、泵送泵混凝土的樓層較多，非泵送混凝土的樓層較少，

二、裂縫原因分析：

結(jié)合上述情況造成裂縫的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴(yán)，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應(yīng)容易造成裂縫的主要原因。

②、因工期要求局部上荷載時(shí)間和分布不當(dāng)導(dǎo)致板面裂縫，出現(xiàn)穿透性裂縫。

③、支撐剛度不夠，變形過大。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查。①各棟號(hào)在內(nèi)粉結(jié)束后立即安排樓層試水檢查，試水前應(yīng)把樓層清理干凈。

②用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個(gè)樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③蓄水時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時(shí)后安排專人逐個(gè)房間仔細(xì)檢查。并用色筆在板底做好詳細(xì)標(biāo)記。

②、做好書面平面圖，把每道縫的坐標(biāo)位置及長(zhǎng)度在平面圖上做好詳細(xì)標(biāo)注。

3、板縫檢查的內(nèi)容：

①、裂縫發(fā)生的部位。

②、裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術(shù)處理方案：

1、對(duì)于混凝土表面一般的縫寬細(xì)小的龜裂紋板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長(zhǎng)較寬裂縫采用板面順裂縫開“v”型槽，環(huán)氧樹脂灌縫板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

3、通長(zhǎng)貫通及沿鋼筋方向的裂縫。①、板面加鋪鋼板網(wǎng)。②、板底貼碳素纖維。

③、用注漿機(jī)向裂縫加注環(huán)氧樹脂。

4、裂縫較密集，面積較大的部位：

①、板面加鋪鋼板網(wǎng)片

②、板底批環(huán)氧膠泥膩加貼玻纖布。

5、在裂縫部位宜批一遍彈性膩。

四、施工實(shí)施方案：

1、

2、項(xiàng)目部組織專門施工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進(jìn)行處理。

針對(duì)不同的裂縫性質(zhì)先選3-4間做試驗(yàn)就方案的可行性進(jìn)行論

證確認(rèn)。

3、

4、

XX縣區(qū)安置房三期工程天宸公司項(xiàng)目部

2008年4月26日

處理完畢在做地坪之前再上水試驗(yàn)查漏補(bǔ)缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。

第三篇：現(xiàn)澆板裂縫處理方案1[1]混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及修補(bǔ)方案

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1.現(xiàn)象：

（1）砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。（2）結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

（3）砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。（4）砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無(wú)砼，蜂窩特別大。

2.治理：

（1）麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

（2）將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿（1：2比例）抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（3）小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1。2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（4）需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結(jié)合不好

1.現(xiàn)象。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。

2.治理：

（1）縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。

（2）梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈，充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石砼，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、缺棱掉角

1.現(xiàn)象。梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

2.治理：缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1：2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

四、砼板面不平整

1.現(xiàn)象。砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。

2.治理：局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

1.現(xiàn)象?；A(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。

2.治理：

（1）偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1：2或1：

2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1.現(xiàn)象。柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

2.治理：

（1）偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí)，一般可不處理;如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí)，一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

（2）豎向偏差值超過允許值較大，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模后，把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1.現(xiàn)象：

（1）同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。（2）同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。（3）同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低，出現(xiàn)異常。

（4）冬期施工時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。

2.治理：

（1）當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí)，或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑，或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況，可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定砼的強(qiáng)度。（2）如砼強(qiáng)度不合格，可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊，仔細(xì)摩平，通過試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

（3）當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時(shí)間，減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

（4）冬期施工，如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良

1.現(xiàn)象。當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。

2.治理：

（1）砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。

（2）對(duì)已銹蝕的鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后，用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1.現(xiàn)象。裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。

2.治理：

（1）如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（2）如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。（3）也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

十、砼溫度裂縫1.現(xiàn)象。溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個(gè)別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

2.治理。對(duì)表面裂縫，可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。十

一、砼沉陷裂縫

1.現(xiàn)象。沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān)，而與溫度變化關(guān)系不大。

2.治理。會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

十二、砼張抗裂縫

1.現(xiàn)象。常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫，在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度，矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

2.治理。輕微的張拉裂縫，可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。十

三、砼化學(xué)裂縫1.現(xiàn)象：

（1）在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

（2）砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無(wú)規(guī)律性。

（3）在澆筑砼后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起，向四周擴(kuò)散。（4）在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒。

2.治理。鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。十

四、砼凍脹裂縫

1.現(xiàn)象。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

2.治理。對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對(duì)較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對(duì)較嚴(yán)重的裂縫，將剝落疏松砼鑿去，加焊鋼絲后，再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十

五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫

1.現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)

構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)規(guī)律性。

2.治理?？v向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)裂縫較寬，應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對(duì)于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

十六、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1.現(xiàn)象：

（1）板面橫向裂縫寬度大于0.2mm，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通，兩個(gè)側(cè)邊同時(shí)出。嚴(yán)重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

（2）構(gòu)件加熱養(yǎng)護(hù)后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)幾條，長(zhǎng)度一般為50-300mm，嚴(yán)重的可達(dá)1000mm以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不超過肋高的1/6。

2.治理：

（1）裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側(cè)面時(shí)，可用水泥凈漿封閉處理后驗(yàn)收。如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。

（2）裂縫總長(zhǎng)不大于板長(zhǎng)的三分之一，寬度不大于0.15mm時(shí)，可用水泥漿封閉處理后驗(yàn)收。十

七、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板底裂縫

1.現(xiàn)象。在距板端100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在3-5mm左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少有沿板底橫向裂通的現(xiàn)象。

2.治理。板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應(yīng)作處理品或廢品。

十八、預(yù)應(yīng)力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1.現(xiàn)象：

（1）在構(gòu)件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。（2）鋼絲放張后，綱絲回縮過大。（3）鋼絲放張后，鋼絲在砼內(nèi)松動(dòng)。

2.治理：

（1）如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的5%，可不處理;如果超過5%，則應(yīng)考慮板降低承載能力使用。

（2）滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級(jí)使用，但如果滑絲根數(shù)過多，達(dá)不到最低的允許承載能力要求時(shí)，應(yīng)作廢品處理。十

九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差

1.現(xiàn)象。砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。

2.治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理：（1）小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（2）需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

第四篇：地下室頂板現(xiàn)澆板面裂縫處理方案砼缺陷處理方案

（裂縫、蜂窩麻面）

一，概況：

1.設(shè)計(jì)概況。地下室的抗震等級(jí)為二級(jí)；防水等級(jí)為二級(jí)。外圍護(hù)墻為c35防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為s8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋①￠14＠100，②￠22＠100；墻體水平配筋③￠14＠150，④￠14＠150；地下室墻板兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)￠6＠400拉結(jié)筋，外墻迎水面的保護(hù)層厚度為50mm。頂板為c35防水密實(shí)性砼，抗?jié)B等級(jí)為s8，板厚為180mm、250mm，板頂通長(zhǎng)筋骨￠14＠200雙向布置，板底通長(zhǎng)筋￠12＠150雙向布置；頂部支座附加筋￠12＠200，頂部支座附加筋￠16＠200，頂部支座附加筋￠18＠200，保護(hù)層厚度為20mm。

2.天氣情況：19區(qū)地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時(shí)至2011年6月22日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為c35p8，施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度

東北風(fēng)1-2級(jí)

相對(duì)濕度低于40％-70％；19區(qū)頂板施工于2011年07月12日13時(shí)至2011年07月13日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為c35p8，施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-80％。10區(qū)剪力墻施工于2011年07月27日17時(shí)至07月27日22時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為c40，施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-75％；10區(qū)頂板施工于

2011年08月04日15時(shí)至2011年08月06日04時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為c40，施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度

微風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于60％-80％。1區(qū)剪力墻施工于2011年07月31日18時(shí)至07月31日21時(shí)1區(qū)施工于2011年08月10日18時(shí)至2011年08月12日05時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為c35p8，施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度

北風(fēng)1-3級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-70％。4區(qū)剪力墻施工于2011年08月19日17時(shí)至08月19日20時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為c40，施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度

東北風(fēng)3-5級(jí)

相對(duì)濕度低于50％-85％；4區(qū)施工于2011年09月8日18時(shí)至2011年09月10日11時(shí)許混凝土標(biāo)號(hào)為c35p8，施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度

東北風(fēng)2-3級(jí)

相對(duì)濕度低于60％-70％。

3.養(yǎng)護(hù)方式。先行澆搗達(dá)到終凝開始對(duì)板面進(jìn)行了澆水養(yǎng)護(hù)，保持板面濕潤(rùn)狀態(tài)，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間每區(qū)的養(yǎng)護(hù)周期為14天。

4.施工工藝：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求通知商品混凝土公司準(zhǔn)備砼。

（2）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。

（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對(duì)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土抽取做坍落度測(cè)試。

（4）按照施工要求振搗砼。先用振動(dòng)棒振搗砼，不超過2小時(shí)內(nèi)拉動(dòng)振動(dòng)板振動(dòng)板面使板面砼密實(shí)。

（5）混凝土快要初凝時(shí)對(duì)板面進(jìn)行收面并進(jìn)行清光及拉毛處理板面。

5.強(qiáng)度：地下室頂板梁板砼標(biāo)養(yǎng)試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測(cè)中心檢測(cè)強(qiáng)度19區(qū)：41.0mpa、40.8mpa、41.0mpa、40.6mpa、40.5mpa、41.2mpa、41.0mpa、40.4mpa（詳見XX省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：xck11112514g、xck1111259

3、xck11112701g）；10區(qū)：44.6mpa、43.6mpa、43.8mpa、41.1mpa、40.8mpa、44.4mpa、41.7mpa、46.8mpa、43.4mpa、41.4mpa、43.7mpa（詳見XX省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：xck11114

432、xck1111444g、xck11114597）；1區(qū)：44.2mpa、43.1mpa、43.6mpa（詳見XX省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：xck11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測(cè)中心檢測(cè)達(dá)到強(qiáng)度19區(qū)：41.2mpa、41.6mpa、41.1mpa、41.1mpa、41.6mpa、41.6mpa（詳見XX省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：xck111126

37、xck11112648）；10區(qū)：47.2mpa、50.6mpa、51.2mpa、51.6mpa、52.0mpa、51.3mpa（詳見XX省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：xck1111456

5、

xck11114566）；1區(qū)：45.4mpa、49.4mpa、51.4mpa、53.5mpa、45.1mpa、49.2mpa（詳見XX省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：xck1111518

1、xck11115182）；4區(qū)：62.7mpa、65.3mpa、50mpa、49.8mpa、54.1mpa、44.7mpa（詳見XX省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司報(bào)告編號(hào)：xck11118

542、xck11118543）。于2011年9月24日我司對(duì)地下室頂板梁板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽點(diǎn)，對(duì)板面進(jìn)行回彈法檢測(cè)砼強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì)c35標(biāo)準(zhǔn)值35.0mp均符合達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。

6.缺陷落情況

1）、板面的裂縫。共有19條，最長(zhǎng)為76cm；最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細(xì)裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長(zhǎng)為260mm~1560mm；最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無(wú)出現(xiàn)裂縫。

2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷。柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷，表面不平整，柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂縫。由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時(shí)不到位。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場(chǎng)分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷。砼坍落度過??；節(jié)點(diǎn)的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護(hù)層無(wú)墊設(shè)到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴(yán)密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場(chǎng)分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。

三、處理方案。

1、裂縫處理：

1）對(duì)板面進(jìn)行閉水試驗(yàn)，準(zhǔn)確對(duì)裂縫位置進(jìn)行標(biāo)記并在圖紙上標(biāo)記具體位置和分布情況。

2）對(duì)板面細(xì)小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長(zhǎng)、縫較寬的在裂縫處開v形槽，向其內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：

1）對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：

2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。

2）

當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗

干凈充分潤(rùn)濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。

3）

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，先剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72小時(shí)以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)?？刂坪没炷恋乃冶?，一般不大于0.5并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。

四、施工實(shí)施方案：

1.項(xiàng)目部組織專門的人員進(jìn)行施工確保質(zhì)量。

2.針對(duì)不同的裂縫選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。

3.處理完畢后再做閉水試驗(yàn)查漏補(bǔ)缺。

4.跟蹤后期裂縫的發(fā)展情況。

5.針對(duì)不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。

6.認(rèn)真對(duì)已施工的砼進(jìn)行全面的排查，修補(bǔ)到位。

五、針對(duì)后續(xù)施工的預(yù)防措施：

1.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的抽檢的次數(shù)嚴(yán)格控制，保證砼水灰比不易過大。

2..對(duì)后期施工的砼進(jìn)行過程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)交底及崗前學(xué)習(xí)。

3.澆搗過程中定期對(duì)前面澆搗的砼進(jìn)行巡視，由專人對(duì)砼振搗工進(jìn)行跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問題立即向監(jiān)理單位及建設(shè)單位反映情況處理問題4.嚴(yán)格控制施工工藝，確保砼澆搗的質(zhì)量。

5.對(duì)商品砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，把問題在源頭就處理。

6..對(duì)澆搗的砼施工后進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，防止裂縫發(fā)生。

XX省麒麟建設(shè)工程集團(tuán)有限公司

2011年10月.16日

第五篇?，F(xiàn)澆板裂縫我公司是以清水混凝土保護(hù)施工為主體；在清水混凝土保護(hù)施工過程中，由于混凝土的模板體系和混凝土澆筑工人水平不一，清水混凝土拆模后，會(huì)產(chǎn)生不同與嚴(yán)重程度不等的缺陷。

混凝土的缺陷形式很多，比如蜂窩、露筋、麻面等，這些都是小的缺陷，修補(bǔ)及修飾對(duì)我公司來(lái)說(shuō)是不成問題，修飾部分的混凝土表面與大面沒有大的色差。主要的缺陷是漲模。這種缺陷的修飾需要大量的人工及材料，還需要技術(shù)水平高的工人來(lái)操作。我公司專業(yè)修補(bǔ)混凝土的蜂窩、麻面、裂縫、露筋、露震、錯(cuò)臺(tái)、局部破損等混凝土缺陷。

對(duì)于混凝土表面的缺陷修補(bǔ)，原則上修補(bǔ)的數(shù)量和部位越少越好，確實(shí)需要修補(bǔ)時(shí)，可根據(jù)不同的缺陷用不同的修補(bǔ)方案

混凝土修補(bǔ)后的效果，盡量保持混凝土原貌，混凝土表面無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡。

住宅現(xiàn)澆板裂縫處理施工方案內(nèi)容介紹2.施工方法及要求2.1裂縫表面處理

當(dāng)構(gòu)件的裂縫細(xì)時(shí)（小于0.3㎜，且大于0.2㎜），采用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的污物，然后強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)將裂縫兩側(cè)20-40㎜的范圍清理干凈，并保持干燥；當(dāng)構(gòu)件裂縫較大時(shí)（大于0.3㎜），較深時(shí)宜采用鑿槽法，即用鋼釬或風(fēng)鎬沿裂縫鑿成“v”形槽，槽寬50-100㎜，深為30-50㎜，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣機(jī)將砼碎屑、粉塵等清除干凈。

2.2埋設(shè)灌漿嘴

將灌漿嘴根據(jù)裂縫的寬度及分布情況埋設(shè)在裂縫上。一般的，當(dāng)縫寬小于1㎜時(shí)，其間距宜取450-500㎜；當(dāng)縫寬大于1㎜時(shí)，宜取500-1000㎜，本工程根據(jù)設(shè)計(jì)方案要求縫寬大于0.2㎜時(shí)進(jìn)行封堵，故取500-1000㎜，并注意在裂縫的交叉處、較寬處、縫端處布嘴，在一條裂縫上必須有注漿嘴、排氣嘴及出漿嘴。

2.3封縫及密封檢查

當(dāng)裂縫較細(xì)時(shí)，可用環(huán)氧樹脂膠泥直接封縫，其作法是：先在裂縫兩側(cè)（寬20-30㎜）涂一層環(huán)氧基液，然后抹一層厚約1㎜，寬為20-30㎜的環(huán)氧樹脂膠泥（該膠泥是在環(huán)氧基液中加入水泥制成的）；由于裂縫較寬，應(yīng)在板底、板面粘貼纖維布封縫。其作法是：先在裂縫兩側(cè)涂一層環(huán)氧樹脂基液，（詳尺寸見施工圖）后將碳纖維布沿縫從一端向另一端粘貼密實(shí)，不得有鼓泡和皺紋。

2.4配漿及灌漿

漿液配制材料選用固砼環(huán)氧注漿料，漿液配制可根據(jù)不同裂縫及環(huán)境條件選用配方進(jìn)行配制，每次配制量不宜過多，以免漿液變稠而影響灌漿質(zhì)量。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的修補(bǔ)方案

一、前言

近幾年來(lái)，在多數(shù)大中型城市，混凝土施工時(shí)的供應(yīng)形式正逐漸地由現(xiàn)場(chǎng)攪拌逐步向商品混凝土過渡?，F(xiàn)澆混凝土施工過程中，樓板裂縫是一個(gè)比較普遍的質(zhì)量通病，不僅影響觀感，嚴(yán)重的裂縫也將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強(qiáng)度。同時(shí)，混凝土樓板裂縫的存在，也常引起諸多用戶的不滿，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等。

事實(shí)上，混凝土有裂縫是絕對(duì)的，無(wú)裂縫才是相對(duì)的，一般來(lái)說(shuō)，寬度小于0.05mm的裂縫對(duì)使用均無(wú)危險(xiǎn)性，而且是肉眼不可見的。我們這里說(shuō)的裂縫是指寬度大于0.05mm的裂縫。這里結(jié)合施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，僅從施工角度，闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。

二、從施工角度談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施

（一）樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動(dòng)時(shí)操作人員無(wú)處落腳，難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動(dòng)而偏離原位，等等現(xiàn)象，極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

根據(jù)施工實(shí)踐，采取以下措施可以較好地克服以上所提到的問題：

1、縱橫向的墊塊應(yīng)限制在1平方米中放2塊，即墊塊間距以不超過0.7m為宜。

2、鋼筋綁扎施工過程中，加強(qiáng)對(duì)負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特別是對(duì)于Φ8一類細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在0.6m以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）。

3、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

4、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。

5、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點(diǎn)行走，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

6、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3～4人）在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四

周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。

7、混凝土工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（二）樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時(shí)，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。模板、墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或?yàn)⑺粔颍^于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

加強(qiáng)模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計(jì)算書，其內(nèi)容包括施工荷載計(jì)算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗(yàn)算，支承層承載等方面的驗(yàn)算。施工過程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。對(duì)已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料，應(yīng)作必要的強(qiáng)度測(cè)試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實(shí)測(cè)值作為計(jì)算依據(jù)。

支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個(gè)接觸面都有可靠的支撐點(diǎn)，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。不同部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照規(guī)范要求，在試塊強(qiáng)度達(dá)到允許值時(shí)方可拆模。平臺(tái)進(jìn)料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)才能拆除，以有效地防止因拆模過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。

強(qiáng)化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護(hù)。施工中不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制混凝土板的厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點(diǎn)用4米鋁合金刮桿進(jìn)行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免干燥模板過多吸收混凝土中拌合物中的水分。

（三）工期過緊目前多數(shù)開發(fā)商為了早日實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，往往過分地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內(nèi)完成任務(wù)，抱著“趕早不趕晚”的思想，總是在主體工程的施工期間，努力地往前趕工期；再者，主體施工期間，穿插專業(yè)較少，易于管理，這也使得壓縮主體工期更易于實(shí)現(xiàn)。

開發(fā)商應(yīng)全面考慮工程建設(shè)，把工程質(zhì)量放到更高的角度加以審視，不可因急功近利而把工程工期壓得過短。施工方特別是總承包方應(yīng)加強(qiáng)管理，努力提高管理水平，在總工期已定的情況下，爭(zhēng)取在裝修階段趕工期，確保主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少6～7天一層為宜。

（四）加荷過早由于在目前的工程施工中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在4～6天左右一層，最快時(shí)甚至不足4天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時(shí)間內(nèi)，就忙著吊運(yùn)鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序，此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達(dá)到終凝，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中，有些單位為了節(jié)約成本，模板套數(shù)配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。針對(duì)以上情況，應(yīng)采取以下綜合措施：

1、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)之內(nèi)，只能做一

些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。

2、如確因工期較緊，急需進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運(yùn)一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早吊運(yùn)至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。

3、配備足夠數(shù)量的模板，高層建筑施工時(shí)，至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板，