Word版本，下載可自由編輯結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量要求技術(shù)措施結(jié)構(gòu)吊裝的質(zhì)量要求與技術(shù)措施

(1)標(biāo)高的控制：樓板以墻板頂下l0cm處作為安裝樓板標(biāo)高的控制線，抹找平層后再吊裝樓板。

對于墻板安裝，是在已吊裝好的樓板面上，在每塊墻板位置下邊，抹兩個1：3水泥砂漿灰墩。為保證控制標(biāo)高的作用，灰墩必須提前鋪設(shè)找平，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)吊裝。

(2)鋪灰：在墻板下兩個找平灰墩以外區(qū)域，要均勻鋪灰，厚度高出水平墩2cm。為保證灰漿的和易性，鋪灰與吊裝進(jìn)度不應(yīng)超過一間。一般情況鋪灰用M10混合砂漿，灰縫厚度大于3cm時，采用豆石混凝土。

(3)吊裝：按逐間封閉順序吊裝，臨時固定以操作平臺為主。用拉桿、轉(zhuǎn)角器解決樓梯間及不能放置操作平臺房間板的固定。墻板安裝時，各種相關(guān)偏差的調(diào)整原則是：

1)墻板軸線與垂直度偏差，應(yīng)以軸線為主；

2)外墻板不方正時，應(yīng)以立縫為主；

3)外墻板接縫不平時，應(yīng)以滿足外墻面平整為主；

.-物業(yè)經(jīng)理人

4)外墻板上下寬度不一致時，宜均勻調(diào)整；

5)山墻大角與相鄰板縫發(fā)生偏差時，以保證大角垂直為主；

6)內(nèi)墻板不方正時，應(yīng)滿足門口垂直為主；

7)內(nèi)墻板翹曲不平時，兩邊均勻調(diào)整；

8)同一房間大樓板分為兩塊板時，其拼縫不平，應(yīng)以樓地面平整為主；

9)相鄰兩塊大樓板高差超過5mm時，應(yīng)用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。

建筑物四個大角的垂直偏差，必須用經(jīng)緯儀由基線校正。大板安裝允許偏差見表2-37。

(4)電焊：焊縫長度不得小于6cm，厚度不得低于母材1mm，做到不咬肉，不夾渣，無砂眼。焊口藥皮要砸掉，承重墻下腳預(yù)留筋與下層墻板吊環(huán)要求兩面焊。

(5)塞縫：墻板安裝后，立即進(jìn)行水平縫塞縫工序?？p要塞緊塞密，兩面凹進(jìn)1cm。大樓板安裝前，必須在墻板上鋪灰，軟坐漿。

大板安裝允許偏差

編號項(xiàng)目允許偏差(mm)

1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±5

2樓層高度±15

3軸線位移2

4墻板位移3

5墻面垂直度3

6每層山墻內(nèi)側(cè)2

7同一軸線相鄰樓板高差5

8樓板搭墻長度±l0

9建筑物全高垂直度10

注：軸線位移檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以基線為準(zhǔn)。

每層樓板；墻板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收(包括焊接、吊裝等)。

(6)板縫混凝土：支模應(yīng)安排在鋪設(shè)墻板頂?shù)恼移綄又?，便于清理模?nèi)雜物。澆筑用的混凝土應(yīng)嚴(yán)格掌握配合比。

為保護(hù)樓地面，灌縫時不允許將混凝土倒在地面上，要倒在鐵簸箕內(nèi)，防止流在地面上。

篇2：防水工程質(zhì)量要求技術(shù)措施

防水工程質(zhì)量要求與技術(shù)措施

(1)樓地面板縫材料防水(指兩塊樓板的居室)：澆灌板縫混凝土要比樓板面凹下2.5~3cm，并壓實(shí)壓光，邊緣要與樓板結(jié)合嚴(yán)密。干后刷焦油及涂刷加熱過的油膏，都要注意邊角嚴(yán)密，待不粘手后，表面抹1：2.5水泥砂漿罩面。

(2)外墻立縫和水平縫防水：檢查外板側(cè)面防水槽、上下面防水臺、企口縫構(gòu)造及首層地面防水臺，凡有缺楞掉角者，應(yīng)事先修補(bǔ)，表面涂以稀釋防水膠油一道。

外墻板勾縫前，應(yīng)將灌板縫混凝土?xí)r擠出來的灰漿清理干凈，保證各層空腔上下貫通。

防水條寬度比槽寬5mm，向里凹成弧形，上下搭接15cm，首層加做水簸箕。

勾縫砂漿應(yīng)分2~3遍，按設(shè)計要求厚度勾完。最后一道1：2水泥砂漿中；摻入水泥重2%的玻璃纖維。

水平縫防水臺里邊上部應(yīng)塞油氈卷或聚苯乙烯條；如遇有板縫不規(guī)格，插不進(jìn)塑料條.時，可滿塞油膏處理。

外陽臺上、下水平縫及左右十字縫在各延伸出30cm范圍內(nèi)須作材料防水處理。

其他板縫、廁所地面、屋面防水等均按現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求施工。

篇3：鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證措施質(zhì)量要求

鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量要求

1原材方面

1、進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。

2、每次進(jìn)場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單。

半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報告單相對應(yīng)。

原材試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。原材試驗(yàn)報告單下部結(jié)論欄必須填上"根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：RL335等）技術(shù)條件：δb/δs=××≥1.25δs/δs標(biāo)=××≤1.25（一級抗震時填1.25，二級抗震時填1.4）。"

3、進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用"凹"形尺測量）。

4、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。

2配料加工方面

1、配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2、進(jìn)場鋼筋通過原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須≥設(shè)計強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。

3、進(jìn)場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。

4、進(jìn)場鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

5、進(jìn)場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長±10mm，彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起點(diǎn)高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

6、進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標(biāo)識。標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。

3進(jìn)場鋼筋驗(yàn)收方面

進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。

4現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范〉〉（GBJ50204）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）要求。

4.2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目

鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定（同時也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。

4.3允許偏差項(xiàng)目

見下表：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

1網(wǎng)眼的長與寬±10

2綁扎網(wǎng)眼±20

3骨架寬度、高度±5

4骨架長度±10

5受力筋間距±10

6受力筋排距±5

7鋼筋彎起點(diǎn)位移20

8箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

焊接骨架±10

9焊接預(yù)埋件中心線位置5

水平高差+3，-0

10受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10

梁、柱±5

墻、板±3

5鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊；

2、強(qiáng)度檢驗(yàn)以500個同類型接頭作為一批，取3個試件作拉力試驗(yàn)。

允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次實(shí)測內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法

1同直徑鋼筋兩軸線偏移量0.15d尺量

2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測

3鐓粗最大直徑1.4d尺量

4鐓粗區(qū)長度1.2d尺量

5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離0.25d尺量

6兩鋼筋軸線彎折40尺量

6其它

1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

2、所有受力主筋不應(yīng)點(diǎn)焊。

3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。

7質(zhì)量管理與措施

1、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。

3、代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4、底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢。

5、底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。

6、鋼筋移位處理辦法

框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或鋼筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，或砼中的骨料擠壓鋼筋；或振動棒振動鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患：

施工過程中針對其原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)及時處理，才能進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。

A、移位≤40mm時，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接；

B、移位40mm時，應(yīng)用加墊筋或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理。

8鋼筋工程控制程序（表三）

篇4：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)措施和質(zhì)量要求

現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)措施和質(zhì)量要求

一、管理措施

1.施工單位在施工前，現(xiàn)澆箱梁施工方案選擇必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批同意后方可施工。

2.上跨排水固結(jié)軟土地基處理路基的現(xiàn)澆箱梁施工方案和施工計劃必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批復(fù)才能實(shí)施。

3.在支架預(yù)壓施工時，無論使用何種支架，均必須按計算或沉降觀測結(jié)果設(shè)置底模反拱。

4.現(xiàn)澆箱梁施工前，支架必須按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的方式可釆用沙包、水荷載等，軟土地基上的預(yù)壓應(yīng)釆取可靠措施以保證地基的穩(wěn)定性。

二、技術(shù)措施和質(zhì)量要求

1．為了防止混凝土因收縮和溫度變化等因素引起開裂，在直線段一次澆筑長度超過70m時（對于小半徑匝道，長度可適當(dāng)減少），應(yīng)設(shè)置濕接縫分段澆筑，濕接縫應(yīng)設(shè)在近墩處或零彎矩處。

2．箱梁底板與腹板倒角處壓板寬度不小于50cm。

3．如果在軟土地基上現(xiàn)澆的箱梁含有預(yù)應(yīng)力橫梁，則應(yīng)分析在預(yù)應(yīng)力束張拉前，軟土地基沉降、箱梁自重和施工荷載作用下的應(yīng)力情況，必要時可采取增加橫梁內(nèi)普通鋼筋或提前張拉部分橫梁預(yù)應(yīng)力的措施來防止裂縫。

4．混凝土澆筑時應(yīng)先從地基軟弱的支架部位開始，向剛性支點(diǎn)處或兩端墩臺處進(jìn)行，使較易發(fā)生的支架變形及早完成。

5．箱梁倒角處可采用小型振動棒加強(qiáng)振搗，并適當(dāng)輕敲倒角處模板，以得氣泡排除，減少蜂窩麻面。

6．普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁拆架時，應(yīng)先翼板后底板，并從跨中對稱往兩邊拆，當(dāng)跨度大于20m時，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次架，再對稱從跨中往兩端拆。拆架過程必須有技術(shù)人員指揮。多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從跨中對稱拆架，如單跨拆架，必須進(jìn)行施工應(yīng)力驗(yàn)算。

7.必須重視箱梁的養(yǎng)生工作，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，采取有效措施確保腹板及翼板底板底面的養(yǎng)生。

8.單箱多室箱梁，其頂板天窗不能設(shè)置在同一橫向斷面上，天窗開口應(yīng)為上大下小的倒梯形狀，天窗封閉后，混凝土必須進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。

9.現(xiàn)澆箱梁頂、底板厚度控制不準(zhǔn)確，普遍超厚。其中頂板超厚主要是內(nèi)模剛度不足下沉引起，底板超厚主要是混凝土水灰比偏大且澆筑順序不當(dāng)致腹板混凝土下壓底板混凝土反拱或澆筑底板時厚度控制不準(zhǔn)引起，施工單位和監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格把關(guān)。

三、滿堂支架

1.彎折、破損、銹蝕較嚴(yán)重的鋼管支架不得使用。

2.立桿、橫桿間距應(yīng)均勻，與批復(fù)后的施工方案相符，監(jiān)理和業(yè)主代表必須經(jīng)常量測復(fù)核。

3.剪刀撐應(yīng)下到底，上到頂，與水平方向夾角45。-60°,傾角不得過小。剪刀撐搭接長度應(yīng)不小于1.0m。

4.應(yīng)控制鋼管上、下托螺桿伸出量不應(yīng)超出三分之一；頂托不得傾斜，頂托上槽鋼或工字鋼等承重梁不得偏心。

5.支架不得存在長、短腳問題。

6.枕木使用方木，不得用薄木板代替。

7.滿堂支架施工的地基必須用混凝土進(jìn)行硬化處理（軟基路段不應(yīng)小于10cm,普通路段不應(yīng)小于5cm),且硬化應(yīng)寬出支架50cm,周邊應(yīng)設(shè)完善的排水溝，以防雨水浸泡地基。

篇5：別墅群基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求措施

別墅群基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求及措施

1、質(zhì)量要求

1.1施工所用的原材料如鋼筋、水泥必須有出廠合格證，所有原材料需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后才能使用。

1.2施工過程中對成孔、清渣、放置鋼筋籠等進(jìn)行全過程檢查，樁底持力層巖性及有效嵌巖深度必須滿足設(shè)計要求，有效嵌巖深度由地勘、設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)檢共同判定。

1.3所有基礎(chǔ)坑槽開挖到位后，盡快組織隱檢驗(yàn)收；基礎(chǔ)坑槽驗(yàn)收合格后，盡快組織封底。由于本工程基礎(chǔ)持力層多為中風(fēng)化泥巖層，基礎(chǔ)封底前，必須對樁底及有效嵌固段風(fēng)化層進(jìn)行清理。挖孔樁樁孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值檢