單壁鋼板樁圍堰施工方案二（常熟1標(biāo)望虞河大橋）3.1.2主墩承臺施工（1） 主墩承臺概況主墩承臺幾何尺寸為11.2m（橫橋向）X5.2m（縱橋向）X3.0m（高）,承臺頂面基本與河床線平齊，為埋置式承臺。承臺砼采用C30。（2） 承臺施工方案選擇按施工總體計(jì)劃，承臺施工安排在2001年10月份至2002年2月份，根據(jù)主墩承臺的特點(diǎn)，及望虞河的水文情況，并作了多方比較后，我投標(biāo)人擬采用施工方便、投入較少、安全度較高且施工工藝成熟的單壁鋼板樁圍堰方案。（3） 鋼板樁圍堰構(gòu)造綜合考慮承臺基坑位于河床以下深度、水文地質(zhì)情況、有無內(nèi)部支撐（無）及坑底涌砂情況等，確定選擇國產(chǎn)新鞍W型鋼板樁，其規(guī)格如下表所示。型號鋼板樁尺寸（mm）截面積（cm2）質(zhì)量(kg/m)截面模量（cm3）寬度b板厚h壁厚t1壁厚t2新鞍W型40018015.510.598.776.99>2000又根據(jù)主墩承臺結(jié)構(gòu)確定鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)如下頁圖所示。

望虞河大惟墩承臺鋼板KHB構(gòu)造圖鋼板樁圍堰頂面標(biāo)高按+4.0m考慮（設(shè)計(jì)水位3.26m），底部標(biāo)高為-9.8，打入河床深度為4.8m，考慮到利用原鉆孔平臺鋼管樁作為定位樁及安裝模板的方便性，單壁鋼板樁圍堰的基本尺寸確定為13.0m（橫橋向尺寸）X9.0m（縱橋向）X13.8m（高）。定位樁充分利用鉆孔平臺鋼管樁，鋼導(dǎo)梁采用40號工字鋼，鋼導(dǎo)梁與定位鋼管樁接觸處滿焊連接，轉(zhuǎn)角處采用20mm厚A3鋼板制成的特制角樁。（4）鋼板樁的整修及組樁鋼板樁運(yùn)至現(xiàn)場后，在岸側(cè)平整場地，對其進(jìn)行檢查、分類、編號及登記。具體方法為：用一塊長1.5m~2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查，用卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行；鋼板樁有彎曲、破碎、鎖口不合等情況，分別用冷彎、熱敲(溫度不超過800°C~1000°C)、焊補(bǔ)鉚補(bǔ)、割除或接長。鋼板樁長度不夠時，用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時先對焊，在加焊加固板。鋼板樁整修完畢后，將長度相同的每三塊鋼板樁套連成組，同時將黃油、瀝青混合物嵌入鎖口內(nèi)，之后，用矩形夾箍固定。矩形夾箍用［140mm槽鋼做成，鋼板樁長度為13.8m，每隔4m設(shè)置一道，一共設(shè)置4道，現(xiàn)場可根據(jù)施工方便程度調(diào)整其具體位置，插打時逐副拆除。矩形夾箍構(gòu)造如下圖所示。ei8mn對拉桿2[140m槽鋼鋼板樁矩形災(zāi)箍催示意圖ei8mn對拉桿2[140m槽鋼鋼板樁矩形災(zāi)箍催示意圖2[140mm槽鋼木塊鋼板樁的吊運(yùn)及插打鋼板樁的準(zhǔn)備工作完成后，由吊車船運(yùn)至鉆孔平臺處，此時鉆孔平臺暫時不予拆除，而是作為鋼板樁圍堰施工的操作平臺。鋼板樁用吊車船上的25T履帶吊車吊至平臺上按插樁順序分層堆放。堆放層數(shù)不超過4層，層間用墊木擱置，上下層墊木中線保持在同一垂直線上，允許偏差控制在20mm以內(nèi)。安插鋼板樁使用吊車船上的25T履帶吊車將鋼板樁吊起，使其成垂直狀態(tài)，插入已精確定位的導(dǎo)框內(nèi)（導(dǎo)框用型鋼加工，先精確定位與定位樁處），并緊貼型鋼導(dǎo)梁放置。每插下一組鋼板樁即用沉樁錘打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為使鋼板樁在流水中插下時有準(zhǔn)確方向，在導(dǎo)框四周設(shè)置導(dǎo)向木，第一組鋼板樁即順此導(dǎo)向木插下。以后插打的鋼板樁用吊車吊起插入前一個就位的鋼板樁鎖口中。鋼板樁從上游開始，由兩側(cè)對稱向下游依次插入，到下游和龍。鋼板樁插打順序如下圖所示。結(jié)束點(diǎn) 插打方向 主墩承臺鋼板圍堰插打順圖每組鋼板樁插完以后，用短鋼筋頭點(diǎn)焊固定在頂層鋼導(dǎo)梁上。（6）鋼板樁圍堰施工可能遇到的問題及預(yù)防措施鋼板樁圍堰施工可能遇到的問題經(jīng)常有：a、鋼板樁傾斜；b、鋼板樁鎖口漏水。對于鋼板樁傾斜問題采用如下預(yù)防措施：（1）在插鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤滑油以減少鎖口的摩阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口；（2）采用復(fù)式滑車組糾正鋼板樁的傾斜;將樁尖截成一定角度。利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步恢復(fù)正常。鋼板樁由于插打不當(dāng)、不慎撞擊等致使鎖口發(fā)生變形，出現(xiàn)滲漏，對于此情況可采用如下措施：在漏水鎖口處的圍堰外側(cè)利用導(dǎo)管投撒細(xì)煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水；或用麻袋盛裝細(xì)煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位堵漏。（7）鋼板樁圍堰施工的主要設(shè)備鋼板樁圍堰施工的主要設(shè)備如下表所示。序號名稱型號數(shù)量備注1水上吊車船25T1（臺）吊插樁2平板車10T3~4（臺）運(yùn)樁3樁帽2（個）沉樁4箱式變壓器400KW1（臺）電力供應(yīng)5沉樁機(jī)90kw2（臺）配全套附件6沉樁機(jī)150kw1（臺）備用7電焊機(jī)30KVA2（臺）8乙炔切割器1（臺）9鏈滑車3t~5t4（只）10滑車2t1（套）（8）鋼板樁圍堰內(nèi)清基及封底砼墊層澆注鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作采用吸泥機(jī)進(jìn)行，吸泥機(jī)機(jī)安裝在平臺上,一共安裝4~5臺。基底清除完畢后，拆除平臺。為保證砼施工時圍堰內(nèi)處于無水狀態(tài)，沿圍堰內(nèi)壁設(shè)集水溝，配備水泵10~12臺于圍堰內(nèi)抽水。抽水過程中，派專人對鋼板樁進(jìn)行觀察，并由專人進(jìn)行堵漏，此工作一直進(jìn)行到承臺施工完畢。清基及抽水工作完成后，即開始澆注封底砼，經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，封底砼厚度要保證在1.2m以上,這里按1.5m考慮。封底砼采用C25水下砼。封底砼澆注時，投入導(dǎo)管4套，漏斗一套，測繩10根。砼采用集中拌合，由砼臥泵通過臨時浮箱通道泵入漏斗內(nèi)進(jìn)行澆注。（9）承臺鋼筋、砼施工封底砼澆注完畢，抽干鋼板樁圍堰內(nèi)積水，在干燥環(huán)境下綁扎鋼筋