☆PS造粒工藝流程圖：配料配料—粉料配料配料—顏料混合混合攪拌母粒擠出母粒擠出龍利龍利押出造粒稱重包裝稱重包裝入庫/出貨入庫/出貨★PS造粒工藝流程簡介：首先根據(jù)配方單的規(guī)定配好粉料和顏料，然后按照詳細(xì)品種的工藝加入混合攪拌機中進行混合攪拌操作，混合完畢后將混合好的粉料用國產(chǎn)擠出機擠出母粒，母粒加工好后和主原料加入龍利押出機中進行塑化押出造粒，然后將造好的ps粒子進行稱重包裝標(biāo)識，最終通過檢查后入庫或出貨。1.稱料混合攪拌機操作闡明：1.1檢查及清理：1.1.1根據(jù)曾工提供的稱料配方，按規(guī)格重量稱取。1.1.2檢查混合機內(nèi)與否有殘留物料，與否和本次生產(chǎn)配方同樣，不一樣樣將其清理潔凈。1.1.3查看現(xiàn)場用材料包裝與否有灰塵、雜質(zhì)等，用抹布將其清理潔凈。1.1.4檢查清晰該批產(chǎn)品配好的配料與否備齊。1.1.5檢查和清理混合攪拌器，檢查機器內(nèi)有無灰塵、粉料、剩料等物，用抹布將機器內(nèi)外清理潔凈。1.2混合攪拌：1.2.1啟動電源，根據(jù)生產(chǎn)工藝表設(shè)置該批次產(chǎn)品的攪拌時間。1.2.2啟動攪拌機蓋將該批次所用原材料依次序（主原料、助劑、顏料）倒入攪拌機內(nèi)合上攪拌蓋。1.2.3啟動攪拌機使混合原材料，攪拌10-205分鐘后，關(guān)閉攪拌機，啟動攪拌機蓋，用工具將攪拌機內(nèi)壁粉料清理潔凈，檢查與否混合均勻，合上攪拌機蓋。1.2.4當(dāng)攪拌機內(nèi)時間到達設(shè)定期間時，攪拌機自動停止運轉(zhuǎn)，這時關(guān)閉攪拌機，當(dāng)攪拌機完全停止后，攪拌大概30-45分鐘，啟動攪拌機排料倉門。1.2.5打開排料倉門，進行排料倉內(nèi)清理，將排料倉內(nèi)黑色或白色粉塵等生料所有清理潔凈，然后關(guān)上排料倉門，啟動攪拌機進行排料。1.2.6排料完畢，關(guān)閉攪拌機，待機器完全停止，進行排料倉內(nèi)和攪拌機內(nèi)清理工作，準(zhǔn)備下一次混料工作。1.3注意事項：1.3.1要佩戴好防護手套、口罩、眼鏡。1.3.2不要將手放入正在攪拌的料筒中。1.3.3排料過程不要將手放入排料口。1.3.4加料或助攪時不要將廠牌、筆、抹布等物品掉入料筒中。2.母粒押出機操作闡明：2.1塑化押出：2.1.1啟動電源，設(shè)置好母粒生產(chǎn)工藝溫度，等待擠出機溫度抵達設(shè)定溫度時，保持水箱水源充足溫度精確，擠出機冷卻水箱使用純水，啟動熔體泵在，熔體泵轉(zhuǎn)數(shù)在20-40rpm，在啟動擠出的齒輪油，冷卻水，喂料，啟動擠出機，冷機開機轉(zhuǎn)數(shù)為50-120rpm，將螺桿內(nèi)的雜料排出。2.1.2清理機器，將模頭、盛料桶、盛料斗、所有清理潔凈。2.1.3擠完螺桿里余料時，添加混合的粉料。喂料轉(zhuǎn)數(shù)15-25rpm2.1.4沖洗摸頭，使用脫模劑使物料冷卻易清理。2.1.5合上切刀鎖緊摸頭，點擊手動模式后再點擊自動模式，切粒系統(tǒng)開始工作。2.1.6清理振動篩上殘存物料，包裝袋接住下料口，啟動振動篩。注明：振動篩只有在擠出機切粒時才正常啟動。3.1成型包裝：3.1.1將分離好的成品母粒，用包裝袋進行打包并進行稱重，每袋原則重量：25Kg，然后用封袋機封好袋子。3.1.2在袋子上標(biāo)識好名稱、型號、批次、顏色、重量、生產(chǎn)日期，然后平放在棧板上，擺放要整潔，等待入庫。3.1.3將分離出的成品廢料、成品不合格品及清理過程中的原物料進行處理。3.2注意事項：3.2.1要佩戴好防護手套、口罩、眼鏡。3.2.2注意高溫燙傷及靜電。3.2.3不要將手放入加料的料筒中。3.2.4不要將廠牌、筆、抹布等物品掉入料筒中。3.2.5包裝袋要封好,不要讓棧板掛傷包裝袋。4.1龍利押出造粒4.1.1啟動電源，設(shè)置產(chǎn)品工藝溫度，等待擠出機和切粒以及摸頭加熱裝置系統(tǒng)溫度抵達設(shè)定溫度時，生產(chǎn)前1小時設(shè)置加熱洗滌水箱溫度，保持水箱水源充足溫度精確，擠出機冷卻水箱使用純水，啟動空氣壓縮機，使電氣設(shè)備正常工作。啟動等離子廢氣處理系統(tǒng)，啟動循環(huán)水泵壓力在0.2-0.4mpa之間，不適宜過大。4.1.2根據(jù)生產(chǎn)配方工藝規(guī)定，設(shè)置配混系統(tǒng)曲線數(shù)據(jù)，設(shè)定配方。給料筒添加原物料，不要添加超載電子秤原則重量。4.1.3啟動脫水干燥系統(tǒng)，啟動吹料風(fēng)機，打開儲料桶清理潔凈，把太空包接住下料口。把電子稱去皮歸零4.1.4設(shè)定下料比例，啟動熔體泵啟動擠出機，擠出機開機轉(zhuǎn)數(shù)為60-110rpm，啟動下料遠(yuǎn)端聯(lián)鎖，緊盯擠出機電流隨時調(diào)整擠出機轉(zhuǎn)數(shù)。防止電流過大導(dǎo)致電機與聯(lián)軸器脫開，而不能正常生產(chǎn)4.1.5更換過濾網(wǎng)，將換網(wǎng)器依次打開清理潔凈，換上2粗1細(xì)的過濾網(wǎng)。4.1.6沖洗摸頭，使用脫模劑冷卻物料易清理，合上切刀系統(tǒng)鎖住摸頭裝置。拔出鑰匙插入操控面板，點擊生產(chǎn)模式4.1.7用25kg包裝袋接住頭料，調(diào)整切刀轉(zhuǎn)數(shù)讓粒子的百粒重在0.7-0.8之間。方可稱量包裝到太空包中4.1.8將分離好的成品母粒，用太空包進行打包并進行稱重，每包原則重量：1000kg，包扎好太空包4.1.9在袋子上標(biāo)識好名稱、型號、批次、顏色、重量、生產(chǎn)日期，然后堆放在成品區(qū)域，擺放要整潔，等待入庫；4.1.10將分離出的成品廢料、成品不合格品及清理過程中的原物料進行處理。4.