有用標(biāo)準(zhǔn)文檔有用標(biāo)準(zhǔn)文檔主要危急因素分析物體打擊及緣由分析該工程在機(jī)械操作過程等都有發(fā)生物體打擊事故。物體打擊方式擊人體或造成人身傷亡事故。造成物體打擊的緣由有：1、工作過程中工件未夾結(jié)實(shí)；2、工件、材料在搬運(yùn)過程中消滅失誤、違章；3、拋丸打磨過程中的物屑飛濺；防護(hù)裝置失效；4、機(jī)械操作，手工作業(yè)過程中因保護(hù)裝置失效或操作失誤；5、運(yùn)輸物件裝卸過程中的失誤或違章造成物件翻倒、散落；6、設(shè)備故障；7、安全通道無護(hù)欄或行人不留意安全。機(jī)械損害及緣由分析本工程生產(chǎn)過程中有打磨機(jī)動(dòng)外露局部由可能發(fā)生氣械損害。機(jī)械損害的危害方式動(dòng)靜止。機(jī)械損害緣由分析：1、機(jī)械因素：設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，安全防護(hù)裝置不到位，安全保護(hù)裝置缺少或失效。2、操作者本身因素：違反操作規(guī)程，安全意識(shí)不強(qiáng)，未穿戴防護(hù)用品；過度疲乏等。3、環(huán)境因素：照明度不夠活光線刺眼，工作場地導(dǎo)致設(shè)備布局不合理，噪聲等。4、治理因素：安全技術(shù)操作規(guī)程不嚴(yán)，安全制度、法規(guī)不齊全等。5、意外損害。起重?fù)p害及緣由分析圍規(guī)定為額定起重量大于或者等0.5t的升降機(jī)1t，2m起重機(jī)械是以間歇應(yīng)用于各種物料的起重、運(yùn)輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)。不當(dāng)?shù)?，都易?dǎo)致起重?fù)p害，一般來說，導(dǎo)致起重?fù)p害的危急因素如下：1、長期起吊作業(yè)會(huì)使吊鉤消滅裂紋或斷裂，假設(shè)對吊鉤沒有準(zhǔn)時(shí)更換，很簡潔產(chǎn)生起吊損害。2日常檢查又不到位，存在事故隱患，在起吊過程中簡潔造成重物墜落損害。3、在起吊過程中由于小車脫落也會(huì)對人員造成小車損害人體。4、吊具卸件時(shí)與工件部垂直，簡潔產(chǎn)生壓傷或擦傷等機(jī)械損害。5、起吊過程中由于鋁錠捆扎不牢或鋁錠重心偏心也會(huì)發(fā)生重物墜落傷人大事。6、使用長度和固定狀態(tài)不符合要求，連接方法不正確；鋼絲繩末端固定失當(dāng)。7、吊鉤等取物裝置處于最低位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)過少；鋼絲繩潤滑狀態(tài)不好匹配。8、制動(dòng)器郭總不牢靠，磨損件超標(biāo)使用，制動(dòng)力矩達(dá)不到要求；制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪各處間隙不等現(xiàn)象。9、各類行程限位、限量開關(guān)與連鎖保護(hù)裝置存在缺陷；緊停開關(guān)、緩沖器、終端止檔器等停車保護(hù)裝置及超負(fù)荷限制器、防沖撞裝置等使用無效。10、各類防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等不符合要求。11、電氣故障，如短路、過壓、過流、失壓及閉鎖等保護(hù)裝置失效；電氣設(shè)備與線路的安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，存在臨時(shí)線或老化的線路與設(shè)備。12、各類吊索治理無序。13、四級車輛損害及緣由分析廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛是指企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)行駛及作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛。廠內(nèi)車輛損害中廠區(qū)運(yùn)輸以車輛運(yùn)輸為主車運(yùn)送。因此存在車輛損害。其緣由有以下方面：1、違章駕車：致事故的當(dāng)事人，由于思想方面的緣由而導(dǎo)致的錯(cuò)誤操作裝載等緣由造成的車輛損害事故。2、疏忽大意：指當(dāng)事人由于心理或生理方面的緣由，沒有準(zhǔn)時(shí)、正確的觀看和推斷道路狀況分自信，引起操作失誤導(dǎo)致事故。、車況不良〕〕〕叉車舉4〕車輛維護(hù)修理不準(zhǔn)時(shí)，帶病行駛。、道路環(huán)境〕道路條件差。廠區(qū)道路和廠房內(nèi)，庫房內(nèi)道路狹窄、致使車輛行駛困難認(rèn)真觀看狀況；行車安全很難保2〕視線不良。由于廠區(qū)內(nèi)堆放物較多，行駛中的視距、視野大大受限；特別是在觀看前方橫向路兩側(cè)時(shí)的盲區(qū)較多，這在客觀上給駕駛員觀看推斷狀況造成了很大的困難；對于突然消滅的狀況，往往不能準(zhǔn)時(shí)覺察推斷動(dòng)距離變長，或產(chǎn)生橫滑，這也是造成事故的因素。、治理因素〕車輛安全行駛制度不落實(shí)。建立、健全安全行車的各要緣由之一〔2〕為中心的各項(xiàng)治理規(guī)章制度安全教育和車輛維護(hù)修理制度等都會(huì)造成駕駛員無章可循的局面或帶來安全治理的漏洞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。觸電危害及緣由分析電氣事故是指生產(chǎn)過流等而導(dǎo)致人員觸電全事故重工占有很大比重，是企業(yè)安全生產(chǎn)過程中的重要危急、有害因素。1、觸電的危害死亡現(xiàn)象。人體觸電后，由于電流通過人體二引起內(nèi)部器官麻痹，肌肉痙攣，心室抖動(dòng)，呼吸停頓。觸電電壓越高，電流越大，危急越大。觸電事故是供、用電過程中多發(fā)事故。觸電對人體的損害后果是嚴(yán)峻的。2、觸電緣由分析電壓的設(shè)備不掛臨時(shí)接地線機(jī)等電氣設(shè)備停電檢修前部進(jìn)展從分放電而造成感應(yīng)電術(shù)不嫻熟，安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等。火災(zāi)危害及緣由分析工程在使用漆同時(shí)工程中存在電氣設(shè)備，易導(dǎo)致電氣火災(zāi)事故。易產(chǎn)生和積聚靜電火會(huì)引起回燃。遇明火，高熱引起燃燒爆炸。與濃硝酸或其他強(qiáng)氧化劑猛烈反響，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處集中到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。1、火災(zāi)：火災(zāi)發(fā)生必需具備可燃物、助燃物、引火源三個(gè)條件。污染有機(jī)涂料的廢布、紗頭、棉球、防護(hù)服等及漆垢、漆塵c.涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。a.〔工件、管道、散熱器、電阻等外表的過高溫度b靜電放電：靜電噴漆槍與e.f.〔維積存蓄熱〔加熱涂料時(shí)添加日光聚攏。2遇到火源瞬間燃燒爆炸。氣體是自燃具備和存在的源，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。工程在噴漆過程及調(diào)漆間可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。高處墜落危害及緣由分析2〔含2米有可能墜落的高度進(jìn)展作業(yè)4一2-5米高處作業(yè)515米高處作業(yè)31530米高處作業(yè)〕30米以上高處作業(yè)。檢修及其它臨時(shí)性作業(yè)過程中存在高處作業(yè)。因此可能發(fā)生高處墜落事故。造成高處墜落事故的主要緣由有：1、高處作業(yè)的腳手架有缺陷，造成高處墜落；2、梯子的使用不符合案情規(guī)定，造成高處墜落；3、空洞部封閉，造成高處墜落；4、違章搭乘載貨吊具，造成高處墜落；5、未設(shè)防護(hù)裝置〔完全網(wǎng)、欄桿〕或防護(hù)欄桿不符合安全要求及未穿戴個(gè)人防護(hù)器具〔〕空壓機(jī)〔物理〕爆炸危害及緣由分析1、空壓機(jī)〔物理〕爆炸危害；2供氣管道2、緣由分析：受壓容器超過額定壓力運(yùn)行，造成的緣由有：安全治理是的不健全，無人操作，無操作規(guī)程，未定期檢修維護(hù)，空壓機(jī)缸體內(nèi)積碳過多等?？諝鈮嚎s機(jī)的安全閥、釋壓閥、壓力表等安全保護(hù)裝置失效或沒有調(diào)試檢測；缺潤滑油或油質(zhì)差；冷卻中斷，溫度激增，積碳爆炸。風(fēng)包，管道腐蝕，受損，機(jī)械受壓強(qiáng)度降低。中毒危害及緣由分析1、中毒場所與危害工程在生產(chǎn)過程中存在有確定有害氣體的集中與排等場所，均存在塵、毒有害因素。中毒是指有害物質(zhì)通過吸入中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用道明顯的刺激病癥經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大，批復(fù)皸裂、皮炎。2、中毒緣由過程、噴漆室、烘干室，打磨過程是有毒漆霧和粉塵揮發(fā)較多的區(qū)域。處于有毒作業(yè)環(huán)境中。未設(shè)吸塵裝置等措施，將使得室內(nèi)粉塵濃度較高，處于粉塵作業(yè)環(huán)境。安全防護(hù)裝置未配備或失效。未定期進(jìn)展有毒氣體粉塵的檢測。作業(yè)人員未定期進(jìn)展體檢等。主要有害因素辨識(shí)噪聲危害及緣由分析1、噪聲的來源：機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，摩擦，碰撞，電磁聲等噪聲。2、噪聲的危害：長期接觸工業(yè)噪聲可引起操作工人身體發(fā)生多方面安康損害及職神經(jīng)細(xì)胞功能特別聽力損傷直至噪聲性耳聾統(tǒng)消滅非特異不良轉(zhuǎn)變降、工人效率和質(zhì)量降低，誤操作發(fā)生率上升，將導(dǎo)致事故的可能性增加。3、緣由分析：設(shè)備設(shè)計(jì)選型不合理。設(shè)備安裝未到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。運(yùn)行中未準(zhǔn)時(shí)檢查修理，連接松動(dòng)，設(shè)備的精度降低。防噪聲防震驚裝置未能正常使用或失效。作業(yè)人員違章操作等。高溫危害及緣由分析在高溫環(huán)境中作業(yè)統(tǒng)。本建設(shè)工程中的自然氣燃燒烘干室、戶外作業(yè)等崗位存在高溫危害。高溫危害及緣由分析：安全防護(hù)用品沒有或失效或不使用；防護(hù)措施不到位；操作失誤；散熱、通風(fēng)不良；工藝存在問題