江漢大學(xué)文理學(xué)院塑料成型工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計說明書題目：線圈骨架塑料模具設(shè)計專業(yè)：模具設(shè)計與制造班級：模具1姓名：阮登峰學(xué)號：201203081112指導(dǎo)老師：李繼高時間：2014年5月28日引言本說明書為塑料注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具手冊上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計指導(dǎo)書、課程設(shè)計說明書、參考文獻(xiàn)等。編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計。

本說明書在編寫過程中，得到江五貴老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。

由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各批評指正。設(shè)計人：阮登峰時間：2014年5月28

目錄一、塑件工藝分析 1．塑件材料分析 2．結(jié)構(gòu)分析 3.塑件的尺寸精度分析 4．塑件的壁厚分析 二、模架的選擇 三、注射機(jī)的選擇 3．1塑料制品的體積、質(zhì)量的計算 3．2塑料制品投影面積的計算3．3選擇注射機(jī) 四、模具基本結(jié)構(gòu)的確定 五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5．1主流道設(shè)計 5．2分流道設(shè)計 5．3冷料穴的設(shè)計 5．4拉料桿的設(shè)計 5．5澆口的設(shè)計 六、成型零件的設(shè)計與計算 6．1型腔的徑向尺寸與深度 6.1.1凹模尺寸計算 6.1.2凹模深度計算 6．2型芯的徑向尺寸與深度 6.2.1凸模尺寸的計算 6.2.2凸模深度的計算 七、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 7．1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 7．2模具的冷卻水道設(shè)計 八、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 8．1導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 8．2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計九、斜導(dǎo)柱的設(shè)計 十、定距分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計 十一、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 11．1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 11．2脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 十二、注塑機(jī)參數(shù)校核 12．1最大注射壓力的校核 12．2最大注塑量校核 12．3鎖模力校核 12．4模具閉合高度校核 12．5開模行程校核 十三、設(shè)計總結(jié) 裝配圖，零件圖主要參考文獻(xiàn) 塑件工藝分析1.塑件材料分析（1）ABS塑料的成型性能無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥；宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度>250度），對精度較高的塑件，模溫直接取50~60度，對光澤耐熱塑件，模溫取60~80度。（2）ABS塑料的性能特點ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。（3）ABS塑料的級別與用途ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機(jī)外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。（4）ABS的加工條件注塑溫度:180-230度注射壓力:40-100MPa收縮率（%）：0.4~0.7吸水率（%）：0.2~0.4預(yù)干燥時間：3-4小時預(yù)干燥溫度：80-90度預(yù)干燥設(shè)備： 料斗干燥或烘箱，條件允許使用除濕干燥器。注：由于在制造過程、儲運(yùn)過程以及潮濕氣候等條件下，會含有水分，干燥情況據(jù)實際情況選擇。參考注塑工藝注塑溫度 ：180-230度注射壓力 ：40-100MPa注射速度 ：20-80mm/s模具溫度： 40-85度循環(huán)時間： 20-60S背壓:0-5Mpa注：以上注塑工藝應(yīng)根據(jù)制品形狀、模具設(shè)計以及注塑機(jī)參數(shù)等條件的