試驗名稱：軸系構(gòu)造設計與搭接一、試驗目的了解機械傳動裝置中滾動軸承支承軸系構(gòu)造的根本類型和應用場合。依據(jù)各種不同的工作條件，初步把握滾動軸承支承軸系構(gòu)造設計的根本方法?；?、軸系的潤滑和密封等學問。二、試驗內(nèi)容軸系類型:蝸桿減速器輸入軸軸系構(gòu)造方案編號:3-6三、試驗結(jié)果軸系構(gòu)造分析分析軸的各局部構(gòu)造，外形，尺寸與軸的強度，剛度，加工，裝配的關系?！仓c定位安裝的作用。分析軸上的零件的定位及固定方式。固定端軸承：軸承座凸肩和軸環(huán)定位；套筒、端蓋固定外圈，圓螺母〔止動墊圈〕固定內(nèi)圈；端蓋固定。聯(lián)軸器：軸肩軸向定位，鍵切向定位。分析軸承類型，布置和軸承的固定，調(diào)整方式。30mm62mm16mm；布置：一端固定，一端游動。游動端和固定端分別位于蝸桿兩端，聯(lián)軸器置于固定端外；固定：見上文；調(diào)整方式：調(diào)整固定端調(diào)整墊片。分析軸系的裝配與拆卸過程。裝配過程：接觸；套入游動端軸承內(nèi)圈，至其與軸環(huán)接觸，安裝孔用彈性擋圈；緊圓螺母，并用止動墊圈卡緊；調(diào)整軸的位置，使軸承外圈與軸承座凸肩接觸；從固定端裝入套筒；固定端套上調(diào)整墊片和帶孔端蓋，擰上螺釘；游動端依次安裝上套筒、調(diào)整墊片、端蓋，并擰緊螺釘；安裝平鍵和半聯(lián)軸器。拆卸過程：取下半聯(lián)軸器和平鍵；擰下兩側(cè)端蓋螺釘，取下端蓋、調(diào)整墊片；取下兩端套筒；將軸伸出軸承座，擰下圓螺母，取下止動墊圈和軸承；再從游動端取出軸；卸下彈性擋圈和軸承。潤滑與密封密封；游動端承受無孔端蓋密封，固定端承受有孔端蓋加氈圈密封。軸系裝配圖見附頁。四、思考題為什么軸通常要做成中間大兩頭小的階梯外形？如何區(qū)分軸的軸頸，軸頭和軸身各軸段，對軸各段的過渡局部和軸肩構(gòu)造有何要求？答：將軸做成中間大兩頭小的階梯外形，主要是由于軸要承受彎矩，而對于一般的軸來說，往往在中間局部受到的彎矩最大，做成中間大有利于提高軸的強度；同時中間大兩頭小便于軸上零件的拆裝；另外也能起到定位安裝的作用。軸頸是軸和軸承協(xié)作的局部，軸頭是軸上安裝輪轂的局部，軸身是連接軸頭和軸徑的局部。軸頸的尺寸主要依靠于所選軸承的內(nèi)徑；軸頭的尺寸主要依靠所安裝零件的尺寸；軸身上沒有零件，只起定位作用，尺寸由軸承跨距和軸承尺寸確定。為了便于裝配，軸各段的過渡局部均應當由倒角；軸肩與軸環(huán)是最常用的軸向定位方式；為保證軸肩有足夠的承載力量，應使定位面具有肯定的實際接觸高度；與滾動軸承協(xié)作的軸肩高度應參照滾動軸承標準選取，不起定位作用的軸肩高度依據(jù)強度及裝配要1～2mm。你設計的軸系中軸承承受什么類型？它們的布置和安裝方式有何特點？實際當中選擇的依據(jù)是什么？答：〔1〕36題的軸系中軸承承受的是深溝球軸承6206N206。兩個軸承分別布置在蝸桿的兩側(cè)，一端固定620，一端游動。實際中選擇的依據(jù)主要包括：A．軸承工作時載荷的大小、方向、性質(zhì)是主要的選擇依據(jù)。B．保證軸承的工作轉(zhuǎn)速小于所選軸承的極限轉(zhuǎn)速。C．保證軸承工作時允許的傾斜角在允許范圍內(nèi)。D．為了便于安裝、拆卸和間隙調(diào)整，常選用內(nèi)外圈可分別的軸承。E．保證經(jīng)濟性。該軸系固定方式是用“兩端固定”還是“一端固定，一端游動”？如何考慮軸的受熱伸長問題？答：〔1〕36題選用的軸系固定方式為一端固定，一端游動?！?〕假設軸承的支點跨距較大，工作溫升較高，就會產(chǎn)生軸的受熱伸長問題，這就要求給軸存留熱膨脹的余地，同時還要保證軸的穩(wěn)定工作，從而影響軸的穩(wěn)定工作，承受一端固定、一端游動的方式，通過游動端補償伸長量。假設支點跨距小，工作升溫小，也可采用“兩端固定”的安裝方式。傳動零件和軸承通常承受何種潤滑方式？軸承密封裝置如何分類各有何特點？答：齒輪傳動和蝸桿傳動通常承受的是浸油潤滑方式，軸承通常承受的是脂潤滑或飛濺潤滑。軸承密封裝置的分類及特點：A．接觸式密封：氈圈密封：構(gòu)造簡潔、拆裝便利；但由于氈圈與軸徑的根底面積大、接觸壓力大，所以摩擦功耗大，發(fā)熱嚴峻，通常用于低速、脂潤滑的狀況。唇形油封密封：接觸區(qū)域可以形成較大壓力，但接觸面積小