紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)姚恒昌姚恒昌臥式旋轉(zhuǎn)爐窯煅燒爐過程把握標(biāo)準(zhǔn)適用性解決的問題適用性解決的問題主要內(nèi)容構(gòu)造配有這種煅燒爐的工廠都適用，其它類型煅燒爐可以參考借鑒。理論指導(dǎo)實(shí)踐。熟石膏的質(zhì)量取決于使用煅燒爐的方式。這個(gè)善石膏的全都和穩(wěn)定性。-----石膏預(yù)備煅燒爐維護(hù)熟石膏質(zhì)量把握本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程的目的煅燒爐高效利用的關(guān)鍵因素煅燒爐利用概況煅燒爐工藝各步驟指南石膏預(yù)備煅燒研磨維護(hù)熟石膏質(zhì)量把握3．進(jìn)一步優(yōu)化11目的是幫助優(yōu)化熟石膏質(zhì)量，關(guān)注石膏預(yù)備遵守煅燒周期執(zhí)行檢查和維護(hù)打算把握熟石膏質(zhì)量為此，它供給了如何有效地使用煅燒爐的指導(dǎo)方針，基于三步循環(huán)，并建立了維護(hù)和質(zhì)量把握打算。22．煅燒爐高效利用的關(guān)鍵因素有效把握基于以下幾點(diǎn)：從三個(gè)主要步驟了解煅燒爐工藝以格外準(zhǔn)確的方法去操作2.1.2.1.煅燒爐工藝概述煅燒爐是一種間接煅燒的臥式回轉(zhuǎn)窯。該過程可分為以下三個(gè)主要步驟：原料材料，必需是：自然石膏純度99%

在恒定的煅燒時(shí)間內(nèi)，固定數(shù)量的石膏，直到到達(dá)固定的卸料溫度

包括轉(zhuǎn)變旋轉(zhuǎn)方式最終產(chǎn)品是B半水石膏煅燒爐模型2.2.2.2.煅燒爐工藝各類型步驟指南本文對(duì)煅燒爐工藝的不同步驟進(jìn)展了評(píng)述。石膏預(yù)備在這一步驟中，必需考慮三個(gè)主要因素，由于它們會(huì)對(duì)熟石膏質(zhì)量產(chǎn)生影響：細(xì)度濕度純度1．細(xì)度細(xì)度對(duì)能耗有影響，即對(duì)煅燒爐性能有影響。因此，必需留神把握。研磨石膏最常用的方法是使用磨機(jī)和篩網(wǎng)，這樣可以削減細(xì)骨料的數(shù)量〔過多的細(xì)石膏可能會(huì)產(chǎn)生不好的和易性、剝落和結(jié)塊〕。強(qiáng)制性要求：金屬探測(cè)器、鐵收集器或磁鐵進(jìn)展把握對(duì)設(shè)備的損壞或削減停機(jī)最大晶粒度必需為[0-6mm]嚴(yán)格把握無顆粒過大石膏 每月必需對(duì)PSD〔粒度分布〕進(jìn)展完全手動(dòng)把握，以檢測(cè)略微偏差〔與材料或磨機(jī)磨損有關(guān)〕改進(jìn)結(jié)果的建議： PSD由連續(xù)篩分把握，超大顆粒的石膏循環(huán)篩分-使用粒徑0-2mm的顆粒，以提高煅燒均勻性。 過大的顆粒必需至少每天進(jìn)展一次篩分檢查〔一般由生產(chǎn)或工藝質(zhì)量部門進(jìn)展〕實(shí)踐閱歷：0-1mm時(shí)，可削減6%。顆粒大小傾倒溫度煅燒時(shí)間0-6毫米143攝氏度26分鐘0-4毫米141攝氏度24分鐘0-1毫米141攝氏度22分鐘2．濕度濕度對(duì)煅燒時(shí)間有影響：高濕度會(huì)增加煅燒時(shí)間。改進(jìn)結(jié)果的建議：定期檢查，特別是當(dāng)濕度高〔>4%〕時(shí)，調(diào)整煅燒設(shè)定。純度合格石膏是獲得合格熟石膏的關(guān)鍵。因此，必需把握0%~3%之間的純度變化。因此，頻繁的純度測(cè)試和跟進(jìn)數(shù)據(jù)變化把握格外重要。強(qiáng)制性規(guī)章：每天至少把握一次純度，參考方法如下：枯燥石膏樣品以除去濕氣，得到重量枯燥石膏樣品以除去濕氣，得到重量m1將樣品在高溫下脫水，直到重量恒定，即得重量m2。結(jié)晶水〔CW〕是指初始重量和最終重量之差CW=〔m1-m2〕/m1P=4.78*CW假設(shè)純度未到達(dá)+/-3%的目標(biāo)，則應(yīng)實(shí)行不同的措施：提高燃燒室的溫度增加煅燒時(shí)間提高卸料溫度這些措施不能每天進(jìn)展，由于純度把握的數(shù)量不夠，但必需長(zhǎng)時(shí)間〔2周〕監(jiān)測(cè)純度趨勢(shì)，以微調(diào)措施。3%，則獲得的熟石膏不太穩(wěn)定：這可以通過過度鍛燒進(jìn)展調(diào)整來改善〔見熟石膏質(zhì)量有描述〕。超過標(biāo)準(zhǔn)偏差的4%，必需對(duì)礦石選用實(shí)行措施。改進(jìn)結(jié)果的建議：純度目標(biāo)：+/-2%應(yīng)承受不同的方法來治理純度的變化：假設(shè)使用過燒，請(qǐng)更改HH/過燒的比率。檢查石膏預(yù)備工序。猛烈建議石膏均化方法。煅燒煅燒爐煅燒是在一個(gè)恒定的煅燒時(shí)間內(nèi)，以同樣的方式將整個(gè)煅燒爐內(nèi)石膏升溫，煅燒確定量的石膏，直至到達(dá)確定的卸料溫度。確保良好的煅燒需要認(rèn)真把握以下參數(shù)：卸料溫度煅燒爐的裝料量煅燒爐卸料比煅燒時(shí)間卸料時(shí)間煅燒均勻化壓降熟石膏穩(wěn)定時(shí)間循環(huán)時(shí)間包括上窯時(shí)間、煅燒時(shí)間和卸料時(shí)間。卸料溫度在固定條件下，卸料溫度是卸料前到達(dá)的最低溫度。該溫度目標(biāo)是固定的，以避開熟石膏中仍有生石膏，并到達(dá)CW或AIII的目標(biāo)。14170〔石膏粒度為mm〕。兩個(gè)溫度探頭〔一個(gè)在進(jìn)口，另一個(gè)在出口〕在排放溫度目標(biāo)上可能有略微差3°C。測(cè)量溫度取決于：探頭位置與爐頭的位置石膏粒度分布對(duì)于給定的位置，材料層的厚度對(duì)溫度沒有影響。強(qiáng)制性規(guī)章：目標(biāo)變化：+/-1°C：當(dāng)同時(shí)到達(dá)兩個(gè)卸料溫度設(shè)定點(diǎn)時(shí)，煅燒效果良好。爐頭需獨(dú)立操作調(diào)整。改進(jìn)結(jié)果的建議：3個(gè)爐頭〔需要獨(dú)立的燃油或氣回路〕，2個(gè)排放溫度具有一樣的目標(biāo)強(qiáng)制性規(guī)章：入口料斗〔更準(zhǔn)確〕或煅燒爐上的入口石膏稱重系統(tǒng)，最大精度為2%。 石膏的最正確裝載重量：FMG9.0型煅燒爐:4300-4700kgFMG7.5型煅燒爐:2800-3200kg煅燒爐卸料比卸料可以全部或局部進(jìn)展，并對(duì)熟石膏的特性產(chǎn)生影響。強(qiáng)制性規(guī)章：建筑石膏用：100%〔完全排放〕工業(yè)熟石膏和鑄造熟石膏：50%〔半排放〕煅燒時(shí)間煅燒是煅燒爐循環(huán)的其次步。因此，應(yīng)盡量削減，以提高整個(gè)過程的效率。對(duì)于給定的粒度分布，煅燒時(shí)間與四個(gè)參數(shù)直接相關(guān)：濕度純度原料重量加熱力氣下表顯示了它們對(duì)煅燒時(shí)間的影響：參數(shù)參數(shù)濕度上升純度高原料重量高加熱力氣高煅燒時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)短強(qiáng)制性規(guī)章：目標(biāo)<40分鐘：質(zhì)量和生產(chǎn)率之間的最正確折衷煅燒時(shí)間：目標(biāo)+/-2分鐘卸料時(shí)間強(qiáng)制性規(guī)章：它必需盡可能短而穩(wěn)定通常卸料時(shí)間：24分鐘之間〔4.5T排放〕改進(jìn)結(jié)果的建議：- 建議卸料時(shí)間：<3分鐘煅燒均勻化裝載完畢時(shí)，石膏在圓筒內(nèi)的分散不均勻，如以以下圖所示：爐頭1 爐頭2 爐頭3強(qiáng)制性規(guī)章：爐頭必需獨(dú)立調(diào)整，以到達(dá)排放溫度的設(shè)定值。煅燒過程是依據(jù)卸料溫度而不是燃燒室溫度來進(jìn)展的。改進(jìn)結(jié)果的建議：3個(gè)爐頭〔需要獨(dú)立的燃油回路〕壓降內(nèi)腔內(nèi)應(yīng)有負(fù)壓。這種壓力的值不是恒定的，尤其是當(dāng)石膏脫水時(shí)。ΔP在窯出口處測(cè)量。強(qiáng)制性規(guī)章：必需調(diào)整〔風(fēng)扇轉(zhuǎn)速或閥門〕目標(biāo)：煅燒爐內(nèi)盡可能低的負(fù)壓，但汽缸不得有蒸汽泄漏。ΔP和流量必需足以去除熱熟石膏中的蒸汽改進(jìn)結(jié)果的建議：ΔP=50+/-20Pa〔5mmCE〕流量大約=3500+/-300Nm3〔過多的流量會(huì)在穩(wěn)定料斗或收塵器中產(chǎn)生濕氣〕。熟石膏穩(wěn)定時(shí)間這段時(shí)間用于完成抽氣和增加熟石膏流淌性。改進(jìn)結(jié)果的建議：515分鐘，但必需考慮卸料時(shí)間。研磨強(qiáng)制性措施：每天最少一次的PSD測(cè)試〔使用篩分機(jī)或者激光粒度儀〕預(yù)防把握磨機(jī)的磨損目視檢查磨碎機(jī)里面的磨球或磨錘紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)姚恒昌姚恒昌改進(jìn)結(jié)果的建議：增加外篩或分級(jí)的旋轉(zhuǎn)篩由于磨損而調(diào)整磨機(jī)速度，以削減D50的標(biāo)準(zhǔn)偏差實(shí)踐閱歷：假設(shè)激光粒度儀的D50超出規(guī)格，則可以修改轉(zhuǎn)速〔9001500tr/min之間〕。D50每小時(shí)測(cè)量一次。維護(hù)一個(gè)全面的煅燒爐檢查和維護(hù)打算是最牢靠的方法，以確保煅燒爐運(yùn)行效率。強(qiáng)制性規(guī)章：每個(gè)工廠必需保存具體的檢查記錄。為規(guī)劃零件更換周期，必需確定每個(gè)關(guān)鍵零件的磨損圖。定期檢查和嚴(yán)格的維護(hù)打算必需把握以以下表中的關(guān)鍵部件：煅燒爐和料斗稱重系統(tǒng)：每年檢查一次滿載的稱重傳感器煅燒爐和料斗稱重系統(tǒng)：每年檢查一次滿載的稱重傳感器2次/年燃燒器〔油〕清潔：1次/周2次/年1次/年定期更換收塵器濾袋〔跟隨ΔP的變化〕熟石膏質(zhì)量熟石膏質(zhì)量問題在于改善熟石膏的穩(wěn)定性。這主要取決于三個(gè)不同的參數(shù)：熟石膏欠燒鍛燒缺乏有不同的緣由：卸料溫度過低粗顆粒煅燒爐入口溢流來自除塵器的過多細(xì)顆粒強(qiáng)制性規(guī)章：熟石膏必需沒有鍛燒缺乏。間接的結(jié)晶水它是用熱平衡計(jì)算的CW最大值=6.2*〔熟石膏純度/100〕〔理論值〕/100〕-0.30.3%200°C溫度下，熱平衡中的熟石膏不完全脫水最終目標(biāo)通過基于電廠閱歷的迭代循環(huán)進(jìn)展調(diào)整。測(cè)量方法在放熱開頭和完畢時(shí)有所不同。因此全部關(guān)于方法、取樣、測(cè)量等的信息都應(yīng)當(dāng)被很好地記錄和使用。強(qiáng)制性規(guī)章：CW<CW最大值，以避開鍛燒缺乏CW最大值%AIII=10+/-10%8~17min極限+/-2min煅燒爐設(shè)定不能由于一個(gè)或兩個(gè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變，但只有在長(zhǎng)期趨勢(shì)跟蹤下偏差。改進(jìn)結(jié)果的建議：盡可能定