預(yù)制C50砼箱梁施工方案一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：紅河水橋建設(shè)地點(diǎn)：廣州連山鎮(zhèn)工程概述：紅河水橋位于廣州連山鎮(zhèn)龍山村紅河水屯附近。庫爾巴水庫蓄水后紅河水橋?qū)⑻娲瓨虺蔀槁?lián)系紅河水溝兩岸的重要交通通道；具體詳見設(shè)計(jì)施工圖紙及工程量清單包含的內(nèi)容。規(guī)定工期：300日歷天2、設(shè)計(jì)原則本橋梁及引道設(shè)計(jì)采用以下重要技術(shù)原則:1.道路等級：四級公路。2.設(shè)計(jì)安全等級：一級，橋梁構(gòu)造的重要性系數(shù)取1.1。3.設(shè)計(jì)基如期：1。4.汽車荷載：公路-Ⅱ級。5.設(shè)計(jì)車速：20km/h。6.車道數(shù)：雙車道。7.橋面寬度：0.5m防撞護(hù)欄+6.5m車行道+0.5m防撞護(hù)欄=7.5m。8.橋面橫坡：雙向2.0%。9.斜交角(度)：90°。10.環(huán)境類別：Ⅰ。環(huán)境類別：Ⅰ。11.設(shè)計(jì)洪水頻率設(shè)計(jì)洪水頻率：1/50。12.設(shè)計(jì)水位：64.70m二、技術(shù)原則1.本合同段招投標(biāo)有關(guān)文獻(xiàn)2.《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）3.《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-）4.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-5.施工圖紙三、重要工程數(shù)量20米預(yù)制C50砼空心板：112.6m3；二級鋼筋：5218.0T；φs15.2鋼絞線：2537.0T；M15-6錨具：48套；M15-5錨具：72套；波紋管（D77mm）：463.8米，波紋管（D,67mm）：295.7米。四、工期安排為確?？傮w工期及階段性安排，計(jì)劃在12月10日開始制梁，1月30日制梁竣工，在3月初架梁。五、勞動力安排根據(jù)進(jìn)度規(guī)定，勞動力具體規(guī)定以下：鋼筋工：20人；模板工：5人；砼工：8人；張拉人員：5人；現(xiàn)場管理人員：5人；其它零工：5人；施工高峰期時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要另行增加施工人員。六、機(jī)械設(shè)備投入鋼筋彎曲機(jī)：1臺鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺電焊機(jī)：1臺插入式振動器：3臺（最少配備1臺25mm的振動棒）；七、施工方案7.1施工準(zhǔn)備7.1.1、場地布置原則在遵照“安全、方便、緊湊，運(yùn)輸暢通”的原則上，結(jié)合標(biāo)段實(shí)際狀況，預(yù)制場地在路基上布置7.1.1.1做好預(yù)制場的本身排水工作，在預(yù)制場空心板底座四周設(shè)立臨時(shí)排水設(shè)施，排水溝根據(jù)底座布置位置設(shè)成縱向網(wǎng)格排水溝，并用砼硬化，使施工場地不受雨水和施工用水的浸泡。7.1.1.20米箱梁臺座順線路方向布置，單排5個(gè)，臺座間距為2.0m7.1.2、張拉臺座及存梁場施工7.1.2.1地基解決對于路基超填部份壓實(shí)度按95區(qū)控制，碾壓后場地進(jìn)行硬化解決，硬化采用8cm厚C20砼或5cm厚7.5#砂漿。7.1.2.2臺座施工預(yù)制臺座采用30cm厚C20混凝土澆注而成，地基必須進(jìn)行扎實(shí)，確保混凝土澆注后不致產(chǎn)生下陷，底座兩側(cè)各1m范疇寬度為確保20米箱梁模型安裝平穩(wěn)，可同時(shí)進(jìn)行硬化，硬化完畢后與臺座底面高度同平面，臺座長度分19.96米（5個(gè)），同時(shí)在梁兩端各1.4m范疇內(nèi)澆注60cm厚C20鋼筋混凝土墊層，確保梁體張拉后兩端不下沉。澆筑臺座砼時(shí)在在臺座面下10.5cm位置預(yù)埋一排φ75mm的pVC管，縱向間距為0.8m，用于側(cè)模拉桿穿過。臺座表面打磨平整，并鋪設(shè)5mm厚的鋼板，臺座頂部四周采用50mm×50mm槽鋼包邊，內(nèi)塞φ40mm的膠管，在槽鋼上每一米標(biāo)記縱橫向刻度，便于施工控制。為了方便提梁、移梁，空心板底座兩端在距梁端約1.8m處預(yù)留30cm孔洞，設(shè)立成活動底模，移梁過程中直接下穿鋼絲繩進(jìn)行抬梁移梁。7.1.3、模板配備為了確保預(yù)制梁的質(zhì)量，19.96米箱梁模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，計(jì)劃1套中梁及1套邊梁鋼模型，累計(jì)2套，根據(jù)設(shè)計(jì)特制邊梁及中梁大塊定型鋼模，模板采用6mm厚鋼板，背肋用16號槽鋼及8號槽鋼，端模采用8mm厚鋼板。模板制作尺寸精確，接縫嚴(yán)密，不漏漿。確保模板強(qiáng)度、剛度。在底模上用油漆標(biāo)注豎向鋼筋位置及跨中至兩端每一米的位置，便于鋼筋的綁扎、波紋管坐標(biāo)的調(diào)節(jié)、檢查。7.1.4、其它材料進(jìn)場7.1.4.1鋼絞線：鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度原則值fpk=1810MPa，公稱直徑d=15.2mm的高強(qiáng)底松弛鋼絞線，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5224-規(guī)定，每批進(jìn)場材料都有廠方提供的質(zhì)量證明書、檢測合格證和復(fù)檢報(bào)告，確保預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。7.1.4.2鋼筋：鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合GB13013-1991和GB1499-98的有關(guān)規(guī)定，鋼板符合GB700-1988規(guī)定的Q235B鋼板，每批進(jìn)場材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量確保書、檢查合格證和復(fù)檢報(bào)告。7.1.4.3預(yù)應(yīng)力砼：C50砼采用庫爾巴最大品牌“藍(lán)天”商品混凝土，配合比報(bào)監(jiān)理工程師同意，方用于本工程施工。7.1.4.4錨具：錨具規(guī)格符合圖紙規(guī)定，空心板錨具采用M15-6、M15-5型錨具及其配套設(shè)備，管道采用塑料波紋管，材質(zhì)、硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定規(guī)定。錨具通過部級以上級別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，有供方按規(guī)定進(jìn)行檢查并提供的質(zhì)量證明書。7.1.4.5張拉設(shè)備：張拉機(jī)與錨具配套使用，由專人使用與管理，并經(jīng)常維護(hù)，定時(shí)核驗(yàn)。張拉千斤頂能合用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對其精度進(jìn)行核準(zhǔn)，涉及千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套標(biāo)定后方可使用。全部壓力表、測力計(jì)及其它用于測量應(yīng)力荷載的機(jī)具讀數(shù)精度不得低于±2%。在張拉過程中發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時(shí)對張拉機(jī)具進(jìn)行重新檢查：①.預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常斷絲；②.千斤頂漏油；③.調(diào)壓表指針不回零；④.調(diào)換了千斤頂油壓表。⑤.千斤頂使用超出6個(gè)月，或200次；7.2鋼筋加工及安裝7.2.1鋼筋的寄存鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別寄存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，寄存時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋，離地面高度不不大于30cm。加工半成品應(yīng)分類堆放，同一號鋼筋應(yīng)定數(shù)捆綁在一起，并設(shè)立識別標(biāo)志。7.1.2鋼筋加工及安裝技術(shù)規(guī)定：7.1.2.1鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等去除干凈。7.1.2.2采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋冷拉率不不不大于2%。Ⅱ級鋼筋冷拉率不不不大于1%。鋼筋加工焊接前，須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。凡施焊的多個(gè)鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，多個(gè)焊接材料應(yīng)分類寄存和妥善管理，并應(yīng)有避免腐蝕、受潮變質(zhì)的方法。7.1.2.3鋼筋加工及安裝必須按照圖紙和技術(shù)交底嚴(yán)格施工下料，當(dāng)空心板長度有變化時(shí)，根據(jù)空心板具體預(yù)制長度參考通用圖進(jìn)行下料，確保梁端兩頭加密區(qū)長度不變，調(diào)節(jié)跨中長度的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁私自變化鋼筋加工尺寸，嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋加工、焊接、拼裝幫扎在結(jié)實(shí)的工作臺上進(jìn)行。端隔板在預(yù)制箱梁時(shí)先不施工，但必須將鋼筋預(yù)留出來方便后來施工，中橫隔板橫向連接鋼筋預(yù)留長度為（10d+5）cm，方便確保單面焊接長度。7.1.2.4鋼筋焊接時(shí)，施焊場地應(yīng)有適宜的防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒方法。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)（指35d長度范疇，且不應(yīng)不大于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，焊接鋼筋不應(yīng)超出總數(shù)量的50%。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫長度不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）。接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)不大于被焊鋼筋的截面積。幫條長度同搭接焊縫長度。焊縫規(guī)定飽滿，焊渣規(guī)定清理干凈。7.1.2.5鋼筋安裝時(shí)要確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架下墊規(guī)定規(guī)格的保護(hù)層橡膠墊塊，梅花型布設(shè)。鋼筋安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱、肋±10箍筋、橫向水平筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±57.2模板施工技術(shù)規(guī)定7.2.1空心梁模型累計(jì)2套，單套模板長度為20.0米，梁模板均采用特制的大塊鋼板定型模型，外模板均采用6mm厚鋼板，螺栓連接加固，每套模板試拼解決合格驗(yàn)收后應(yīng)編號使用。7.2.2箱梁外側(cè)模板自帶支撐，在支撐腳處加木楔控制模板。為避免模板移位，在模板底部設(shè)ф22的拉桿，頂部設(shè)立ф22mm的拉桿，為避免振搗砼時(shí)，螺帽松動出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象,模板底部的拉桿設(shè)立雙螺帽及墊圈。7.2.3模板安裝規(guī)定表面平整光潔，接縫平順無錯(cuò)臺，嚴(yán)密不漏漿。7.2.4模板表面在立模前涂刷新鮮機(jī)油，用干凈棉紗涂抹均勻。為避免塵土著落，涂油后待用的模板進(jìn)行覆蓋保護(hù)。7.2.5模板與鋼筋安裝配合進(jìn)行。立模和綁扎鋼筋次序?yàn)椋航壴拱邃摻睢?cè)模——綁扎頂板鋼筋。7.2.6模板側(cè)面事先安裝好附著式振動器底座，底座原則上按波紋管走向設(shè)立，在梁端鋼筋加密區(qū)2米范疇內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大的地方，按設(shè)計(jì)狀況可適宜增加一組附著式振動器。振動器間距2米，每套模型共40個(gè)底座。7.3砼施工技術(shù)規(guī)定空心梁預(yù)制采用在預(yù)制場集中預(yù)制。砼澆筑采用在拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,吊車裝入模。兩臺插入式振動器配合進(jìn)行振搗。砼養(yǎng)生采用自動噴淋灑水養(yǎng)生；空心梁吊裝采用吊車統(tǒng)一吊裝。7.3.1砼拌制時(shí)，多個(gè)衡器應(yīng)保持精確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測。雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)節(jié)骨料和水的用量。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有適量的水泥、砂、水以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不減少拌和物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，要計(jì)量設(shè)備應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)校核。7.3.2砼采用強(qiáng)制式拌和方式，拌和時(shí)間最短不不大于2.5分鐘。7.3.3砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離折和泌水現(xiàn)象。7.3.4砼拌和完畢，按下列規(guī)定檢測混凝土拌和物的各項(xiàng)性能：C50砼設(shè)計(jì)坍落度為70～130mm，入模時(shí)的坍落度控制在120mm左右，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測。每一工作班或每片梁不少于兩次。每次不少于3組，評定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如砼拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超出15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測，在檢測坍落度時(shí)，注意觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。不符合規(guī)定時(shí)重新拌和，以確保砼的質(zhì)量。7.3.5砼澆筑箱梁砼澆筑采用斜向分層階梯澆筑辦法，每一斷面分3次澆筑，澆注時(shí)從梁的某一端開始，按馬蹄部分——腹板與頂板交界處——頂板的次序依次循環(huán)澆注，上述砼距離應(yīng)保持在3～5米左右。澆注時(shí)，嚴(yán)格控制砼振搗時(shí)間和部位。振動時(shí)間以砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿標(biāo)志為準(zhǔn)；振動棒移動間距不超出其作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒，以防砼漏振或過振。振動棒插入深度和部位嚴(yán)格控制。避免碰撞模板、波紋管、錨具及其它預(yù)埋件。砼振搗過程中，特別注意加強(qiáng)對端部及管道集中的地方進(jìn)行振搗，以防漏振出現(xiàn)空洞。附著式振動器布設(shè)間距為2米，沿預(yù)應(yīng)力筋線形布設(shè)。按照施工次序，應(yīng)配備3臺直徑最少是50mm的振動器，另因備用一臺25mm的振動棒，用以復(fù)振波紋管下及鋼筋加密區(qū)砼容易出現(xiàn)不密實(shí)的區(qū)域。振動棒施工次序?yàn)椋焊街秸駝悠?50mm的振動器-25mm的振動器，附著式振動器操作人員應(yīng)配備鐵錘，每次開振動器的時(shí)間不能過長，按10秒考慮，每處按上述時(shí)間進(jìn)行開關(guān)，直到鐵錘敲擊側(cè)模密實(shí)為止，方能拆下往前面周轉(zhuǎn)使用。頂板澆注時(shí)按規(guī)定對砼頂面進(jìn)行掛線找平，砼找平時(shí)，采用鋼刷子進(jìn)行拉毛解決，拉毛規(guī)定條紋整潔，痕深不不大于2mm～5mm，以利于T梁砼與橋面砼的有機(jī)結(jié)合。7.3.6砼養(yǎng)生室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定高于50C時(shí)，砼澆筑完畢后，用麻袋或其它覆蓋物進(jìn)行頂板覆蓋保濕養(yǎng)生，待砼初凝后立刻進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生，砼養(yǎng)生時(shí)頂板采用水管鑿眼自流灑水保濕養(yǎng)生，腹板潤濕后采用塑料薄膜進(jìn)行密貼養(yǎng)生，砼保濕養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。若出現(xiàn)冬季施工時(shí)可采用蒸氣養(yǎng)護(hù)法，即用帆布或其它罩子扣罩，內(nèi)部通蒸汽養(yǎng)護(hù)T梁砼的辦法。蒸氣養(yǎng)護(hù)法使用低壓飽和蒸氣，產(chǎn)生的蒸汽通過減壓閥或過水裝置后方可使用，同時(shí)，最高養(yǎng)護(hù)溫度不超出80℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)涉及升溫—恒溫—降溫三個(gè)階段，各階段加熱延續(xù)時(shí)間可根據(jù)養(yǎng)護(hù)終凝規(guī)定的強(qiáng)度擬定。蒸汽養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，采用有效方法排除冷凝水，并避免滲入地基中。蒸汽噴出時(shí)，噴嘴與砼外露面的距離不得不大于30cm。7.4預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)定7.4.1波紋管采用塑料波紋管，其型號和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束縱向坐標(biāo)在腹板鋼筋上標(biāo)記出定位鋼筋位置，并在其位置焊接“∩”型定位鋼筋，焊接間距，曲線段不不不大于50cm，直線段不不不大于100cm。定位鋼筋焊接完畢經(jīng)檢查無誤后,把波紋管用“∩”型定位鋼筋進(jìn)行固定。當(dāng)波紋管太短需要接長時(shí)，兩波紋管接頭處采用比設(shè)計(jì)大1號的波紋管，接頭長度為20～30cm，兩端用密封膠帶封裹。在施工中，盡量減少波紋管的接頭數(shù)量，并嚴(yán)格對接頭進(jìn)行密封，避免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)，造成管道堵塞，影響施工。波紋管安裝完畢經(jīng)檢查無誤后，在波紋管內(nèi)穿入導(dǎo)向支撐硬塑管，以防波紋管在砼澆筑過程中發(fā)生變形。如果波紋管位置與空心板普通鋼筋位置互相沖突可適宜調(diào)節(jié)普通鋼筋位置、確保波紋管的位置對的。安裝完畢后的波紋管必須位置精確，線形圓順，允許偏差滿足下列表中規(guī)定。波紋管安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107.4.2預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須逐根標(biāo)記，逐束編束，穿束時(shí)不能相交。張拉次序應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，張拉采用兩端對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)成設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差控制在6%以內(nèi)。7.4.2.1準(zhǔn)備工作：（1）、鋼絞線表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)檢查合格。并保管存儲完好，避免雨露和多個(gè)腐蝕氣體、介質(zhì)的影響。（2）、預(yù)應(yīng)力筋錨具和夾具外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)合格。（3）、按規(guī)定標(biāo)定千斤頂及油泵，并根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算出每個(gè)千斤頂張拉時(shí)的油表讀數(shù)。（4）根據(jù)鋼絞線力學(xué)性質(zhì)及預(yù)應(yīng)力有關(guān)參數(shù)（管道摩擦系數(shù)，管道偏位系數(shù)，錨具變形及鋼絞線回縮等），計(jì)算出每束鋼鉸線張拉時(shí)的理論伸長量。（5）、砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上及7天齡期。（6）、搭設(shè)好千斤頂張拉時(shí)的簡易支架。（7）、檢查千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力軸線與否重疊一致。7.4.2.2機(jī)具及設(shè)備規(guī)定：鋼束張拉采用2臺千斤頂按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號次序單束對稱張拉。張拉時(shí)，必須按張拉程序嚴(yán)格控制。7.4.2.3張拉工藝按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)闡明及《橋規(guī)》（JTJ041-）有關(guān)規(guī)定規(guī)定。鋼鉸線張拉不能一次完畢，必須先張拉調(diào)節(jié)到初應(yīng)力后再正式分級張拉至控制應(yīng)力。張拉時(shí)，啟動油泵，施加10%бcon的拉力（張拉初應(yīng)力）將預(yù)應(yīng)力筋拉直，量測千斤頂伸長量，作為測量伸長值的基準(zhǔn)。因最初張拉時(shí)各根預(yù)應(yīng)力筋的松緊、彎直程度不一致，因此初應(yīng)力時(shí)的伸長值不適宜采用量測的辦法，而采用推算的辦法。推算時(shí)，可采用相鄰級的伸長值，結(jié)合設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范規(guī)定，采用10%бcon～20%бcon間的伸長值。張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力并持荷2分鐘之后，測量、統(tǒng)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，張拉完畢。鋼鉸線張拉采用張拉力與伸長量雙向控制,用伸長量進(jìn)行校核,即張拉完畢準(zhǔn)備回油時(shí)，先比較實(shí)際伸長值與理論伸長值差值，如兩者差值控制在6%以內(nèi)，證明張拉滿足規(guī)定，反之暫停張拉，從下面幾個(gè)方面查明因素并采用方法予以調(diào)節(jié)后方可繼續(xù)張拉。油表讀數(shù)估讀不準(zhǔn),造成控制應(yīng)力過大或過小。張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)間與否已通過期。預(yù)應(yīng)力材料質(zhì)量與否符合規(guī)定。張拉過程油泵操作與否對的。測量數(shù)據(jù)與否精確。千斤頂、油泵各項(xiàng)性能與否完好。以上因素，如為千斤頂或油泵問題，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定，如是人為問題，則應(yīng)對張拉人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，直至符合條件為止。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，每束鋼鉸線斷絲或滑絲數(shù)量不得超1絲且每個(gè)斷面斷絲不得超出該斷面鋼絲總數(shù)的1%。為避免斷絲的發(fā)生，要注意鋼材材質(zhì)與否銹蝕，錨圈口處分絲時(shí)與否交叉重疊；操作過程中有無作到孔道、錨圈、千斤頂三者軸線重疊，造成鋼絲偏中，受力不均，個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中或油表失靈，造成張拉力過大，千斤頂要按規(guī)定檢查（初次使用前、使用6個(gè)月或200次、在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后來）。鋼絞線張拉之前，沿空心板軸線上分別在梁端、四分之一梁長位置和梁中布設(shè)起拱度量測點(diǎn)，并進(jìn)行張拉前的第一次相對標(biāo)高測量（與原地面的高差），統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；張拉完畢后，運(yùn)用第一次測量時(shí)固定點(diǎn)，對量測點(diǎn)進(jìn)行第二次相對標(biāo)高量測（與原地面的高差）。測量完畢，根據(jù)兩次測量數(shù)據(jù)計(jì)算T梁起拱度。以此作為控制預(yù)應(yīng)力張拉的根據(jù)之一。7.4.2.4張拉注意事項(xiàng)：7.4.2.4.1張拉前，必須對千斤頂和油表進(jìn)行配套校核。7.4.2.4.2預(yù)應(yīng)力作用中，在任何狀況下，作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)谋趁嬖O(shè)立防護(hù)擋板裝置。7.4.2.4.3操作千斤頂和測量延伸量的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面工作，嚴(yán)格恪守操作規(guī)程。7.4.2.4.4張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，方便張拉工作順利進(jìn)行，以不增加孔道摩擦損失。7.4.3孔道灌漿為避免鋼絞線張拉后預(yù)應(yīng)力的損失及生銹,張拉完畢后應(yīng)即時(shí)壓漿，普通放置時(shí)間不能超出48小時(shí)。7.4.3.1材料規(guī)定水泥：采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級不適宜低于42.5級,所用水泥寄存時(shí)間不得超出3個(gè)月,且不得含有任何團(tuán)塊。水：采用清潔的飲用水。水泥漿：攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)成技術(shù)規(guī)定指標(biāo)，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5級抵堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，流動性不應(yīng)不不大于25s，30min后不應(yīng)不不大于35s，初凝時(shí)間不不大于3h，終凝時(shí)間不大于24h，壓漿時(shí)漿體溫度不超出35度，漿體對鋼絞線無腐蝕作用。其拌和時(shí)間不少于2分鐘，直至獲得均勻稠度30～50秒之間為止。水灰比為0.3～0.4,摻入適量減水劑時(shí),水灰比不超出0.34。不得加入多個(gè)氯鹽。泌水率最大不超出2%，拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水率應(yīng)全部被吸回，最大自由膨脹率不大于2%。自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫狀況而定，普通在30～50min范疇內(nèi)。且在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致流動度減少的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。7.4.3.2工藝流程：7.4.3.2.1預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢之后，用砂輪鋸切除外露的鋼絞線（鋼絞線的外露量宜在30～50mm，不能少于30mm），并用清水沖洗孔道，高壓風(fēng)吹干凈。7.4.3.2.2孔道壓漿采用壓降泵施工，鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束鋼束張拉完畢后，孔道普通應(yīng)在不超出2天的狀況下盡早壓漿。如因特殊狀況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采用方法，確保錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。壓漿前先用高壓水沖洗管道，使管道保持濕潤、清潔。壓漿所用水泥應(yīng)不低于預(yù)制箱梁所用水泥標(biāo)號，水泥漿配合比由實(shí)驗(yàn)室擬定。清理錨下墊板上的灌漿孔，確保灌漿通道暢通。壓漿采用活塞式壓漿機(jī)，壓漿次序應(yīng)先下后上，從一端壓入，壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)成孔道另一端排出與規(guī)定稠度相似的灰漿為止。關(guān)閉出漿口至最大壓力，應(yīng)保持不不大于0.5Mpa的一種穩(wěn)壓期（2min）,以確?？椎纼?nèi)漿液飽滿。壓漿過程中應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)，涉及壓漿日期，作業(yè)時(shí)間、溫度、水灰比及外加劑、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常狀況。壓漿完畢經(jīng)檢查，水泥漿強(qiáng)度達(dá)成50MPa后，方可移動梁體。7.4.3.2.4壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組試件,原則養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的根據(jù)。7.4.3.3其它注意事項(xiàng)：7.4.3.3.1壓漿過程水泥漿溫度不得超出32℃。7.4.3.3.2當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)不得壓漿。7.4.3.3.3當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)改在夜間進(jìn)行。7.5其它7.5.1預(yù)制邊板時(shí)要預(yù)埋護(hù)欄鋼筋位置，泄水孔位置，邊板注意伸縮縫預(yù)埋鋼筋、梁底預(yù)埋鋼板及錨固鋼筋，固結(jié)端梁底鋼板預(yù)埋、吊裝孔位置要精確，梁端伸縮縫側(cè)橡膠墊塊。八、質(zhì)量確保方法8.1模板安裝、鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。8.2砼澆筑嚴(yán)格按施工工藝分層進(jìn)行澆筑，對重點(diǎn)部位（梁端、波紋管下）加強(qiáng)振搗，避免露骨或振搗不密實(shí)。8.3施工作業(yè)前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，確保班組人員明白各自作業(yè)的技術(shù)規(guī)定和操作辦法、參數(shù)及注意事項(xiàng)。8.4建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)施重獎(jiǎng)重罰，調(diào)動廣大職工的主動性。8.5施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場使用。水泥超出三個(gè)月，必須重新實(shí)驗(yàn)，合格后使用。8.6張拉鋼絞線必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)噸位張拉，張拉過程中嚴(yán)格實(shí)施“雙控”，以確保質(zhì)量。張拉設(shè)備按規(guī)定及時(shí)標(biāo)定。8.7模型安裝必須接縫密閉，澆筑砼，必須確保配合比、水灰比、塌落度等指標(biāo)規(guī)定?，F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格控制施工過程，由專人負(fù)責(zé)材料計(jì)量，確保砼質(zhì)量。8.8澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)定振搗，不可過振，也不可漏振。九、安全確保方法9.1全部施工人員必須樹立“安全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)觀念，確保安全生產(chǎn)，進(jìn)入施工場合，必須對的佩帶安全帽，穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿高跟鞋、帶釘和易滑的鞋。9.2制訂防火安全方法。進(jìn)入工地的施工人員嚴(yán)禁吸煙，明火做飯、取暖等，避免發(fā)生火災(zāi)。9.3參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和恪守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并定時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作；9.4檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）與否符合施工及安全的規(guī)定。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；9.5錨具及夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢查，合格后方可使用；9.6高壓油泵與千斤頂之間連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。9.7泵開動時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持敏捷可靠；9.8張拉前，操作人員要擬定聯(lián)系信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備，同時(shí)張拉頂背后設(shè)立擋板，千斤頂后嚴(yán)禁站人。9.9預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時(shí)，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬考皵U(kuò)散角度范疇內(nèi)均不得站人。9.10工地修建工棚、照明線路、機(jī)械位置等，必須安全、規(guī)范設(shè)立。9.11吊裝安全事項(xiàng)9.11.1系安全帶，安全帶（繩）尾長不超出2m，佩帶工具袋，穿防滑鞋。9.11.2對從事吊裝作業(yè)的人員首先體檢，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲癇病患者以及不適應(yīng)高空作業(yè)的人員從事高空作業(yè)。9.11.3多個(gè)機(jī)電、起重設(shè)備必須由考核合格的專職人員持證操作，拆卸組裝和檢修，經(jīng)檢查確認(rèn)完全良好后方可進(jìn)入施工場地進(jìn)行作業(yè)。9.11.4吊裝作業(yè)前，必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，多個(gè)起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用，鋼絲繩、吊環(huán)、卡頭、掛鉤、繩扣、滑車、吊桿等部件應(yīng)確認(rèn)良好，符合質(zhì)量規(guī)定，方可作業(yè)。同時(shí)還應(yīng)注意起吊范疇的安全，嚴(yán)禁任何人員從吊桿和吊物下通行。9.11.5起重作業(yè)中，嚴(yán)禁綁拴在不穩(wěn)定的物件上。作業(yè)中如碰到停電或其它特殊狀況應(yīng)將重物落在地面，不得懸在空中。9.11.6專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員明確分工，備好指揮旗、哨或其它設(shè)備，統(tǒng)一信號、嚴(yán)格恪守。9.11.7重物提高或下降要平穩(wěn)，避免發(fā)現(xiàn)急動和沖擊。工作中不準(zhǔn)吸煙、聊天、打鬧，不得私自離崗，遇停電或其它特殊狀況應(yīng)將重物落地。9.11.8氣候惡劣和風(fēng)力過大時(shí)應(yīng)停止吊裝工作，五級以上風(fēng)不得進(jìn)行高空起重作業(yè)。9.11.9信號工要保持