泵站管道設(shè)備安裝工程施工方案第一節(jié)管道施工方案一、施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和各種主要技術(shù)資料及設(shè)計交底，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖及各種施工規(guī)程、規(guī)范的要求。圖紙審核：圖紙審核是施工準(zhǔn)備階段的重要工作，應(yīng)清楚工藝流程圖與平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖是否相一致。安裝施工圖是否存在設(shè)計漏項，埋地管道敷設(shè)與其它專業(yè)是否交叉。設(shè)計標(biāo)高、坐標(biāo)有無問題，材料選用是否滿足工藝要求，數(shù)量有無遺漏等，如有凝問應(yīng)提前與有關(guān)監(jiān)理部門代表聯(lián)系反饋到設(shè)計院以便及時解決，避免減少備料時間對施工計劃和進度的影響。根據(jù)業(yè)主提供的管道安裝施工平面圖，用我公司自行開發(fā)的計算機軟件對實際要安裝的管道進行分段設(shè)計，繪制分段管道安裝圖。管道分段安裝圖包括以下內(nèi)容：管線規(guī)格型號、流向、標(biāo)高、起止方向。材料明細表。預(yù)制口、安裝口，并標(biāo)注焊口號、管段號。埋地管道的水平轉(zhuǎn)向編號，斷面轉(zhuǎn)角、標(biāo)高及坡度。設(shè)計壓力、試驗壓力、焊縫探傷比例。管道接口的連接點，注明所需要的接口材料及需用量。具體的施工說明及要求。制圖、描圖、審核人簽字。在繪制管道分段圖的同時，記錄下安裝圖與流程圖不一至的地方及發(fā)現(xiàn)的各種問題在移交項目圖紙時，將問題清單一并交出，項目部及時與設(shè)計人員聯(lián)系，把問題解決在施工初期，保證施工順利進行。分段安裝圖由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織，并由專業(yè)工程師按所劃分的管段進行繪制并納入施工總體回路計劃。將審核過的分段管道安裝圖的各種數(shù)據(jù)（如規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、坐標(biāo)）錄入計算機形成數(shù)據(jù)庫，以利于日后的數(shù)字化管理。2、材料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，把各種材質(zhì)種類及使用情況，結(jié)合ISO9001質(zhì)量體系作業(yè)文件的規(guī)定制定具體的項目材料管理辦法和標(biāo)識規(guī)定，重點做好特殊材料及配件的標(biāo)識工作，建立一套嚴(yán)格的入庫驗收，保管及出庫制度，做到材料的發(fā)放和使用有可追溯性。按照施工總體計劃，編制出管道材料出場計劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，核實材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗收關(guān)，確認(rèn)管道安裝開工條件，材料按計劃備料入庫分區(qū)堆放。配件及各種型鋼出庫前必須防腐，標(biāo)識清晰，保證發(fā)至現(xiàn)場的材料均為合格產(chǎn)品。管道原材料及配件檢驗本工程的工藝管道采用鋼管。核查原材料的質(zhì)量證明、合格證和所查材料應(yīng)符合設(shè)計要求，管材的質(zhì)量證明書包括以下內(nèi)容：產(chǎn)地、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號鋼的牌號批號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種檢查結(jié)果技術(shù)監(jiān)督部門的印記（二）、工藝管道安裝1、管溝開挖該工程部份工藝管道敷設(shè)在地下或管溝內(nèi)故在管道安裝前必須首先進行管溝開挖，管溝開挖時應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8ｍ。挖溝槽時用的龍門板應(yīng)固定并維持在每一個坡度變化處，盡可能放在管線中心線上，組間距不應(yīng)超過20m。如果開挖的溝槽內(nèi)地下水豐富必須設(shè)集中水井，用潛水泵將水抽至排水溝，防止管溝下面涌塌。開挖好的溝槽里不得有石塊、樹根、廢棄物或其它堅硬物體，且溝底要保證平整，不得凹凸不平。用水準(zhǔn)儀復(fù)核管溝底標(biāo)高是否符合設(shè)計標(biāo)高，個別地方有不符合時，用人工修復(fù)。管溝要直，不能有“~”型出現(xiàn)。在管接頭和零部件下面必須提供50mm的安裝間隙。2、管材的裝卸運輸在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管材和零配件內(nèi)外防腐層免受損壞。管材運輸過程中保護用的臨時包裹，包裝箱等在管子安裝前最好不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應(yīng)重新包裝保存。在裝卸運輸、堆疊過程中，采取足夠的措施減少對管子的碰撞，管子表面涂層和襯砌應(yīng)加以保護避免損傷。吊裝管子和零部件應(yīng)用沒有吊鉤和其他設(shè)備的非金屬起重帶操作，不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子的兩端起吊或承重，以保證管子的外層防腐和內(nèi)層襯砌不被破壞。3、鋼管的組對、連接法蘭為平焊法蘭，在法蘭的內(nèi)部和外部都必須焊接。所有法蘭應(yīng)為1Mpa設(shè)計壓力。除了與現(xiàn)有的設(shè)備連接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情況下，法蘭厚度應(yīng)符合1Mpa設(shè)計壓力進行制造，螺孔布置應(yīng)按照連接法蘭的螺孔相同布置要求制作。管子在連接組對前，應(yīng)將管子內(nèi)部的異物清理干凈，內(nèi)外防腐層必須完整，無瑕疵，所有機械聯(lián)結(jié)器須清洗在整個安裝過程中保持完整，無瑕疵，要特別留意要修補的涂層。所有管路上使用的彎頭、三通、接頭和其他異形管均采用成品配件。其它特殊配件按產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書進行安裝。管子對口應(yīng)在距接中心口200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜錯口或不同心等缺陷。在管溝里的鋼管焊接，應(yīng)用手工電弧焊，應(yīng)遵照AY5037-83中的技術(shù)要求執(zhí)行。施工焊的焊工必須是經(jīng)業(yè)主代表認(rèn)可的焊工擔(dān)任或取得國家勞動部頒發(fā)的相應(yīng)材質(zhì)和位置施焊合格的焊工擔(dān)任。已焊接的焊口打上該施焊焊工的焊號，以待識別焊口。直管段上兩對接焊口中心間的距離，當(dāng)管公稱直徑D≥150mm，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑D＜150mm，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎頭（不包括壓制熱推或中頻彎頭）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑?？v向焊縫應(yīng)置于檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道坡口加工宜采用機械方法，按GB986-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道組織對完畢后，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理，清理合格后及時施焊。4、地下管和零配的安裝除非特別規(guī)定，管子應(yīng)逐一就位然后等全部管子運至現(xiàn)場再將其連接起來。承插管道通常按承口的方向敷設(shè)。坡度超過5%的地方。管子應(yīng)朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口也朝標(biāo)高坡安放。禁止用滾動管子的方法來將管子鋪設(shè)到管溝里，除非用一個不粗糙不會損壞管子或保護涂層的平板，如果用起重機或反鏟將管子放入管溝時使用寬帆帶，必須在管溝底準(zhǔn)備一個槽以便抽出布帶時，表面涂層不受任何損傷。在放入管溝前，所有的管子零部件或閥門必須清潔，并再次檢查有否裂縫或損壞，如果無損傷，它們便可就位。在安置時必須用木質(zhì)支架和楔塊固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必須放在堅實、平整的基礎(chǔ)上。在安裝時應(yīng)保持管子內(nèi)部的清潔，沒有水、污物、石子和其他雜物，在施工間隙，應(yīng)將管子敞開的一端用木塞或其他合適的管塞封住，在雨季或特殊地段應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。在安裝大口徑管道且連續(xù)在管內(nèi)作業(yè)環(huán)境應(yīng)向管內(nèi)提供和維護充足的照明和通風(fēng)。被注入混凝土的管子和零部件應(yīng)穩(wěn)固就位，在澆注過程中免受損傷，在最終驗收之前，所有管子應(yīng)部分或全部密封。待管道敷設(shè)后，應(yīng)對管子內(nèi)部零配件，閥門進行全部清潔，清除任何污垢、棄物、外來雜質(zhì)。零部件和閥門的大致位置在工程圖紙上都已標(biāo)明，確切位置由工程人員在現(xiàn)場確定。5、鍍鋅鋼管的安裝鋼管應(yīng)符合ISO65：重量級，并且鍍鋅符合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管徑的鋼管可以用螺紋短管連接，其它型式的接頭也可用2.5MPa壓力法蘭螺絲連接，螺紋應(yīng)用鉻酸鋅涂膠保護。不允許使用麻絮。6、管道接頭（1）管接頭防護當(dāng)管子鋪設(shè)連接，接點試驗完畢，必須立即采取接點內(nèi)牙防護措施，所有鋼管接頭防護都必須在回填之前取得業(yè)主代表的認(rèn)可。接點和鋼管電纜穿過孔的水泥砂漿襯砌須在管道主干回填前24h內(nèi)完成，在任何情況下不能超過管道鋪設(shè)后的5天。（2）接點的外防護現(xiàn)場所有的鋼管接頭應(yīng)有完善的防腐保護，相鄰管子防腐層即厚度。接點防護完成之后，應(yīng)在業(yè)主代表在場的情況下用電火花儀進行檢測。只有在證明接點按規(guī)范施工后，并按規(guī)定試驗成功后方能對接點作外防護，另外只有在業(yè)主代表對接點外防護檢查和認(rèn)可后方能將接點入復(fù)土。（3）法蘭接頭螺栓擰緊前，法蘭接頭處的螺栓孔的連接應(yīng)正確定位，螺栓、螺母應(yīng)用正確的型號，螺栓經(jīng)潤滑并選用合適尺寸的板手將其擰緊，螺栓應(yīng)沿其圓周方向反方向擰緊，以承受預(yù)定的扭矩。彈力圈和墊圈應(yīng)用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用少量的膠粘劑暫時，固定于法蘭面上，但不得使用化合劑和裱糊劑。（4）管道連接器可拆卸的管道連接器一般用于設(shè)備、管道及閘閥等構(gòu)件之間的安裝連接。接頭中的彈性密封圈在螺母、壓蓋的作用下，依靠相互間的斜度，緊壓在管子外圍起密封和連接作用。當(dāng)溫度變化時管子能在接頭中自由伸縮；當(dāng)?shù)鼗?、基礎(chǔ)出現(xiàn)沉降、管道出現(xiàn)振動時能確保密封無滲漏。管子插入長度不小于80mm，伸縮率不小于130mm，可撓度不小于3，偏心量不大于3mm。對于每種規(guī)格的管道，其活動接頭處應(yīng)能承受5m長度范圍管內(nèi)滿流時產(chǎn)生的剪切力，且要求接頭處不能滲水。應(yīng)在生產(chǎn)廠家提供安裝活動接頭時使用，在最大的測試壓力和正常的運行溫度下，接頭應(yīng)有可靠的水密性。管道連接器的主體材料應(yīng)為球墨鑄鐵，密封圈應(yīng)為丁晴橡膠。接頭密封墊的材質(zhì)應(yīng)適合長時間的柔性密封和承受60℃以下的溫度以及機械、化學(xué)或細菌等各方面引起密封墊損壞的情況。（5）管溝回填a.回填的一般要求除了在管路和能行區(qū)下面的回填土應(yīng)用粒狀物料敷設(shè)在整個溝槽寬度外，管子和管基材料上面的回填土應(yīng)用去除大于100mm的石塊、有機物或其他有害物質(zhì)后的適宜的開挖土，回填土應(yīng)分為150mm一層，然后用振動機械或其他批準(zhǔn)的設(shè)備來壓實。特別小心，不得損壞管道的涂層或帶纏系統(tǒng)?？捎酶稍锘蚣铀姆椒▉碚{(diào)整回填的濕度，以有助于回填的壓實性。建造過程中應(yīng)在業(yè)主代表的指令下進行現(xiàn)場試驗以校核回填上的密實度，試驗應(yīng)在完工的面層進行，仔細確定試驗位置，以免損壞管子。敷設(shè)在道路下的管道回填小于1m時，且管道四周應(yīng)用砼包裹。敷設(shè)在人行或道路邊的管道回填小于800mm時，應(yīng)作砼管基和腰箍。b.回填的特殊要求業(yè)主代表判斷從附近開挖處獲得合適的回填材料不足，以回填溝槽時，可根據(jù)業(yè)主代表的指令從以下幾個方面取得回填土：重新分類并將開挖所得的土與其它合適的填土混合。從其他開挖區(qū)運的合適的回填土。從合適的取土區(qū)取來土并運送到需回填的溝槽處。（6）壓力表具裝在每臺設(shè)備壓力表直徑不小于150mm，精度為1.5級，刻度盤和表蓋應(yīng)為紫銅，內(nèi)部元件應(yīng)為不銹鋼、紫銅和其他抗腐蝕材料（不包括鋁合金）。壓力表可以直接安裝在主要系統(tǒng)管道上或一個接一個地安裝控制臺或柜中，每個壓力表后應(yīng)緊接著一個旋塞，在壓力表管道連接主系統(tǒng)端頭應(yīng)有一個隔離閥。裝在控制盤中的壓力表，隔離閥應(yīng)連接一個裝有旋塞的試驗壓力表，應(yīng)用經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)簽和文字識別。壓力表以bar為壓力單位，以0.1bar為最小刻度。用于負(fù)壓時使用真空表，精度均為全量程的±1.5%或±2.5m。二、管道試壓（一）管道試驗應(yīng)對所有完成的管道進行最終的試驗，為了進行最終試驗，應(yīng)按業(yè)主代表的意見將管道劃分適當(dāng)?shù)墓芏巍Ｒ涣亢线m可行即可對每段進行試驗，所有的試驗證明應(yīng)提呈業(yè)主代表批準(zhǔn)。在建造的任何階段，為了檢驗管道的材料及施工質(zhì)量時，可進行一些初步試驗。但這并不能作為管線完工后的最終試驗。在壓力試驗開始前，由于某種原因開挖的溝槽未能完成的回填土，只要放入足夠的回填土能阻止試驗時管子的移動，一般在管身兩側(cè)及上部回填。在試驗過程中應(yīng)證明安裝的所有閥門和消火栓在工作壓力下能滿意地運行。（二）管道壓力試驗的程序在壓力試驗灌水開始前，應(yīng)再檢查管子和閥門干凈，并應(yīng)檢查一下所有閥門的運行應(yīng)保證達到其規(guī)定的28天的強度，所有管子的連接環(huán)和其他阻止管子移動的裝置已經(jīng)牢固了，并且管道接點之間的溝槽的回墻范圍已足以防止管道和移動了。管道應(yīng)充滿水并在工作壓力至少放置24小時，然后用泵加壓水以達到規(guī)定的試驗壓力，并進一步加壓以維持該壓力不小于1小時，在這期間檢查管道的可見的滲漏點。如果是吸附材料的管道，那么該段時間延長，直到吸咐作用消失。然后停止泵水，記錄試驗壓力下降10%的時間（T）然后再重新泵水，記下恢復(fù)到試驗壓力泵入的水量（Q）損失率應(yīng)用水量Q除以時間來算。截止閥的壓力試驗，是在業(yè)主代表對已完成其分滲漏試驗的結(jié)果滿意后，來考慮通過閥門的滲漏。從批準(zhǔn)的水源來獲得管道灌注和試驗用水，應(yīng)做所有必要的安排將水送至灌注點，壓力表盤面直徑不小于150mm，并在使用前或業(yè)主代表指定的任何時間進行校核。應(yīng)保存所有的試驗記錄，以便于檢查。每項的復(fù)印件提交業(yè)主代表，簽字認(rèn)可。（三）試驗壓力各種管道的試驗壓力（P）規(guī)定如下：管道種類試驗壓力壓力管道1.5倍工作壓力重力管道試驗管道最高點加3m三、質(zhì)量控制要點伸縮法蘭連接器應(yīng)能方便拆去任何設(shè)備而無需拆卸相關(guān)管道以及適應(yīng)由于溫度引起的管道的軸向伸縮。泵的出水支管應(yīng)在水平面上接入并以圓弧和角度過渡連接，以防水流變化過急。在土建結(jié)構(gòu)結(jié)合處，管道上應(yīng)配有撓性聯(lián)接管以適應(yīng)不同沉降。在固定點連接的管道應(yīng)提供管配件，包括套管、短管或撓性接頭以適應(yīng)土建結(jié)構(gòu)的誤差。通過地下墻壁或水池結(jié)構(gòu)的鑄鐵管應(yīng)配以穿墻管。潛水泵的小口徑管道可以用鍍鋅管。所有100mm或以上直徑連接到設(shè)備的管道應(yīng)為法蘭連接。所有管道在固緊前應(yīng)校對中心，檢查法蘭的配合和連接，所有管道不允許彎曲就位。對于所有管道，應(yīng)具有合適的支承和地腳錨固布置，應(yīng)特別注意，保證不要將管道的推力傳到機械裝置和其他相關(guān)設(shè)備上。到貨材料的檢查驗收，建立嚴(yán)格的材料管理制度，保證出庫材料均勻合格產(chǎn)品，作好材料的標(biāo)識工作。做好鋼管的防腐工作，特別是內(nèi)襯砌一定按規(guī)范執(zhí)行。坡口加工角度、尺寸、對口間隙等嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并有專職質(zhì)檢員對每道工序進行檢驗，不合格者不得進行下道工序。管溝開挖，嚴(yán)格控制標(biāo)高、坡度。每天收工后管口要封堵，避免雜物進入管道內(nèi)。閥門安裝方向正確，且閥桿動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。嚴(yán)格工序交接制度，加強驗收工作，辦理交接手續(xù)。對于當(dāng)天安裝未完的埋地管，下班前必須進行部分回填，不得低于頂部500mm，減少漂浮事故的發(fā)生。四、安全管理要點管溝作業(yè)，防止塌方事故。在腳手的搭設(shè)時由專業(yè)施工人員進行搭設(shè)，搭設(shè)后經(jīng)安全員檢查確認(rèn)后方可使用。管道在下溝吊裝時，吊點、吊具應(yīng)檢查合格后方能吊裝，并由起重工本人統(tǒng)一指揮。在防腐時，作業(yè)人員應(yīng)戴好防護用具。打磨坡口，必須戴好防護眼鏡。所有焊機均應(yīng)可靠接地，接地電阻符合規(guī)范要求。做好安全“三全”防護措施。第二節(jié)電氣施工方案一、電氣配管及穿線嚴(yán)格按照《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002進行施工。仔細審查施工圖，根據(jù)線管的起點、終點，線管的路徑放線測量定位。由于本工程中暗敷線管的工程量較大，因此必須密切配合土建及工藝管道、工藝設(shè)備專業(yè)施工。鋼管要有齊全的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗資料、相關(guān)技術(shù)文件和出廠合格證。鋼管進廠時要進行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及腐蝕等現(xiàn)象。鋼管連接采用絲接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲扣不得多于2扣，管口應(yīng)光滑平整，管內(nèi)無鐵屑、毛刺，并且無堵塞現(xiàn)象。接頭牢固緊密，并采取密封措施。線管接地連接采用新的管卡跨接連接技術(shù)，塑料PVC管用直接頭粘接牢固。線管的彎曲半徑滿足R≥10D。線管經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫隙、伸縮縫、抗震縫）處，均在變形縫兩側(cè)各設(shè)一個接線箱盒。線管入盒（箱）時，均在盒（箱）內(nèi)外兩側(cè)各加設(shè)一個鎖緊螺母。明配線管用管卡，鍍鋅管用騎馬卡，塑料PVC管用U形管卡固定。在線管預(yù)埋完后，未穿線纜前，管口用塑料堵頭或其它物體封堵。導(dǎo)線在線管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，在箱（盒）內(nèi)均按規(guī)定留有余量，穿線管不進入箱（盒）的管口應(yīng)作好密封處理。照明線路在接線盒內(nèi)的連接均采用壓接在接線柱上的方式進行連接。所有導(dǎo)線均應(yīng)連接牢固，綁扎嚴(yán)密絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線之間及導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐。在進行管內(nèi)穿線時，應(yīng)由兩人配合進行，配合時動作應(yīng)協(xié)調(diào)，不可硬拉或硬送。預(yù)留線應(yīng)圈好固定在配電箱及接線盒內(nèi)，不應(yīng)散落在地下或垂吊在墻上。二、電纜支、吊架的制作與安裝1、支、吊架的制作電纜支、吊架制作選用標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。鋼材應(yīng)找正找平，無扭曲現(xiàn)象，下料誤差在5mm之內(nèi)，切口應(yīng)平直、光滑、無卷邊、毛刺等。支架采用電鉆或臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁使用電氣焊割孔。支架焊接應(yīng)牢固、無焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。支、吊架制作完后，應(yīng)先刷二層中性底漆，再刷二層頭等瓷漆，并在油漆完全曬干后方可安裝。2、支、吊架的安裝仔細閱讀施工圖，測量、放線確定支架的準(zhǔn)確位置。用沖擊電錘打眼，固定膨脹螺栓，再安裝好支、吊架。支、吊架找正、找平，同層橫檔在同一個水平面上，高低偏差應(yīng)小于5mm。固定支、吊架，緊膨脹螺栓，將支、吊架固定牢固。用30×4的鍍鋅扁鋼進行接地連接；并與主接地干線相連，在經(jīng)過伸縮縫時，要進行伸縮預(yù)留處理。支、吊架的接地焊完以后應(yīng)進行第二次補充刷漆。所有安裝好的支、吊架應(yīng)可以承擔(dān)每一項目的已知重量，再加上預(yù)留50%的備用量。三、電纜的敷設(shè)電纜的敷設(shè)工作應(yīng)在保護管、電纜橋架或支持系統(tǒng)完成，并徹底清潔后，才能進行。電纜在敷設(shè)時應(yīng)先嚴(yán)格明確線路的起點、路徑、終點。敷設(shè)原則是：先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜及儀表電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜；電力電纜在上，控制電纜在下。并且嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92進行敷設(shè)。電纜敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓等級及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜外觀無損傷，測試電纜絕緣電阻符合要求。檢查電纜敷設(shè)通道應(yīng)通暢，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象。敷設(shè)前按設(shè)計圖和實際路徑計算所用電纜長度，盡量減少接頭，若實在不可避免接頭時，應(yīng)在監(jiān)理工程師書面同意后方可進行。直埋敷設(shè)的10KV及以下的電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm，交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于800mm。電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣（控制）柜（盤）的開孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，應(yīng)用阻火材料進行封堵。電纜在安裝過程及最后就位時應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)范規(guī)定的要求。電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機械損傷，電纜安裝時采用支撐，板絞車或自制的放線架。電纜進入開關(guān)柜，設(shè)備機殼及電纜盒時，每根電纜應(yīng)采用合適的銅質(zhì)夾件固定。電纜應(yīng)在接口處掛上標(biāo)有回路號的標(biāo)志牌。直埋電纜電壓等級為1000V以下的，最上層電纜埋深不小于200mm，電壓等級為1000V以上的，其埋設(shè)深度不小于700mm，電纜過公路時應(yīng)穿鋼管保護，鋼管內(nèi)徑不小于100mm，埋設(shè)深度不小于1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為150mm，在敷設(shè)電纜時，其上下應(yīng)各鋪設(shè)一層厚度為100mm，經(jīng)過篩選的沙層。沙層頂部應(yīng)蓋上采用混凝土制作的電纜保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，電纜保護板貫穿整個電纜溝，并用中文刻上‘危險——電纜“字樣。直埋電纜標(biāo)志當(dāng)直埋電纜進入構(gòu)筑物時，應(yīng)在電纜上方高出地坪300mm處用黃銅或其它不易腐蝕的材料制成標(biāo)志牌固定在構(gòu)筑物外墻墻面上。在直埋電纜的所有接頭處，轉(zhuǎn)彎或直線距離不超過50m處均在地坪上設(shè)置電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)選用高不小于200mm的牢固材料制作，標(biāo)志牌上的圖案在提出后應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意后方可制作安裝。熱縮電纜頭的制作剝除電纜護層：首先從電纜端頭量取550mm，剝?nèi)ネ庾o套；然后從外護層斷口量取30mm鎧裝層，用鉛絲綁扎后，將其余的鎧裝層剝?nèi)ィ蛔詈髲逆z裝層斷口處量取20mm內(nèi)墊層，將其余的內(nèi)墊層剝?nèi)ィ珠_線芯。焊接地線，將銅紡織帶拆開成三份。重新紡織好并且分別繞在各相上，并用銅絲綁扎好將銅紡織帶焊接在鎧裝護層上，焊接要牢固、緊密；用粗砂布和細砂布將焊接區(qū)打磨光滑。在密封處的地線用焊錫填實，形成防潮段。包繞填充膠、固定三叉手套：先用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀，然后將手套套入三叉根部，用噴燈從手套的根部依次向端部加熱收縮、固定，加熱時加熱溫度控制在110℃-120℃之間，調(diào)節(jié)噴燈火焰至黃色，火焰要慢慢接過熱縮材料，在材料周圍移動，均勻加熱，保證火焰朝著收縮方向預(yù)熱材料?；鹧鎽?yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。剝銅蔽層和半導(dǎo)層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?；從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ９潭☉?yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層的絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。壓接端子：先確定引線長度，接端子孔深再加5mm剝消芯線絕緣，然后用壓線鉗壓接端子，清潔表面后，用填壓膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣處和端子各10mm，使其平滑。固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部，由根部起開始加熱固定。固定相色密封管：將相色密封管套在接管部位，先預(yù)熱端子，由相色密封管上端起加熱固定。熱縮電纜頭制作完畢后，應(yīng)作耐壓和泄漏試驗，合格后方可送電試運行。四、高低壓開關(guān)柜，控制信號屏及配電箱的安裝設(shè)備到達現(xiàn)場后，及時進行開箱檢查和驗收，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封良好。設(shè)備的型號及規(guī)格符合圖紙設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全完好。產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)文件齊全。外觀檢查合格?；A(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)找正找平，并且無扭曲現(xiàn)象，安裝時應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和鐵水平相互結(jié)合調(diào)整固定，基礎(chǔ)型鋼安裝完后應(yīng)可靠接地，柜箱體與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接并刷防銹油漆和表面色漆。設(shè)備安裝前要進行全面的性能測試，確認(rèn)機械操作動作完好，準(zhǔn)確到位后再進行安裝。屏柜的安裝應(yīng)遵循先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則，其單獨或成列安裝時，允許偏差應(yīng)符合下表要求：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柜(盤)安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查盤間接縫2塞尺檢查高壓手車式開關(guān)柜的安裝還應(yīng)符合下列要求：檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作可靠。手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換。手車推入工作位置后，動觸頭頂部和靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。安全隔板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作。柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進出，并應(yīng)牢固。手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開。柜內(nèi)照明齊全。低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換。抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。5、電力變壓器安裝電力變壓器進場后應(yīng)進行如下檢查：產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，制造廠技術(shù)文件齊全。變壓器及其附件應(yīng)按IEC726和GB6450的有關(guān)規(guī)定通過所有的常規(guī)試驗。變壓器的所有附件及備件齊全，包裝及密封良好，外觀無銹蝕、無機械損傷或劃痕。電力變壓器安裝前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高?；炷粱A(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。模板及施工設(shè)施拆除完畢，場地清理干凈。具有足夠的施工用場地，道路暢通。電力變壓器在運輸途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。電力變壓器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有沖擊和嚴(yán)重振動的情況，并裝設(shè)沖擊記錄儀，派專人觀測，沖擊允許值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定。電力變壓器在利用機械牽引時，著力點應(yīng)在變壓器的重心以下，以防傾倒，搬運時傾斜角不應(yīng)超過15度，否則應(yīng)采取必要措施，防止電力變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。電力變壓器在整體起吊時，應(yīng)將鋼絲繩系在專供整體起吊用的吊環(huán)上，并必須經(jīng)與之相對應(yīng)的吊耳導(dǎo)向。電力變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。電力變壓器的滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能夠拆卸的制動裝置加以固定。電力變壓器在安裝完畢，投入運行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：門窗安裝完畢。地坪抹光工作結(jié)束，室外場地平整。保護性閥門，欄桿等安全設(shè)施齊全。與電力變壓器相配套供應(yīng)的溫度信號報警裝置應(yīng)進行必要的校驗，信號接點應(yīng)動作正確，溫度的整定應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進行調(diào)整完畢。通風(fēng)及消防裝置安裝完畢。通電后無法進行的裝飾工作以及影響運行安全的工作施工完畢。6、防雷及接地安裝仔細閱讀施工圖，確定防雷裝置安裝部位及路線。并且嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92進行敷設(shè)。園鋼或扁鋼應(yīng)校正、校直，無扭曲現(xiàn)象。及時用接地?fù)u表測試土建所做的接地裝置，確認(rèn)其接地電阻是否達到防雷接地設(shè)計要求，如果未達到設(shè)計要求，應(yīng)與其協(xié)商立即進行整改，并保證達到設(shè)計要求。電力設(shè)備的下列金屬均做可靠接地或接零。變壓器低壓測中性線引出線。各種控制、電力屏柜的金屬底座，金屬框架和外殼。配電間金屬門，戶外構(gòu)筑物金屬欄桿，電纜鎧裝層和電纜穿線管。電纜橋架和電纜支架。5）防雷接地引下線及其緊固件均采用鍍鋅防腐措施。6）接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處加裝鋼管保護。7）接地干線應(yīng)在不同的兩點分別與接地網(wǎng)相連，并且連接牢固。8）室內(nèi)接地線離地300mm沿墻水平敷設(shè)。9）接地扁鋼之間的連接是扁鋼寬度的2倍，扁鋼與鋼筋的連接、鋼筋與鋼筋之間的連接是鋼筋直徑的6倍。10）地線的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接。連接處均涂刷防腐漆，明處還應(yīng)刷銀粉漆。12）地引線應(yīng)在距地1.5-1.8m處加設(shè)斷接卡I、母線的安裝母線進場時應(yīng)進行下列檢查：母線應(yīng)具有出廠合格證和相關(guān)技術(shù)資料及材質(zhì)證明。母線的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。高低壓開關(guān)柜配套供應(yīng)的空氣型母線槽，其各段標(biāo)志清晰附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。母線涂刷防腐相色油漆時，涂漆應(yīng)均勻，粘合牢固，無起層和皺皮等缺陷。并且應(yīng)按A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色的規(guī)定涂刷。母線的相序排列應(yīng)遵循下列規(guī)定：上、下布置時，由上到下排列為A、B、C相。水平布置時，由盤后自盤面排列為A、B、C相。引下線由左至右排列為A、B、C相。母線安裝時應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)光滑平整。母線應(yīng)按設(shè)計施工圖及盤柜布置情況量好尺寸，再根據(jù)實際尺寸需要進行整根剪裁，減少材料浪費。母線在安裝時，其安全凈距應(yīng)符合IEC和GB規(guī)定的要求。母線的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂。矩形母線進行冷彎，并應(yīng)符合下列規(guī)定：母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L（L為母線兩支撐點間的距離），但不得小于50mm。母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm。矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋和顯著的拆皺，彎曲半徑不小于母線2倍。多片母線的彎曲度應(yīng)一致。7、質(zhì)量控制要點管線安裝質(zhì)量控制要點：管口連接、彎曲半徑、支架安裝、固定。盤柜安裝質(zhì)量控制要點：基礎(chǔ)型鋼安裝：材質(zhì)規(guī)格、防腐、不直度、水平度。盤及箱柜安裝：垂直度、不平度、間隙偏差固定、防腐。盤及機柜接線：端子壓接、固定、標(biāo)識。二次接線質(zhì)量控制要點：接線無松動；排列整齊、綁扎緊密、標(biāo)識清晰；信號可靠、準(zhǔn)確。電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要點：排列整齊；相序正確、絕緣符合設(shè)計要求；電纜標(biāo)志清晰、正確。電氣接地質(zhì)量控制要點：接地裝置牢固、穩(wěn)妥；嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)方式安裝；安全可靠。第三節(jié)設(shè)備安裝方案一、設(shè)備安裝施工應(yīng)遵循以下程序設(shè)備基礎(chǔ)清理檢查放線→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備拖運→吊裝就位→找正找平→基礎(chǔ)灌裝養(yǎng)護→設(shè)備清洗→設(shè)備精平、對中→基礎(chǔ)抹面→單機試運轉(zhuǎn)。二、設(shè)備安裝施工工藝1、設(shè)備基礎(chǔ)放線檢查、驗收（1）依據(jù)圖紙和已到貨設(shè)備基座的實際尺寸復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔位置是否正確，并按照施工圖紙，依據(jù)相關(guān)建筑軸線在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線并作好記錄。（2）基礎(chǔ)劃線應(yīng)檢查各基礎(chǔ)部分的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其偏差不能超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。（3）基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，同時應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位出具基礎(chǔ)混凝土試塊試驗數(shù)據(jù)。（4）清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔并在基礎(chǔ)上打麻面。（5）根據(jù)圖紙要求檢查預(yù)埋件數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確。檢查中如有不符合要求者應(yīng)與建設(shè)單位，設(shè)計人員以及土建施工單位代表一起