換熱器的分類、原理與操作方法目錄0102030504換熱器的定義換熱器的分類換熱器中流體流經(jīng)的路徑選擇換熱器的常見故障及處理方法換熱器的操作方法【培訓(xùn)目標(biāo)】目標(biāo)一：了解換熱器的類型與工作原理目標(biāo)二：掌握換熱器的基本操作換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，即在一個大的密閉容器內(nèi)裝上水或其他介質(zhì)，而在容器內(nèi)有管道穿過。讓熱水從管道內(nèi)流過。由于管道內(nèi)熱水和容器內(nèi)冷熱水的溫度差，會形成熱交換，也就是初中物理的熱平衡，高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞，這樣就把管道里水的熱量交換給了容器內(nèi)的冷水，換熱器又稱熱交換器。換熱器的定義間壁式換熱器：冷、熱流體被固體傳熱表面隔開，而熱量的傳遞通過固體傳遞面而進(jìn)行。直接接觸式換熱器：冷、熱流體直接接觸進(jìn)行熱量交換。蓄熱式換熱器：冷、熱流體交替通過傳熱表面，冷流體通過時貯存冷量，熱流體通過時取走冷量。換熱器的分類；按換熱原理換熱器的分類；按換熱原理換熱器的分類；按用途名稱

應(yīng)用加熱器用于把流體加熱到所需的溫度，被加熱流體在加熱過程中不發(fā)生相變。預(yù)熱器用于流體的預(yù)熱，以提高整套工藝裝置的效率過熱器用于加熱飽和蒸汽，使其達(dá)到過熱狀態(tài)蒸發(fā)器用于加熱液體，使之蒸發(fā)汽化再沸器是蒸餾過程的專用設(shè)備，用于加熱塔底液體，使之受熱汽化冷卻器用于冷卻流體，使之達(dá)到所需的溫度冷凝器用于冷凝飽和蒸汽，使之放出潛熱而凝結(jié)液化由工藝的高溫物流或者廢氣中回收其熱量而產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。廢熱鍋爐間壁式換熱器的類型間壁式換熱器管式換熱器板式換熱器翹片式換熱器沉浸式蛇管換熱器噴淋式換熱器套管換熱器列管式換熱器固定管板式U型管浮頭式填料函式釜式重沸器平板式換熱器螺旋板式換熱器夾套式換熱器板翹式換熱器翹片管換熱器管式換熱器管式換熱器雖然在換熱效率、結(jié)構(gòu)緊湊性和單位傳熱面積的金屬消耗量等方面都不如其它新型換熱器，但它具有結(jié)構(gòu)堅固、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、易于制造、能承受較高的操作壓力和溫度等優(yōu)點(diǎn)。在高溫、高壓和大型換熱器中，管式換熱器仍占絕對優(yōu)勢，是目前使用最廣泛的一類換熱器。管式換熱器特點(diǎn)蛇管式換熱器蛇管式換熱器是由金屬或非金屬管子，按需要彎曲成所需的形狀，如圓形、螺旋形和長的蛇形管。它是最早出現(xiàn)的一種換熱設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管式換熱器又分為沉浸式和噴淋式。蛇管式換熱器蛇管式換熱器蛇管沉浸在盛有流體的容器內(nèi)，一種流體在容器中流動，另一種流體在蛇管內(nèi)流動，兩者通過蛇管壁進(jìn)行換熱蛇管多以金屬管子彎繞而成，或由彎頭、管件和直管連接組成，也可制成適合不同設(shè)備形狀要求的蛇管。使用時沉浸在盛有被加熱或被冷卻介質(zhì)的容器中，兩種流體分別在管內(nèi)、外進(jìn)行換熱。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作敏感性較小，管子可承受較大的流體介質(zhì)壓力。但是，由于管外流體的了流速很小，因而傳熱系數(shù)小，傳熱效率低，需要的傳熱面積大，設(shè)備顯得笨重。沉浸式蛇管換熱器常用于高壓流體的冷卻，以及反應(yīng)器的傳熱元件。缺點(diǎn)：管外流體的流速小，傳熱系數(shù)小，傳熱效率低，需要的傳熱面積使用：沉浸在盛有被加熱或被冷卻介質(zhì)容器中，兩種流體分別在管內(nèi)、外進(jìn)行換熱。

沉浸式蛇管式換熱器蛇管式換熱器蛇管式換熱器將蛇管成排的固定在鋼架上，被冷卻的流體在管內(nèi)流動，冷卻水由管排上方的噴淋裝置均勻淋下。與沉浸式相比較，噴淋式蛇管換熱器主要優(yōu)點(diǎn)是管外流體的傳熱系數(shù)大，且便于檢修和清洗。其缺點(diǎn)是體積龐大，冷卻水用量較大，有時噴淋效果不夠理想。優(yōu)點(diǎn)：與沉浸式相比，該換熱器便于檢修和清洗。管外流體的傳熱系數(shù)大，且便于檢修和清洗。缺點(diǎn)：是占地較大，水滴濺灑到周圍環(huán)境，且噴淋不易均勻。冷卻水用量較大，有時噴淋效果不夠理想。噴淋蛇管式換熱器冷溶液進(jìn)

冷溶液出熱溶液進(jìn)套管式換熱器套管式換熱器套管式換熱器

以同心套管中的內(nèi)管作為傳熱元件的換熱器。兩種不同直徑的管子套在一起組成同心套管，每一段套管稱為“一程”，程的內(nèi)管（傳熱管）借U形肘管，而外管用短管依次連接成排，固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常，熱流體（A流體）由上部引入,而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與U形肘管多用法蘭連接,便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達(dá)18平方米，故適用于小容量換熱。當(dāng)內(nèi)外管壁溫差較大時,可在外管設(shè)置U形膨脹節(jié)或內(nèi)外管間采用填料函滑動密封，以減小溫差應(yīng)力。管子可用鋼、鑄鐵、陶瓷和玻璃等制成，若選材得當(dāng)，它可用于腐蝕性介質(zhì)的換熱。套管式換熱器原理套管式換熱器的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，可利用標(biāo)準(zhǔn)管件。兩種流體都可在較高溫度和壓力下?lián)Q熱，傳熱系數(shù)大。傳熱面積可根據(jù)需要增減。缺點(diǎn)單位換熱面積金屬耗量大，價格較高。檢修、清洗不便。套管式換熱器19列管式換熱器一、固定管板式二、浮頭式三、U形管式四、填料函式五、釜式重沸器管式換熱器管殼式換熱器管殼式換熱器是目前用得最為廣泛的一種換熱器，主要是由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等部件組成，殼體多為圓筒形，內(nèi)部放置了由許多管子組成的管束，管子的兩端固定在管板上，管子的軸線與殼體的軸線平行。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體;另一種在管外流動，稱為殼程流體。為了增加殼程流體的速度以改善傳熱，在殼體內(nèi)安裝了折流板。折流板可以提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

管式換熱器固定管板式換熱器固定管板式換熱器1—封頭；2—法蘭；3—排氣口；4—?dú)んw；5—換熱管；6—波形膨脹節(jié)；7—折流板（或支持板）；8—防沖板；9—?dú)こ探庸埽?0—管板；11—管程接管；12—隔板；13—封頭；14—管箱；15—排液口；16—定距管；17—拉桿；18—支座；19—墊片；20、21—螺栓、螺母

固定管板式換熱器固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高的壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時易于堵管或更換。缺點(diǎn)：當(dāng)管束與殼體的壁溫或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時，殼體和管束中將產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。固定管板式換熱器應(yīng)用：這種換熱器適用于殼側(cè)介質(zhì)清潔且不易結(jié)垢并能進(jìn)行清洗，管、殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但殼側(cè)壓力不高的場合。為減少熱應(yīng)力，通常在固定管板式換熱器中設(shè)置柔性元件伯膨脹節(jié)、撓性管板等人來吸收熱膨脹差。補(bǔ)償方式：補(bǔ)償圈(或稱膨脹節(jié))這種補(bǔ)償方法簡單，但不宜用于兩流體的溫度差太大(應(yīng)不大于70℃)和殼方流體壓強(qiáng)過高的場合。24浮頭式換熱器結(jié)構(gòu)浮頭端可自由伸縮，無熱應(yīng)力浮頭端浮頭結(jié)構(gòu)示意圖浮頭式換熱器浮頭式換熱器浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣。優(yōu)點(diǎn)：管間和管內(nèi)清洗方便，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價比固定管板式換熱器高，設(shè)備笨重，材料消耗量大，且浮頭小蓋在操作中無法檢查，制造時對密封要求較高。適用于殼體和管束之間溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。

U形管式換熱器

1—中間擋板；2—U形換熱管；3—排氣口；4—防沖板；5—分程隔板

U形管式換熱器

U形管式換熱器U型管換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。缺點(diǎn)：由于受彎管曲率半徑的限制，其換熱管排布較少，管束最內(nèi)層管間距較大，管板的利用率較低，殼程流體易形成短路，對傳熱不利。當(dāng)管子泄漏損壞時，只有管束外圍處的U形管才便于更換，內(nèi)層換熱管壞了不能更換，只能堵死，而壞一根U形管相當(dāng)于壞兩根管，報廢率較高。U形管式換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：只有一塊管板，管束由多根U形管組成，管的兩端固定在同一塊管板，管子可以自由伸縮。當(dāng)殼體與U形換熱管有溫差時，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。優(yōu)點(diǎn)：U形管式換熱器結(jié)構(gòu)比較簡單、價格便宜，承壓能力強(qiáng)。應(yīng)用：適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場合。特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料。30填料函式結(jié)構(gòu)填料函式密封31

注：填料函式換熱器現(xiàn)在已很少采用。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單，加工制造方便；節(jié)省材料，造價比較低廉;管束從殼體內(nèi)可抽出;管內(nèi)、管間都能進(jìn)行清洗，維修方便。缺點(diǎn)：填料處易泄漏。

應(yīng)用：4MPa以下，且不適用于易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì)，使用溫度受填料的物性限制。填料函式32釜式重沸器蒸發(fā)空間結(jié)構(gòu)管束可以為浮頭式、U形管式和固定管板式結(jié)構(gòu)釜式重沸器特點(diǎn)與浮頭式、U形管式換熱器一樣，清洗維修方便；可處理不清潔、易結(jié)垢介質(zhì)，能承受高溫、高壓(無溫差應(yīng)力)34管殼式換熱器結(jié)構(gòu)管程結(jié)構(gòu)一、換熱管二、管板三、管箱四、管束分程五、換熱管與管板連接管殼式換熱器結(jié)構(gòu)換熱管小管徑：單位體積傳熱面積增大、結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量減少、傳熱系數(shù)提高阻力大，不便清洗，易結(jié)垢堵塞用于較清潔的流體大管徑：粘性大或污濁的流體管殼式換熱器結(jié)構(gòu)用來排布換熱管；將管程和殼程流體分開，避免冷、熱流體混合；承受管程、殼程壓力和溫度的載荷作用。管板作用管殼式換熱器結(jié)構(gòu)流體無腐蝕性或有輕微腐蝕性時，管板采用壓力容器用碳素鋼或低合金鋼板或鍛件制造；腐蝕性較強(qiáng)時，用不銹鋼、銅、鋁、鈦等材料，為經(jīng)濟(jì)考慮，采用復(fù)合鋼板或堆焊襯里。管板材料管箱作用流體送入換熱管和送出換熱器，在多管程結(jié)構(gòu)中，還起到改變流體流向的作用管殼式換熱器結(jié)構(gòu)管箱結(jié)構(gòu)形式1—隔板2—管板3—箱蓋39管束分程管內(nèi)流動的流體從管子的一端流到另一端，稱為一個管程換熱面積要變大管數(shù)增加流速下降傳熱系數(shù)下降多管程管子加長管殼式換熱器結(jié)構(gòu)40殼程結(jié)構(gòu)一、殼體二、折流板三、折流桿四、防短路結(jié)構(gòu)五、殼程分程管殼式換熱器結(jié)構(gòu)管殼式換熱器結(jié)構(gòu)減少流體滯留區(qū)，改善兩端流體的分布，增加換熱管的有效換熱長度，提高傳熱效率；起防沖擋板的作用。防止進(jìn)口流體直接沖擊管束造成管子的侵蝕和振動，在殼程進(jìn)口接管處安裝，也叫緩沖板。2.防沖擋板1.接管焊在殼體上，供殼程流體進(jìn)、出。3.導(dǎo)流筒殼體管殼式換熱器結(jié)構(gòu)折流板作用提高殼程流體流速，增加湍動程度；使殼程流體垂直沖刷管束，提高殼程傳熱系數(shù)；減少結(jié)垢。管束兩端的折流板盡量靠近進(jìn)出口接管折流板位置折流板上管孔與換熱管的間隙以及折流板與殼體內(nèi)壁之間的間隙過大——泄露嚴(yán)重，不利傳熱；易引起振動。過小——安裝困難。管殼式換熱器結(jié)構(gòu)折流桿作用——管束支撐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)——減輕折流板對換熱管的剪切破壞和流體誘導(dǎo)振動；避免折流板導(dǎo)致的傳熱死區(qū)，減小流體阻力，提高傳熱效率；管殼式換熱器結(jié)構(gòu)防短路結(jié)構(gòu)旁路擋板擋管（或稱假管）中間擋板管殼式換熱器結(jié)構(gòu)旁路擋板折流板旁路擋板為了防止殼程邊緣介質(zhì)短路

殼體公稱直徑

DN≤500mm時，增設(shè)一對旁路擋板；500mm<DN<1000mm時，增設(shè)二對擋板；

DN≥1000mm時，增設(shè)三對旁路擋板。管殼式換熱器結(jié)構(gòu)擋管防止管間短路；分程隔板槽背面兩管板之間設(shè)置兩端堵死的管子，即擋管；擋管每隔3～4排換熱管設(shè)置一根，但不設(shè)置在折流板缺口處管殼式換熱器結(jié)構(gòu)中間擋板U形管束中心部分存在較大間隙，防止管間短路；中間擋板一般與折流板點(diǎn)焊固定；中間擋板的數(shù)量:DN≤500mm時，設(shè)置1塊擋板；500mm<DN<1000mm時，設(shè)置2塊擋板；

DN≥1000mm時，設(shè)置不少于3塊擋板中間擋板管殼式換熱器結(jié)構(gòu)殼程分程根據(jù)工藝設(shè)計要求，或?yàn)樵龃髿こ塘黧w傳熱系數(shù)，也可將換熱器殼程分為多程的結(jié)構(gòu)。板式換熱器由一組幾何結(jié)構(gòu)相同的平行薄平板疊加所組成，冷熱流體間隔地在每個通道中流動，其特點(diǎn)是拆卸清洗方便，故適用于含有易結(jié)垢物的流體。板式換熱器板式換熱器優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。流體湍動程度大，強(qiáng)化傳熱效果好。便于清洗和維修。缺點(diǎn)密封周邊長，易泄漏。承壓能力低（P<2MPa）。流動阻力大，處理量小。板式換熱器螺旋板式換熱器

換熱表面由兩塊金屬板卷制而成板式換熱器優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積傳熱面積大。兩種流體都能以高速流動，傳熱效率高。螺旋流動，有自沖刷作用，適于處理粘性和易結(jié)垢流體。缺點(diǎn)承壓能力差（P<1MPa，t<500oC）損壞后檢修困難。板式換熱器夾套式換熱器優(yōu)點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單

易于制造缺點(diǎn)

總熱阻大

傳熱面積小

夾套耐壓性能差翹片式換熱器換熱器結(jié)構(gòu)在兩塊平行的薄金屬板之間，夾入波紋狀或其形狀的金屬翹片，并用側(cè)封條將其兩側(cè)封死，即構(gòu)成一個換熱單元。翹片式換熱器優(yōu)點(diǎn)傳熱效率高，傳熱系數(shù)比管殼式換熱器大3~10倍。結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，單位體積內(nèi)的傳熱面積約為管殼式換熱器的十幾倍到幾十倍，而相同條件下?lián)Q熱器的重量只有管殼式換熱器的10~65%。缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，流道小，易堵塞，不易清洗，難以檢修。⑴不清潔易結(jié)垢的物料流過易于清洗的一側(cè)管內(nèi)易于清洗；⑵需要通過增大流速以提高給熱系數(shù)的流體應(yīng)選管程；⑶腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時受腐蝕；⑷壓力高的流體宜選管程，以防止殼體受壓；⑸蒸汽走殼程，冷凝液易于排出；⑹被冷卻的流體一般走殼程，便于散熱；⑺粘度大流量小流體選殼程。流體流經(jīng)的路徑選擇管式換熱器故障及處理方法兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）1、產(chǎn)生原因①換熱管腐蝕穿孔、開裂。②換熱管與管板脹口（焊口）裂開。③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏。2、處理方法①更換或堵死漏的換熱管。②換熱管與管板重脹（補(bǔ)焊）或堵死。③緊固螺栓或更換密封墊片。法蘭處密封泄漏1、產(chǎn)生原因①墊圈承壓不足、腐蝕、變質(zhì)。②螺栓強(qiáng)度不足，松動或腐蝕。③法蘭剛性不足與密封面缺陷。④法蘭不平或錯位，墊片質(zhì)量不好。2、處理方法①緊固螺栓，更換墊片。②螺栓材質(zhì)升級、緊固螺栓或更換螺栓。③更換法蘭或處理缺陷。④重新組對或更換法蘭，更換墊片。管式換熱器故障及處理方法管式換熱器故障及處理方法傳熱效果差1、產(chǎn)生原因①換熱管結(jié)垢。②水質(zhì)不好、油污與微生物多。③隔板短路2、處理方法①化學(xué)清洗或射流清洗垢污。②加強(qiáng)過濾、凈化介質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)管理。③更換管箱墊片或更換隔板。管式換熱器故障及處理方法阻力降超過允許值1、產(chǎn)生原因

殼內(nèi)、管內(nèi)外結(jié)垢2、處理方法

用射流或化學(xué)清洗垢物振動嚴(yán)重1、產(chǎn)生原因①因介質(zhì)頻率引起的共振。②外部管道振動引起的共振。2、處理方法①改變流速或改變管束固有頻率。②加固管道，減小振動。

板式換熱器故障及處理方法

串液1.產(chǎn)生原因①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

②操作條件不符合設(shè)計要求。

③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。2.處理方法

①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計條件。

③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

④板片材料合理匹配。板式換熱器故障及處理方法

外漏1.產(chǎn)生原因①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動。②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。③板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

2.處理方法①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸偏差不大于±0．2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②在外漏部位做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。④重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。板式換熱器故障及處理方法壓降過大1產(chǎn)生原因

①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

②板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

③板式換熱器運(yùn)行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。2處理方法

①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水。

③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。板式換熱器故障及處理方法供熱溫度不能滿足要求1產(chǎn)生原因①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。③并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器流量分配不均。④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。2處理方法①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器的流量。

③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。投用前的準(zhǔn)備工作1.檢查換熱器靜電接地是否良好。2.檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動。3.檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。4.檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。5.檢查溫度、壓力表等儀表是否好用。換熱器的操作換熱器的操作換熱器的投用操作1全開冷流體的出口閥，檢查閥蘭、頭蓋是否有泄漏，確認(rèn)無泄漏后再慢慢打開冷流體的入口閥至全開（冷流為循環(huán)水時則先控制水流量在正常生產(chǎn)時用水量的50－80%）。注意：先引冷物料，后引熱物料，可以有效避免設(shè)備急劇變形造成泄漏；水冷卻器經(jīng)常檢查冷卻水是否帶油，發(fā)現(xiàn)帶油應(yīng)及時切除。2緩慢關(guān)副線閥，注意觀察出入口端壓力差的變化情況，同時聯(lián)系內(nèi)操觀察流量變化或上、下游設(shè)備液位變化情況，如壓力差超過0.1Mpa或流量液位波動大，先檢查確認(rèn)是否存在憋壓情況，確認(rèn)壓力差不再繼續(xù)升高后及流量