生產(chǎn)啟動(dòng)作業(yè)指導(dǎo)書XXXXX有限公司一、自檢當(dāng)操作者拿起零件在裝配前要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行自檢；對(duì)上工序裝配好的工件、在裝配前也要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行自檢；在本工位裝配完成的工件、要再次確認(rèn)裝配正確后才傳到下一工序。二、過程監(jiān)控車間管理人員、技術(shù)人員、車間質(zhì)量人員，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)換型（生產(chǎn)換型有三種型式：即僅更換物料的生產(chǎn)換型、僅更換工裝夾具的生產(chǎn)換型和既更換物料又更換工裝夾具的生產(chǎn)換型，統(tǒng)稱為生產(chǎn)換型）和直接生產(chǎn)（不用更換物料或工裝的生產(chǎn)）所生產(chǎn)的一個(gè)批量產(chǎn)品，必須至少檢查一件的過程。三、過程檢查車間管理人員、班長(zhǎng)、技術(shù)人員對(duì)各工序所加工的工件，依照相應(yīng)的檢驗(yàn)卡所示的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)的過程。四、職責(zé)操作員工要對(duì)來料、上工序裝配的工件和本工序裝配的零件的質(zhì)量負(fù)責(zé)；一個(gè)班組的任何一位員工所裝配的產(chǎn)品、在客戶處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，班長(zhǎng)及班組成員都應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)；車間管理人員、車間質(zhì)量人員、當(dāng)班技術(shù)員應(yīng)對(duì)批量的質(zhì)量缺陷承擔(dān)責(zé)任。五、10分鐘班前會(huì)1.安全：檢查勞保用品穿戴;提醒近期所發(fā)生的安全事故;交待安全注意事項(xiàng);集體喊出安全提醒口號(hào)。2.質(zhì)量:通報(bào)昨天本班組生的質(zhì)量情況，發(fā)生質(zhì)量事故的原因和糾正的方法；今天所需生產(chǎn)產(chǎn)品的歷史教訓(xùn)及注意事項(xiàng)。(跳序，通報(bào)批評(píng)加強(qiáng)自檢)(裝配標(biāo)識(shí)不清，通報(bào)批評(píng)）3.定額完成率:通報(bào)昨天全班完成生產(chǎn)定額的情況，總結(jié)未完成原因，再對(duì)今天需完成的生產(chǎn)任務(wù)采取具體措施和方法；（實(shí)際產(chǎn)量/定額=完成率）（實(shí)際工時(shí)：不含換型和設(shè)備故障時(shí)間）（實(shí)際節(jié)拍：實(shí)際設(shè)備單件加工時(shí)間+手工時(shí)間)4.違紀(jì)通報(bào):將昨天各種檢查情況的通報(bào)，分析原因強(qiáng)調(diào)遵守流程的重要性。5.“5S”及設(shè)備的維護(hù):通報(bào)昨天發(fā)現(xiàn)的情況，表揚(yáng)或批評(píng)相關(guān)的員工六、每日班前點(diǎn)檢1.環(huán)境安全確認(rèn):各班組每天上班前應(yīng)指定專人對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行環(huán)境安全點(diǎn)檢，查看工作場(chǎng)地是否有安全隱患、如地面是否有障礙物，控制開關(guān)是否完好；具體點(diǎn)檢內(nèi)容詳見“車間環(huán)境安全點(diǎn)檢表”。2.設(shè)備點(diǎn)檢”操作員工在開動(dòng)設(shè)備前、應(yīng)對(duì)氣壓表進(jìn)行點(diǎn)檢，詳細(xì)點(diǎn)檢內(nèi)容可參見“設(shè)備點(diǎn)檢表”；如有異常應(yīng)及時(shí)告知當(dāng)班長(zhǎng)。七、生產(chǎn)指令接受1.下達(dá)生產(chǎn)指令:生產(chǎn)看板指令→填寫供貨看板→原材料單品→原材料準(zhǔn)備物料→物流負(fù)責(zé)物料上線→生產(chǎn)線第一序→進(jìn)行裝配→合格品下線→總成2.下達(dá)領(lǐng)料指令:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)看板，副班長(zhǎng)以上人員填寫“供貨看板”交給ERP員或直接交給物流人員。八、生產(chǎn)前準(zhǔn)備當(dāng)班組長(zhǎng)（或在線員工）接到生產(chǎn)看板或計(jì)劃生產(chǎn)，班組長(zhǎng)（或在線員工）要認(rèn)真確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)并告知所有在線員工。九、設(shè)備的校驗(yàn)當(dāng)在線員工做好以上準(zhǔn)備后，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)（參數(shù)、性能、質(zhì)量要求）；首先取一件“標(biāo)準(zhǔn)樣件”（該工件為合格件）裝在設(shè)備上檢測(cè)（具體的裝夾方法詳見本工序“裝配作業(yè)指導(dǎo)書”）其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)為合格；然后再取一件“極限樣件”進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)為不合格；如有異常立即告知班組長(zhǎng)或當(dāng)班主管；按照相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。十、首件確認(rèn)及生產(chǎn)1、首件生產(chǎn)各工序按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查來料（或者上工序傳下的工件），再按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的方法（動(dòng)作）、過程參數(shù)（如：扭矩值）裝配產(chǎn)品（叫不制造不合格品），并填寫首件生產(chǎn)記錄。2、首件確認(rèn)：對(duì)于最后一道工序的員工、在完成裝配后先對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書的圖片自檢，若所裝配的工件各零部件的相對(duì)位置正確后、再填寫“生產(chǎn)啟動(dòng)文件”；然后一定要與班組長(zhǎng)、質(zhì)量員或技術(shù)員用“標(biāo)準(zhǔn)樣件”來再次確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)；其它工位的員工在完成裝配后先對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書的圖片自檢，若所裝配的工件各零部件的相對(duì)位置正確后、再填寫“生產(chǎn)啟動(dòng)文件”；對(duì)于難以判斷的工件可與相鄰工位的