退火爐操作規(guī)程生效日：密級：隱秘編制、監(jiān)視：板帶分廠起草人：審批：3一、退火爐生產(chǎn)作業(yè)流程圖：料卷吊運(yùn)質(zhì)量自檢裝爐作業(yè)工藝輸入啟動設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)前預(yù)備退火過程監(jiān)控交接班出爐作業(yè)退火設(shè)備日常保養(yǎng)料卷吊運(yùn)質(zhì)量自檢一、流程說明目的目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)退火操作，確保設(shè)備、人身、環(huán)境安全，生產(chǎn)客戶滿足產(chǎn)品。三、作業(yè)條件確定作業(yè)負(fù)責(zé)人：班長作業(yè)人數(shù)：2人員要求：生疏退火爐設(shè)備構(gòu)造及性能，嫻熟把握退火操作。工器具：數(shù)顯測溫儀、熱電偶、鋼絲繩。勞保要求：穿戴好勞保用品〔包括勞保鞋、工作服、安全帽、勞保手套〕生產(chǎn)前預(yù)備上崗前勞保用品必需穿戴齊全。依據(jù)《召開班前班后會工作卡》召開班前班后會。接班人員查閱交接班記錄和生產(chǎn)記錄，了解前一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)和質(zhì)量狀況，對設(shè)備進(jìn)展全面細(xì)致的檢查，依據(jù)《交接班工作卡》完成工作交接。逐步對設(shè)備各部位送電。依據(jù)生產(chǎn)卡片要求，按《預(yù)備退火生產(chǎn)物料作業(yè)卡》預(yù)備退火生產(chǎn)物料。認(rèn)真檢查料卷〔盤〕外表上的標(biāo)記和隨行標(biāo)牌，防止因標(biāo)記不清或標(biāo)牌喪失造成混料。裝爐前料盤上的料卷要根本對稱，料卷不能超出料盤。生產(chǎn)流程退火爐預(yù)熱、裝爐作業(yè)和負(fù)壓除油當(dāng)退火爐剛啟動或爐溫低于200℃時(shí)，依據(jù)《退火爐預(yù)熱作業(yè)卡》對退火爐預(yù)熱。按工藝制度對退火爐預(yù)熱完成后，預(yù)備裝爐。啟動大車行駛至儲料臺正前方，測試對中，將上料小車移動至料盤正下方。將料臺升起，托起料盤，將小車退回到大車上并落下。將大車行駛至爐門正前方，調(diào)整大車對準(zhǔn)爐膛內(nèi)的軌道。需測試金屬溫度時(shí)，按《退火工藝規(guī)程》中的規(guī)定在料卷上打孔，將熱電偶插入料卷，并用石棉塞緊，防止脫落。翻開爐門放松裝置，升起爐門，伸出安全銷。升起料座，小車行駛到爐膛內(nèi)。將料盤放到支架上后，小車退出爐膛。小車退出爐膛后，縮回安全銷，降下爐門，關(guān)閉壓緊裝置。裝爐完畢后，將三維加料車行駛到料車存放區(qū)。當(dāng)料卷含油量過大時(shí)，按《負(fù)壓除油作業(yè)卡》進(jìn)展負(fù)壓除油正常監(jiān)控依據(jù)工藝卡片要求，依據(jù)《工藝輸入作業(yè)卡》輸入退火工藝制度。每小時(shí)記錄一次爐溫，依據(jù)《退火過程監(jiān)控作業(yè)卡》查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并具體記錄退火爐的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。出爐作業(yè)退火完成后，依據(jù)《出爐作業(yè)卡》進(jìn)展出爐作業(yè)。大車行駛至爐門正前方，調(diào)整大車對準(zhǔn)爐膛內(nèi)的軌道，翻開爐門放松裝置，升起爐門，伸出安全銷。戴上隔熱手套拔取熱電偶，在拔熱電偶時(shí)留意自身安全防止?fàn)C傷。出爐完畢后，縮回安全銷，降下爐門，關(guān)閉壓緊裝置。大車行駛至儲料臺正前方，測試對中。升起料座，將小車行駛到支架上方。料座下降將料盤放到支架上，小車退回到大車上，將三維加料車行駛到料車存放區(qū)。退火后吊運(yùn)按《退火工序料卷、料架吊運(yùn)作業(yè)卡》將料卷吊到成品料卷存放區(qū)。按《退火設(shè)備日常保養(yǎng)作業(yè)卡》保證潤滑油、液壓油補(bǔ)給正常，設(shè)備外表保持干凈，無油污無灰塵。按《協(xié)作進(jìn)展退火設(shè)備檢修作業(yè)卡》協(xié)作檢修人員對設(shè)備進(jìn)展檢修做好檢修記錄。按《填寫生產(chǎn)記錄、交接班記錄作業(yè)卡》認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，填寫清楚、標(biāo)準(zhǔn)、全面、真實(shí)。,不留灰塵，不能有積水，工作現(xiàn)場應(yīng)始終保持清潔衛(wèi)生，物料擺放整齊合理，保證安全通道暢通。按《退火工序質(zhì)量自檢作業(yè)卡》對裝爐前和出爐后的料卷進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)。三．質(zhì)量把握點(diǎn)與安全留意事項(xiàng)裝/后根本對稱，卷與卷間隙根本全都。不允許有嚴(yán)峻的油污及潮濕物的鋁卷裝入爐內(nèi)，裝爐和出爐時(shí)不宜長時(shí)間翻開爐門。在裝/出爐吊運(yùn)中應(yīng)留意避開壓傷、勒傷、擦傷、撞傷等。裝/出爐時(shí)，要測試對中，確認(rèn)對中前方可進(jìn)出小車，以防止小車撞壞爐體。每次開動大車前確認(rèn)大車行進(jìn)范圍內(nèi)無障礙物，必需確認(rèn)料盤處于收回位置，軌道上不許有雜物。當(dāng)消滅各加熱區(qū)爐氣溫度相差大于±3℃，實(shí)際爐氣溫度與工藝規(guī)程規(guī)定溫度相差大于±3℃等特別情況時(shí)，需準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)備修理人員進(jìn)展處理，并向技術(shù)質(zhì)管部相關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)狀況，詢問是否需要調(diào)整退火工藝。要常常檢查儀器、儀表工作是否正常，定時(shí)定溫曲線是否與工藝要求相符，熱電偶顯示狀況〔測溫型〕是否正常，覺察特別現(xiàn)象要準(zhǔn)時(shí)處理，處理不了需要準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)備修理人員進(jìn)展處理。假設(shè)因電、水、風(fēng)等發(fā)生故障而退火過程停頓運(yùn)行時(shí)，對于O狀態(tài)成品退火，可按原來退火工藝制度繼續(xù)運(yùn)行對于H2X狀態(tài)成品需通知技術(shù)質(zhì)管部相 關(guān)技術(shù)人員處理。假設(shè)加熱期間工件超溫，應(yīng)馬上實(shí)行措施〔1〕停頓運(yùn)行周期〕翻開爐門一半，循環(huán)風(fēng)機(jī)變?yōu)槁佟?〕翻開吹洗風(fēng)機(jī)四.檢查驗(yàn)收措施按生產(chǎn)卡片檢查料、證、牌是否齊全全都，認(rèn)真核對坯料的合金、狀態(tài)、批卷號及規(guī)格，消滅問題準(zhǔn)時(shí)處理。對跑、冒、滴、漏自己能夠處理的