膠印機故障分析與排除-印刷品出現(xiàn)皺紋褶皺_第1頁
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文檔簡介

印刷機故障樣目錄一、印刷品出現(xiàn)皺紋褶皺二、印刷品上臟故障分析三、套印不準(zhǔn)四、印刷品背面蹭臟五、膠印印刷機不走紙原因目錄六、膠印印刷機不走紙原因七、印刷品印刷條杠故障八、印刷品布滿麻點九、印刷機滾筒壓力不當(dāng)故障十、包襯厚度不當(dāng)一、印刷品出現(xiàn)皺紋褶皺案例分析:由左圖可見,樣張右側(cè)有明顯褶皺。經(jīng)診斷分析,機組3的叼紙牙墊需要更換打開機組3,急停,檢查叼紙牙墊顯示已損壞,更換即可二、印刷品上臟故障分析案例分析:經(jīng)印張分析為色差問題,使用密度計檢查墨區(qū)的密度。經(jīng)右圖顯示為黃色密度偏高,因此需檢查水墨平衡的問題。三、套印不準(zhǔn)案例分析:開機取樣,如左圖所示,經(jīng)放大鏡檢查為樣張?zhí)子〔粶?zhǔn),觀察套準(zhǔn)線套印情況。案例分析:打開機組診斷功能,發(fā)現(xiàn)是噴粉裝置裝置的問題。進入噴粉裝置依次檢查粉附著量、噴粉長度、噴嘴是否堵塞、粉盒中的粉量及粉的類型。四、印刷品背面蹭臟五、水墨不平衡故障分析1-印品上臟案例分析:經(jīng)印張分析為機組2橡皮布損壞。因此導(dǎo)致水墨不平衡,從而在壓印后,橡皮滾筒與承印物直接接觸,導(dǎo)致印品上臟。2-水墨量經(jīng)印張分析為色差問題,使用密度計檢查墨區(qū)的密度。經(jīng)右圖顯示為青色和品色密度偏低,因此需檢查水墨平衡的問題。印刷機滾筒經(jīng)過印張分析診斷后,發(fā)現(xiàn)機組2,印刷滾筒輥枕/橡皮(A-面)太高。需要減小輥枕/橡皮布值減小。案例分析:六、膠印印刷機不走紙原因案例分析:經(jīng)印張分析為無紙張,膠印機不走紙的原因是收紙堆已滿,將印好的紙張收走即可。七、印刷品印刷條杠故障案例分析:點擊印張分析,診斷結(jié)果為圖形丟失。圖形丟失是由印版磨損導(dǎo)致的印刷條杠。打開機組2,進入印版系統(tǒng),檢查印版表面磨損情況,檢查結(jié)果為“是”,證明印版以磨損。案例分析:

樣張中有明顯條杠,則可能是壓力問題或包襯太厚的問題。經(jīng)過印張分析,青色網(wǎng)點有明顯的網(wǎng)點增大現(xiàn)象。綜合分析,是由于壓力過大導(dǎo)致,而壓力問題通常由兩輥間距不合理導(dǎo)致。案例分析:

樣張中有淺黑色墨杠。(印張上有墨杠且密度差異不大時,不是壓力問題,而是墨路或水路問題)分析樣張,有剝皮問題,打開機組1,先檢查墨輥剝皮,檢查結(jié)果是沒有。再檢查墨輥直徑,結(jié)果為“太大”,更換即可。八、印刷品布滿麻點案例分析:從印張上可明顯看出布滿麻點,經(jīng)印張分析,是青色機組橡皮布滾筒和壓印滾筒間隙太大,減小間隙即可。案例分析:點擊印張分析,診斷結(jié)果為機組3印版滾筒包襯厚度小。打開機組3印版系統(tǒng),查詢包襯正常厚度為0.3,點擊控制,當(dāng)前厚度為0.25,增加厚度即可。九、印刷機滾筒壓力不當(dāng)故障案例分析:經(jīng)過印張分析診斷后,發(fā)現(xiàn)機組2,印刷滾筒輥枕/橡皮(A-面)太高。需要減小輥枕/橡皮布值減小。十、包襯厚度不當(dāng)案例分析:點擊印張分析,診斷結(jié)果為機組3印版滾筒包襯厚度小。打開機組3印版系統(tǒng),查詢包襯正常厚度為0.3,點擊控制,當(dāng)前厚度為0.25,增加厚度即可。

五單元—褶皺故障題引起褶皺的故障的可能原因紙張卷邊壓腳吹風(fēng)風(fēng)力過大紙張在側(cè)規(guī)定位時位置不妥當(dāng)遞紙牙,咬牙調(diào)整不當(dāng)引起的壓印滾筒咬牙咬力不均勻壓印滾筒咬牙開牙太小

以05路徑-01A單元-01A-B為例第一步:進入7.0軟件頁面首先,調(diào)節(jié)屏幕分辨率(1280X1024),打開軟件。選好題目后輸入姓名打開題目。第二步:開機開機(確保在速度為3000的狀態(tài)開機,否則不開機)開機飛達給紙風(fēng)泵計數(shù)停機合壓急停速度注意:若取樣發(fā)現(xiàn)紙張空白或沒有紙,說明未開機或合壓未合上,需重新開機第三步:取樣開始生產(chǎn)后點擊取樣按鈕,然后再點擊樣張對比,查看與標(biāo)準(zhǔn)樣張的不同,分析出樣張所出現(xiàn)的故障。取樣第四步:樣張對比分析分析結(jié)果:比較取樣和標(biāo)樣。進行對比后,出現(xiàn)褶皺故障。第五步:印張故障分析點擊印張故障分析表,可看出印刷錯誤為紙張荷葉邊,需更換紙堆。第六步:排除故障印刷錯誤是發(fā)現(xiàn)紙堆存在荷葉邊故障,需要更換,打開輸紙裝置進行處理,急停機器,下降輸紙臺,更換紙堆,輸紙臺回到原位,關(guān)閉急停按鈕,重新開機第七步:重新取樣重新取樣后發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)樣張一致。

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