綜合管廊給排水管道敷設和安裝規(guī)程PAGEPAGE1目 錄總則 1術語和符號 2術語 2符號 3基本規(guī)定 5給水、再生水管道敷設與安裝 6一般規(guī)定 6管道水力計算 6管道布置 7管材、接口及防腐 8管道支撐與固定 9管道安裝 10雨水、污水管道敷設與安裝 14一般規(guī)定 14管道水力計算 14管道布置 15管材、接口及防腐 16管道支撐與固定 16管道安裝 17附屬設施及管件安裝 21一般規(guī)定 21給水、再生水管道附屬設施及管件 21雨水、污水管道附屬設施及管件 24監(jiān)測設施 26管道功能性試驗 27質(zhì)量檢驗及驗收 29一般規(guī)定 29施工質(zhì)量檢驗 29竣工驗收 31本標準用詞說明 33引用標準名錄 34條文說明 36ContentsGeneralprovisions 1andsymbols 22Symbols 3Generalrequirements 5Layingandinstallationofwatersupplyandreclaimedwaterpipelines 6Generalrequirements 6Hydrauliccalculationofpipeline 6PipingArrangement 7Pipe,jointandanticorrosion 8Pipesupportandfixing 9Pipeinstallation 10Layingandinstallationofstormwaterandsewagepipelines 14Generalrequirements 14Hydrauliccalculationofpipeline 14PipingArrangement 15Pipe,jointandanticorrosion 16Pipesupportandfixing 16Pipeinstallation 17Ancillaryfacilitiesandfittingsinstallation 21Generalrequirements 21Ancillaryfacilitiesandfittingsforwatersupplyandreclaimedwaterpipelines Ancillaryfacilitiesandfittingsforstormwaterandsewagepipelines 24MonitoringFacility 26Functionaltestofpipeline 27QualityInspectionandacceptance 29Generalrequirements 29ConstructionQualityInspection 29Finalacceptance 31Explanationofwordinginthiscode 33Listofquotedstrandards 34Addition:Explanationofprovisions 36PAGEPAGE101總則結構的安全可靠而制定本規(guī)程。裝與驗收。統(tǒng)籌兼顧”的原則，充分發(fā)揮綜合管廊的綜合效益。給排水管線所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須嚴禁使用國家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。用經(jīng)過鑒定的、行之有效的新技術、新工藝、新材料和新設備。程外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。術語和符號術語utilitytunnel建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施。urbanengineeringpipeline城市范圍內(nèi)為滿足生活、生產(chǎn)需要的給水、雨水、污水、再生水、天然氣、熱力、電力、通信、廣播電視等市政公用管線，不包含工業(yè)管線。廊內(nèi)檢查井（口）Manholeinsidetheutilitytunnel設置在綜合管廊內(nèi)部的用于檢修、清通和排氣功能的設施。Manholeoutsidetheutilitytunnel井。pressurepipeline工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。non-pressurepipeline工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。chemicalmaterialpipeline（C（P（PP）及其鋼塑復合管的統(tǒng)稱。rigidjointofpipeline用法蘭連接的管道接口。flexiblejointofpipeline連接的管道接口。pipelineinspection對管道壓力、滲漏、變形等運行狀況進行的監(jiān)測。管道嚴密性試驗leaktest對已敷設好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗統(tǒng)稱。waterpressuretestforpressurepipeline（或允許壓力降的試驗。waterobturationtestfornon-pressurepipeline以水為介質(zhì)對已敷設重力流管道所做的嚴密性試驗。pneumatictestfornon-pressurepipeline以氣體為介質(zhì)對已敷設管道所做的嚴密性試驗。符號給水及再生水管道水力計算hz——管道總水頭損失(m)；hyhj——管道局部水頭損失(m)；λ——沿程阻力系數(shù)；l——管段長度(m)；dj——管道計算內(nèi)徑v——過水斷面平均流速g——重力加速度(m/s2)；?——當量粗糙度；Re——雷諾數(shù)；C——流速系數(shù)；R——水力半徑(m)；n——粗糙系數(shù)；q——設計流量(m3/s)；h——海曾一威廉系數(shù)；ζ——管道局部水頭阻力系數(shù)。排水管渠水力計算——設計流量（L/sA——水流有效斷面面積v——流速（m/sR——水力半徑；I——水力坡降；n——粗糙系數(shù)?；疽?guī)定給水、再生水、雨水、污水等城市工程管線均可納入綜合管廊。并應符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術標準》GB50838的規(guī)定。及再生水專項規(guī)劃相協(xié)調(diào)。雨水、污水管道納入綜合管廊，應堅持因地制宜的原則，以城市總體規(guī)劃納入綜合管廊的城市給排水管線應滿足抗震設防的要求。設有污水管道的艙室應采用機械進、排風的通風方式。單位的管理，并按相應的技術規(guī)程要求作業(yè)。綜合管廊內(nèi)給排水管線應根據(jù)功能要求設置管道監(jiān)測設施。給水、再生水管道敷設與安裝一般規(guī)定入廊給水、再生水系統(tǒng)由管道及附屬設施和固定設施等組成。給水、再生水管道敷設與安裝應符合《城市綜合管廊工程技術標準》GB50838GB5001350335的有關規(guī)定。修的要求。最小壓力等綜合確定。管道水力計算給水、再生水管道總水頭損失宜按下式計算：hz=hy+hj （4.2.1）式中：hz——管道總水頭損失(m)；hy——管道沿程水頭損失(m)；hj——管道局部水頭損失(m)。管道沿程水頭損失宜按下列公式計算1塑料管及采用塑料內(nèi)襯的管道yh=λ?ly

?v22g

（4.2.2A1=?2lg(?√λ

+2.51) （4.2.2B）Re√λ式中：λ——沿程阻力系數(shù)；l——管段長度(m)；dj——管道計算內(nèi)徑V——過水斷面平均流速g——重力加速度(m/s2)；?——當量粗糙度；Re——雷諾數(shù)。2水泥沙漿內(nèi)襯金屬管道h=v2h=y C2R

l （4.2.2C）C=1n

R1?6

（4.2.2D）式中：C——流速系數(shù)；R——水力半徑(m)；n——粗糙系數(shù)。3輸配水管道（4.2.2E）

h=10.67q1.852ly Ch1.852dj4.87式中：q——設計流量(m3/s)；Ch——海曾一威廉系數(shù)。?n(Ch(海曾一威廉系數(shù))可采用水力物理種類，按下表：4.2.1管道力計算參數(shù)n、????、?)表管道種類粗糙系數(shù)n海曾-威廉系數(shù)Ch當量粗糙度?（mm）鋼管、鑄鐵管（水泥砂漿內(nèi)襯）0.011~0.012120~130--鋼管、鑄鐵管（涂料內(nèi)襯）0.0105~0.0115130~140--化學建材管--140~1500.010~0.030管道局部水頭損失宜按下式計算：hj

=∑ζv2

（4.2.3）等選用。管道布置入廊給水、再生水管道布置應符合以下要求：的下方。力管道下方。0.15m。給水、再生水管道與排水管道平行布置時，其相互間水平凈距不得小于0.5m。彎處接口無錯距空間的，宜將管道管材更換為鋼管。管廊主體結構同步設計。宜避讓主干管道。輸通道及各種維修操作空間；不應影響或阻礙人員逃生口、通風口等。蝕性地段，無法避開時，應采取保護措施。給水、再生水管道應根據(jù)需要設置排氣閥、排泥閥、閥門等附屬設施。再生水管道系統(tǒng)嚴禁與市政給水管道系統(tǒng)、自備水源供水系統(tǒng)連接。當管廊采用預制拼裝結構時，管廊內(nèi)的孔洞及防水套管應在工廠預制時完管材、接口及防腐Q235，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700縫鋼管》GB/T14976GB/T12771墨鑄鐵管的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295的規(guī)定；化學建材管的質(zhì)量應符合現(xiàn)行相關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。4.4.3給水、再生水管道接口宜采用剛性連接。在鋼管防腐作業(yè)前，應先進行除銹處理。鋼管及管件內(nèi)防腐可采用水泥砂漿內(nèi)襯、聚乙烯、環(huán)氧樹脂、溶劑型環(huán)氧鈦白漆、環(huán)氧陶瓷涂料、聚氨酯、互穿網(wǎng)絡涂料等防腐措施，涂層干膜總厚200μm；300μm。球墨鑄鐵管及管件內(nèi)防腐可采用水泥砂漿內(nèi)襯、水泥砂漿內(nèi)襯+密封涂層等防腐。1~2水設備及防護材料不得污染水質(zhì)，應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219管道支撐與固定計算確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332程抗震設計規(guī)范》GB50981的相關規(guī)定。（吊）結構形式力求簡單。除選用標準的支墩、支(吊)架圖集外，自行設計時應對承載能力極限狀態(tài)以及正常使用極限狀態(tài)進行計算。（吊）不小于其管道的使用年限。綜合管廊給水、再生水管道支墩、支（吊）應根據(jù)工程實際，考慮結構類型、耐火極限要求、工作環(huán)境等，按照安全可靠、經(jīng)濟合理的原則確定，管道支墩支（吊）架結構構件耐火極限應不低于2架等固定措施。采用支（吊）400mm，400mm當無條件設置支墩、支座時可采用自錨式接口。撐不得設置在接頭上。管道安裝給水、再生水管道安裝最小凈距應滿足《城市綜合管廊工程技術標準》GB50838排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242420的有關規(guī)定。管道安裝坡向、坡度應符合專項設計要求。支架、吊架、支墩，后裝管道；先裝大管道，后裝小管道；先裝上部管道，后裝下部管道。應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，表面不得有裂紋、坑洞、破損等現(xiàn)象，且安裝前應清除封閉物及其他雜物，符合要求方可使用?？诰嘀Ф蘸椭У跫艿木嚯x應滿足焊接操作的需要。焊縫射線探傷應滿足《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605溝槽式連接的管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268GB50235GB50236滑動支座，以保證管道與支座相貼合.管道敷設與安裝施工前，應具備下列條件：1與管道有關的土建工程已竣工、檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2與管道連接的設備已安裝、固定完畢。3管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。4管材、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。配管道組成件，同時標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。4.6.13通過卷揚機牽引自制小車和卷揚機牽引輕軌滑車等運輸管道布置,如果必須在管廊上進行逐根安裝，在管道布置時必須將管散開，不得集中堆放于管廊上方。標記，有條件時再補焊。陰陽搭配。管道定位時，管道中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。法蘭連接管道不宜整體吊裝。護措施。墩，以保證管道與支墩相貼合。管道采用架空敷設時，應按設計要求布置固定支架和滑動支架。板，防止管道劃傷、位移。管道安裝時應隨時清掃管道中的雜物，臨時停止施工時，兩端應封堵。平整牢固，標高應符合設計要求，支、吊架應與管子連接緊密。無熱位移的架空管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在1/2管道，不得使用同一吊桿。與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應拆除。管道連接應符合下列規(guī)定：1施工時應盡量使管材、管件的自身溫度與施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度相一致，承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行;電熔連接、熱熔連接、法蘭連接、卡箍連接應在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行；接頭處應有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應鏟平。2不同材質(zhì)管道、設備連接時，必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。采用電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應先進行試壓，采用電熔連接時，嚴禁隔夜焊接。原則上不允許在大風雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進行焊接。3管道連接方式采用柔性連接，柔性接口管道及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽。管道采用法蘭連接時將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭。管道法蘭緊螺絲應對角緊，注意兩個法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行2mm，連接時不允許丟漏附件（密封圈、墊片等。用力均勻，反復擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)塑性變形為宜。求。5℃施，使用焊接應通過焊接試驗調(diào)整焊接工藝參數(shù)，保證工程施工質(zhì)量。雨水、污水管道敷設與安裝一般規(guī)定求。主體結構同步設計。GB50014的有關規(guī)定。管道水力計算展需要，考慮采用較大的遠期設計重現(xiàn)期或結合調(diào)蓄構筑物計算確定。遠景發(fā)展的需要。Q=Av（5.2.3）式中：Q——設計流量(m3/s)；A——水流有效斷面面積(m2)；v——流速(m/s)。 （5.2.4）式中：v——流速(m/s)；R——水力半徑(m)；I——水力坡降；n——粗糙系數(shù)。5.2.45.2.1排水管渠粗糙系數(shù)表管渠類別粗糙系數(shù)管渠類別粗糙系數(shù)化學建材管0.009-0.011鋼管0.012-0.013鑄鐵管0.013混凝土渠道0.013污水管道宜考慮管道內(nèi)的氣體平衡。GB50265準》GB50014500142級，并不得小于相應條件下的最小管徑。管道布置1當給水和排水管道在同一艙室布置時，給水管應在排水管上方；2給水管道和排水管道不宜重疊布置；3當給水與排水管道交叉時，給水管與排水管不應有接口重疊；4排水管道應采取降低沉降影響的措施。采用密閉方式排至廊外污水系統(tǒng)。并應采取防止雨水倒灌或滲漏至其它艙室的措施。影響并采取相應措施。重力流排水管道的坡度應根據(jù)綜合管廊廊體坡度來設置或調(diào)整。氣體在管道內(nèi)過度積累。境相協(xié)調(diào)。方式。管材、接口及防腐Q235，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700GB/T12771定?；瘜W建材管的質(zhì)量應符合現(xiàn)行相關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。性、剛性接口配合，但應設置必要的抗拖拉措施。鋼管宜采用溝槽式（卡箍、承插壓合連接。球墨鑄鐵管可采用柔性連接（TK接、法蘭連接。GB50268的有關要求。管道支撐與固定過計算確定，并符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332采用支（吊）設計規(guī)范》GB50981（吊）力求簡單。除選用標準的支墩、支(吊)架圖集外，自行設計時應對承載能力極限狀態(tài)以及正常使用極限狀態(tài)進行計算。（吊）水管道的使用年限。管道支墩、支吊）結構類型、耐火極限要求、工作環(huán)境等，按照安全可靠、經(jīng)濟合理的原則確定，管道支墩支（吊）2采用自錨式接口。采用支（吊）400mm，400mm（吊）則，綜合考慮環(huán)境中介質(zhì)的腐蝕性、環(huán)境條件、施工和維護條件等因素，因地制宜綜合選擇防腐蝕方案。（吊）變形縫的最大相對沉降量超過管道可調(diào)節(jié)的沉降量時，應采取可調(diào)節(jié)排水管道不均勻沉降的措施。排水管線支（）固定。管道安裝標準》GB50838管材在搬運過程中，應用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護扎梱、吊裝、不得拋擲拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接保持光潔。1與管道有關的土建工程已竣工、檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2與管道連接的設備已安裝、固定完畢。3管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。4管材、管件等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。管道組成件，同時標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。5.6.7應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用.管廊上進行逐根安裝，在布管時必須將管散開，不得集中堆放于管廊?，F(xiàn)有裂紋或碰傷、劃傷應立即補焊。如當時無條件補焊應在管子上做出明顯標記，有條件時再補焊。搭配。應檢查其坐標、標高和坡度。法蘭連接管道不宜整體吊裝。護措施。墩，以保證管道與支墩相貼合。管道采用架空敷設時，應按設計要求布置固定支架和滑動支架。管道敷設時，管材與管架和支墩之間必須鋪墊厚度符合設計及規(guī)范墊板，防止管道劃傷、位移。平整牢固，標高應符合設計要求，支、吊架應與管子連接緊密。1/2管道，不得使用同一吊桿。1施工時應盡量使管材、管件的自身溫度與施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度相一致，承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行;電熔連接、熱熔連接、法蘭連接、卡箍連接應在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按邊，內(nèi)翻邊應鏟平。2電熔連接時，電熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避免，應先進行試壓，采用電熔連接時，嚴禁隔夜焊接。原則上不允許在大風雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進行焊接。3管道連接方式采用柔性連接，柔性接口管道及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽。4管道采用法蘭連接時將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭。管道法蘭緊螺絲應對角緊，注意兩個法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行2mm，連接時不允許丟漏附件（密封圈、墊片等。用力均勻，反復擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)）塑性變形為宜。5管道安裝采用專用連接機具和焊接設備，焊接電源必須符合焊接工藝要求。厚，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料堵塞。5℃措施，使用焊接應通過焊接試驗調(diào)整焊接工藝參數(shù)，保證工程質(zhì)量。附屬設施及管件安裝一般規(guī)定自動排水系統(tǒng)。時，應采取相應防止串火、串煙措施。10m。（構）施，同時應滿足使用功能及設備安裝的要求。維護和管理的需要。性。態(tài)監(jiān)測和控制。給水、再生水管道附屬設施及管件1給水、再生水管道隆起點應設排氣設施，管線豎向布置平緩時，宜間隔1000m左右設一處排氣設施。其配水支管可根據(jù)工程實際需要設置排氣設施。2DN25連接方式宜采用法蘭連接或螺紋連接，垂直安裝，允許垂直傾斜誤差角度不大2°。3綜合管廊內(nèi)管道排氣設施（排氣閥）排氣宜與通風系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。4排氣閥等設施應有防止水質(zhì)二次污染的措施。1給水、再生水管道低洼處、閥門間管道低處、環(huán)狀管網(wǎng)閥門之間，可根據(jù)工程需要設置排泥閥，但排泥閥間距不宜超過1000m。枝狀管網(wǎng)的末端根據(jù)需要設置排泥閥。2門直徑可根據(jù)放空管道中泄（排）水所需的時間計算確定，但不宜小于DN100。3排泥閥等設施應有防止水質(zhì)二次污染的措施。1給水、再生水管道進出綜合管廊時，應在綜合管廊外部設置閥門；管道起點、終點、分叉處等位置，應根據(jù)工程的具體情況、有關部門的規(guī)定及事故檢修的需要設置分段和分區(qū)控制閥門，閥門宜具有遠程開閉功能，并應設壓力及滲漏監(jiān)測系統(tǒng)。2400~600m；53DN300方式。40.2mGB508381綜合管廊內(nèi)宜設置沖洗水系統(tǒng)，并確保每個艙室都能沖洗。沖洗管宜從管廊內(nèi)給水管道分段接出，考慮分段沖洗，并設置計量措施。2綜合管廊內(nèi)沖洗系統(tǒng)壓力應符合《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015相關要求，如給水系統(tǒng)超壓，則需設置減壓措施。3綜合管廊內(nèi)沖洗龍頭應設置于便于取用且不影響人員通行及管線檢修位置，沖洗系統(tǒng)應有避免沖洗水倒流污染措施。4100mDN15~DN25，安裝高度1.5mDN25，采用再生水。防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB509741給水、再生水管道系統(tǒng)宜進行水錘分析計算，當產(chǎn)生的水錘危及管道安全時，應采取削減水錘的措施。2用于水錘控制的水錘防護設施的位置、型式和口徑，應根據(jù)瞬態(tài)水力過渡過程分析計算，并結合排氣設施綜合考慮確定。水錘防護設施可采用水錘消除器、高速進排氣閥等。1表，壓力表、流量計等儀表安裝應便于觀察、操作及維護，不應安裝在有振時候同時安裝，取源閥門與管道不宜采用卡套式連接。2壓力表安裝高度宜與取壓點的高度一致，中心距操作地面高度宜為1.20m～1.50m。壓力表取源部件應安裝在管道流速穩(wěn)定的位置，儀表管連接方式宜優(yōu)先采用絲扣連接，也可焊接連接等。3流量計宜采用電磁流量計、超聲波流量計等，流量計上、下游直管段長度應符合設計文件規(guī)定。4水表內(nèi)應始終充滿水，安裝方式應滿足相關規(guī)定；若存在空氣進入水表的風險，應在上游安裝排氣閥。1給水和再生水管道引出沖洗水等其他用水時，應有防回流污染的措施，必要時可采取倒流防止器、防污隔斷閥等。2再生水管網(wǎng)中所有組件和附屬設施的顯著位置應配置“再生水”耐久標識，管道安裝水嘴或取水短管時，應配置“再生水禁止飲用”的耐久標識、加鎖等防止誤飲誤用的措施。1管廊夾層樓板、頂板內(nèi)的套管，頂部高出地面不應小于30mm并設置阻水圈，底部與樓底面齊平；墻壁、防火墻內(nèi)的套管，兩端應與墻面齊平。管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實。防水套管應在防水層施工前埋設完畢。2200m2.0h穿越防火墻處應采用阻火包等防火封堵措施進行嚴密封堵。1整體連接的管道應根據(jù)管道伸縮量每隔一定距離單獨或結合閥門位置安裝伸縮節(jié)等管配件，連接方式宜采用法蘭連接。2穿越沉降縫、變形縫以及兩鎮(zhèn)墩之間的給水和再生水管道宜設伸縮節(jié)。雨水、污水管道附屬設施及管件1排水管（渠）宜在支管接入處、轉(zhuǎn)彎處以及跌水處等位置設置廊內(nèi)直接連通至外部地面的廊外檢查井，間距不宜大于200m。2廊外檢查井宜采用具有防盜功能的井蓋，井蓋應有“雨水、污水”標識，檢查井內(nèi)應安裝防墜落裝置。3排水管道（渠）接入綜合管廊廊外檢查井前應設置閘槽井，閘槽井宜設置格柵，底部宜設置沉泥槽，深度宜為0.3m～0.5m。1綜合管廊排水管（渠）的廊內(nèi)檢查井，應設置在管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離處，位置應與廊外檢查井相協(xié)調(diào)。2廊內(nèi)檢查井應嚴格密閉并考慮系統(tǒng)排氣、平時巡檢及事故維修功能，一般不考慮沉泥功能。3廊內(nèi)檢查井可采用現(xiàn)澆檢查井、成品檢查井及盲板檢查口等形式。檢查井井蓋應嚴密，井底宜設置流槽，進出水管宜采用法蘭連接等方式。同時應符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)澆檢查井井底應固定于管廊底板。進出水管穿檢查井側墻時應設置防水套管；井蓋應密閉，可采用球墨鑄鐵或其他操作輕便的復合材料等成品；墊片可采用橡膠圈等密閉材料。2）成品檢查井底座應采用螺栓固定于管廊底板，檢查井與底板間宜設置橡膠墊片；井蓋等應滿足工藝設計要求。3）盲板檢查口宜采用支座固定，檢查口兩端應設置固定管卡；檢查口應采取法蘭盲板密封，材質(zhì)宜為球墨鑄鐵或其他操作輕便的復合材料等。4排水管道的廊內(nèi)檢查井（口）位置宜設置供管道清通設備使用的用電插座。雨水利用結構本體時，應在綜合管廊節(jié)點夾層設置用電插座，插座的防護等級不低于IP67。1管廊內(nèi)重力流排水管道在倒虹管、跌水處、長距離直線輸送后變化段應設通氣管，密閉檢查井（口）宜設置通氣管；壓力流排水管道應在管道的高點及每隔一定距離處設置排氣閥。通氣設施排出氣體應直接引至綜合管廊外部安全空間。2通氣管應避開人流密集或可能對環(huán)境造成影響的區(qū)域，宜設在道路綠化帶、道路中央隔離帶及公廁屋頂?shù)鹊胤剑⑴c周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)。3通氣管應設置通氣帽，其管徑不宜小于DN50。若通氣管伸出地面，通氣管口與地面的高度宜根據(jù)伸出位置確定。4管廊內(nèi)通氣設施應保證密封性，正常工作時應避免氣味及有毒有害氣體泄露至管廊內(nèi)，管道檢修、維護時，應做到氣體的有組織排放。1排水管道應在管道的低點及每隔一定距離處設置排空裝置，宜通過管廊內(nèi)下游管道或周邊未入管廊的排水管道排出。2污水管道無法自流排出時，可通過廊內(nèi)檢查井或排至外部設置的集水井經(jīng)提升排出；雨水管道（渠）可排至管廊內(nèi)集水坑，經(jīng)排水泵提升排出。3綜合管廊的排水應就近接入城市排水系統(tǒng)，采用壓力流排出時應設置逆止閥，壓力管接入下游自流管渠時，應設泄壓井等消能設施。DN50，沖洗口前應設置球閥、閘閥等閥門。監(jiān)測設施家標準《城市綜合管廊工程技術標準》GB50838規(guī)范》GBZ/T205納入排水管（渠）H2S、CH4設在管廊內(nèi)人員出入口、通風口及通風最不利處等位置，且每一通風區(qū)間內(nèi)應至少設置一套。0～30%VOL，0～25%VOL。0.3m，甲烷(CH40.3m,硫化氫(H2S)0.3m～0.6m,氧氣檢測傳1.6m～1.8m。裝置，并應向視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送聯(lián)動信號：危險水位報警；氧氣、硫化氫（H2S、甲烷（CH4）等氣體越限報警。收規(guī)范》GB50093管道功能性試驗壓試驗應符合設計文件的要求和現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268管道及其附屬的檢查井、檢查口、排氣管等和利用綜合管廊結構本體排水的雨水艙均應進行嚴密性試驗，分為閉水試驗和閉氣試驗，具體按設計要求選用。排水管（渠）的嚴密性試驗應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268GB50242的有關規(guī)定。驗水質(zhì)達到標準后，方可并網(wǎng)通水投入運行。管道沖洗消毒應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268進行管道功能性試驗和沖洗消毒前應具備下列條件：1試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應符合設計和本規(guī)范的有關規(guī)定，且有關材料、設備資料應齊全；2理單位、設計、監(jiān)理等相關單位審查同意，試驗前應對有關操作人員進行技術、安全交底；3管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，支墩、錨固結構以及固定支架的混凝土應已達到設計要求，試驗管道后背、堵板、管件臨時加固等措施應正確可靠；4排氣閥、伸縮補償裝置、管網(wǎng)水力檢測裝置等部件已用臨時裝置替換，閥門處于全開狀態(tài)，不得用閥門做堵板；567試驗現(xiàn)場應已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。8確保試驗管段范圍內(nèi)有可靠的排水設施。應與綜合管廊附屬通風、排水系統(tǒng)運行相協(xié)調(diào)，水量、水質(zhì)和可能的有毒有害氣體排放應符合廊內(nèi)運行管理和安全要求。質(zhì)量檢驗及驗收一般規(guī)定工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300GB50268GB50184道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683（子分部）工程、單位（子單位）工程順序進行。單位工程未經(jīng)驗收或驗收不合格的，不得交付使用。施工質(zhì)量檢驗1管道基礎包括平基、管座、管節(jié)及管件的支墩和錨定結構、支架等。2檢驗要求：管道基礎的材質(zhì)、結構形式、位置、尺寸、牢固程度等符合設計及規(guī)范要求。3檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證材料、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄、施工記錄、施工測量記錄等。1鋼管管道施工質(zhì)量檢驗包括鋼管管節(jié)及管件、焊接材料、管道防腐、管道陰極保護等。2檢驗要求：管道管節(jié)及管件、焊接材料、防腐材料、陰極保護材料及設備符合設計及規(guī)范要求，同時，施工質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求。3檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證材料，成品管進場驗收記錄，現(xiàn)場制作管的加工記錄，焊縫質(zhì)量檢測報告，螺栓擰緊記錄，砂漿配合比、抗壓強度試塊報告，施工記錄，絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄，測電絕緣性、電連續(xù)性的記錄，陰極保護系統(tǒng)運行參數(shù)測試記錄等。1球墨鑄鐵管施工質(zhì)量檢驗包括球墨鑄鐵管管節(jié)及管件、管道接口等。2檢驗要求：管道管節(jié)及管件、管道接口的材質(zhì)、連接形式及施工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。3檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證材料、成品管進場驗收記錄、施工記錄、螺栓擰緊記錄等。1化學建材管施工質(zhì)量檢驗包括管節(jié)及管件、橡膠圈、管道接口等。2檢驗要求：管道管節(jié)及管件、管道接口的材質(zhì)、連接形式及施工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。3檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證材料、成品管進場驗收記錄、外觀檢查、施工記錄等。1管道高程、軸線位置應符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡。檢查施工記錄、測量記錄。2剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況；觀察、檢查技術資料。3柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；觀察，檢查施工記錄、測量記錄。4管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直。觀察，檢查測量記錄。5管道內(nèi)應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。觀察，滲漏水程度檢查。6管道內(nèi)外防腐層完整，無破損。觀察，檢查施工記錄。7鋼管管道開孔應符合規(guī)范規(guī)定。逐個觀察，檢查施工記錄。8閘閥安裝應牢固、嚴密，啟動靈活，與管道軸線垂直。觀察，檢查施工記錄。1附屬設施的類別、規(guī)格、材質(zhì)，結構形式、位置、施工質(zhì)量等符合設計及規(guī)范要求。2GB50838合管廊監(jiān)控與報警系統(tǒng)工程技術標準》GB/T512743給水、再生水管道排氣閥、排泥閥等各類閥門的連接方式符合設計及規(guī)范要求。4雨水、污水管道廊內(nèi)檢查口、檢查井封閉嚴密，配套排氣系統(tǒng)符合設計及規(guī)范要求。5雨水、污水管道系統(tǒng)應嚴格封閉，管道應進行功能性試驗。6檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證材料、進場驗收記錄、外觀檢查、現(xiàn)場檢測、施工記錄等?？⒐を炇战ㄔO單位按規(guī)定組織參與建設活動的施工、設計、監(jiān)理和分包單位組成驗收組,制定驗收方案，進行工程竣工驗收。為便于工程交接，可組織參與維護、使用的單位參加驗收組；對于重大工程和技術復雜工程，根據(jù)需要可邀請有關專家參加驗收組。工程竣工質(zhì)量驗收應包括以下內(nèi)容：1實地查驗工程質(zhì)量；2各工程參與方的工程檔案資料。工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：1所含分部工程的質(zhì)量均應驗收合格；2質(zhì)量控制資料應完整；3所含分部工程有關安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的檢驗資料應完整；4主要使用工程的抽查結果應符合相關專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；5工程竣工驗收合格后，建設單位應當及時提出工程竣工驗收報告，并在規(guī)定時間內(nèi)辦理工程竣工驗收備案。綜合管廊給排水管道敷設和安裝規(guī)程條文說明PAGEPAGE39目 次給水、再生水管道敷設與安裝 39管道布置 39管材、接口及防腐 39管道支撐與固定 39管道敷設與安裝 40雨水、污水管道敷設與安裝 41管道水力計算 41管道布置 415.5管道支撐與固定 42附屬設施及管件安裝 43一般規(guī)定 43給水、再生水管道附屬設施及管件 43雨水、污水管道附屬設施及管件 46監(jiān)測設施 48管道功能性試驗 49質(zhì)量檢驗及驗收 508.2施工質(zhì)量檢驗 504給水、再生水管道敷設與安裝管道布置4.3.6本條是關于給水、再生水管道進出綜合管廊安全預防的規(guī)定。為了保證給水和再生水水質(zhì)不受污染，應避開有毒物污染土壤或腐蝕性土壤的區(qū)域，無法避開是，應采取混凝土包封或增加保護套管等保護措施。4.3.9保障施工質(zhì)量，減少現(xiàn)場對結構的損傷，管廊構件的標準預埋件建議在工廠預制時就預留好；局部非標構件需在現(xiàn)場固定的，為了不損害管廊本體結構安全，建議使用化學螺栓固定，并避開拼接處。管材、接口及防腐規(guī)定一般采用剛性接口。管路應具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力，并便于安裝拆卸。鋼管連接方式：可采用剛性溝槽、承插壓合、承插口、法蘭、焊接連接。球墨鑄鐵管連接方式：承插口連接、自錨式連接、法蘭連接?；瘜W建材管連接方式：電熱熔、法蘭、粘接、承插連接。PUGB/T17219管道支撐與固定4.5.7本條是關于不同管徑管道支撐方式的規(guī)定。為了保證管道支撐的安全性及便于檢修維護，宜根據(jù)管道不同管徑來選擇穩(wěn)妥安全的支撐固定方式，參照國家標準圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402，支（吊）架的適用范圍管徑不超過400mm，因此本條文選擇以400mm管徑為支撐方式的分界線。4.5.9道拉脫，在彎頭、三通、堵頭等產(chǎn)生推力作用的地方應設置固定及平衡應力的支墩、支座或可承受推力的自錨式接口。管道敷設與安裝4.6.11GB508385.3.6水管道安裝凈距宜符合下表要求。4.6.1管道安裝最小凈距4.6.1管道安裝最小凈距（mm）DN鑄鐵管、螺栓連接鋼管焊接鋼管、塑料管ab1b2ab1b2DN＜4004004008050500800400≤DN＜800500500800≤DN＜10001000≤DN＜1500600600600600DN≥15007007007007002、當管徑等于或小于DN400，并采用支、吊架安裝時，在滿足管道安裝間距和附屬設施安裝的前提下，與管廊側壁、管廊內(nèi)頂?shù)膬艟嗫蛇m當縮小。5雨水、污水管道敷設與安裝管道水力計算5.2.1進入綜合管廊的雨水管渠斷面尺寸一般較大，后期若需增容，安裝施工難度高，因此應按不低于遠期規(guī)劃規(guī)模設計。了恒定流條件下的流速計算公式，非恒定流計算條件下的排水管渠流速計算應根據(jù)具體數(shù)學模型確定。GB50014計時可根據(jù)管道材質(zhì)、管道加工方法和管道使用條件等綜合確定。鋼管內(nèi)襯為0.012，0.013。壓力流污水管道進入綜合管廊后，應按照《泵站設計規(guī)范》GB50265《室外排水設計標準》GB50014中有關規(guī)定，做好管道、防滲等設計。準》GB50014管道布置廊前宜設置沉泥井等設施。沉泥井可與跌水井等消能設施合建共用。入一般不容易出現(xiàn)跌水的情形。但是如果預埋管接入排水管渠，或者各條道路下方排水管渠交匯則會出現(xiàn)跌水。根據(jù)《室外排水設計標準》GB500141.0～2.0m2.0m道時，為避免壓力流出流水頭直沖重力流管道引起水流紊亂，應考慮壓力流出流位置設置消能井等消能措施。重后果。因此在排水管渠出現(xiàn)問題并緊急截斷后，應確保管渠內(nèi)不再存有任何雨水或污水。但可能增加管道埋深，采用管道內(nèi)按水面平接，可減少埋深，但施工不便，易發(fā)送誤差，設計時因地制宜選用不同方式。設計標準，保證管道運行安全。可結合區(qū)域排水專項規(guī)劃要求，總體考慮在綜合管廊外上、下游雨水系統(tǒng)設置溢流或調(diào)蓄設施以避免對管廊的運行造成危害。5.3.13在綜合管廊內(nèi)建設污水檢查井較為困難，因此可以在《室外排水設計標GB50014（80m要求，可以參照建筑給排水的做法，在兩個檢查井之間的適當距離布置檢查口或檢修口以便清淤或檢修。5.5管道支撐與固定5.5.1排水管道支撐的形式、間距等設計參數(shù)應根據(jù)管道材質(zhì)、接口形式、管節(jié)長度、接縫位置及管節(jié)受力變形等因素綜合確定。C25。計標準》GB/T50476。支（吊）架結構應符合《鋼結構設計標準》GB500175.5.6管件的支墩和錨定結構位置應準確，錨定應牢固。鋼制錨固件應采取相應的防腐處理。5.5.9與管廊主體結構連接的支（吊）架當采用螺栓連接時，宜采用化學螺栓，不應采用脹錨式膨脹螺栓。螺栓錨固技術要求應滿足《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145的有關規(guī)定。附屬設施及管件安裝一般規(guī)定排水系統(tǒng)流量按排出綜合管廊的結構滲漏水、管道檢修放空水的要求進行計算，排水系統(tǒng)流量不考慮管道爆管或消防情況下的排水要求。綜合管廊不能重力流排出時應設置集水坑及自動水位排水泵。勢及濃煙通過排水系統(tǒng)串聯(lián)。綜合管廊側壁及底板安裝吊鉤、拉環(huán)，以滿足管道及部件的安裝要求。給水、再生水管道附屬設施及管件1壓力管排氣（輸水管渠、配水管道的通氣）要措施。排氣設施（通氣設施）一般采用空氣閥，其設置（位置、數(shù)量、形式、口徑）1000m排氣閥。2排氣閥直徑應滿足相關規(guī)定及運行需要，結合入廊給水、再生水管線的DN25直安裝，進口前的檢修閥宜便于地面操作。3綜合管廊內(nèi)管道排氣設施（排氣閥）排氣時，容易造成管廊內(nèi)部局部壓力升高，環(huán)境參數(shù)中濕度異常，也可能同時排出一定量污水，進而影響監(jiān)控與報警系統(tǒng)的正常運行，此時配合啟動通風系統(tǒng)風機進行區(qū)域通風，可最大程度避免誤報警的發(fā)生，同時也能保持廊內(nèi)正常的溫度、濕度環(huán)境。1配水管網(wǎng)在事故修復后，由于缺少必要的沖洗設施，造成用戶水質(zhì)污染的事例時有發(fā)生，故環(huán)狀管網(wǎng)在兩個閥門間宜設置排泥閥，在枝狀管網(wǎng)的末端根據(jù)需要設置排泥閥。排泥閥設置的位置和數(shù)量，應按兩個檢修閥之間所限定檢修段的地形和放水條件確定。2排泥閥直徑應根據(jù)放空管道中泄水所需時間計算確定，放空時間不宜過長，避免影響檢修工作。考慮再生水管道主管規(guī)模稍小，本規(guī)范規(guī)定排泥閥直徑不宜小于DN100。1根據(jù)消防的要求，配水管網(wǎng)上兩個閥門之間獨立管道內(nèi)消火栓數(shù)量不宜超過5個。2當發(fā)生事故時，可遠程關閉事故管段的相鄰分段閥門，減少事故排出水量。當管道出現(xiàn)壓力突變、滲漏等情況時，監(jiān)測系統(tǒng)應報警提醒管理人員及時維修。33.5m水、再生水管道控制閥門采用蝶閥。40.2mGB508381500m。150.5MPa，0.7MPa260m兩側。3負有市政消防任務的綜合管廊宜設置消防出線節(jié)點，消防給水管道引出管廊可采用支廊、預埋套管等形式。管廊內(nèi)給水管道為主干輸水管、不便接出消防管道時，可考慮在管廊內(nèi)增設消防給水干管。為便于消火栓的使用和維護，消防給水管道自給水管道引出后，應設置檢修閥。檢修閥宜設置于綜合管廊外部閥門井內(nèi)。1水錘的基本方程。當輸水管道系統(tǒng)中水錘瞬時產(chǎn)生的壓力大于管道的試驗壓力時，應設置防止水錘破壞的措施。2停泵(關閥)水錘，以及伴有的管道系統(tǒng)中水柱拉斷而發(fā)生的斷流彌合水錘，是造成諸多長距離管道輸水工程事故的主要原因。實際工程中，開關閥門采取規(guī)范操作，延長開關閥時間，或在管路的一些特征點安