標識牌主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和售后服務(wù)方案標識牌制作處理工藝-折彎折彎—金屬板料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?首先經(jīng)過彈性變形,然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段,板料是自由彎曲的.隨著上?；蛳履Π辶系氖?板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊,同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小,繼續(xù)加壓直到行程終止,使上下模與板材三點靠緊全接觸,此時完成一個V型彎曲,就是我們俗稱的折彎.下圖是90°V型折彎:常規(guī)折彎順序:1.先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝2.先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折3.先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分4.考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當調(diào)整加工順序折彎操作注意事項：1.折彎操作時，時刻要注意人身安全，需注意以下幾點：A.設(shè)備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調(diào)節(jié)后擋位；應(yīng)直接走到設(shè)備的后面調(diào)節(jié)。B.加工零件時，人體應(yīng)在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體。C.加工大工件時，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操作。D.應(yīng)隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體。E.操作時人體要站穩(wěn)，不能因工件的移動而影響身體的平衡。F.與刀口近距離的操作時，雙手必須抵靠在下模的適當位置，避免手指因意外伸入刀口。G.拆下的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體。H.安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離。I.拆卸刀具時，要雙手扶穩(wěn)刀具后才能讓上下模分離。2.折彎操作時，注意保證模具和設(shè)備的完好：A.安裝刀具時，時刻注意上下模的間隙需在正常范圍內(nèi)B.安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離C.模具裝好后，要及時檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具D.模具裝好后，養(yǎng)成空運行的習慣，在試運行的過程中根據(jù)上下模的最小間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確標識牌制作處理工藝-切割切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食物、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數(shù)學(xué)中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著重要的作用。工業(yè)生產(chǎn)中比較廣泛采用的切割方法有三類：機械切割、火焰切割和等離子切割。機械切割主要是利用機械裝置對金屑材料施加剪切力．使之分離。在機器制造業(yè)中，常用各種切割機械，如龍門式剪床、四盤式剪床、各種沖剪機等均屑于這一類。此外，各種銹床和手工切管機也屑于機械切割。機械切割的過程大致可以分成三個連續(xù)的階段:1.彈性變形階段當剪切開始時，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發(fā)生的變形處于彈性變形范圍內(nèi)，而鋼材內(nèi)的應(yīng)力尚未超過屈服極限。2.塑性變形階段上剪刀繼續(xù)下行，使鋼材所產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的屈服點并繼續(xù)上升，直到材料抗剪強度的最大值。這時，最大剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向是沿著滑移而發(fā)生的。3.斷裂階段再繼續(xù)下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。4.火焰切割火焰切割通常稱為氣割。是依靠金屬在氧氣中燃燒形成氧化物，再利用高速氣流將氧化物吹除。以達到切割金屑的目的。氣割具有成本低、切割速度快、設(shè)備簡單等優(yōu)點，在制冷機制造中得到廣泛的應(yīng)用?；鹧媲懈钍卿摪宕旨庸さ囊环N常用方式?；鹧媲懈钍亲罾系臒崆懈罘绞?，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應(yīng)采用其他切割方式?；鹧媲懈钍抢醚趸F燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果?；鹧媲懈钤O(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形?；鹧媲懈罘椒ㄓ懈罹媲懈詈颓懈顧C切割兩種。等離子切割是依靠特制的割炬，產(chǎn)生溫度極高的高速等離子焰流，使金屬材料局部熔化而形成割縫。等離子切割在不銹鋼及有色金屑的切割中得到普遍的應(yīng)用。5.等離子切割等離子切割方法除一般形式外，派生出的形式還有水壓縮等離子切割等。最常用的方法是一般等離子切割和空氣等離子切割。(1)一般等離子切割：一般的等離子切割不用保護氣，工作氣體和切割氣體從同一噴嘴內(nèi)噴出。引弧時，噴出小氣流離子氣體作為電離介質(zhì)；切割時，則同時噴出大氣流氣體以排除熔化金屬。(2)空氣等離子切割：空氣等離子切割一般使用壓縮空氣作為離子氣，這種方法切割成本低，氣源來源方便。壓縮空氣在電弧中加熱、分解和電離，生成的氧氣切割金屬產(chǎn)生化學(xué)放熱反應(yīng)，加快切割速度。充分電離了的空氣等離子體的熱焓值高，因而電弧的能量大，切割速度快。標識牌制作處理工藝-拋光拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。1.拋光三環(huán)節(jié)1、研磨：通過表面預(yù)處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷，目前工藝大多采用水砂紙去除表面瑕疵，一般使用3M1500-2500皇牌水砂紙。隨著人工成本的提高，水磨砂紙研磨效率不高，使用后砂紙痕較重的問題開始凸顯，一些主流高端站開始采用3M金字塔砂紙，P1500和P3000砂紙，使用干磨機半濕磨的方式進行研磨，無砂紙痕的殘留，機械化操作，可極大的提高拋光效率。具體步驟如下：a,缺陷去除。漆面噴灑少量水，使用P1500金字塔砂紙配合干磨機整體上下左右各一遍，漆面呈亞光狀態(tài)；打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面的白沫，觀察漆面，找出突顯的缺陷，再在砂碟上噴灑少量水，去除缺陷。b,漆面過細。使用干磨機配合P3000金字塔砂碟和干磨軟墊過細打磨過的漆面，在砂碟和漆面上噴灑一定量的水，以較快的移動速度，按上下左右順序各兩道打磨整個漆面。打磨后，使用橡膠刮水板刮除表面水和白沫。質(zhì)量標準：漆面上無氧化層、劃痕等缺陷2、拋光：拋光是研磨后進一步平整漆面。除去研磨殘余條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現(xiàn)。a.粗蠟拋光：砂紙研磨后進一步去除表面砂紙痕，恢復(fù)漆面平整度和初始光澤。將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內(nèi)（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內(nèi)為宜）拋光機轉(zhuǎn)速控制在1200-2000轉(zhuǎn)之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復(fù)漆面一定的光澤。拋光后應(yīng)使用超細纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。質(zhì)量標準：去除砂紙在漆面上造成的砂紙痕，漆面呈現(xiàn)處部分光澤。b.鏡面拋光：去除粗蠟拋光殘留的圈紋，恢復(fù)車漆的原有光澤。拋光質(zhì)量標準：漆面無明顯圈紋，出現(xiàn)鏡面效果，光澤度比拋光前得到有效改善。將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內(nèi)（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內(nèi)為宜）拋光機轉(zhuǎn)速控制在1200-2000轉(zhuǎn)之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待圈痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復(fù)漆面鏡面光澤。質(zhì)量標準：光澤度明顯比拋光前得到改善，倒影清晰可見。為了確定使用研磨劑的種類，需對漆面問題進行判斷。在不明顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優(yōu)先選用輕度研磨劑，如果漆面缺陷較嚴重，考慮選用中度或重度研磨劑。注意事項1、拋光時必須堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原則，避免拋露底漆。2、把電線背起來，以免傷人、傷機、纏線，嚴禁電線接觸。3、拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。4、漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。5、拋前機蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。6、拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費材料。7、使用完畢后正確放置機器，兩手柄支地，毛輪朝上。1.9標識牌制作處理工藝-焊接焊接工藝指焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。1.工藝要點1）預(yù)熱預(yù)熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可進行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。2）焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。3）坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。4）工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。5）熱處理焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。焊后最好對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。若焊后不能進行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進行后熱處理。6）焊接方法金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。7）熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。8）壓焊壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。9）釬焊釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。標識牌制作處理工藝-打磨1.焊前打磨打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各25-50mm。操作方法：打磨長大焊縫時用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機或者直柄打磨機沿焊縫方向操作方法：進行打磨；對于需要激光跟蹤自動焊的焊縫只能用直柄打磨機進行打磨；在相對焊接附件較大的工件表面焊接附件時使用千葉片對焊接便面進行打磨。技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過0.2mm。2.焊縫余高的打磨打磨范圍：焊縫兩側(cè)各25-50mm的區(qū)域。操作方法：操作方法：角磨機工作時要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當焊縫有凹陷時以不傷母材為標準，嚴禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴禁無規(guī)律打磨。3.去除表面劃傷打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。操作方法：操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。技術(shù)要求：技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致，大部件及車體沿車體縱向、小件沿焊縫方向；嚴禁無規(guī)律打磨。4.去除焊接飛濺打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各40-50mm，超過此范圍的飛濺參照表面劃傷打磨方法進行打磨。操作方法：使用打磨工具沿焊縫方向打磨。技術(shù)要求：技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過0.2mm。5.加工余高的打磨打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。操作方法：沿被加工的立筋方向進行打磨，角磨機能夠使用的空間內(nèi)用角磨機進行打磨操作方法：角磨機無法使用的空間使用直磨機進行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準；被打磨部分表面紋路要求一致。6.使用砂布輪進行拋光打磨范圍：對過線孔等小空間的棱角進行拋光。操作方法：操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對棱角進行打磨拋光。技術(shù)要求：技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。7.使用刮刀去毛刺打磨范圍：對零件在加工后留下的尖銳的拐角進行打磨。操作方法：操作方法：使用刮刀對尖銳的拐角進行打磨。技術(shù)要求：技術(shù)要求：打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。8.焊縫接頭的打磨打磨范圍：對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點使用直磨機進行打磨。操作方法：操作方法：使用安裝了旋轉(zhuǎn)銼的直磨機對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點進行打磨。技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段狐起弧點收狐點的打磨要求技術(shù)要求：在去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。標識牌制作處理工藝-雕刻雕刻反光膜的工藝流程1.1目的規(guī)范刻字、移印等刻字工藝流程，確保刻字內(nèi)容與客戶所需信息一致，并且符合品質(zhì)要求。1.2、權(quán)責1.2.1、業(yè)務(wù)部：溝通客戶端了解具體刻字信息，同時反饋刻字樣品給客戶確認；1.2.1、工程部：刻字文件管理，刻字樣品制作，生產(chǎn)前調(diào)試；1.2.3、品管部：根據(jù)客戶的封樣對日常生產(chǎn)刻字進行確認；1.1.4、生產(chǎn)部：提供日常生產(chǎn)的訂單產(chǎn)品信息①生產(chǎn)前調(diào)機：待印字物料備好后，由產(chǎn)線組長開調(diào)機《派工單》給工程部，單中需包含生產(chǎn)訂單信息、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、待印部件等內(nèi)容，由工程部相關(guān)人員根據(jù)派工單、刻字文件和封樣進行調(diào)機；②生產(chǎn)首樣確認：工程人員調(diào)機完成后，制作首樣，先對照刻字文件和封樣確認一遍，然后給品管部相關(guān)負責人確認，待都確認OK的情況下，方可通知產(chǎn)線生產(chǎn)，否則重新調(diào)機再做樣確認；③品質(zhì)巡檢：生產(chǎn)印字過程中，組長和產(chǎn)線IPQC定時對印字部件進行確認，壓克力生產(chǎn)制作工藝聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。1.澆鑄成型澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。2.注塑成型注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理亞克力棒時間視制品厚度，一般均需4h左右。3.擠出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。4.熱成型熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。質(zhì)量保證1、質(zhì)量控制措施1.1建立全面質(zhì)量管理體系由質(zhì)量管理負責人編制完善的質(zhì)量控制方案，層層把控，嚴格把關(guān)，保證每一道工序的質(zhì)量優(yōu)良。就是充分發(fā)動企業(yè)員工和各個部門．綜合運用現(xiàn)代化科學(xué)和管理技術(shù)的成果．把組織管理、專業(yè)技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者有機地結(jié)合起來．實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程各因素的控制，建立從產(chǎn)品設(shè)計、制造檢驗直至使用服務(wù)的質(zhì)量保證體系，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而采用的一套科學(xué)管理方法。1.2標準化工作標準是衡量產(chǎn)品質(zhì)量及工作質(zhì)量的尺度，也是企業(yè)進行生產(chǎn)技術(shù)活動的依據(jù)。標準化工作，就是針對重復(fù)出現(xiàn)的事物．以實現(xiàn)最佳經(jīng)濟效益為目標，有組織地制訂、修訂和貫徹各種標準化的過程。企業(yè)管理的全過程．包括從計劃、實施、檢查到總結(jié)四個階段．步步都離不開標準．這是企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。標準化的內(nèi)容主要有兩大類：一類屬于技術(shù)標準(規(guī)定標準和本企業(yè)自己的標準)。另一類屬于管理標準(就是把各項管理的工作程序、辦事規(guī)程、業(yè)務(wù)守則、各種職責、條例，用制度形式固定下來)。3加強生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制。產(chǎn)品的質(zhì)量問題，大部分都控制在生產(chǎn)和制造過程中特別是印刷企業(yè)一定要加強生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制。這是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。主要應(yīng)做好以下幾項工作：一是嚴格工藝紀律。從生產(chǎn)現(xiàn)場來看．影響產(chǎn)品質(zhì)量的不外乎人、材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境這五個因素。嚴格執(zhí)行紀律，保證工藝的質(zhì)量把以上五個因素切實有效地控制起來、及時地消除不良因素就能保證穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品，這是現(xiàn)場質(zhì)量管理的核心。關(guān)于人員的管理，這是最重要的決定因素。要求操作者牢固樹立”質(zhì)量第一的思想和對企業(yè)負責的責任感按工藝要求生產(chǎn)。關(guān)于材料管理不僅要入庫還要建立材料管理臺賬，對易變質(zhì)的材料要定期抽檢以保證使用材料的質(zhì)量。關(guān)于設(shè)備管理，要正確地使用，定期維護保養(yǎng)，保證運轉(zhuǎn)正常。關(guān)于工藝的管理要求嚴格按照工藝標準、規(guī)程進行操作。關(guān)于環(huán)境的管理，要求工作現(xiàn)場清潔、布局合理、工具、物品存放有序、做到文明生產(chǎn)。二是定期綜合分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。企業(yè)要經(jīng)常了解生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量現(xiàn)狀，系統(tǒng)地分析質(zhì)量發(fā)展動態(tài)，以便有效地預(yù)防事故?？刂瀑|(zhì)量，掌握質(zhì)量動態(tài)的主要辦法就是定期對原始記錄和臺賬加以綜合統(tǒng)計和分析，從中看出問題，找出規(guī)律，分析原因，研究對策。企業(yè)掌握質(zhì)量指標主要有兩類：一類是產(chǎn)品質(zhì)量指標，如產(chǎn)品質(zhì)量特性值和優(yōu)等品率、一等品率；另一類是工作質(zhì)量指標，如合格品率、廢品率、返工率等。要定期分析產(chǎn)品質(zhì)量，尋找原因和責任者，發(fā)現(xiàn)廢品產(chǎn)生和變化的規(guī)律，以采取技術(shù)和組織措施，減少或杜絕廢品。對廢品和質(zhì)量事故要做到“三不放過，即找不到原因不放過；沒有提出防患措施不放過，當事人沒有得到教育不放過?！比歉愫觅|(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗是企業(yè)質(zhì)量管理必不可少的內(nèi)容，是保證產(chǎn)品質(zhì)量最基本、最起碼的職能。檢驗的內(nèi)容包括：進廠的原材料、生產(chǎn)過程中的機器設(shè)備、工藝裝備、工藝規(guī)程、加工方式、半成品、成品及包裝等。檢驗的方法是按工藝分段，有預(yù)先檢驗、中間檢驗和最后檢驗三種。特別是最后檢驗，是在成品出廠前進行的建議．這是保證出廠質(zhì)量不可缺少的檢驗。1.3要加強員工的技能培訓(xùn)提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，除了注重生產(chǎn)過程中的一系列管理之外，機器設(shè)備的好壞及員工的操作技能水平是重要的條件。那么在機器設(shè)備條件相對固定的情況下，只有不斷地提高員工的技術(shù)水平，產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷地提高。那么如何提高技術(shù)水平呢？一是提高專業(yè)知識的理論水平?，F(xiàn)在的工人不好當，因為不是用力氣的時代了。現(xiàn)在的工人既要有健康的體魄，又要有一定的文化知識。特別是從事戶外安裝的工作者，整天與色彩、環(huán)境打交道，由于受文化的熏陶，素有”半個文化人“的稱謂。隨著行業(yè)的快速發(fā)展，一定要注意專業(yè)理論知識的學(xué)習，不斷掌握新的理論知識，才能掌握和了解新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料的更新?lián)Q代，才能跟上歷史發(fā)展和進步的“節(jié)拍”，才能夠勝任自己的工作，產(chǎn)品質(zhì)量才會有保證。二是提高技術(shù)操作水平。好的產(chǎn)品是干出來的。沒有嫻熟的操作水平和高超的技藝是干不出好活來的。因此，既要認真學(xué)習，又要努力提高操作水平，要在“練”字上下功夫。要加強對員工的技術(shù)培訓(xùn)，適時開展一些勞動競賽、技術(shù)比賽、質(zhì)量比賽等活動，練出一套過硬的操作技能，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。2、服務(wù)質(zhì)量承諾2.1、質(zhì)量承諾（1）、使用材料符合設(shè)計要求，安裝質(zhì)量一次性驗收合格。（2）、甲方按照本合同約定的產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、材料、數(shù)量及國家、行業(yè)的相關(guān)標準對我公司提供的設(shè)備進行驗收。我公司將所有資料、備件備品備齊，并保證設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)達到合同要求。2.2、質(zhì)量保證措施（1）、組織措施根據(jù)本項目質(zhì)量目標的分解，將質(zhì)量的責任劃分到上至總經(jīng)理下到班組工人。項目開工前，由公司技術(shù)負責人對現(xiàn)場所有管理人員進行技術(shù)質(zhì)量交底，使每個人對自己的責任、任務(wù)有清晰的認識。過程中，每星期開一次“質(zhì)量例會”，組織各有關(guān)管理人員學(xué)習有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際學(xué)習有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標準，檢查上周工程質(zhì)量存在的問題，分析原因，提出解決辦法，并對下一步制作安裝質(zhì)量提出預(yù)控措施等。嚴格工序管理：對于每道工序，都要進行技術(shù)交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序制作安裝質(zhì)量達不優(yōu)良標準，下道工序不得制作安裝的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，項目負責人必須對交接人員進行追查，項目負責人不追查責任的，公司立即追查項目負責人的責任。（2）、經(jīng)濟措施針對本工程的特點，我公司將全部的質(zhì)量目標和控制要求詳細分解到每一位管理人員和班組，班組再落實到操作工人。公司對項目負責人，項目負責人對項目部的所有人員實行質(zhì)量獎罰制度，目標的完成情況與經(jīng)濟效益掛鉤，過程中如有分項目標達不到要求，除了經(jīng)濟懲罰外，還必須進行整改到符合要求為止。（3）資源、生產(chǎn)要素的保證質(zhì)量體系建立和完善后，如果沒有資源作為保證，體系的運行就無法得到保障，因此必須對項目過程的五大要素的保證措施進行明確和落實。本項目包括安全標識牌制作、安裝、運輸、售后服務(wù)等工藝較復(fù)雜、技術(shù)要求較高。因此，要保證項目質(zhì)量必須從總體制作安裝程序安排、制作安裝技術(shù)方案選擇和制作安裝總進度安排上進行優(yōu)化，合理配置資源，要求制作安裝隊伍具有豐富的類似項目制作安裝經(jīng)驗，并且在項目中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高制作安裝技術(shù)水平和管理水平，以保證優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程的制作安裝。我公司長期進行廣告牌、標識牌等的制作安裝，各類設(shè)備的維修維護，積累了豐富的制作安經(jīng)驗和制作安裝技術(shù)，根據(jù)以往的制作安裝經(jīng)驗和技術(shù)成果，在本項目制作安裝將采取以下技術(shù)保證措施：1）、勞動力的保證制作安裝中人的因素是關(guān)鍵。無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：選派優(yōu)秀的管理人員和制作安裝技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本項目。同時選派技術(shù)精良的專業(yè)制作安班組，配備先進的制作安裝機具和檢測設(shè)備。建立完善的質(zhì)量負責制，使每位參與本項目制作安裝的人員都明確自己的質(zhì)量目標和責任，使工作有的放矢。2）、制作安機具、檢測設(shè)備的保證建立制作安裝機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。按照制作安裝組織設(shè)計的要求，組織制作安裝機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。安裝制作期限間，定期對制作安裝機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為制作安裝生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內(nèi)修復(fù)，滿足不了制作安裝的需要，應(yīng)立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場制作安裝的需求。3）、優(yōu)質(zhì)材料的保證材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后,在制作安裝現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。4）、技術(shù)保證建立以項目總工為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設(shè)計文件審核制、質(zhì)量負責制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材。確保制作安裝的全過程始終處于受控狀態(tài)。制作安裝之前編制實施性的制作安裝方案，在制作安裝過程中，要不斷的進行制作安裝方案的優(yōu)化，以求得制作安裝方案的科學(xué)性和先進性，通過不斷的優(yōu)化制作安裝方案，從而提高安裝的制作安裝水平。同時，要不斷的完善制作安裝工藝，使之更具合理性，加強制作安裝工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道制作安裝工序進行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。作好技術(shù)交底工作。使制作安裝管理和作業(yè)人員了解掌握制作安裝方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、制作安裝程序、質(zhì)量標準、服務(wù)期限要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，制作安裝有序，檢查有據(jù)。制作安裝技術(shù)交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合制作安裝規(guī)范及設(shè)計要求。做好制作安裝技術(shù)文件、資料的整理工作。制作安裝技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評定的一項重要內(nèi)容，在施服務(wù)期限間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。售后服務(wù)方案服務(wù)宗旨創(chuàng)“用戶滿意工程”服務(wù)守則：服務(wù)熱情周到；信息交流通暢；反應(yīng)快速準確；質(zhì)量保證完善。全方位（指用戶對產(chǎn)品的要求和意識包括潛在的意識）、全過程（指工程的四個階段，工程開工前期、工程施工工期、工程保修期、保修期結(jié)束）。為用戶提供“至誠至信的完美服務(wù)、百分之百的用戶滿意”是我公司的企業(yè)宗旨，是工程項目施工管理中始終遵循的原則。目的在于完善產(chǎn)品的質(zhì)量和售后服務(wù)，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)、全方位的服務(wù)。我公司將以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工、一流的服務(wù)去實現(xiàn)我們對業(yè)主的承諾，創(chuàng)建用戶完全滿意工程。以業(yè)主的完全滿意為最終的服務(wù)標準。服務(wù)保證體系工程施工前全面協(xié)助、工程施工中全面預(yù)控、工程竣工后維修期全面保證。服務(wù)要使業(yè)主滿意，首先必須讓業(yè)主對工程質(zhì)量滿意，這是大前提，所以滿意實施以產(chǎn)品質(zhì)量為基礎(chǔ)重點預(yù)控。在施工前和施工中全面開展?jié)M意度調(diào)查，落實服務(wù)手冊編制計劃；工程維修期間全面履行回訪保修合同，落實回訪保修制度。服務(wù)承諾針對本工程項目，我公司將按國家有關(guān)保修規(guī)定和合同中條款約定的項目以及竣工驗收的范圍保修。服務(wù)組織機構(gòu)我公司本著“用戶至上、竭誠服務(wù)"的宗旨，公司設(shè)置專門維修部對已竣工的工程進行保修，維修部內(nèi)設(shè)置部門經(jīng)理、專業(yè)維修負責人，維修工人。公司工程技術(shù)部、物資采購部配合維修部的工作。公司維修部在工程交付使用后的保修期內(nèi)，配合招標人做好各種保修工作，同時，將向招標人提供詳盡的技術(shù)說明資料，幫助招標人更好地了解導(dǎo)視牌在使用過程中的注意事項。維修部各類人員職責①維修部經(jīng)理（1）負責公司年度竣工工程回訪計劃的編制；（2）負責公司交竣工工程回訪保修工作的安排；（3）負責保修工作的組織和落實；（4）負責收集和整理招標人的反饋信息；（5）及時向水電負責人和土建維修負責人下達維修指令；（6）負責與物資采購部和工程技術(shù)部的溝通與聯(lián)系；（7）負責會同原施工項目有關(guān)人員對竣工工程進行工程回訪，并做好工程回訪記錄。②維修工人（1）嚴格按照操作規(guī)程和技術(shù)要求進行作業(yè)；（2）負責在修補和更換時對周圍成品的保護；（3）負責維修后建筑垃圾的清理；（4）負責完成本工種的維修工作；（5）負責配合相臨工種的維修工作；（6）維修操作時應(yīng)盡量避免影響招標人的工作。③公司工程技術(shù)部（1）負責解決保修工作中遇到技術(shù)上的疑難雜癥；（2）負責編制質(zhì)量問題處理上的技術(shù)方案。（3）公司物資采購部：（4）負責工程保修所需材料的采購和發(fā)放；（5）負責采購材料的驗收和送料到維修現(xiàn)場；④公司質(zhì)量檢查部負責進行過程監(jiān)督、質(zhì)量控制。服務(wù)工作管理措施①技術(shù)性回訪定期或不定期地進行技術(shù)性回訪，主要是了解在工程施工過程中所采用的的技術(shù)性能和使用后的效果。發(fā)現(xiàn)問題及時加以補救和解決。通過回訪進行經(jīng)驗總結(jié)．獲取科學(xué)技術(shù)依據(jù)，不斷改進和完善，并為進一步推廣創(chuàng)造條件。②制度性回訪每季度或每半年，對在保修期內(nèi)的工程項目，統(tǒng)一進行制度性的回訪，對已完成項目的質(zhì)量進行普查，加強甲乙雙方的感情與聯(lián)系，以便于今后工作的開展。③季節(jié)性同訪每逢雨季、，對在保修期內(nèi)的工程項目進行季節(jié)性的回訪，回訪的內(nèi)容主要是檢查導(dǎo)視牌質(zhì)量問題，及其他影響使用的問題。④保修期滿之前的回訪在工程項目保修即將期滿之前進行工程回訪，既可以解決出現(xiàn)的問題，又標志著保修期即將結(jié)束，提醒招標人注意維護和使用。⑤回訪方法由公司維修部組織安排原施工項目有關(guān)人員和維修負責人進行工程回訪，詳細了解情況、認真解決出現(xiàn)的問題。對回訪的內(nèi)容做好記錄，認真填寫《工程回訪記錄》保修項目及準備在保修期內(nèi)公司維修部充分聽取招標人的意見對招標人提出的質(zhì)量問題，認真分析、研究、制定維修方案，提前準備好配料和材料，以便及時響應(yīng)，盡早解決問題。對有可能出現(xiàn)問題的部位仔細排查，公司工程技術(shù)部將對保修工作進行技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量檢查部進行過程監(jiān)督、質(zhì)量控制，物資部及時供應(yīng)保修工作所需用的材料、機械、工具，全力以赴組織維修工作。如招標人提出的保修要求與合同規(guī)定有出入時．公司工程部和經(jīng)營合約部負責處理解釋，做到令招標人滿意。①保修響應(yīng)公司維修部在接到招標人維修要求后，立即派相關(guān)負責人到達現(xiàn)場與招標人商定處理辦法，一般質(zhì)量問題自接到報修通知的24小時到達現(xiàn)場，能自行處理的質(zhì)量問題，保證在1～3日內(nèi)給予解決，需有關(guān)部門配合方可解決的問題，維修部經(jīng)理及時上報公司工程部,妥善處理。②投訴從招標人通知我方進行維修起，到維修工作完畢的過程中,若招標人對我們的接待及維修人員行為、維修速度、維修結(jié)果等方面不滿意或?qū)ξ覀兊墓ぷ饔薪ㄗh，招標人可以通過以下方式通知我公司：（1）填寫意見反饋卡寄到我公司。（2）撥打我公司工程部電話。服務(wù)響應(yīng)時間①客戶如遇到與產(chǎn)品相關(guān)的疑問或故障，可通過電話、傳真、電子郵件方式聯(lián)系我們，進行咨詢；②提供兩個以上的技術(shù)支持專家，全年24小時不間斷提供熱線支持服務(wù)；③一般響應(yīng)對于安裝完畢后發(fā)生一般故障，將由我司技術(shù)服務(wù)人員進行診斷和解決。1小時內(nèi)解決故障。若故障排除困難，將在接到故障申報后技術(shù)服務(wù)負責人將給予支持，1小時內(nèi)提出解決方案，45分鐘（平均時間）內(nèi)到達故障現(xiàn)場，故障排除時間為2小時。如再次出現(xiàn)非一般故障且排除困難的情況下，我司將再派高級技術(shù)人員予以徹底排除，排除時間為12小時。④緊急響應(yīng)對于重要及關(guān)鍵的故障，我司在15分鐘內(nèi)進行響應(yīng)，30分鐘內(nèi)立即派人員到達現(xiàn)場2小時內(nèi)解決故障。并實行全年24小時應(yīng)急響應(yīng)制度，保證24小時內(nèi)均由我司技術(shù)人員接收和處理應(yīng)急事件及故障。安全、文明施工文明施工保證體系為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明城市，結(jié)合本標段實際情況，成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對施工現(xiàn)場、機械、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。成立以項目負責人為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對違反文明施工的行為，有權(quán)責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。文明施工管理制度①實行領(lǐng)導(dǎo)負責制：項目負責人直接抓文